WRF自保温砌块BM砌块方案.docx
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WRF自保温砌块BM砌块方案
一、编制依据
1.1建筑专业图纸
1.2工程应用的主要规范、规程、图集
序号
编号
名称
1
GB50300-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》
2
GB50204-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3
GB50203-2011
《砌体工程施工质量验收规范》
4
11BJZ58
《SN保温砌块BM轻集料隔墙砌块》
5
06SG614-1
《砌体填充墙结构构造》
6
JGJ/T14
《混凝土小型空心砖块建筑技术规程》
7
GB50574-2010
《墙体材料应用统一技术规范》
8
GB20411-2007
建筑节能工程施工质量验收规范
9
J09J101
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》
10
10J113-1
《内隔墙-轻质条板
（一）》
11
JGJ33-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
12
JGJ59-2011
《建筑施工安全检查标准》
13
JGJ80-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
14
JGJ104-2011
《建筑工程冬季施工规程》
15
JBJ46-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》
二.工程概况
工程名称
工程地址
工程类别
建筑面积
基础结构形式
主楼筏板基础
主体结构形式
主楼剪力墙结构
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督部门
总包单位
质量要求
合格
备案合同工期
合同天数
主要功能或用途
住宅
砌块原材料要求
砌块种类
内墙：
BM轻集料隔墙连锁砌块
外墙：
WRF复合自保温砌块
抗压强度
BM轻集料隔墙连锁砌块：
≥2.8MPa
WRF复合自保温砌块：
5.7MPa
砂浆种类
专用砌筑粘接砂浆
三.施工部署
3.1项目部主要管理人员组成：
序号
姓名
职务
职责
1
总工
技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底
2
生产经理
生产进度计划编制、控制，落实方案措施
3
技术员
施工方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉施工存在的问题
5
测量员
测量放线技术指导及质量控制
6
质检员
WRF复合自保温砌块、BM砌块工程质量检查，验收
7
设备工长
负责水电专业施工质量，协调土建与水专业交叉施工。
8
资料员
及时收集、整理分项工程资料
9
试验员
分项工程施工试验
3.2施工现场平面布置
3.3施工工期安排
根据现场实际进度，砌筑工程决定于2018年10月中旬开始。
首先在19#楼四层东单元做砌筑样板墙，并报监理工程师和建设单位验收，合格之后进行大面积施工。
本工程计划在2019年1月底前砌筑完成（在没有特殊情况下，如：
因混凝土等因素结构未能封顶，二次结构因材料款原因材料供应不及时、天气、政府政策）。
难点：
车库回填土由甲方施工，回填完毕才能安装施工电梯，交叉作业，既有结构施工，又穿插车库外墙防水及回填施工，现有场地大部分用来放置周转材料，加之垂直运输机械的安装场地，没有方便的道路通行，材料堆放场地比较小，局部栋号的砖需要通过二次倒运。
地下室倒运比较困难。
造型较多，给砌筑增加了难度。
外墙自保温砌块、BM连锁砌块是一种新材料，相对其他普通加气砌块、带托底的陶粒砌块，外墙自保温砌块、BM连锁砌块施工布灰浆的难度有所加大，只能沿砖边均匀布灰，制约了施工进度。
小墙垛、空调板比较多，墙体零散，砌筑工程切砖量，植筋量加大。
加之受外墙自保温砌块、BM砌块生产厂家所配备的砖型号限制，在转角、端部、门窗上口等部位切砖量、使用辅块的量加大，增加了砌体损耗，成本明显增加。
与专业的配合中，因外墙自保温砌块、BM砌块不带底，专业上的线盒子在砌体内填补砂浆需用大量的铁窗纱托底，施工困难。
工程款支付困难，没有充足的资金备料，面临冬期施工，施工难度有所增加。
四.施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术员按照施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理的技术人员进行方案交底，专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组进行交底。
4.1.2测量放线：
施工仪器准备水准仪、经纬仪，50m钢卷尺一把、5m钢卷尺两把,激光投线仪一台。
4.2生产准备
4.2.1施工人员准备
