电厂储煤场改造工程T4加固方案.docx
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电厂储煤场改造工程T4加固方案
电厂储煤场改造工程
转运站碳纤维加固
专
项
施
工
方
案
建筑加固有限公司
二0一三年三月十日
电厂储煤场改造工程
碳纤维加固专项施工方案
一、工程概况
1、工程概况
电厂储煤场改造工程原转运站为钢筋混凝土框架，因工程改造在框架9.5m楼层处部分梁承载力不足，为满足使用要求对原框架9.5m楼层处部分梁加固.加固原图由电力设计院2012年12月设计，我公司根据原设计图纸，进行等量代换，采用碳纤维加固。
2、加固内容及范围
参见电力设计院方案设计图.
2、施工组织
1、施工总体安排原则
本工程施工总体安排应遵循以下原则：
1）确保工程质量和工程进度的前提下进行施工作业规划和人力、设备、材料、机具等资源配置；
2）组织均衡生产，确保整个施工过程的连续性。
3）在总工期的要求下，根据现场的人员及场地安排，合理安排各阶段施工进度。
2、主要施工流程
根据本工程特点，本工程主要施工流程如下图所示：
3、主要施工方法
1、梁碳板加固
碳纤维加固基本流程见下图
（1）材料要求
根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，碳纤维主要性能指标需达到以下要求。
1）、混凝土承重结构加固使用的碳纤维复合材料，本工程采用：
碳纤维布采用海宁市鼎固复合材料有限公司鼎固品牌，采用规格300g/m2碳纤维布。
其基本性能应符合下表的要求。
碳纤维复合材料安全性及适配性检验合格指标
2）、粘贴碳纤维织物加固混凝土结构时，应使用与基材及碳纤维有良好适配性的粘结剂，本工程采用:
中国科学研究院建研建材有限公司昆仑品牌，粘结剂（胶）的基本性能符合下表的要求。
粘贴碳纤维底胶的主要性能指标
粘贴碳纤维修补胶的主要性能指标
碳纤维复合材料浸渍/粘结用胶安全性检验合格标准
（2）、施工要求
1）、一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2）、施工工序：
a、施工准备
熟悉施工作业环境，做好施工作业计划和人力、设备、材料、机具等资源配置准备；
b、表面处理
将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除干净并达到结构密实部位。
检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。
对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。
将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。
修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。
圆角半径最小不得小于20mm。
清洗打磨过的构件表面，表面平整度要求≤5mm/m。
并用丙酮擦洗干净。
并使其充分干燥。
施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
c、配制并涂刷底层树脂
把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
超过可使用时间不得再用。
在底涂树脂中严禁添加溶剂。
含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。
磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。
内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。
在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。
腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
d、配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂、粘贴碳纤维片材
确认粘贴表面干燥。
气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。
防止碳纤维片受损。
碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。
因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。
碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。
该部位应多涂粘结树脂。
碳纤维片横向不需要搭接。
粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
搅拌地点应远离进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入。
下涂：
贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。
涂量是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。
拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。
为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
上涂：
碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。
上涂时和步骤4.4.4.7一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
进行空鼓检查，并进行处理。
e、表面养护及防护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
f、质量要求
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。
也不得直接日晒和雨淋。
胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。
每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。
贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。
不贴片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
4、劳动力配置计划
序号
工种
数量
备注
1
打磨、修补员工
4
可根据需要相应增减
2
粘贴碳纤维
2
可根据需要相应增减
3
碳纤维工
2
可根据需要相应增减
4
电工
1
可根据需要相应增减
5
其他辅助工
2
根据需要进场
5、施工机械配置计划
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
备注
1
角向磨光机
100
5把
打磨混凝土基层
2
混凝土含水率测试仪
TRAMEX
1台
测试砼含水率
3
清孔毛刷
20把
4
树脂搅拌机
1台
搅拌粘接树脂
5
钢筋探测仪
Bosh
1台
6
碳板切割机
1台
7
泥工工具
5套
8
滚筒
5把
9
钢盘尺
30m
5把
10
拖线盘
220V
3只
11
移动脚手架
若干
六、检验和验收
1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
2、材料性能抽样检验。
按照相关的验收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。
3、施工质量检验及验收标准列于下表。
施工质量检验及验收标准
序号
检验项目
合格标准
检验方法
频数
1
碳纤维片粘贴位置
与设计要求位置相比，
中心线偏差≤10mm
钢尺测量
全部
2
碳纤维粘贴量
≥设计数量
根据测量计算
全部
3
粘贴质量
1.单个空鼓面积
＜10000mm2充胶修复，
≥10000mm2割除修补；
2.空鼓总面积占总粘贴面积＜5%
锤击法或其它有效方法
抽样
4、粘结质量不符合要求割除修补时，应沿空鼓边沿，将空鼓部分的碳纤维割除，以每边向外缘扩展100mm大小之同样碳纤维材料，用同样粘结剂，补贴在原处。
5、验收时可按相关规范规定对施工质量进行现场抽样检验。
七、安全及环境保护
1、一般要求
（1）、施工过程中，我们将严格遵守国家有关法律和规定及公司各项管理制度与安全制度。
