保证质量安全措施2doc.docx

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保证质量安全措施2doc

保证质量的具体措施

一、保证工程质量的组织措施

1.1、公司成立以总工程师、工地项目经理、项目工程师和施工员、技术质检员为成员的项目质量管理小组，严格把好工程质量关。

1.2、选择职业道德好、质量意识强、施工技术过硬的班组和个人上岗，参加此项工程的施工工作。

1.3、组织各工种技术骨干认真熟悉施工图纸、图集和施工验收规范，充分理解设计意图，力求多数人参与技术和质量管理并充分作好图纸会审和整理工作，使施工工作具有一定的前瞻性和预见性。

1.4、大力提倡职业道德，奖优罚劣，最大限度的提高全体施工人员的质量意识，形成风气。

1.5、合理安排施工程序，分层、分段、合理有序施工，切忌大帮哄、大会战的施工方法，以免造成质量漏洞。

1.6、自上而下建立质量控制网，从项目部每一个管理人员至施工过程中的每一个操作者，都从不同角度对质量负责。

1.7、每个分项工程施工前，先由技术人员作好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。

1.8、严格执行报验制度和工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。

1.9、工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单，手续齐全并在该项工程施工前下发。

1.10、工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。

二、保证工程质量的物质措施

2.1、尽量采用先进的机械设备，更新或淘汰落后的机械设备。

2.2、更新测量仪器，尽量采用全占仪或电子经纬仪，实现外控轴线。

2.3、采购优质的建筑材料，并保证足额、及时供应。

2.4、混凝土墙体的模板应优先采用定型钢模板，至少应采用竹模板和定型扣件并应及时更新。

2.5、混凝土应优先采用泵送商品砼，如供应不足，应在现场建中型搅拌站，保证砼的质量。

2.6、墙体、保温、防水等建筑材料应符合设计要求，不得以次充好。

2.7、塑钢门窗等成品材料应达到国家标准。

2.8、采用新工艺、新技术施工，淘汰老、旧的施工方法

2.9、在质量上舍得投入，增加质量成本，实行优质优价

三、保证施工质量的技术措施

1、定位放线：

3.1.1勘测部门给出建筑物点位后，应妥善保护并作出备点。

在施工现场内设立永久性坐标点和水准点。

3.1.2、所有测量仪器包括大、小钢尺，均应经有关部门检测、调试，合格后方可使用。

3.1.3、基础放线应设置龙门板，将轴线位置、标高标示在龙门板上，以便于检查核对，将误差控制在允许范围内。

3.1.4、楼层轴线采用双控的方法施工，内控用大线坠、细钢线、小摇把上返轴线，轴线应从基准点上返，每隔十层转换一次，避免误差积累，外控用经纬仪上返轴线，核对误差。

3.1.5对与工程施工有关的线寸及时准确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸的现象。

3.1.6对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，防止误差积累造成结构偏移。

3.1.7、平线应层层紧跟，用醒目标记标在固定位置并有足够数量，确保标高准确。

2、土方工程

3.2.1为保证挖土标高准确，在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔2—3m，在槽帮上钉水平标高小橛，挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆随时以小木橛上平校核槽底标高，然后由两端轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽标准，修整槽帮，清除槽帮土方，修底铲平。

3.2.2每层填土厚度不超过300mm，分层夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉。

3、模板工程：

3.3.1制作模板选用有足够强度，刚度的木材或钢材。

3.3.2柱、墙模板使用前先刷脱模剂，木模板要刨光后使用。

3.3.3柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。

3.3.4楼板标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋对角外测出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。

3.3.5板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑混凝土。

3.3.6柱模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板混凝土时预埋地锚和钢筋棍以保证柱、墙模板位置及垂直度的准确。

3.3.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑混凝土时漏浆。

3.3.8及时试压混凝土试块，对于跨度小于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到70%以上方可拆模；对于悬挑结构及跨度大于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到100%方可拆模。

3.3.9浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理。

3.3.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。

3.3.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨长度1-3‰。

3.3.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。

4、钢筋工程：

3.4.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证，进场后经试验复试合格后方可使用，下料制作，钢筋取样按规范要求，分批验收。

3.4.2钢筋在运输和储存时保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免锈蚀，钢筋在加工前进行调直除污处理。

