大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
大模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程安全生产管理条例》
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-91
5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006
6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质{2004}213号
7、《建筑施工安全手册》（杜荣军主编）
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
10、结构施工图
11、施工组织设计
二、工程概况
2.1、工程基本概况
工程名称
鼎旺枫景工程1#~9#楼
工程地点
河北省唐山市韩城镇
建设单位
唐山旺德房地产开发有限公司
设计单位
唐山昊宇建筑设计有限公司
监理单位
河北天鸿诚业工程项目管理有限公司
质量监督单位
唐山市建设工程质量安全监督站
施工总承包单位
唐山建设集团有限责任公司
投资性质
房产自筹开发
计划工期（d）
500日历天。
具体开工日期以开工报告为准。
工程质量标准
合格工程
2.2、工程特点、难点分析
本工程为高层住宅9栋，建筑层数18层，层高2.9米，结构复杂，对模板工程平整度、垂直度等要求较高。
项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，1#~5#楼采用木模版，6#~9#楼采用定型钢模板。
必须对其编写专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑体系的安全牢固，从而保证施工质量。
制定出模板工程专项施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。
三、施工准备
3.1首先组织有关技术人员根据施工图纸进行大模板方案编制和大模板配制用量统计，根据统计的模板数量和规格对模板厂家进行选材定货。
3.2模板选定
根据本工程施工工期较短，质量标准要求高的特点，大模板综合选型如下：
定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。
3.3大模板场地的布置与堆放
3.3.1大模板拼装成型后堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接塔吊吊装。
3.3.2大钢模板角模，异形模板存放在专用模板区，专用模板区用脚手架搭设在现场西侧，脚手架搭设间距0.6米，并在四周留设人行道，以便于模板吊装。
有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围栏，大模板依靠其支腿堆放在堆场内。
所有模板堆场地面须用砼硬化并找0·5％的坡以免场内积水。
大模板用红漆在背面标注其编号。
3.3.3模板堆放区内模板必须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右备一标识，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、挂布、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护保养工具。
设专人负责标识工作。
3.4流水段划分及施工顺序
本工程1#~9#楼为住宅工程，每栋划分成：
1、墙体共划分为3个流水段。
2、顶板分为3个流水段：
墙体施工顺序：
西单元中单元东单元
顶板施工顺序：
西单元中单元东单元
3.5人员，机械，材料准备
机械设备表
名称
规格
数量
功率
塔吊
QT5010
9
33
操作人员配备情况
序号
工种
每组
人数
组数
小计
人数
备注
1
木工
25
3
75
安装模板
2
信号工
4
3
12
吊拆模板
3
架子工
6
3
18
安装支撑
4
力工
3
3
9
清理，刷脱模剂
材料准备（不含大模板）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
架料
扣件
标准
万个
6
用于脚手架搭设
2
架料
钢管
￠48
吨
500
用于支撑体
系及操作架
3
脚
手板
标准
块
6200
同上
四、大模板主要施工方法
4.1施工工艺流程∶
弹模板就位线做砂浆找平层安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外墙模板模板固定并调整模板垂直度砼浇筑拆模板、清理下段施工
4、2模板形式及结构：
4.2.1标准层墙模板：
模板配高为外模（W）2870mm，内模（N）2820mm。
全钢定型大模板，具体尺寸见附图。
平整度好，刚度、强度均能满足要求。
同时为了避免外墙砼在墙板交接处因接茬不好而错台，在浇灌墙体砼时用100×100mm木方支设一道小导墙，这种做法既可避免出现错台，又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。
组拼大钢模板板面δ=6mm的钢板，模板面板穿墙孔直径φ30mm，穿墙孔水平间距一般为900mm，最大为1200mm。
其墙角处用角模连结。
4.2.2角模
阴角模与墙采用企口搭接，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，阴角模与大模板之间用阴角压角（63#槽钢）连接。
它的特点是拆模后墙表面较光,不需进行特别处理。
阳角模是把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角与大模板间用螺栓链接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的特点是阳角处棱角明显，外观较好。
而且因采用大阳角相应减少了正反板的数量，模板开孔少，墙体观感好。
墙体阴阳角模板支模方法如附图。
4.2.3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头￠28，设钢楔孔。
每套穿墙螺栓由1个螺栓，1个螺母，2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
选用T32的锥形螺栓，由于穿墙杆本身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆很容易退出，可以不使用塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了修补穿墙孔的劳动量。
4.2.4梁窝的处理
梁窝的处理：
为了保证大模板流水后的通用性，本工程在部分连梁处都采用钢丝网封堵。
4.2.5门窗模
门窗洞口模板采用定型钢模板，采用角钢护角木模板，将框做成企口形状，成型后的窗套为凹槽，便于今后门窗的安装。
阳台栏板与墙体安接部位也同样处理，避免阳台栏板与剪力墙相接处裂缝的产生。
墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，以门窗线安装，加固好门窗口，防止位移跑模，在门窗口边贴上密封条，防止漏浆，可以采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板。
