内蒙古某高尔夫球场施工方案.docx
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内蒙古某高尔夫球场施工方案
第1章工程概况…………………………………………………………2
1.1总体简介………………………………………………………………2
1.2施工现场条件…………………………………………………………2
第2章主要项目施工方法及技术措施…………………………………3-43
2.1地表清理（仅限于地表植被清理）……………………………………3
2.2测量方案………………………………………………………………3-5
2.3土方调配方案…………………………………………………………5-6
2.4排水工程实施方法……………………………………………………6-13
2.5水域工程（人工湖工程）……………………………………………13-18
2.6喷灌工程………………………………………………………………18-36
2.7果岭、发球台、沙坑、球道和高草区细部修建工程………………35-38
2.8草坪建植工程…………………………………………………………38-41
2.9球车道工程……………………………………………………………41-42
第1章概况
1.1总体简况
本工程位于**，拟建设十八洞国际标准高尔夫比赛用球场，海拔高程为1230米左右，年降雨量约400mm左右，其它情况见下表。
1.2施工条件
第2章主要项目施工方法及技术措施
2.1地表清理（仅限于地表植被清理）
2.1.1根据场地内给的原始坐标点，向场内引进3-5个坐标点，设立永久性坐标，新设坐标点周边进行清理（保证通视条件即可）。
2.1.2从新设立的永久坐标点引入球道坐标，清理球道坐标周围（保证通视条件即可）。
2.1.3沿球道中心线进行清理（保证通视条件即可）
2.1.4清点场地内名贵树种范围、数量及成型可保留景观树种，反馈设计师，由设计师保留范围及数量是否调整球道设计，再确认球道设计及保留树种数量范围后，以球道中心线为准，向两侧延伸方格网。
除保留范围内的地表物进行清理（达到通视条件即可）。
2.1.5对原始地形进行全覆盖测量，在测量完成后对场地清除部分进行深度清理包括草根树根（清表范围仅含施工作业范围内）。
2.2测量方案
2.2.1控制测量
2.2.1.1依据控制点向场内引进导线点并加密图根点。
2.2.1.2依据水准点向场内引进四等水准点。
2.2.1.3控制点应埋设水泥柱或钢筋桩，埋深控制在冻土层以下并不小于100cm。
控制点在土质稳定、通视、便于使用并易于长期保留的地方，上部砌砖并加盖铁板保护，并做明显标志。
2.2.2土方施工测量
2.2.2.1以球道中心线为基准，自第一发球台中心向转点或果岭方向两侧延伸，以20米为单位进行方格网测量，所测数据应经甲乙双方签字认可。
2.2.2.2场内没进行完清场工作，清场后现有原始地形图上标高已发生变化，需重新测量原始地形。
2.2.2.3测量时，应在上述网格角点处、土丘、集水井处进行标记。
2.2.2.4将测量原始数据与设计数据相重合，计算挖填土方量。
2.2.3造型测量
2.2.3.1在上述网格基础上加测特征点，包括发球台、果岭、沙坑和湖的范围线，并进行标记。
2.2.3.2球场施工测量标记按如下方式进行：
每个标记点均用长竹竿做标识，梯台以黄旗表示，转点以红旗表示，果岭以绿旗表示。
每个标记点均绑彩色布条，上写桩号、原始标高、填挖高度，“＋”号表示填，“－”号表示挖方，并在竹杆上缠胶带加以说明填挖方高度，表示方式如下：
红色布条表示填方，蓝色布条表示挖方，黄色布条表示不填不挖。
若填挖方小于1米，则在竹杆上比照地面相应填挖高度处缠一圈相应颜色的胶带（即填方用红胶带，挖方用蓝胶带）。
若填挖方大于1米，每增加1米，则在竹杆顶部缠一圈相应颜色的胶带。
