高压开关柜检修规程副本.docx
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高压开关柜检修规程副本
高压开关柜检修规程
1 范围
本规程规定了风电场35kV高压开关柜及10kV高压开关柜检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。
本规程适用于小岞风电场35kV高压开关柜设备及10kV高压开关柜设备的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。
贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
2 规范性引用文件
GB3906-19913kV～35kV交流金属封闭开关设备
GB50171-92电气装置安装盘柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50254-96电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
3 设备技术参数
35kV高压开关柜
设备规格、型号
KYN61-40.5
设备生产厂家
许继电器股份有限公司
设备出厂日期
2013、7
额定电压
40.5kV
序号
附件名称
规格、型号
生产厂家
1
真空断路器
Type1-40.5
厦门华电开关有限公司
2
电流互感器
LZZBJ9-35
3
电压互感器
JDZX13-35R
4
高压熔断器
XRNP-40.5-0.5A
5
避雷器
YH5WZ-51/127
6
零序电流互感器
LH-120
7
开关柜智能测显装置
XHC9500
8
接地开关
JN15-40.5/31.5kA
9
微型消谐装置
WXZ196-3
10kV高压开关柜（#2厂用变开关柜）
设备规格、型号
KYN28A-12
设备生产厂家
中山市明阳电器有限公司
设备出厂日期
2011、10
额定电压
12kV
序号
附件名称
规格、型号
生产厂家
1
真空断路器
VD4-12
2
电流互感器
LZZBJ9-10
3
电压互感器
JDZX9-12
4
高压熔断器
XRNP-10-0.5A
5
避雷器
YH5WZ-17/45
6
零序电流互感器
LH-120
7
开关柜智能测显装置
XHC9500
8
接地开关
JN15-12/31.5
10kV高压开关柜（SVG充电开关柜）
设备规格、型号
KYN28A-12
设备生产厂家
广东明阳龙源电力电子有限公司
设备出厂日期
2011、10
额定电压
12kV
序号
附件名称
规格、型号
生产厂家
1
真空接触器
CKG4-630/12
2
真空接触器
CKG4-400/12
3
电流互感器
LZBB9-10400/5
4
电压互感器
JDZC-10
5
高压限流熔断器
XRNT12Kv/400A
6
避雷器
YH5WR-15/45
4 检修周期与检修项目
4.1 检修间隔及检修停用时间的确定
4.1.1大修周期：
一般在投入运行后的1年内和以后每间隔3年大修一次。
运行过程发现异常或在承受短路电流后应进行大修。
4.1.2小修周期：
一般每年一次。
4.1.3每当断路器开断失误，应检查一次。
4.1.1 开关柜运行或操作出现事故时，应检查一次。
对于每次的检查、维修、观察、测量等，应按日期做下记录。
这不仅提供可贵的历史信息，还可以反映制定的检查步骤是否需要调整。
对开关设备和断路器的所有部件进行观察和维修。
对开关柜内的积灰、零件松脱、绝缘件的变色应特别注意。
4.2 检修前的准备工作
4.2.1查阅档案了解设备的运行情况：
1）运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，承受短路的次数和情况；
2）查阅检修记录，确定开关检修重点项目；
3）查阅上次大修总结报告和技术档案；
4）查阅试验记录，了解运行状况；
5）进行大修前的试验，确定附加检修项目
4..2.2编制大修工程技术、组织措施计划：
1）人员组织及分工；
2）施工项目及进度表；
3）特殊项目的施工方案；
4）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；
5）主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；
6）绘制必要的施工图。
4.2.3维修注意事项：
1）对运行状态下真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域内；
2）需要用手直接触及真空断路器进行检修时，真空断路器必须处于“断开“状态，同时还必须断开真空断路器的主回路和控制回路，并将主回路开关拉至柜外才可以开始检修；
3）真空断路器中采用电动弹簧操作机构，检修时一定要松开合闸簧后才可以开始检修；
4）必须充分注意勿使真空开关管的绝缘壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰触硬物而损坏；
5）真空开关管外表面脏污时，要用汽油之类的溶剂拭干净；
6）进行操作时，不得麻痹疏忽，掉落工具；
7）不容许用湿手、脏手触摸真空断路器；
8）绝对不容许将真空断路器当作脚踏平台，也不容许把东西放在真空断路器上面；
9）拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要；
10）必须注意：
松动的螺栓、螺帽、之类的零件要完全拧紧；弹簧档圈之类的零件用过之后，禁止再使用；
11）检修工作结束时，一定要查清使用过的工具。
4.3 检修项目
1）真空断路器检修
2）母线检修检修
3）电压互感器检修
4）电流互感器检修