四角处用L120×6的角钢通过螺栓与木板固定，内部用木方做成斜撑。
也可在大模板上用沉头螺栓固定角钢（L75×50×6），来限制门窗口模板的位置，为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，其木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。
4.2.6顶板模板结构
顶板采用镜面多层板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。
支撑系统采用腕扣脚手架。
若出现炸模，木工应立即封堵加固，并及时将混凝土清理干净。
4．2．7楼梯模板
楼梯踏步模板同样采用订制大模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，再支设楼梯模板，然后调节支撑螺栓。
4．2．8阳台底模、空调托板底模的确定
阳台、空调底模采用定型专用清水模板，底模固定滴水槽，共定四层模板。
4．2．9模板安装
安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线、门口线及标高线，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。
施工现场备好脱模剂，木方护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50×200mm）等。
钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定或与大模板固定，门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海棉条。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。
在大模板下口粘贴海棉条，防止漏浆。
模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。
（不允许在模板就位后刷涂脱模剂，防止污染钢筋与混凝土接触面），涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。
根据本单位工程的特点和施工习惯，可给模板重新编号，便于吊运安装。
安装模板前，要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架，模板宽度L>4.5m时安装3榀支腿，1.8m≤L≤4.5m时安装2榀斜支腿，L≤1.8时安装1榀斜支腿，挑架的安装间距为900mm。
安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平线杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。
纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海棉条），阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。
安装模板后，再用[6.3的槽钢、钩头螺栓进行固定阴角模。
模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，部分模板需要调整边角钢。
4．2．10伸缩缝模板的设计与安装
由于建筑本身设有伸缩缝，伸缩缝内的外模板与之对应的内模同属伸缩缝模板，设计形式见图。
安装过程为先安放聚苯板，再安装内模，固定完毕后用加长螺栓对拉，拧紧后即可。
4．2．11导墙及集水坑筒模安装
在浇筑筏板时，周边外墙支设300mm高导墙与筏板同时浇筑，支设模板时，首先找好墙边线，焊上定位筋，定位筋不得穿通墙体，待模板支设好后，在筏板面150mm处使用穿墙防水螺杆拉结，水平间距不得大于500mm，随后加固校正。
集水坑和电梯井坑模板配好后，找好积水坑和电梯井坑边线和标高，并焊好定位筋，防止模板在浇筑混凝土时晃动，筒模内使用木方支撑筒侧，纵横向间距不得大于500mm，筒模周边定位筋必须与筏板焊接，焊接必须满足规范要求。
4．3墙体大模板拆除施工工艺
4、3、1拆模时砼强度应遵守“JGB-91”有关规定和模板施工的有关技术安全规范规定执行。
不得私自提前松动支撑控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝，影响施工质量。
4、3、2模板拆除时必须达到所需的砼强度并填写“模板拆模报告”经主任工程师认可后方可进行拆模。
4、3、3模板工程作业组织。
遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是：
支模就考虑拆模的方便与安全。
拆模时，人员熟知情况，易找到拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
4、3、4地上模板拆除
在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1Mpa才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5MPa。
顶板拆除必须做到隔层拆模，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。
4、3、5大模板强度达到强度后，拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。
拆下的穿墙杆、垫片及时清点后，放入工具箱内，备周转使用。
4、3、6阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。
可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不可因拆除困难用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
4、3、7起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。
同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。
4、3、8大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
4、3、9大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或铲刀、钢丝刷、砂纸等工具消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
五、模板方案设计
5．1模板结构计算
5.1.1组合式定型大模板，确保模板的整体刚度，且强于定型模板强度。
计算书如下：
⑴采用内部捣器时,当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值。
P1=0.4+[150/（T+30）]·Ks·Kw·V（1/3）
P2=2.5H
式中：
P——新浇筑混凝土的最大侧压力（10kN/m2）
V——混凝土的浇筑速度（m/h）
T——混凝土的温度（℃）
H——混凝土侧压力计算位置至新筑混凝土顶面的总高度（m）
Kw——外加剂影响修正系数。
不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