桩号按如下要求编写，序号从发球台向果岭方向增加，球道中心线以字母M开头，中心线右侧以字母R开头，左侧以字母L开头，前面加球道号，后先加列号（列号即球道中心线向两侧展开数），再加序号。
2.2.3.3精造型结束后控制所有点位。
2.2.3.4精造型结束后，以土方施工时网格为基础进行测量，测量结果需甲、乙双方签字认可。
2.2.4排水、喷灌测量
2.2.4.1严格按设计图放样排水，喷灌管道及集水井位置。
2.2.4.2确保排水、喷灌管道按设计标高埋设，高度误差应小于20cm。
2.2.4.3排水管沟测量放线必须保证顺行坡度。
2.2.5竣工测量
2.2.5.1根据设计图纸及设计变更测量施工项准确数据并进行比对，数据准确无误后做出相应的竣工图纸。
2.2.5.1根据设计图提供相应比例的竣工图纸。
包括球场造型图、排水管网图、喷灌管线图。
2.2.5.2球场造型图应满足国家有关规范，并包括果岭、发球台、沙坑、湖泊及球道范围线。
2.2.5.3排水图应在平面图基础上绘制，包括排水管网、集水井等，并注明管径大小、集水井位置等数据。
2.2.5.4喷灌图应在平面图基础上绘制，包括泵站、控制箱、阀门、喷头位置、喷灌管线位置。
2.3土方调配方案
2.3.1土方开挖前的准备工作
2.3.1.1土方施工前应将地表清理干净并将清表物外运或深埋。
2.3.1.2设置排水防洪设施：
根据施工区域的自然条件考虑是否在施工区域内设置临时排水沟，山坡地段在较高处设置截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。
2.3.1.3依据测量成果划分挖填区域及挖填量，制定出土方调运方案。
2.3.2土方施工
2.3.2.1挖土采取分区域同时进行，挖土时一次挖至设计标高，挖出的土方根据土方调运方案，由运载车拉运到填土区域，挖土区域其土方挖至设计标高后，由推土机粗造型塑型。
挖方区域标桩予以保留（原土暂不开挖），待测量施工达到要求后，原标桩区域土方再挖至设计高程，在原标桩点设立新标桩以便竣工测量。
2.3.2.2挖出的土方根据其土质的好坏决定挖土去向，若土质为好土可先行堆放，现场挖出的渣土及土质不佳的土方可深填或外运。
所填土方必须按设计要求分层回填，逐层碾压密实。
回填达到设计高程后，在相应的标桩点设立新的标桩。
2.3.2.3球道、果岭、发球台、土丘、积水洼地土方调运达到设计要求后，以球道中心线为基准线，向两侧展开进行粗造型。
为便于识别，发球台中心桩以黄旗标识，球道转点处以红色旗帜标示，果岭中心桩以绿旗标示。
为满足球道、果岭、沙坑、土丘、洼地之间与其他地段之间平顺衔接，以机械造型施工为主，以人工造型配合，在土丘和果岭以及发球台施工中利用推土机自重负荷进行反复碾压，确保土壤密实度。
2.4排水工程实施方法
2.4.1管线部分施工区段划分及进度计划
2.4.1.1施工总原则：
根据施工技术要求，确定施工总原则为：
先干线、后支线；先深后浅。
2.4.1.2施工区段划分：
根据土方造型的施工区段分布，排水管线随粗造型的施工进度进行。
2.4.1.3施工安排及进度计划：
根据施工总原则和甲方的进度要求进行施工。
在不影响管线工程施工的前提下，力争做到砌井和管线施工交叉作业，以便缩短工期。
2.4.2排水管线施工：
球道内的主管道及排水支线为PVC管道，接口为承插接口，管径为DN110～DN400。
2.4.2.1、PVC管道：
严格按设计及规范要求铺设。
具体施工程序为：
放线沟槽开挖与清槽槽底处理与顺坡下管接管集水井沟槽回填。
2.4.2.2放线
放线之前需由甲方确认排水管网设计图、各项数据内容进行最终确认后方可施工。
正式施工前依照甲方确认的排水管网设计图予以放线，同时由甲方派员现场确认，在排水管线通过部位画100mm宽的石灰线；在集水井开挖位置画直径100cm的石灰线圈，在集水井位线圈中心位置插入600mm高的木桩，标明该井位编号及设计高程；如有排水明沟的应在明沟开挖位置根据设计图、放样明沟边线，并用100mm宽的石灰线标记。
果岭排水放线：
