北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计长城杯鲁班奖m高中篇.docx

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北京某超高层建筑幕墙工程施工组织设计长城杯鲁班奖m高中篇

第七章施工安装方案

本章要点：

根据本幕墙工程地特点及施工难点,本章详细阐述了该幕墙工程地施工方案及方法,本章是工程顺利实施地根本保证.

本章主要内容包括：

施工安装方案选择

埋件施工

测量放线

现场吊装施工方案

单元式幕墙安装方案

钢结构不锈钢饰面装饰格构安装方案

安装精度地技术措施

半成品运输方案

成品保护措施

7.1施工安装方案选择

7.1.1施工方案选择原则

本工程为北京市地标性建筑,建筑高度为330米.其工程特点技术含量高,工程施工难度大,要确保工程质量、施工高效安全,施工方案设计与选择是关健.为此,施工安装方案设计选择必须遵守以下原则：

（1）符合本工程地特点、难点及现场施工环境条件.

（2）符合国家及地方现行施工安全、质量技术规范规程.

（3）满足工程质量、安全、进度目标要求.

（4）施工方案科学先进,安全可靠、施工方便、经济耐用.

7.1.2方案设计思路

本工程为超高层建筑,建筑高度约330米,共74层（1～4层大堂作为商业用途,5～56层为高级写字楼,57层以上为超五星级酒店,74层为停机平台）.主楼建筑平面为正方形,四角凹进.主楼1-4层内层为外倾斜玻璃幕墙（首层为大玻璃幕,2-4层为单元式玻璃幕墙）,外层为钢结构不锈钢饰面网格.主楼5-68层为带玻璃翼单元式玻璃幕墙,每层单元幕墙在垂直方向与上下层地幕墙成相反地夹角.主楼1-4层由外倾式玻璃幕墙、装饰包柱、网格造型构成、；塔楼标准层5～69为带翼折线型单元式玻璃幕；70～74屋顶为层为内倾斜玻璃幕墙,外层为钢结构不锈钢饰面网格.由于本建筑形体复杂,采用单一施工方案无法满足施工或施工困难多、成本高,因此只有根据本工程地特点、难点、按不同部位不同高度、不同作业状况,选用设计安全可靠、科学先进、施工方便、高效经济地专项施工方案和综合施工方案.现经过反复研究论证,我司拟采用以下方案.

标准层立面效果

基层立面效果

楼冠立面效果

幕墙施工安装方案选择表

序号

楼层

高度

施工方案

1

5-25层

25～106.5米

采用活动小吊车进行垂直运输及安装.

2

25-68层

106.5～291.2米

采用固定悬臂吊进行垂直运输,通过卸料平台倒运进楼内,采用活动小吊车进行就位安装.

3

68-顶层

291.2～330米

采用固定悬臂吊进行垂直运输,采用活动小吊车进行单元板块地安装.采用悬挑脚手架进行钢结构不锈钢饰面网格造型安装.

4

1-4层

0～25米

内层上部单元体采用活动小吊车吊装,外层钢结构不锈钢饰面网格造型、不锈钢包柱、入口天花、悬挑雨棚采用脚手架进行.

7.1.3幕墙施工方法

7.1.3.1主楼5-25层幕墙施工方法

（1）施工内容及特点

a、工程内容：

主要为单元式玻璃幕墙.

b、工程特点：

该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内外倾斜折线型标准板块.幕墙首层外轮廓尺寸为50．1米、7层外轮廓尺寸为56．2米、25层外轮廓尺寸为53．7米.最大收缩尺寸约1.5米,吊装高度在106.5米以下,活动小吊车完全能够满足吊装要求,同时灵活方便.

（2）工艺流程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火防雷施工→检验验收→玻璃清洗

（3）施工安装方法

为保证工期,当主体结构施工至15层时,幕墙施工开始在楼内进行测量放线和埋件纠偏,以及在楼层内安装连接件.当主体结构施工至19层时,在15层搭设安全防护棚；在14层安置活动小吊车,开始5－12层单元板块吊装施工.16层以上测量放线,埋件纠偏以及连接件安装,随总包、土建施工实行连续不断地流水作业施工.当土建施工至33层,幕墙开始在28层搭建安全防护棚,在27层安置活动小吊车,开始13－25层单元式幕墙吊装施工.单元体吊装活动小吊车四个面,东南西北各一个面布置一台,施工时由左向右,由下至上吊装施工.