5）电磁锁检修
6）指示灯检修
7）转换开关检修
8）避雷器检修
9）高压熔断器检修
10）绝缘支柱检修
11）接地开关检修
5 检修工艺步骤及质量标准
检修项目及工艺步骤
质量标准
质检点
备注
1准备工作：
开工前做好安全措施，使设备处于停电检修状态，班前会进行作业前班组的安全技术交底，准备好检修工作用的工器具和安全工器具，并对检修设备进行放电。
2定期维护检查
a）设备应清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用麻布，酒精对设备触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。
b）所有的接线检查：
用扳手或改刀对所有接线进行紧固。
c）操动机构检查：
1）将真空断路器摇到试验位置，给上控制电源和操作电源，手动操作开关分合闸3次—4次，并手动操作地刀和隔刀，看机构动作是否应灵活可靠。
2）所有该紧固的螺栓检查；
3）用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。
d）主，辅助触头检查：
工作前先检查万用表是否良好，将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应该为0，证明万用表无问题，再用万用表欧姆档检查开关在断开和合闸状态下位置是否正确。
a）设备应清洁干净，无杂物
b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦
c）操动机构应灵活可靠；动作位置应与指示一致
d）辅助触头表面应清洁，无氧化层，接触紧密，分合可靠
3母线的检修：
a）设备表面应清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对母线外套绝缘热缩套管等进行擦拭，并将杂物清除干净。
a）设备表面应清洁干净,母线外套绝缘热缩套管无损伤
b）无毛刺和氧化层，母线联接接触应紧密可靠，螺栓应紧固，接触电阻应符合厂家技术要求
4电磁锁的检修：
a）设备应清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用麻布对设备等进行擦拭，并将杂物清除干净。
b）检查机构动作检查：
断路器/隔离开关处于分闸位置，用扳手或改刀拆开手车和柜体断口间金属隔板，手动动作电磁铁的铁心，检查电磁锁机构动作是否正确灵活；可靠闭锁；
c）接线，线圈电阻检查：
工作前先拆除线圈连接线，并记好线号，检查万用表是否良好，将万用表打到欧姆档，短接两只表笔，万用表读数应该为0，证明万用表无问题，再用万用表欧姆档检查线圈直流电阻，恢复线圈连接线，用扳手或改刀对接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
a）设备应清洁干净，无杂物
b）检查机构，动作应正确灵活；可靠闭锁
c）接线应正确紧固，无破损及烧焦
5真空断路器检修：
a）设备外观检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。
b）所有的接线应紧固检查；
用扳手或改刀对所有接线进行紧固。
c）动作机构及操作机构检查：
d）将断路器摇到试验位置，手动合闸弹簧储能，抽出手柄插入孔挡板，要完全关闭，给上失压闭锁电磁铁装置220V电压，按下合闸按钮，检查合闸机构是否灵活，用万用表检查三相触头接触紧密，按下分闸按钮，检查分闸机构是否灵活，万用表检查三相触头应完全分开。
所有螺栓应紧固检查：
断路器在检修位置，如果断路器在储能状态下要进行分合闸，释放弹簧能量，用小车使断路器本体从框架中分离，用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。
e）预防性试验：
按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
f）绝缘电阻测量：
用2500V兆欧表进行测量。
g）交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）：
断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按规程规定值。
h）辅助回路和控制回路交流耐压试验：
试验电压为2kV。
i）导电回路电阻：
用直流压降法测量，电流不小于100A。
j）断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程：
在额定操作电压下进行。
k）操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压。
l）合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：
采用1000V兆欧表。
m）检查动触头上的软联结夹片有无松动。
a）设备外观应清洁干净
b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦现象现象；
c）动作机构应灵活可靠，，触头接触紧密，分合可靠，操作机构，操作应正确可靠，动作位置应与指示一致；
d）所有螺栓应紧固；
e）预防性试验：
1）绝缘电阻：
●整体绝缘电阻参照制造厂规定或规程规定
2）导电回路电阻：
●大修后应符合制造厂规定
●运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值
3）断路器的合闸时间和分闸时间，分、合闸的同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程应符合制造厂规定。