该系统由排列成人字形的110mm横向排水管和主排水管道组成。
横向排水管之间最大间隔5米。
排水管的最小倾斜度为1%（见下图）。
沙坑排水放线：
环沙坑边缘放排水线，以沙坑最低处为出水口，根据沙坑大小在沙坑内横纵向排列排水管线，以达到沙坑内积水迅速排出为准。
沙坑排水线均向沙坑最低点倾斜，倾斜角度不小于1％。
其它排水支干线及明沟按设计图纸画线。
放线过程中对原设计的任何修改必须经甲方工程师确认并文字备档后方可执行。
2.4.2.3沟槽开挖、铺管
排水管沟开挖深度：
应该按设计的排水坡度开沟；若排水管线与喷灌管线相遇，调整排水管线深度，两者相差至少100mm。
通过道路的排水管管顶埋深不小于0.9米，排水沟槽底面净宽度：
管外径加0.6米；排水沟槽纵向基底面坡度大于1%；
果岭、沙坑排水管沟宽度和深度规格为300mm×300mm，有孔单壁PE波纹管坡度不小于1%。
排水沟槽开挖成型后，清除沟槽基底面上的坚硬物（如石块等）、整平，实测排水沟两点间沟槽基底面纵向坡度，以达到完全符合设计排水坡度要求。
雨季施工如出现积水浸泡沟槽，应尽快采取措施将水排出，待沟槽基面基本渗干后，再次整平方可敷管。
人工或机械挖槽、堆土均不可影响排水沟槽的稳定性。
排水沟槽开挖成型后，由甲乙双方施工场地技术代表分段现场验槽确认无误后，方可进行下一道工序。
排水管道敷设前，应继续进一步检查沟槽基面的坚实度，基面变形处及时补平压实。
检查管道外观，如发现管道有开裂、破损或外观变形，需立即更换并对破损管道加注标记单独存放。
PVC管道安装应在沟槽内进行，采用插接胶圈密封和胶水粘结两种方法，接管部位高度应与管线坡度一致。
PVC管道应直线敷设，遇特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两截管纵轴线弯度不得大于2°，同时在转弯部位出水段沟槽至集水井之间的坡度应加大到2％。
排水管近湖位置位于正常水位线以下500mm。
果岭、沙坑管道敷设：
在所有沟渠底部，均匀铺设直径为6mm至10mm的清洁砂砾，铺设厚度为20～50mm。
在砂砾层之上放置穿孔的排水波纹管，其直径为110mm，管沟里填充砂砾之上平铺沙网（见下图）。
2.4.2.4沟槽回填
排水管道敷设安装验收合格后，应立即人工回填，从管底到管顶以上400mm范围内回填材料应严格控制，可采用开挖出的砂壤土回填（见下图，单位：
mm）。
回填过程中应分层对称回填并压实，必要时采取水沉法进行灌水沉降结合机械回填夯实或碾压。
回填过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、建筑垃圾或其它杂硬物。
在回填过程中应从排水管线两侧同时对称回填，以确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限制位移措施。
位于球车道下的管道应埋深1米以下，在回填过程中应做进一步压实加固处理。
2.4.2.5集水井施工
按球道设计图纸要求，准确定位井位开挖位置必须是集水面最低点，如发生偏差应及时与甲方工程师现场核对，在征得甲方工程师同意并文字备档后方可变更。
集水井规格及做法按以下表格及图例为准。
管径（mm）
集水井规格
说明
≤φ250
φ400PVC集水井
红机砖铺底，上铺100厚卵石压井筒。
≥φ315
井径φ1000
井口为φ400，井底为100厚卵石；井壁为干砌红机砖，井盖为铸铁井盖
≤φ1000
井径φ1250
砖砌集水井按出水管口径≤φ1000（见集水井一立面图），管径≥φ315（见集水井二立面图），井深根据现场实际情况确定。
立管集水井采用管径400mmPVC管，在压实基础上铺一层砖，然后安装PVC立管，井深根据实际现场情况确定（见集水井三立面图）。
砖砌集水井井底原土夯实的基础上打150mm厚砼垫层，垫层外径大于集水井外壁100mm，集水井制作采用灌浆砖砌，厚240mm，井壁不作抹灰处理.
