大中型高炉技术经济指标改善的条件.docx

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大中型高炉技术经济指标改善的条件

大中型高炉技术经济指标改善的条件和途径

近一年来，我国一些大中型高炉生产不稳定，技术经济指标下滑。

这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况是一致的。

反应出，高炉焦比和燃料比升高，喷煤比和利用系数下降等。

这给联合企业生产带来较大的负面影响。

能耗、成本升高，产量下降，经济效益下滑，使企业生产工作量加大。

要用科学发展观去分析，问题出在哪儿？

如何去解决？

1. 高炉炼铁是以精料为基础

国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。

精料技术水平，对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。

我们要按《高炉炼铁工艺设计规范》中提出的对不同容积高炉，焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、喷吹煤粉等的质量要求去组织生产。

目前，炼铁原燃料供应紧张，价格高，且波动大。

造成企业采购有一定难度。

精料技术的核心是要提高入炉矿含铁品位。

含铁品位下降1%，炼铁燃料比下降1.5%，产量下降2.5%，吨铁渣量增加30kg/t,要减少喷煤粉15kg/t.目前，高品位矿价高难买，企业已不再过度追求高品位。

可以采用以下办法提高入炉矿含铁品位：

将买来的矿石进行再选，提高球团矿配比，增加高品位块矿使用比例等。

《高炉炼铁工艺设计规范》中对烧结矿质量提出的要求是：

铁分波动±≤0.5%，碱度波动±≤0.08%，铁分和碱度波动达标率≥80%~98%；含FeO≤9.0%，波动达标±≤1.0%.目前，一些企业达不到这个标准，严重影响了高炉正常生产。

现在，我国炼铁生产存在的最大问题是生产不稳定，其主要原因是原燃料质量不稳定（特别是焦炭质量变化）。

稳定是高炉生产的灵魂，炼铁企业应当在生产稳定上下功夫。

原燃料波动的影响：

品位波动1%，产量影响3.9%~9.7%，焦比2.5%~4.6%.碱度波动0.1，产量影响2%~4%，焦比1.2%~2.0%。

我们希望，钢铁企业有稳定的原燃料供应基地，可以使高炉炉料质量和数量均有稳定的保证。

烧结矿质量应符合表1的规定。

注：

碱度为CaO/SiO2。

球团矿质量应符合表2.的规定。

注：

不包括特殊矿石。

入炉块矿质量应符合表3的规定。

原料粒度应符合表4的规定。

焦炭质量应符合表5的规定。

高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。

喷吹煤质量应符合表6的规定。

表6          喷吹煤质量要求

入炉原料和燃料应控制有害杂质量。

其控制宜符合表7的规定。

高炉入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）如下：

K2O+Na2O≤3.0    Zn≤0.15  Pb≤0.15

As≤0.1    S≤4.0    Cl－≤0.6

上述表格数据表明，大型高炉就是需要有高质量的原燃料。

不能抱侥幸心理，用劣质炉料给大型高炉，高炉要是发起脾气，我们再去调整，所花的代价是很大的。

总体上还是开始时就用好炉料，是经济的。

建设大高炉、高炉扩容一定要先提高原燃料质量。

否则，高炉投产后很难达到预想的效果。

鞍钢在上世纪在这方面有过深刻的教训。

2.用生产条件论的观点去分析问题

钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。

任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。

要结合本企业的具体情况，确定影响生产的主要因素在那？

这个因素是由哪些条件构成？

这些条件中哪些是会产生较大的作用？

大中型高炉生产的基本条件：

入炉矿品位≥56%，熟料率≥80%，焦炭M40≥82%，M10≤7.5%，有害杂质含量≤3.0kg/t,热风温度≥1200℃。

在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉生产是起重大影响，对高炉指标影响率在35%左右。

不少大中型高炉生产恶化均是由焦炭重量恶化所引起的。

看焦炭质量不能只看一些数据。

有时会有假象。

鞍山热能院孟庆波副院长提出，影响焦炭质量的主要因素是煤的成因，也就是煤的G值，Y值，胶质层，反射率等。

也就是说，要用煤岩学来进行炼焦配煤。

要定期在高炉休风时，从风口把焦炭，再进行筛分，看其粒度组成，强度变化。

这是最科学判定焦炭质量的方法。

宝钢、武钢等企业就是这么做的。

3.降低燃料比是炼铁工作者得主要工作任务

高炉炼铁所需能量有78%是由碳素燃烧获得的，19%是由热风提供的，3%是炉料化学反应热。

燃料比对炼铁工序能耗的影响是占80%以上。

炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右。

降低燃料比是有利于节能和降低生产成本。

表8是降低燃料比的因素。

提高精料水平是企业降低燃料比的主要工作方向。

风温提高是有利于提高喷煤比、降低焦比。

2011年上半年重点钢铁企业燃料比为520kg/t，比上年升高2kg/t。

与2010年相比有42个企业燃料比在升高，有30个企业燃料比得到下降。

燃料比较低的企业有：

宝钢469kg/t,冶钢4698kg/t,首钢472kg/t,邯钢478kg/t,兴澄483kg/t,太钢489kg/t,马钢和昆缸均为491kg/t,沙钢493kg/t,青钢499kg/t,韶钢和柳钢均为503kg/t,鞍钢501kg/t，唐钢502kg/t，衡管504kg/t，武钢507kg/t.燃料比降低较多的企业有：

重钢降29kg/t,邯钢降20kg/t,锡钢降17kg/t南昌和新抚钢均降12kg/t,达钢降14kg/t,承钢和徐州均降13kg/t,衡管降11kg/t,石横、涟钢、敬业和水钢均降8kg/t,酒钢、凌钢、武钢和太钢均降7kg/t,首钢、淮特均降6kg/t。