瓦工
壮工
测量
电工
电焊工
100
50
4
2
2
4.2.2生产材料准备：
（1）WRF复合自保温砌块：
新型墙体复合保温砌块是以速凝水泥胶质材料与复合粉煤灰混凝土通过特殊工艺与EPS聚苯保温芯材一体化契接而成。
产品质轻、强度高（5.7Mpa）、保温效果好、防火性能优，是新型节能环保保温与结构一体化最新一代墙体复合材料。
可作为建筑二次结构墙体围护使用，满足节能的要求
BM连锁砌块：
本工程填充墙主材料选择，BM轻集料隔墙连锁砌块具有强度高、孔大、密度适中（≤1000㎏/㎥）表面平整等特点。
（原图纸使用加气混凝土砌块取消）
进场时，应有出厂合格证和性能检测报告。
现场使用规格：
WRF复合自保温砌块：
310mm厚墙体用主块：
长×宽×高=390mm*310mm*190mm,290mm厚墙体用主块：
长×宽×高=390mm*290mm*190mm，各规格配套的辅块均为半砖长。
内墙BM连锁砌块：
100mm厚墙体用主块:
长×宽×高=395×90×195mm；180mm厚墙体用主块:
长×宽×高=395×170×195mm；200mm厚墙体用主块:
长×宽×高=395×190×195mm；各规格配套的辅块均为半砖长。
容重≤1000Kg/m³。
（2）专用砌筑砂浆：
28d抗压强度大于其强度等级，拉伸粘结强度≥0.2MPa。
（3）水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥（进场要对其强度、凝结时间、安定性进行复试，不同品种的水泥严禁混合使用）；
（4）砂：
中砂Ⅱ类，细度模数3.0～2.3。
含泥量＜3.0%，含泥块量＜1.0%；
（5）石子：
碎石Ⅱ类，粒径5-20mm，含泥量＜1.0%，含泥块量＜0.5%，针状和片状颗粒的总含量＜15%，压碎指标20%；
（6）水：
符合施工条件的地下水。
（7）页岩实心砖：
抗压强度MU10。
（8）植筋胶:
改性双组份环氧性能建筑结构工程胶粘剂。
（9）其它：
钢筋：
C12、C10、A6.5，多层板（或竹胶板）、50×100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。
A:
HPB235;C:
HRB400。
（10）装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。
4.2.4主要施工设备准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
施工电梯
SD200/200
部
5
3
搅拌机
JS350
台
5
4
钢筋切断机
-
台
4
5
钢筋弯曲机
-
台
4
6
电锯
MJ105
台
3
7
小推车
-
辆
20-30
8
其它
筛子、磅秤、胶皮管、小水桶、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、激光放线仪、皮数杆、扫帚等。
4.2.5周转材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
架子管
1m
根
400
2
架子管
2m
根
300
3
架子管
3m
根
300
4
架子管卡扣
个
1000
5
木方
50mm×100mm
m3
40
6
多层板
15mm
m2
400
7
脚手板
2和3m
块
各50
4.3准备工作
4.3.1放好砌体墙身、芯柱、门洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求；
4.3.2搭设操作脚手架；
4.3.3砌块专用砌筑砂浆强度等级为M5，芯柱、过梁砼强度等级为C20细石混凝土。
4.3.4试验计划:
（1）BM连锁砌块：
每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。
（2）水泥：
同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
（3）砂子：
同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；每一验收批取样一组（20kg）。
（4）砂浆：
同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
（5）构造柱、配筋带砼：
每一楼层每段制作三组试块。
（6）钢筋植筋拉拔试验：
每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。
（7）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。
4.3.5二次结构工程量：
序号
材料
墙体厚度
单位
数量
备注
1
自保温砌块
310mm
m3
220
4.8kg/m³
2
自保温砌块
290mm
m3
1050
4.8kg/m³
3
连锁砌块
100mm
m3
700
800kg/m³
4
连锁砌块
180mm
m3
1500
800kg/m³
5
连锁砌块