集水井盖及井圈安装，井口找平，将井圈水平放置于井口砖面上，井壁周围回填土应水沉夯实。
2.4.2.6排水明沟施工
按甲方确认排水系统设计详图内容要求，分段实测排水明沟截面及纵向长度确定明沟基槽底面坡降及断面最大流量。
山坡前排水明沟通过部位最低有效挡水面高度不小于500mm，挡水明沟纵向坡度较缓及积水量相对较少地段，沟槽成型后可采用夯实处理并沿沟渠覆盖植被，以减少积水冲刷（见排水明沟断面示意图一）。
局部地段明沟开挖深度及宽度根据景观要求现场确定。
排水管道排水主、支线为PVC管道，接口为承插接口，管径为DN110～DN400。
2.5水域工程（人工湖工程）
人工湖的边坡将以设计方案为主，利用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。
人工湖土方全部运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,本工程局部做人工湖防渗处理。
2.5.1施工工序：
。
2.5.1.1关于湖底的清理平整夯实：
进场后根据甲方图纸要求的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计要求即可开工。
甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。
开挖的湖底重新压实整平。
2.5.1.2防渗湖排气管沟开挖：
在湖底整平后，按设计要求铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm×300mm（宽×深），并将挖出的土运走。
树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩（排气管铺设方案见湖底排气管道铺设平面示意图）。
湖底排气管道铺设平面示意图
2.5.1.3排气管铺设，砾石填塞：
在排气沟底先铺上一层6-10mm内砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。
此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。
2.5.1.4防渗膜的施工工艺：
（1）防渗膜安装条件：
1设备检修调试完毕；
2前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格；
3气候条件符合防渗膜施工的要求。
（2）防渗膜的焊接施工：
双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求。
①双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
防渗膜的规格采用0.5/200g.㎡，正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备要求的不同接缝宽度（进口设备为100mm，国产设备为80mm）。
选定设备设计参数，设备参数的设定是以取300×600mm的小块膜进行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。
在焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
②热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。
在焊接中，司焊人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。
遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
（3）湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。
锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米范围内设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm×300mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。
在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm×200mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
（4）膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；湖底防渗膜上覆150mm厚沙子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。
（5）保护层施工：
每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即可穿插覆土，这样可加快施工进度。
（6）防渗膜的验收：
执行国家相关标准。
2.5.2施工与检验机械设备配备与安排
2.5.2.1双轨自动热楔式焊机
自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。
其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层材料从中间加热，再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。
自行式楔焊机（热合机）能一次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，在设备参数调定后，焊机将自行完成焊接工作。
它有很好的控制系统，以保证焊接质量，大大减少了人为操作技艺的影响。
它使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法，极大的提高了工作效率。
2.5.2.2自动挤压焊机
挤压熔焊机是在HDPE防渗膜焊接中长期使用的专用设备。
在九十年代，楔焊机得到了广泛应用以后，在大面积焊接中，它已被取代，但仍然是HDPE防渗膜焊接中必不可少的生产设备。
对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位的处理，都必需应用挤压熔焊机。
挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为一体。
有温控器直接控制加热系统，确保熔融的温度总处于最佳的状态。