3.4.3钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，送试验室检验，合格后使用，如不合格及时更换。

3.4.4为保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在板钢筋底部，梁钢筋的底部、侧部，柱、墙钢筋侧部，使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，间距为1m×1m。

3.4.5参加施焊的焊工持证上岗，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。

3.4.6为保证墙主筋竖向位置正确，沿墙长方向每侧顶板处焊Φ14通长钢筋，并用Φ12短钢筋相互拉接。

3.4.7为保证梁、柱核心区箍筋位置正确，采用先支梁底模之后绑梁筋，再支梁侧模的工艺进行施工。

3.4.8柱钢筋绑扎前，先对柱钢筋进行调直找正，用钢筋做临时固定，特别是转角处及柱连接部位，再绑扎水平筋及转角筋，以防支模时无法找正。

3.4.9为保证楼板负弯矩筋位置正确，在混凝土施工时不被踩坏，在负弯矩筋挑出长度的中间及根部设铁马，间距500mm。

3.4.10钢筋绑扎前，先在模板上画出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，以确保钢筋位置准确。

3.4.11梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免踩踏钢筋。

3.4.12所有钢筋的马凳不得直接放在模板上。

3.4.13使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，保证钢筋位置及保护层厚度的准确。

5、混凝土工程

3.5.1混凝土浇筑前清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件，予留洞的位置、数量进行认真的检查与设计无误后方可浇筑混凝土。

3.5.2为了防止混凝土浇筑过程中出现离析现象，浇筑高度超2m时，要使用溜槽施工。

3.5.3混凝土充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拔，直到表面泛浆为止。

3.5.4为了保证梁板平整及标高的准确，混凝土浇筑前在楼板的钢筋上抄出标高的控制线以控制混凝土的浇筑高度。

3.5.5柱浇筑前先在底部均匀浇筑3~5cm厚与墙体混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。

3.5.6梁、短支剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。

3.5.7为避免板混凝土表面出现裂缝，适时用木抹子磨平搓毛两遍：

浇筑时抹平搓毛一遍，混凝土初凝前抹平搓毛一遍。

商品砼进场时先行检测配比单及合格证，并进行砼坍落度抽测，不合格不能进行浇筑。

3.5.8及时收听天气预报，掌握天气情况，在降雨时不进行露天浇筑混凝土。

3.5.9混凝土浇筑完后，在12小时内加以养护，当日平均气温在20度以上时，最初三天每三小时浇一次，以后每昼夜三次以上，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时间不少于7昼夜。

3.5.10现场作好同条件养护试块两组，作标养试块一组，前2~3天在现场“标养室”养护，待能脱模后送实验室标养。

6、砌筑工程

3.6.1砌筑材料有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可使用

3.6.2砌块在砌筑前浇水湿润。

3.6.3砌筑砂浆严格按施工配合比配制，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆随拌随用，2-3小时内用完。

3.6.4墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度的饱满度大于80%。

3.6.5墙内的洞口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30mm的洞口其上设置钢筋混凝土过梁。

3.6.6砌块墙体与地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，防止墙上贴踢脚线空鼓。

3.6.7施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。

3.6.8砌体与梁相交填充砌至接近梁板时，除按设计要求加设拉结筋外。

必须打楔子，然后用细石砼填实。

7、楼地面工程：

3.7.1楼地面工程所使用材料进场必须有出厂合格证。

3.7.2大面积施工前，要先做样板间，经建设单位、监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。

3.7.3根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆。

3.7.4所用面层材料表面平整，厚度一致。

3.7.5面层施工前，将基层清理干净，以防出现空鼓现象。

3.7.6结合层灰浆最薄处不小于2cm，以防出现空鼓现象。

8、抹灰工程：

3.8.1墙体抹灰执行高级抹灰标准正式施工前先抹样板间，经建设单位、监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。

3.8.2墙面抹灰需在填充墙砌筑28天以后开始。

且在抹灰前，对墙内预埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。

3.8.3抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，提前1天浇水，抹灰前在浇水湿润一遍，混凝土墙面抹灰时，先刷界面剂，随刷随抹底灰。