200mm
m3
760
800kg/m³
6
连锁砌块
250mm
m3
20
800kg/m³
五.主要施工工艺及施工方法
5.1WRF复合自保温砌块、BM连锁砌块施工工艺
施工工序：
墙体放线→植筋→制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压
5.2施工方法
5.2.1墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图在本层楼板上放出墙体的外边线、洞口线、芯柱标志线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。
5.2.2植筋：
（钢筋型号除φ6.5其余均为三级钢）
（1）根据芯柱与系梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.8m，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋采用搭接，搭接长度为500mm，且应满足相应规范要求；BM连锁砌体墙体无需设置拉结筋，WRF复合自保温砌块填充墙应沿构造柱、框架柱全高每隔600mm设2Φ6拉结钢筋，拉结筋应设90度弯钩，拉结钢筋深入墙体内的长度：
设防裂度为6度、7度时最小伸出长度不应小于1M。
（2）钻孔：
孔深为10d-12d（d为预植钢筋直径）且不小于100mm。
孔径应比预植钢筋大4mm，如A10钢筋用14钻头打孔，C12钢筋用16钻头打孔。
（3）清孔：
检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。
同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。
（4）除锈：
钢筋表面应打磨除锈。
（5）配料：
按甲组分：
乙组分=4:
1（重量比）的比例搅匀待用。
（6）植筋：
用钢筋搅拌胶液插入孔内，连续抽插数次，确保粘接良好。
锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出为宜。
（7）保护：
植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
（8）拉拔检验：
植筋后3～4天可随机抽检。
5.2.3砌块浇水：
BM连锁砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失砌体滑移，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。
但在高温季节和天气干燥时，可在砌筑前一天进行浇水湿润，同时也可冲去浮尘（此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握）。
5.2.4制备砂浆（C20细石混凝土配合比1:
1.84:
2.91水泥32.5、中砂、碎石5-16mm）：
（1）砌筑砂浆采用专用粘结砂浆，直接加适量水均匀搅拌即可使用。
施工中因环境温度、风力等因素影响可调节加水量，以粘结强度适中为准。
（2）细石混凝土采用机械搅拌，坍落度控制在160±20mm。
（3）砂浆（细石混凝土）应搅拌均匀，随拌随用。
砌筑砂浆应在1～2h内使用完毕；细石混凝土应在2h内用完。
（4）试块的制作：
在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的应至少制作一组（每组六块）；当砂浆（细石混凝土）强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。
5.2.5铺砂浆：
砌筑砂浆应随铺随砌，不可先通长铺砂浆，再铺砌块。
水平缝与竖缝宽4-6mm，灰缝应横平竖直。
水平缝用座浆法，满铺；竖缝只在砌块两端抹砌筑砂浆，挤紧。
如下图所示：
5.2.6砌块就位与校正：
砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
不足一块的应采用切割机切割，各种管道应提前做好，避免开槽开洞。
门窗两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱。
5.2.7勾缝：
每砌一皮砌块，就位校正后，宜随手原浆勾缝，以与墙面齐平为佳，且勾缝深度不大于3mm。
5.3芯柱施工要点：
（1）施工顺序：
芯柱位置放线→植芯柱钢筋→砌筑砌块→用水冲洗柱孔→孔底浇适量素水泥浆→浇筑芯柱混凝土→振捣芯柱混凝土
（2）在楼地面砌筑第一皮，芯柱部位应采用开口砌块（可以机械切割）或U形砌块砌成清扫孔，用水冲洗干净，校正钢筋外置并绑扎固定后，方可浇灌混凝土，钢筋绑扎接头，接头位置应用开口砌块（或U形砌块）砌。
（3）芯柱植筋：
当墙厚<200mm时，设置1C12钢筋并浇筑C20细石混凝土；当墙厚≥200mm时，设置2C12钢筋并浇筑C20细石混凝土。
钢筋植入结构中60mm～120mm，阳台挑板位置楼板钻通孔，钢筋采用搭接，搭接长度500mm。