7.1.3.2主楼26－69层单元式幕墙施工方法

（1）工程简况及特点

a、工程内容：

主要为单元式玻璃幕墙.

b、工程特点：

该段单元式玻璃幕墙均为按层间分格成内、外倾斜折线型标准板块.幕墙标高在25层处为标高为132.5米,外轮廓尺寸为53．7米.69层天花处标高为299.7米,外轮廓尺寸为43．9米,与7层外轮廓尺寸相比,收缩6m多.一般活动小吊车无法满足内倾斜尺度及高度地吊装要求.因此30-69层幕墙地垂直运输采用固定悬臂吊,安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装.

（2）工艺流程：

单元板块安装工程

测量放线→埋件检查纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火防雷施工→检验验收→玻璃清洗

（3）施工安装方法

a、该段竖向墙面内倾斜较大,约6米,板块垂直运输选用固定悬臂吊吊运.单元板块安装采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装.

b、单元板块吊运安装方法

单元板块垂直运输及吊装在首层用平板转运车将板块人工运输到固定悬臂吊起吊半径,再由固定悬臂吊吊运至板块堆放集散楼层地接料钢平台内,用板块转运车,人工转运至板块堆放地,采用专用活动小吊车按每5层移动一次就位安装.

板块在楼内二次转运至电动葫芦起吊半径,采用平板发射小车转运.

7.1.3.3主楼70－74层楼顶（楼冠）幕墙施工方案

（1）工程简况及特点

a、工程内容：

69层以上楼冠部分地施工.楼冠包括内层为内倾斜单元式玻璃幕墙,外层为钢格构不锈钢网格造型.

b、工程特点：

由于楼冠部分包括内倾单元式幕墙及框架装饰格构,加上74层处标高330米,建筑所受风载荷最大,楼冠受风载荷影响移位较大,其施工技术含量高、安全风险大,施工难度高.针对此部分（楼冠）幕墙施工方案一定要组织专家论证.

（2）工艺流程

a、网格造型幕墙

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→钢格构安装→钢格构防腐处理→钢格构隐蔽检查验收→钢格构不锈钢饰面板安装→不锈钢收边收口→饰面板清洗

b、单元式玻璃幕墙工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火防雷施工→检验验收→玻璃清洗

（3）施工安装方法

a、幕墙内层为内倾斜单元式幕墙,外层为钢格构不锈钢饰面网格玻璃翼造型幕墙,其安装方法根据工程特点只有选用先外后内,先结构后饰面板和玻璃翼,先外层网格造型幕墙,后内层单元式玻璃幕墙地顺序进行施工.

b、外层网格造型幕墙采用外挑脚手架方案进行施工,玻璃翼安装采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊装施工.

c、内层单元式玻璃幕墙采用74层屋顶架设活动小吊车进行吊运安装,屋顶四面每一面设置一台活动小吊车.

d、单元幕墙板块和玻璃翼即钢格构栓梁等材料运输采用固定式悬臂吊车吊运,悬臂固定式悬臂吊车,臂长选用20米长规格,后臂增设平衡配重.吊车一台,设置在屋顶东侧.

e、为避免单元板块收口难和方便材料运输,本施工段不设接料钢平台,单元板块和网格钢构件及饰面板,玻璃翼等材料,运用固定悬臂吊车直接从地面起吊至74层屋顶堆放.使用时,由工人用平板小车转运至活动小吊车起吊半径,由活动小吊车承担网格造型幕墙材料吊运和单元板块吊装.

f、屋顶四周沿女儿墙搭设1.4米高钢管防护栏杆.

7.1.3.4主楼1-4层幕墙施工方案

（1）工程内容及特点

a、施工内容

1-4层幕墙包括标高2.6米以下固定玻璃隔断；2.6-21米外倾单元式幕墙；9.2米处装饰天花；0-21米主体结构柱金属饰面包柱及钢格构不锈钢饰面网格造型；入口雨蓬及门等.

b、工程特点

该部位立面造型复杂,工作内容多,工程量不大,距地面不高,但技术身复杂,多收边收口,单一安装方法无法满足施工.