3.8.4抹灰时分层进行，底层为12mm采用中砂，面层为8mm采用中砂，以免出现空鼓现象。

3.8.5箱体、孔洞背面，抹灰前加钢板网，以免抹灰出现裂缝。

3.8.6室内墙面柱面和门洞口阳角，用1：

2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50cm。

3.8.7抹灰前，在砌块墙上刷素水泥浆，使墙体与抹灰层间结合紧密。

9防水工程

3.9.1防水卷材进场必须有合格证，并复试合格后方可使用。

3.9.2基层干燥、平整、牢固，并没有起砂、空鼓等现象，方可铺贴防水层，阴阳角处做成圆弧形。

3.9.3穿过地面或墙面的预埋管件，变形缝等处在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。

3.9.4雨天，大风天及温度低于零下10度的天气不进行防水层铺贴施工。

3.9.5先铺贴水平面，后铺贴垂直，两面交接处交叉连接。

3.9.6防水层施工完48小时做蓄水试验，不渗水后才能进行下道工序施工。

3.9.7厨厕管根部用防水材料封边。

10、屋面工程：

3.10.1保温层及找坡层施工前，及时了解近几天天气情况，在晴天铺设，找平层充分干燥（把1平方米见方的卷材放在找平层上，过3—4小时后，卷材表面未见水纹即可）后铺设防水层。

3.10.2使用的各种材料要有合格证，严格按说明书及规范要求施工。

3.10.3找平层设置4mX4m分格缝，避免开裂。

四、成品保护措施

4.1项目部要做好文明施工，进行成品防护的交底和职业道德教育。

4.2各专业施工队转入下到工序施工前做好工序交接工作，接方实施可靠的措施，以保证不损坏上到工序的成品。

具体成品保护措施如下：

1、模板工程

4.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。

4.1.2.支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。

4.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表面，也防止模板变形。

4.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土表面和棱角。

4.1.5拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。

4.1.6浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。

4.1.7柱混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、麻面等现象。

2、钢筋工程

4.2.1成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，以免受到污染。

4.2.2绑扎柱钢筋时搭设临时架子，避免踩踏钢筋。

4.2.3妥善保护水池底板四周外露的防水，以免被钢筋戳破。

4.2.4楼板负弯矩筋绑好后，梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免因踩踏钢筋使钢筋变形。

卸料台板等均支垫牢固，与其下钢筋之间保持一定间隙，保证钢筋设计形式及铺设方式。

4.2.5吊放钢筋时分散存放，避免因在同一处存放钢筋荷载过大，以至模板变形和影响楼板混凝土的性能；吊钢筋时要轻吊轻放，以免碰坏模板和混凝土表面。

4.2.6安装电线等其他设施时，不能任意切断和碰动钢筋，施工时先绑扎楼板底层受力钢筋，然后铺设电气管线，再绑扎负弯矩筋，以利于钢筋成品保护。

3混凝土工程

4.3.1浇筑混凝土前进行施工设计。

4.3.2梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免浇筑混凝土时因踩踏钢筋使钢筋变形。

4.3.3柱混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、麻面等现象；拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土表面和棱角；楼板混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在其表面进行操作。

4.3.4使用吊车吊施工物品时，轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表面，分散存放，避免因在同一处存放钢筋荷载过大，以至影响楼板混凝土的性能。

4.3.5散落在楼板上的混凝土及时清理干净。

4.3.6浇筑柱混凝土时，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以免因过振造成涨模，既影响质量又损坏模板。