（4）砌完一个施工段高度后，应连续浇灌芯柱混凝土，每浇灌400高度捣实一次，或边浇注边捣实，严禁一次浇灌完后捣实。
（5）芯柱混凝土坍落度不应小于140mm。
（6）每层墙体砌筑完成后，砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇芯柱混凝土，每一层的芯柱必须在一天内浇灌完毕。
5.4砌筑要求：
5.4.1砌块上下竖缝错缝排列，墙厚≥200mm、＜200mm的部位丁字、转角部位的砌块墙体上下咬砌搭接缝处理，分别如下图：
5.4.2保温砌块与BM砌块交接处处理：
5.4.3BM连锁砌块系统构造、保温砌块系统构造
·
BM连锁砌块系统构造
保温砌块墙系统构造
5.4.4墙顶收头做法
5.4.5墙半高处、门洞上设置一道200mm的水平系梁；窗边距框架柱不大于800时，芯柱可不向上、下延伸，只与窗过梁及窗台连接，窗间墙不大于800时，可只一边芯柱上下贯通并连接梁或楼板。
5.4.6卫生间、厨房等有水房间隔墙下部均做200mm高（自完成面起）C20细石混凝土防水槛，管道竖井门下设置300mm（地下变电所门下设置150mm）高（自完成面起）C20细石混凝土门槛，厚度同墙厚。
转角处设置1C12竖向钢筋。
5.4.7客厅电视墙的部位需用C20细石混凝土灌实，高度自结构地面起1000mm-1400mm范围；宽度为自电视机中心线向两侧延伸500mm。
空调眼周围用细石混凝土灌实，管道坡向符合相关规定。
所有外墙最下一层砌块用C20细石混凝土灌实。
5.4.8施工洞的留置
在建筑工程施工中，为了解决建筑物内施工时物料的横向运输问题，凡设计设有设通道，且工程较高不便于从下部往上运输的工程，均应在墙体上留设施工洞。
1、作业条件
施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全、保证手推车顺利通过、便于施工等原则进行综合考虑。
无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑时，予以留置。
2、材料要求
施工洞所涉及的墙体材料BM连锁砌块及配套砂浆，均要符合有关规范要求。
3、施工机具
灰槽、瓦刀、小线、皮数杆、振捣器等。
4、质量要求
1）、施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。
2）、施工洞填塞所用材料必须符合设计及规范要求。
3）、施工洞必须填塞密实，和巳有结构连接良好。
4）、施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。
5、工艺流程
砌体：
测量放线→砌体留磋→上过梁→砌体封堵→粉刷。
6、操作工艺
1）、施工洞大小
施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。
2）、施工洞位置
在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的BM连锁砌块墙面不宜小于600mm，洞口顶部必须设置过梁。
3）、施工洞构造要求
1、BM连锁砌块墙：
在洞中部设置U型梁。
2根直径C12mm钢筋，A6.5250。
2、砌体墙体洞口的填筑：
填砌BM连锁砌块墙临时洞口时，应清除墙面泥浆和杂物，用1:
0.3:
0.5水泥和砂108胶搅拌，然后在砌砖墙对立面砼墙上拉毛。
7、施工洞缝隙处理
施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。
为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。
砌筑墙体：
砌筑砂浆质量要保证，灰缝要饱满、均匀一致。
砂浆强度及墙体干燥程度要和己砌墙体保持一致。
施工洞粉刷迟于墙体粉刷时，粉刷的接搓位置要避开洞口30cm。
粉刷完底灰后，一定要待其干燥后，再粉刷面层灰。
如发现底灰有裂纹时，要在其上贴专用网格布后再抹灰。
5.5其他：
（1）WRF复合自保温砌块、BM连锁砌块排列应遵循以下几个原则：
①砌块应从门洞口向两边排，应尽量采用395mm长主砌块，用195mm半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱；②砌块排列应上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于2皮；③墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌（详见“一字、丁字、转角部位连接做法简图”所示）。
④≤100mm的墙垛采用实心砖砌筑，以保证其强度。
（2）WRF复合自保温砌块、BM连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。
（3）每层根据层高一般分2～3步架砌完。
砌完一步架高度后，应隔2～3d方可进行下一步架的砌筑；砌到顶后，应隔至少1周方可进行顶缝的压砌与灌塞。
（4）门两侧砌块上下口对齐，便于灌芯柱,芯柱下部留清扫口。