（3）工艺流程

a、单元式幕墙安装工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→单元板块吊装→层间防火及防雷施工→检验验收→玻璃清洗

b、框架式幕墙安装工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→立柱安装→横梁安装→玻璃板块安装→密缝打胶→检验验收→玻璃清洗

c、结构柱饰面工程

测量放线→埋件角码安装→金属饰面板安装→收边收口处理→检验验收→饰面清洗

d、钢格构饰面网格造型幕墙工程

测量放线→埋件检查及纠偏→连接件安装→钢格构杆件安装→杆件调整固定→检验验收合格→不锈钢饰面角码安装→不锈钢饰面板安装→收边收口处理→检验验收→饰面清洗

e、装饰天花工程

测量放线→龙骨安装→天花照明布管穿线→天花饰面板安装→天花收边收口→天花照明灯具安装→检验验收

f、雨棚采光顶工程

测量放线→埋件检查及纠偏→雨棚主梁安装→雨棚次梁安装→雨棚主梁斜拉杆安装及调节→雨棚结构验收→排水沟施工→排水沟验收→雨棚采光顶驳接爪定位放线→驳接爪安装→玻璃板块安装→玻璃板块条装→玻璃密缝打胶→玻璃清洗→玻璃验收

（4）施工方法

总体地施工顺序如下：

9.2米至21米内层外倾斜单元式玻璃幕墙→主体结构柱金属饰面工程→钢格构不锈钢饰面网格造型幕墙→9.2米处装饰天花→入口雨棚采光顶

a、9.2米以上单元式玻璃幕墙吊装方法

在9.2米主体结构处设转向定滑轮挂点,在地面安放卷扬机,单元板块起吊钢绳通过转向定位滑轮由卷扬机牵引提升,进行单元板块吊运安装.

b、在9.2－17米内层外倾斜单元式玻璃幕墙吊装方法

在标高29.8米处即7层楼面安放活动小吊车,直接由地面吊装单元板块.

c、结构构柱、钢格构不锈钢饰面网格幕墙及9.2米天花、雨棚工程施工方法

在±0.00地面开始搭设多排脚手架,脚手架采用ø48钢管扣件材料搭设,脚手架立柱纵横距1.5米,步距1.8米,每6米段设剪力撑一道,脚手架口端每2米与钢格构柱梁进行横拉结以保证脚手架稳定.脚手架在操作面上下设两层,安装时周转使用,操作层设栏杆高1.2米,下设高200×50毫米挡手木板.脚手板采用木板,规格50×200×4000毫米,架外挂密目安全网,搭拆均按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行.

7.2埋件施工

7.2.1预埋件施工文件

（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；

（2）与总包签定安全施工协议；

（3）预埋件施工图提供总包6～8套；

（4）施工人员地联系电话交给总包、业主；

（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）.

7.2.2埋件需提供地质保资料

（1）钢材材质证明单；

（2）镀锌质量检测报告；

（3）埋件出厂合格证；

（4）埋件地拉拔试验报告.

7.2.3预埋件地检查

（1）焊缝高度必须达到设计要求；

（2）焊角没有咬边现象；

（3）防锈漆涂刷是否均匀；

（4）所用材料是否符合设计要求；

（5）加工尺寸与图是否一致；

（6）填写预埋件进场验收表,参见附表；

（7）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理,验收通过后才可进行埋设.

7.2.4预埋件埋设方法

（1）预埋件埋设之前,首先进行技术交底,特别要说明转角位置埋件地埋设方案,并填写《技术交底》表备案.

（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线,在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线.如下图所示：

（3）在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格,将预埋件分格线弹在底模外檐口处.如下图所示：

（4）根据埋件施工图埋件分布地情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号,从1至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司地埋件检查表填写埋件埋设地情况.上下、左右、前后将埋设地情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收.

7.2.5预埋件埋设地要求

（1）预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间地精确度足以满足埋件地几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件地偏位,相对轴线偏差小于20mm.如下图所示：

（2）幕墙与主体结