4.3.7及时收听天气预报，掌握天气情况，在降雨时不进行露天浇筑混凝土；作好防雨措施，浇筑混凝土时遇雨及时覆盖。

4.3.8楼板混凝土浇筑完毕及时用塑料布覆盖养护。

4、砌体工程

4.4.1砌体运输过程中轻挪轻放，以免损坏砌块和其它成品。

4.4.2落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响地面工程质量。

4.4.3砌筑时所使用的工具不能随意乱放，以免下落损坏混凝土和砌体表面。

4.4.4在降雨时不进行外墙砌筑；作好防雨措施，外墙砌筑时遇雨及时覆盖。

4.4.5拉结筋不能随意破坏，如有破坏，及时更换。

5、楼地面工程

4.5.1运送材料时注意不能损坏其它成品。

4.5.2花岗岩地面施工完不能上人，找平层水泥砂浆的抗压强度达到5Mpa后方可上人行走，达到设计强度后方可正常使用。

4.5.3在已完地面上对所使的铁梯、铁马登腿用布包好，在地面上放铁器工具材料设备要轻放，并用木板垫好，以防地面损坏。

4.5.4地面工程施工时，对门框加以保护，将穿过楼地面的管道堵严、堵实，预埋件、预埋电线管已安装完。

6、装饰装修工程

4.6.1推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面

4.6.2抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

4.6.3窗下滑道用木板钉盒子进行封盖，其余三边用塑料包好，以防止抹灰时压坏污染。

4.6.4及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

4.6.5抹灰用的砂浆放在铁皮上，避免砂浆粘在地面上。

4.6.6散落的灰浆及时清理干净。

4.6.7拆除脚手架时轻拆轻放，码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

4.6.8在抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

4.6.9刷油和涂料前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆和大白的质量。

4.6.10做油漆时注意不要污染已完地面、门窗等，刷油和约涂料后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上油漆清擦干净。

4.6.11油漆、涂料完成后设专人负责看管，禁止触摸。

7、防水工程

4.7.1防水卷材上施工时设置保护层，以保护防水层。

4.7.2使用工具轻拿轻放，以免碰坏已经施工完毕的防水层。

4.7.3保护层施工时铺设脚手板保护防水层。

8、屋面工程

4.8.1找平层施工时，盖好排水口等部位，防止堵塞和进入杂物。

4.8.2在抹好的找平层上推小车行走时，铺设脚手板，防止破坏找平层。

4.8.3施工防水层时，保护已完成的保温层、找平层成品。

五、材料管理控制措施

5.1水泥

5.1.1水泥进场后,必须送试验室检验合格后方可使用,试验室可以提供快速化验（12小时内）及3天报告,能够较快地提供试验数据。

5.1.2出厂超3个月的水泥必须复试合格后,方可使用。

5.2钢筋

5.2.1钢材进场必须有出厂合格证,并送试验室进行物理试验,合格后才能使用,对无出厂合格证原件的钢筋还要做化学分析,合格后方可使用,否则不能使用。

5.2.2钢材必须按批量验收,按批量试化验。

5.2.3钢筋的现场焊接必须按规程要求施焊,并先做好焊接试件,送试验室试验合格后才能大面积施工,工地现场焊接必须是经过培训持有焊证的人员操作,其它人员不准操作。

5.3砂,石

5.3.1进场的砂,石应按批量送试验室进行化验。

5.3.2对于含泥量超过规定,颗粒级配不合格的砂,石,不得用到重要结构上,如要用到一般结构,也必须采取相应的措施方可使用,否则不得使用。

5.4砼,砂浆试块的管理

项目设专职试化验工,在技术员的指导下开展正常工作,砼,砂浆试块的制作,按”规范”规定留置,试验结果及时返还技术员存档。

5.5材料检测方法

5.5.1红砖

1）同一砖厂的同批同等级红砖每15万块为一个取样单位，不足15万块亦按一个单位取样。

2）按预先制定的机械抽样法的抽样方案在砖垛中抽取200块进行外观检查。

在外观检查合格的样品中抽取40块送试验研究所。

5.5.2水泥

1）同一生产厂同一品种同一标号的水泥，200吨（袋装）或400吨（散装）为一个取样单位，不足者亦作为一个取样单位。

2）在每一个取样单位中，由均匀分布的20个部位，至少抽取12Kg的试样送试验研究所（快速推定至少为20Kg试样）。

水泥试验时,要进行强度、安定性及凝结时间等项目的检验。

5.5.3砂

1同一砂场同批进场同规格的砂，每400M3或600T为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。