4）操动机构合闸接触器和分、合闸电磁铁的最低动作电压
5）合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻：
●绝缘电阻不应小于2MΩ
●直流电阻应符合制造厂规定
●动触头上的软联结夹片应无松动
6电压互感器的检修：
工作前先对电压互感器进行放电。
a）设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。
互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；
b）动作机构检查；
手动操作电压互感器小车，检查小车动作机构是否灵活可靠；
c）预防性试验：
将电压互感器一，二次侧连接线拆除，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求：
绝缘电阻测量：
一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表进行绝缘电阻测量。
交流耐压试验：
1）串级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验
2）进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压
3）倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤
d）接线状况检查：
恢复所有的连接线，用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
e）所有固定的螺栓检查：
用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固，并用采用2500V兆欧表进行铁芯夹紧螺栓（可接触到的）绝缘电阻测量
a）设备应清洁干净，无杂物；互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；
b）动作机构应灵活可靠；
c）绝缘电阻:
一次绕组绝缘电阻≥10MΩ，二次绕组绝缘电阻≥0.5MΩ
d）交流耐压试验：
无击穿闪络，接地现象。
e）检查接线状况，所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
f）所有固定的螺栓应紧固；无松动；绝缘电阻大于或等于10MΩ
7电流互感器的检修：
工作前先进行二次对地放电，拆除二次侧连线，并将二次侧短接。
a）设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用麻布，酒精对设备表面，触头，绝缘子等进行擦拭，并将杂物清除干净。
互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；
b）预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
1）采用2500V兆欧表测量绕组及末屏的绝缘电阻。
2）交流耐压试验：
一次绕组按出厂值的85%进行。
出厂值不明的按电压等级为10KV的施加30KV试验电压进行试验：
二次绕组之间及末屏对地为2kV
3）校核励磁特性曲线
c）连接端子接触面检查：
如有无毛刺和氧化层，可用0号水磨砂纸轻轻打磨接触面，并用破布擦拭干净。
d）接线牢固检查。
拆除二次侧短接线，恢复所有连接线，，用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
e）所有的固定螺栓检查：
用扳手或改刀对所有螺栓进行紧固。
a）设备应清洁干净，无杂物；；互感器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象
b）预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求
1）绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化，
2）无击穿闪络，接地现象
3）与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
c）检查接触面，应清洁平整，无毛刺和氧化层，接触应紧密可靠
d）接线应牢固，接触应良好，无烧焦
e）所有的固定螺栓应紧固
8避雷器的检修：
a）设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。
避雷器表面，应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象；
b）预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
1）拆除避雷器的连接线.
2）绝缘电阻测量：
采用2500V及以上兆欧表
c）避雷器底座，基础螺丝检查：
用扳手或改刀对所有基础螺栓进行紧固。
a）设备应清洁干净，无杂物；避雷器表面，应无裂纹、烧焦以及绝缘击穿现象；
b）预防性试验，按照《电力设备预防性试验规程》进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。
c）检查避雷器底座，基础螺丝应无松动，基础焊接应良好，无断裂。
9高压熔断器的检修：
a）设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。
b）熔断器本体检查；
a）设备应清洁干净，无杂物；
b）熔断器本体应无击穿、无裂纹，三相的电阻值应基本一致，熔断器帽应无松动。
10DXN型带电指示器的检修：