用生产条件论观点分析燃料比降低的原因：

矿品位升高1%，燃料比下降1.5%；风温升高100℃，燃料比下降10~15kg/t;焦炭M40升高1%，燃料比下降5kg/t；M10下降0.2，燃料比下降7kg/t;烧结转鼓提高1%，燃料比下降0.5%等。

表9为部分企业燃料比下降的因素。

国际先进水平的燃料比为480kg/t以下，我国约在550kg/t（包括小块焦）。

4.提高喷煤比是炼铁技术发展的大方向，是降低炼铁成本的主要工作内容

目前，我国炼铁原燃料质量在下降，高炉喷煤比也在下降。

2011年上半年重点钢铁企业煤比为147kg/t，比上年下降2kg/t；有36个企业喷煤比与上年相比在下降，下降幅度较多的企业有：

水钢降22kg/t,南京降24kg/t,酒钢降21kg/t,邯钢降20kg/t,海鑫降18kg/t,鄂缸降16kg/t,承钢降15kg/t,冶钢和锡钢均降13kg/t,广钢降12kg/t.有34个企业喷煤比得到提高。

提高喷煤比是炼铁技术发展大方向，可有效低降低炼铁生产成本。

增加喷煤比后，燃料比不升高，是检验提高喷煤比效果的标准。

如果提高喷煤比，使燃料比升高，除尘灰中含碳量升高。

说明多喷的煤粉，没有起到降焦的作用。

就不应当增加喷煤比。

各企业要结合本单位具体情况（特别是原燃料质量水平），确定合理经济喷煤比数值。

现在，企业已不再片面追求高喷煤比，注重提高经济效益，寻求最佳喷煤比。

2011年上半年重点钢铁企业煤比较高的企业有：

营口中板191kg/t,太钢183kg/t,兴澄177kg/t,青岛和合钢均为176kg/t,德龙175kg/t,武钢174kg/t,长治173kg/t,济源、柳钢和新兴铸管均为167kg/t，莱钢163kg/t。

提高喷煤比要以提高风温为前提，高风温可补偿因喷煤引起的炉缸理论燃烧温度的降低。

表10是部分企业提高喷煤比和提高风温情况。

实现200kg/t喷煤比的技术条件是：

渣量≤300kg/t,风温≥1200℃，富氧在3%左右，脱湿鼓风（湿度在6%左右），煤粉质量好（比焦炭灰分低，含有害杂质低，可磨性、流动性、燃烧性好等）。

目前，炼铁企业不再追求高喷煤比，寻求适合本企业情况的喷煤比，追求高经济效益。

如宝钢将喷煤比由200kg/t,降低到166kg/t,燃料比为469kg/t.

5.努力提高热风温度是工作的大方向

高风温是廉价的能源，是用45%高炉煤气燃烧得来的，是体现企业能源利用效率高的主要内容，是实现低燃料比的主要措施。

炼铁企业要为实现高风温，做出不断的努力。

目前，我国风温水平与国际先进水平的差距在70℃左右，且热风炉寿命大多数达不到25年。

近年来，我国热风温度不断提高，特别是一些2000M3以上容积的高炉，均实现高风温。

2011年上半年风温水平较高的企业有：

太钢1219℃，首钢1217℃，宝钢1210℃，天钢1203℃，攀钢1201℃，济源1196℃，三明1191℃，津西1187℃，重钢1180℃，兴澄1178℃。

提高热风温度的技术措施是：

热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃，热风炉送风时间要控制在40~60分钟，热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19-37孔砖），并涂能吸热材料，提高热风炉废气温度（400~450℃），单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术，送风系统要能承受高风温，高炉能够使用和接受高风温等。

目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低（设计规范要求大于25年）的主要原因是使用的耐火砖质量差。

为降低投资，买质量差耐火砖，使风温提达不到高风温水平，造成高炉长期得不到高风温，炼铁焦比高，其经济代价太大。

是得不偿失。

要用技术经济的方法去进行科学计算，确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。

要科学采购耐火砖和热风阀。

采购的原则是：

性能、价格、使用寿命、维护费用等方面要综合考虑。

如少水型热风阀寿命可达8~10年，价格比普通的贵20%。

还是要买少水型热风阀。

6.建立现代化企业管理制度

6.1.炼铁厂统一管理焦化厂、烧结厂、球团厂。

减少生产管理人员，实现一切为高炉服务，实现效益的最大化，不再当企业之间的裁判员，提高工作效率。

6.2.炼铁厂要参与采购，有语话权。

不能再出现，采购买来什么，炼铁厂只能用什么的现象。

要用技术经济的方法去分析，找出最佳合理矿品位采购值。

采购人员要懂得矿石的化学成分、物理性能、冶金性能对高炉冶炼的影响。

不能只看降低采购成本，而不顾高炉冶炼的效果，以及减产后对炼钢、轧钢的影响，要看企业的最终经济效益如何。

6.3.要实现高炉生产稳定，不能表扬那个工长优秀，要实现统一操作，表扬优秀高炉。

高炉要实现标准化、规范化、数字化操作。

6.4.要承认高炉炼铁有一定的生产规律，有病后，要给一定的恢复时间，不能要求太高、太急。

高炉来病如山倒，祛病如抽丝，治病是个慢功夫。

特别是恢复合理炉型是需要一定的时间。

急了，出现予速而不达的现象。

6.5.2010年部分大高炉指标