在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的样品组成试样。

2将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验所需的试样数量（一般为40Kg）。

5.5.4石子

1同一石场相同规格每400M3或600T为一个取样单位。

2在料堆的顶部、中部和底部的三个不同高度处由均匀分布的5个不同部位各抽取大致相等的试样共15份。

将15份试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验所需的试样数量。

5.5.5钢筋

1每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋组成，重量不超过60T。

钢号不明时的钢材以20T为一批，不足者亦按一批取样。

取样应在外观合格的每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢筋端头500mm截去。

然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作拉伸试验，另一根作冷弯试验。

2拉伸试样：

L=5d0+200mm

3冷弯试样：

I级L=4d0+150mmⅡ级L=6d0+150mm

4当进行复试时（第一次试验不合格或对第一次试验结果存在怀疑）应取双倍试样（拉伸四根、冷弯四根）。

5.5.6卷材

1以同一生产厂同一品种规格一批进场的卷材1000卷为一个取样单位，不足者亦按一个取样单位取样。

2各种卷材在每一个取样单位内经质量检验和外观检验合格的，从中选取最轻的无接头的卷材一卷，从该卷材顺纵向截取长度为3m的全幅卷材作为试样。

六、质量通病防治措施

6.1砼麻面的防治

6.1.1预防措施：

模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板，拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。

6.1.2治理方法：

将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：

2水泥砂浆抹压平整。

6.2蜂窝防治措施

6.2.1预防措施：

混凝土自由倾落高度不得超过2米。

浇筑楼板混凝土，自由倾落高度不超过1米。

如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。

6.2.2治理方法：

混凝土有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：

2的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子混凝土捣实。

6.3砼表面干缩裂缝

6.3.1预防措施：

砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂含泥量；

砼振捣密实并注意对板面进行抹压。

加强砼早期养护并适当延长养护时间。

在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。

6.4基础挖土超深，扰动原土层防治措施

6.4.1预防措施：

挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。

6.4.2治理方法：

如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。

6.5防止墙面抹灰裂缝空鼓措施

6.5.1预防措施：

首先将墙面清扫干净去除浮灰，砖墙基层浇水二遍，砖面渗水深度应达8-10毫米。

抹灰时应分层施工，每层厚度应控制在8毫米以内。

门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固。

门窗框塞缝作为一道工序由专人负责抹灰前先将水泥砂浆用小镏子塞实塞严，待砂浆达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

6.5.2治理方法：

对墙面出现的细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮平后，再刷涂料的办法。

对于较大的裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的部位全部剔凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，墙面充分浇水润湿，底层抹灰掺107胶，其它操作过程同墙面抹灰。

6.6厕所地面渗漏防治措施：

认真作好地面防水层，地漏、下水管周围空隙用细石砼或水泥砂浆封堵严密并重点处理好周边的防水。

地面防水做完后进行注水试验合格后方可进行下道工序的施工。

七、雨季施工措施

7.1高温多雨季节在施工现场周围设排水明沟，能及时地将雨水排出场外，（道路两侧及库房工人休息室四周），露天堆设的原材料要规方码垛，覆盖好，周围设防水堤，以防大水冲失，对处于基础施工的基坑四周要有排水沟，并将水引向集水井，用泵将水抽到场外，及时准确掌握气象信息，迅速及时地调整项目计划，对雨水冲刷后砌体，砼表面要认真检查后及时处理。

雨后砂含水率增多，骨料的投量应做相应的调整以保证砂浆的和易性不变。

7.2材料管理措施

7.2.1水泥

7.2.1.1水泥进场要加强验收,结块和运输被雨浇的水泥坚决不验收。

7.2.1.2进场水泥要加强管理,水泥库不能有漏雨之处，地面铺设木地板，将水泥架高离地面30cm，下面要通风，水泥要按品种、标号和出厂日期分别堆放，堆放高度为6袋，距墙壁30cm，行列之间要留有空隙通风良好。

7.2.1.3水泥要随用随出库，严禁在库外无防水和排水的地方堆放，当天没有用完的水泥要返回库内。

7.2.2砂、石：

要按砂石的含水率调整配合比。

7.2.3木材：

要堆放在防雨通风的棚内。

底部要垫起，钢模板高出地面及时刷油，防止生锈。

7.3模板工程：

支承在地面上的支顶必须在原土层上，表面要夯实周围不得有积水，雨后要检查其是否下沉。

7.4钢筋工程：

原料和钢筋半成品在场地堆放要垫起，钢筋生锈必须用钢丝刷刷掉后使用。

7.5砼工程

7.5.1项目管理人员要经常听天气预报，掌握天气变化情况，预计在下雨之前能浇到施工缝时安排施工，否则不安排或停止施工。

7.5.2在浇筑砼之前，必须把模板内的积水排除。

7.