Ks——混凝土坍落度影响修正系数。
当坍落度小于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15。
P1=0.4+[150/（T+30）]·Ks·Kw·V（1/3）
T取15℃
P1=0.4+[150/（15+30）]·1.15·1.2·6（1/3）
=0.4+3.33×1.15×1.2×1.817
=8.75×10kN/m2
P2=2.5H
（H取1.8m,此处为下1/3处的最大侧压力）
P2=2.5×1.8
=4.5×10kN/m2
根据上述二公式取小值原则，因此取45kN/m2。
⑵倾倒混凝土时产生的水平荷载
用容量大于0.8m2的运输器具倾倒水平荷载6000N/m2。
⑶对拉螺栓的计算公式为：
P=Pm·A
式中P——对拉螺栓承受的拉力（kN）
Pm——混凝土的侧压力（N/mm2）
A——对拉螺栓分担的受荷面积（cm2），其值为a×b
a——内钢楞的间距（cm）
b——外钢楞间距
当a取30cm，b取90cm。
Pm=45kN/m2+6kN/m2
=51kN/m2
由计算所得Pm值查表，需用螺栓为M20以上，为保证模板刚度，因此取φ25的螺栓。
⑷按抗弯强度计算，内钢楞的跨度：
q=Pm·a
q=51×0.3
=15.3kN/m
Mmax=qb2/8=（Pm·a·b2）/8
=15.3×902÷8
=1.55kN·m
σmax=Mmax/W=1.55÷25.3（W取8#槽钢,为25.3cm3）
=0.61kN/cm2
≈62.24kg/cm2
[σ]=2100kg/cm2,
即:
σmax≤[σ]
因此，单槽钢即可满足要求。
⑸计算单跨内的变形（需双槽钢）
fmax=5qb4/384EI=5Pm·ab4/384EI
=5×5.1×30×904/（384×2.0×106×198.3×2）
=0.165cm
单跨变形为1.65mm，根据混凝土规范要求单跨1/500为900/500=1.8mm，计算结果小于1.8mm，因此满足要求。
⑹结论
①使用大模板,模板内钢楞为10#槽钢双肋布置（间距30cm）;
②使用φ25的大栓;
③使用外钢楞间距（90cm）。
六、质量保证措施
6、1质量目标
本工程结构争创“河北省优质工程”，要求分项合格率100％，优良率90％，不合格点率小于10％。
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准。
6.1.2大模板加工质量标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2米靠尺和塞尺检查
2
对角线
2
钢卷尺
3
截面尺寸
-1，0
用尺量
4
模板扭曲
2
拉线、尺量
5
相邻两板高低差
1
2米靠尺和塞尺检查
6
板缝
2
满焊砂轮打磨或用铁腻子
7
角模
-10
角尺
6.2模板拼装质量标准
6.2.1模板及其支架具有足够的强度、刚性、稳定性，不致发生不允许的下沉和变形，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。
6.2.2模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不小于2mm。
检验数量：
抽查20％。
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查。
6.2.3模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。
6.2.4实测项目
序号
允许偏差项目
允许偏差值
检验方法
1
轴线位移
3mm
尺量检查
2
截面尺寸
±2mm
尺量检查
3
每层垂直度
3mm
尺量和线坠检查
4
表面平整度
2mm
用2m靠尺和塞尺
6.3大模板施工质量通病与防治。
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
在浇筑顶板砼时将墙体两侧面100范围内砼压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水胶条
2
墙体不平、粘模
墙体砼强度达到4Mpa方可拆模。
清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷
3
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊正，支模完成经校正后遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正
4
墙体表面不平
加强模板的维修，每月对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度
6
墙体阴角不方正，不垂直
采用大阳角模和小阴角模
7
外墙上下层接缝不平漏浆
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口固定厚为6mm的钢板
6.4模板安装及拆除的控制要点
6.4.1模板安装前先进行验线，墙体模板根据放线焊接限位支撑。
6.4.2墙模板的垂直度、截面尺寸控制。
6.4.3对拉螺栓的分布间距根据墙体厚度、高度计算确定。
七、安全文明施工措施
7.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。
7.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考试合格后方准许进场施工。
信号工、架子工应持证上岗。
7.3项目责任师应对协力施工队进行安全技术交底，协力公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。
，
7.4拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的边支安全网，防止高空坠落和防止模板向外跌倒。
7.5内墙模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。
7.6在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
7.7正在浇捣砼的模板，其下方模板支撑不准随意拆除。
7.8有支腿的大钢模板堆放必须满足75°~80°的自稳角。
没有支腿的大模板必须搭设钢管架堆放。
7.9在用塔吊吊装大模板时，必须在支腿拴上麻绳，以便工人控制模板的下降位置。
7.10五级以上大风天气不允许吊装大钢模板。
7.11大钢模板拆模时必须仔细检查模板穿墙杆是否全部拆除完且与其他大模板的连接是否完全拆除，以免塔吊在吊运模板过程中发生不必要的危险。
7.12模板施工时应做到工完场清。
7.13大钢模板支设和拆除过程中不允许敲打大钢模板以免噪音扰民。
八、材料控制措施
8.1拆除的大模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板必须重新标识，做到精心保养，以延长使用期限，确保工程质量。
8.2大钢模板拆除时配件（如对拉螺栓、垫片）应及时回收以免遗失。
九、成品保护措施
9.1模板涂刷脱模剂时不允许有流坠，以免污染钢筋。
9.2已支好的模板及支撑体系不允许用重物冲击，以免造成板面损伤、截面尺寸变化，支撑体系松动。
9.3在浇筑时严禁用振动棒直接振动模板，以免造成模板变形。
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