（5）各管道、孔、竖槽、预埋件应在砌块砌筑时预留。
（6）砌块日砌筑高度控制在1.8m内，当每层砌筑高度超过1.2m时，应及时搭设操作平台。
（7）砌筑完的墙面平整、密实，内隔墙表面可直接贴耐碱玻纤网格布刮粉刷石膏和耐水腻子。
（8）砌筑前，水电专业应提前做好管线安装；砌筑时，每一楼层应留有至少3～4名工人做好管线的维护和电箱的安装或洞口预留；砌筑完时，水电工人应对电盒、电箱位置进行二次复核，保证接线盒位置准确无误，尽可能地减少剔凿和返工。
（9）对工人交底后，每个工人最好应砌筑相同的房间，甚至是同一堵墙，以提高工作效率，亦便于复查。
（10）与砼墙体交接部位连接：
填充墙与结构墙连接处，除设置芯柱外，在主体结构墙侧立面处拉毛。
（11）BM连锁砌块与主体墙裂缝控制:
1、填充墙砌完后不要马上进行粉刷，静置一段时间后在进行粉刷。
2、填充墙粉刷时按设计要求进行基层处理。
3、墙体砌筑时水电开槽安装后，要按要求进行填充处理。
4、砼与墙体、梁底与墙、柱子边与墙等，必须根据饰面材质加钉金属网或在施工中加贴玻璃网格布。
（12）门联窗取消下面墙垛。
（13）填充墙取消所有墙拉接筋，在砌砖墙对立面砼墙上拉毛，用1:
0.3:
0.5水泥和砂108胶配比，并在墙中增加一道暗梁2根直径C12mm钢筋，A6.5250
（14）门上过梁或墙顶压梁在U型砖背面一侧切5公分口，长度同梁长，梁高度不小于15公分。
（15）电视背景墙需灌细石砼（位置由建设单位指定）。
5.6.GRC预制板施工
5.6.1材料要求
本工程厨卫间隔墙主要用GRC预制板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
（1）、胶粘剂：
水泥类胶粘剂。
用于条板与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
（2）、网格布、腻子：
用于隔墙板接缝处理。
（3）、条板主要技术性能（90型）：
序号
项目
指标
备注
1
抗压强度（Mpa）
≥7.5
/
2
干密度（kg/m3）
≤1100
/
3
板重（kg/m2）
100厚≤70
空心
4
抗弯荷载
≥2G
G一块条板自重
5
抗冲击
3次板背面不裂
30kg砂袋落差500
6
软化系数
≥0.8
/
7
收缩率（%）
≤0.08
/
8
隔声量（dB）
≥30
控制下限
9
含水率（%）
≤15
/
10
吊挂力（N）
≥800
/
5.6.2作业条件
（1）、结构已验收，地面已清理，墙面弹出1000mm标高线。
（2）、操作地点环境温度不低于5℃。
（3）、正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
（4）、施工前要将所需的材料准备好，主要有GRC预制条板、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
5.6.3工艺流程
结构墙面、顶板底面、地面清理和找平→放线、排板→配板、修补→安装U型卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→板面修整
5.6.4隔墙板安装
（1）、清理：
将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
（2）、弹线：
根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
（3）、配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减50mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。
有缺陷的板应修补。
（4）、按要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上。
随安板随固定U形钢板卡。
每块板不得少于两个卡子。
（5）、板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
（6）、配制胶粘剂：
胶粘剂要随配随用。
配制的胶粘剂应在30min内用完。
（7）、安装隔墙板：
隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
（8）、板缝处理：
隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
（9）、板面装修：
一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。
如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。
（10）、铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：
按电气安装图找准位置划出定
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