本工程因采用0.5mm厚防渗膜较薄，故此种设备只能在局部使用。
2.5.2.3热风枪、角磨机
热风枪在HDPE防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。
要保持准确的搭接宽度（≥60mm）在以后的工序中不移位，要用热风枪将焊缝处两幅膜适当粘接。
角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，除掉膜表面的氧化层或蜡质物。
2.5.2.4汽油发电机组
HDPE土工膜的焊机对电压的要求十分严格，波动值不得超过±5%，否则很难保证施工质量，而施工现场的电源，很难满足这一要求，因此必须自备电源——汽油发电机。
汽油发电机的选用必须保证电压波动不得超过5%。
2.6喷灌工程
2.6.1施工工艺流程
放线→管线沟槽开挖→管线敷设→管道试压→管线回填→
夯实→变频水泵机组安装→喷头、阀门安装→灌溉控制系统安装→喷灌系统调试
2.6.1.1放线
施工前应依照预定的施工顺序将施工的球道按图予以放线，并由甲方监理工程师检验认可后进行下道工序操作。
放线方法如下：
管线沟不论干沟或支沟均撒石灰线标注。
喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径30cm的石灰圈。
快速取水阀的位置以石灰线做直径20cm实心原点。
支管检修阀的位置以石灰线做40cm等边三角形。
干管检修阀的位置以石灰线做40cm×40cm正方形的白方块。
果岭的管线及喷头放样与前同。
混凝土镇墩的位置以石灰做10cm宽、50cm长的十字。
放样之初各标识点应先以长1米的木桩将各点表示于地面，待石灰线完成后不重要的可视需要拔除重复使用。
另外，废除之桩位或石灰记号必须于当天消除不得留待隔日。
放样过程中对原设计的任何修改必须与甲方监理工程师商定后，方能进行调整。
一个球道放样完成后，由甲方监理工程师认可后方可进行下道工序的操作。
2.6.1.2管线沟槽开挖
沟槽的挖掘采用机械施工方式，沟壁及沟底均呈现整洁光滑的开挖面，沟底平整，挖掘出来的土方堆置于距沟缘45cm以外的地方，禁止双面堆土。
如遇松软或易塌陷的土质，堆土离沟边80cm以上，以减轻侧土压。
每日开挖的长度以当天可完成埋管的长度为原则。
管线沟深度和宽度如下：
（根据当地冻土层深度可做调整）
管径（mm）
管沟深度（mm）
管沟宽度（mm）
支管（φ63、φ50）
700
400
110
700
400
160
700
400
200
1000
500
250
1050
550
315
1100
600
管道跨球车道时使用套管处理。
套管采用镀锌钢管，并要做防腐处理，其施工详图如下（单位：
mm）：
沟底处理办法：
平整沟底，清除硬物。
遇土质恶劣的地方在沟底铺细土
以保护管道。
2.6.1.3管线连接
本次工程输水管道使用UPVC给水管活套插接和胶合剂粘接。
凡活套插接的管道在管沟内连接，严禁连接好后再置入沟中，以免接口松动。
粘接管应在管沟未堆土的一侧先接好后再整段放入沟中，但必须注意下列各点：
一次不超过四根管，并只限于直管，凡转弯处必须在沟底施工。
UPVC管置于有弧度的沟中时，其最小容许弯曲半径为管径的300倍。
UPVC管的弯曲是指该管弹性范围内的弯曲度。
以上弯曲限制严禁超过，且弯曲段最后一处接头连接完成后至少等候15分钟后方可移动管线。
沟外作业将管放入沟内时必须二人作业，不得一人将一端掷入沟内后，其余部分以不正当的扭摔方法使其“跌”入沟内，以防接头脱落漏水。
管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管，以免误使用。
各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。
管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。
如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。
活套承插管的安装依安装规范，在抹好润滑剂后，用拉紧器安装。
管道粘接：
先将粘接口檫净，打毛，抹胶、粘接。
2.6.1.4镇墩
镇墩采用C25混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式参见镇墩插图。
管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土镇墩，由于其镇墩位置的管道接近直线，故其尺寸及形式采用下列的直管镇墩做法。
管道允许弯曲半径及幅度表（部分规格）
管外径（mm）
允许弯曲半径（mm）
6m长管材允许转移幅度（mm）
63
18.0
0.94
110
33.0
0.54
160
48.0
0.38
225
67.0
0.27
280
82.5
0.21
315
94.5
0.19
当管道坡度大于l：
6时，应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。
防滑墩间距表
管道坡度
防滑墩间距
≥1：
6
每隔4根管子
≥1：
5
每隔3根管子
≥1：
4
每隔2根管子
≥1：
3
每隔1根管子
镇墩的形状、尺寸参照下图（单位：
mm）。
三通型镇墩立面图（尺寸见下表）
弯头型镇墩立面图（尺寸见下表）
三通型镇墩平面图（尺寸见下表）
弯头型镇墩平面图（尺寸见下表）
管内径
L
B
H
φ300
800
550
600
φ250
800
500
550
φ200
600
450
500
φ150
600
400
450
φ100
600
350
400
管内径
L
B
H
φ300
800
550
600
φ250
800
500
550
φ200
600
450
500
φ150
600
400
450
φ100
600
350
400
直管型镇墩立面图（尺寸见下表）
直管型镇墩平面图（尺寸见下表）
管内径
L
B
H
φ300
800
550
600
φ250
800
500
550
φ200
600
450
500
φ150
600
400
450
φ100
600
350
400
镇墩浇筑前，沟底必须先浇水，混凝土浇筑后12小时内必须养护，并不得震动管线或回填。
2.6.1.5电线电缆铺设
2.6.1.5.1电源电缆
电源电缆沿主管路铺设。
电源电缆的存放和安装都应该遵守相关规定，覆土厚度必须大于600mm。
2.6.1.5.2控制电缆
即从控制器到E型喷头的电缆，其连接遵守如下原
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