a）设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。
b）所有的接线检查：
用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
c）指示的正确性，指示应正确。
a）设备应清洁干净，无杂物；
b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
c）指示的正确性，指示应正确。
11绝缘支柱的检修:
设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。
绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。
a）设备应清洁干净，无杂物；
b）绝缘支柱表面，应无裂纹、破损以及绝缘击穿现象。
W
12指示灯的检修：
a）设备表面和表面清洁卫生检查：
用电动吹风或小毛刷等进行清洁卫生处理。
用破布，酒精对设备表面等进行擦拭，并将杂物清除干净。
b）所有的接线检查：
用扳手或改刀对所有接线进行紧固，并检查有无破损及烧焦的痕迹。
c）所有的指示应正确。
a）设备应清洁干净，无杂物；
b）所有的接线应紧固，无破损及烧焦；
c）所有的指示应正确。
W
13操作顺序
开关设备的正确使用非常重要，所以一定要按正确的操作顺序操作开关设备具体顺序如下：
a）投运设备：
仔细检查设备各部分是否正常----按设备原样将设备检查时拆卸的零部件装好----关上开关柜后门----将手车推至试验位置----插上二次插头----分接地开关----在试验位置分合断路器数次----断路器分闸----关上开关柜大门----将手车推进到工作位置----断路器储能----断路器合闸----检查二次仪表运行是否正常。
b）退出运行：
断路器分闸----检查分闸指示灯和带电显示装置----将手车退至试验位置----打开开关柜大门----拔下二次插头----将手车退出开关柜----合接地开关----打开开关柜后门----对开关设备进行检修。
14故障检修
a）断路器不能分、合或其余故障
手车未到工作、试验位置,断路器本身故障。
b）手车不能推进或推进不灵活
1）断路器未分闸；
2）接地开关未分；
3）柜内有物件挡住手车推进机构未润滑。
c）手车到试验位置，定位销不能插入；手车对断路
器连锁失效
1）底盘车未到,零部件有损坏；
2）接地开关不能操作或操作不到位；连锁失效。
d）手车在工作位置故障
1）接地开关拉杆松脱或变形；
2）接地开关弹簧松软；
3）活动部件未润滑；
4）零部件损坏。
e）活门开启不灵活
1）活门机构活动部件未润滑；
2）手车动触头抵住活门；
3）零件损坏。
f）开关柜导电体发热严重，回路电阻过高
1）导电体搭接面氧化或有杂质；
2）搭接面上紧固件松脱；
3）开关柜工作电流超过开关柜额定值；
4）配电室内散热条件太差。
g）二次仪表不指示或指示不正确；继电器不动作或动作不准确
1）二次回路接线不正确；
2）熔断器烧断（包括高、低压）；
3）仪表损坏。
15配电装置试验和验收
1）断路器的隔离断口耐压试验：
断路器处于分闸位置，将手车退至柜外，将高位导线与断路器上端头相连，下端头短接接地。
2）开关柜相对地耐压试验：
断路器处于合闸位置。
将高位导线与开关柜的一相相连，其余两相短接接地。
重复以上步骤，测试其余相。
3）真空断路器在试验位置，检查位置信号是否正确。
4）手动储能手柄对真空断路器储能，储能结束后，手动分合3次，检查手动分合是否正常，在分合过程中是否有异常声音，储能信号、分合闸信号是否正确。
5）手动分合正常后，合上储能电源、操作电源、控制电源的空气开关，电动分合3次，检查电动分合是否正常。
6）电动分合正常后，进行联动试验，检查保护和监控分合是否正常。
7）合上真空断路器，检查是否有异常声音或异味，电流、电压、带电指示应正确，电磁锁动作应正确,位置信号应正确。
8）配电装置经过验收合格后，方可交付运行。
检修报告经审核后归档管理。
6 安全措施
6.1 设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查。
带电设备应切断电源并挂好接地线。
有弹力的设备应释放其弹力。
有自重下落的设备应支托牢固。
在1.5米以上的高空作业者应有可靠的脚手架，工作人员应系安全带。
工作时应有充足的照明，照明电源必须是36V或低于36V的电源，
工作现场应备有足够的消防器材。
工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
使用电动工具必须戴绝缘手套。
检修前对起重用具和桥机进行全面检查，确保其可靠。
起吊物件时，重物下严禁站人。
在有孔洞的地方必须设置围栏；做好防高空坠物措施。
6.2 各部件在拆除前应认真查对或作好编号，并作好记录，根据需要作好技术测量的记录工作。
6.3 部件分解时一般应按“先上后下，先外后内，先拔销子，后拆螺栓”的拆卸顺序进行，回装时顺序则相反。
6.4 部件拆装时联接紧固力要对称均匀，力度适当。
6.5 零部件存放时，小型的应分类作好标记，用布袋子或用木箱装好妥善保管，大型部件应按指定地点用垫放好，不得相互叠放。
6.6 所有零件要保护其加工面，拆装时应避免直接敲击，存放时不得砸碰，精密部件的工作面不得被锈蚀并作好保护。
6.7 设备分解完毕后应及时检查零部件完整情况，若有毛刺、伤痕、缺损等要进行处理修复；若不能修复的要更换或加工新的备品。
6.8 检修现场应保持整洁，文明施工，部件摆放有序，并注意防火防尘。
在检修现场安设置隔离带，并挂相关的标示牌。
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