服从蚌埠电厂及项目管理方的指挥与协调。
对进厂员工进行施工或作业的安全教育。
（2）、建立严格的劳力管理制度，劳力由项目部统一安排，新入场的工作接受入场安全教育后方可上岗操作，特别作业人员全部持证上岗。
现场施工或作业人员应佩戴符合安全规定的安全防护用品。
（3）、根据项目特点制定安全施工方案，坚持文明施工，危险作业区应设立警示标志。
我们将设立专门的安全员，负责施工或作业现场的安全管理。
（4）、严格履行蚌埠电厂有关特种作业审批制度，动火、动土、动气、动水、临时用电，高空作业等按蚌埠电厂规定进行报批，并指派专人负责现场监护。
动火前现场必须清除易燃物，自备消防器材。
临时用电应设置漏电保护等防护装置。
施工现场应预留安全通道并及时清理施工杂物，做到工完料净、场地清。
（5）、我公司所带的机具、设备、物料必须符合安全要求，安全附件齐全可靠，主动接收蚌埠电厂的检查验证。
严禁存放易燃易爆剧毒物品及与施工或作业无关的物品。
（6）、从控制生产安全事故的“三因素”（人、机、环境）入手，严格把好安全生产“七关”即：
教育关，措施关，交
（7）实行按级安全技术交底并覆行签字手续，开工前分部分项工程由各工长，向参加施工的全体成员进行有针对性的安全技术交底。
（8）、根据工地实际情况建立班前安全活动制度。
对施工现场的安全生产及时进行评比，强调注意事项，并做好班前安全活动的记录。
（9）不得光脚或穿拖鞋，高跟鞋进入施工现场，不准在施工时任意抛掷工具、物件、不准在作业时间打闹、戏耍。
2、特殊安全、健康措施
根据项目施工特点，项目实施过程中采取下述特殊安全、健康措施：
1）、鉴于施工区域打磨粉尘量大，在施工区域内设置专门的送风及出风通道，并于进出风口位置配备强力鼓风机，保证施工区域内空气流通，同时在打磨期间，进行室内喷水降尘，降低对项目人员健康的威胁；对于在吊顶内施工的混凝土打磨工程，除上述措施外，尚需加强内部通风，并加大工人施工作业轮换时间。
2）、每位施工人员进入施工区域内，须佩戴安全帽、防护目镜、防尘口罩、大头工作鞋、工作衣等必需防护用品，否则不得进入施工区域；高空作业，均配备安全带；
3）、焊接施工期间，所有保留设施表面由专人进行看护；
4）、施工中所用树脂等化学物品的残渣，必须按照有关MSDS环境保护的要求进行统一回收，专门处理，不得自行导入下水沟等，确保施工过程不污染环境；
5）、对直接接触噪声源的操作人员采取调整作业时间、轮班换岗的防护措施，以减少噪声对一线操作人员的危害。
3、施工现场用电管理
1）、施工现场必须安全用电，必须按电厂及项目管理方要求接线，严禁乱接乱拉。
电器设备定期检查。
现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的‘三级’保护措施。
机器设备必须执行工作接地和重复接地保护措施；
2）、使用电器时应严格按操作规范进行，所有大型设备须有接地装置，插座和电线等电器装置应使用工程类型，插座须带空气保险装置。
3）、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
4）、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备，或采取可靠保护措施。
5、防火防毒措施
1）、根据需要，配备消防器材。
2）、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
3）、加强通风，施工人员应带防护面罩、手套和着工作服。
6、施工现场噪声控制
噪音控制是本工程环境控制的另一重要目标。
噪音控制需从源头控制，即应采取低噪音的施工工艺。
尽量选用噪声较小的施工机械。
八、工程质量的技术组织措施
1.确保工程质量的技术组织措施
2.质量是任何一项目工程的“灵魂”，优质的产品加工和工程施工质量对一项目达到优良工程取着至关重要的作用。
为确保本工程的最终验收达到“合格”标准，我公司承诺质量管理工作如下：
3.施工准备过程的质量控制
4.优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
5.按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。
6.材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；
7.材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将架严检验；
8.按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到89%以上，合格率100%；
9.严格控制进场原材的质量，除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。
10.合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
11.对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
12.采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。
13.严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：
设计、采购、加工生产、安装及售后服务；
14.施工过程中的质量保证措施
15.根据本工程作业面大、施工工艺较复杂、质量要求高等特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。
16.建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量监员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。
17.制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，订定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标、控制目标，分解到各个管理人员的操作人员。
18.根据工序要求，制定项目质量管理状罚条例，岗位职责质量目标与工资资金挂钩，执行质量一票否决权。
19.编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导目标与工资奖金挂钩，执行质量一票否决权。
20.施工现场的检查机构，由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。
根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分人把关节彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。
21.施工人员：
我公司将派注无论从施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进注现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。
22.按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样榜，再全面展开。
23.施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达优良方可进行下一工序的安装。
24.施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未受取预防纠正措施不放过。
25.实施“三检”制度，确保“三度”。
即作业人员自检，班组织复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。
安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内。
26.选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
27.特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。
28.坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
29.杜绝不合格项转入下道工序。
30.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定。
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