大中型高炉技术经济指标改善的条件.docx

1、大中型高炉技术经济指标改善的条件大中型高炉技术经济指标改善的条件和途径近一年来，我国一些大中型高炉生产不稳定，技术经济指标下滑。这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况是一致的。反应出，高炉焦比和燃料比升高，喷煤比和利用系数下降等。这给联合企业生产带来较大的负面影响。能耗、成本升高，产量下降，经济效益下滑，使企业生产工作量加大。要用科学发展观去分析，问题出在哪儿？如何去解决？1.高炉炼铁是以精料为基础国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平，对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）

2、占5%。我们要按高炉炼铁工艺设计规范中提出的对不同容积高炉，焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、喷吹煤粉等的质量要求去组织生产。目前，炼铁原燃料供应紧张，价格高，且波动大。造成企业采购有一定难度。精料技术的核心是要提高入炉矿含铁品位。含铁品位下降1%，炼铁燃料比下降1.5%，产量下降2.5%，吨铁渣量增加30kg/t,要减少喷煤粉15kg/t.目前，高品位矿价高难买，企业已不再过度追求高品位。可以采用以下办法提高入炉矿含铁品位：将买来的矿石进行再选，提高球团矿配比，增加高品位块矿使用比例等。高炉炼铁工艺设计规范中对烧结矿质量提出的要求是：铁分波动0.5%，碱度波动0.08%，铁分和碱度波动达标率80%

3、98%；含FeO9.0%，波动达标1.0%.目前，一些企业达不到这个标准，严重影响了高炉正常生产。现在，我国炼铁生产存在的最大问题是生产不稳定，其主要原因是原燃料质量不稳定（特别是焦炭质量变化）。稳定是高炉生产的灵魂，炼铁企业应当在生产稳定上下功夫。原燃料波动的 影响：品位波动1%，产量影响3.9%9.7%，焦比2.5%4.6%. 碱度波动0.1，产量影响2%4%，焦比1.2%2.0%。我们希望，钢铁企业有稳定的原燃料供应基地，可以使高炉炉料质量和数量均有稳定的保证。烧结矿质量应符合表1的规定。注：碱度为CaO/SiO2。球团矿质量应符合表2.的规定。注：不包括特殊矿石。入炉块矿质量应符合表3

4、的规定。原料粒度应符合表4的规定。焦炭质量应符合表5的规定。高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。喷吹煤质量应符合表6的规定。表6 喷吹煤质量要求入炉原料和燃料应控制有害杂质量。其控制宜符合表7的规定。高炉入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）如下：K2O+Na2O3.0 Zn0.15 Pb0.15As0.1 S4.0 Cl0.6上述表格数据表明，大型高炉就是需要有高质量的原燃料。不能抱侥幸心理，用劣质炉料给大型高炉，高炉要是发起脾气，我们再去调整，所花的代价是很大的。总体上还是开始时就用好炉料，是经济的。建设大高炉、高炉扩容一定要先提高原燃料质量。否则，高炉投产后很难达到预想的效果。鞍钢在

5、上世纪在这方面有过深刻的教训。2.用生产条件论的观点去分析问题钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。要结合本企业的具体情况，确定影响生产的主要因素在那？这个因素是由哪些条件构成？这些条件中哪些是会产生较大的作用？大中型高炉生产的基本条件：入炉矿品位56%，熟料率80%，焦炭M4082%，M107.5%，有害杂质含量3.0kg/t,热风温度1200。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉生产是起重大影响，对高炉指标影响率在35%左右。不少大中型高炉生产恶化均是由焦炭重量恶化所引起的。看焦炭质量不能只看一些

6、数据。有时会有假象。鞍山热能院孟庆波副院长提出，影响焦炭质量的主要因素是煤的成因，也就是煤的G值，Y值，胶质层，反射率等。也就是说，要用煤岩学来进行炼焦配煤。要定期在高炉休风时，从风口把焦炭，再进行筛分，看其粒度组成，强度变化。这是最科学判定焦炭质量的方法。宝钢、武钢等企业就是这么做的。3.降低燃料比是炼铁工作者得主要工作任务高炉炼铁所需能量有78%是由碳素燃烧获得的，19%是由热风提供的，3%是炉料化学反应热。燃料比对炼铁工序能耗的影响是占80%以上。炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右。降低燃料比是有利于节能和降低生产成本。表8是降低燃料比的因素。提高精料水平是企业降低燃料比的主要

7、工作方向。风温提高是有利于提高喷煤比、降低焦比。2011年上半年重点钢铁企业燃料比为520kg/t，比上年升高2 kg/t。与2010年相比有42个企业燃料比在升高，有30个企业燃料比得到下降。燃料比较低的企业有：宝钢469kg/t,冶钢4698kg/t,首钢472 kg/t,邯钢478 kg/t,兴澄483kg/t,太钢489 kg/t,马钢和昆缸均为491 kg/t,沙钢493 kg/t,青钢499 kg/t,韶钢和柳钢均为503 kg/t,鞍钢501 kg/t，唐钢502 kg/t，衡管504 kg/t，武钢507kg/t.燃料比降低较多的企业有：重钢降29 kg/t,邯钢降20kg/t

8、,锡钢降17 kg/t南昌和新抚钢均降12kg/t,达钢降14kg/t,承钢和徐州均降13kg/t,衡管降11 kg/t,石横、涟钢、敬业和水钢均降8kg/t,酒钢、凌钢、武钢和太钢均降7kg/t,首钢、淮特均降6kg/t。用生产条件论观点分析燃料比降低的原因：矿品位升高1%，燃料比下降1.5%；风温升高100，燃料比下降1015kg/t;焦炭M40升高1%，燃料比下降5kg/t；M10下降0.2，燃料比下降7kg/t;烧结转鼓提高1%，燃料比下降0.5%等。表9为部分企业燃料比下降的因素。国际先进水平的燃料比为480kg/t以下，我国约在550kg/t（包括小块焦）。4.提高喷煤比是炼铁技术

9、发展的大方向，是降低炼铁成本的主要工作内容目前，我国炼铁原燃料质量在下降，高炉喷煤比也在下降。2011年上半年重点钢铁企业煤比为147kg/t，比上年下降2kg/t；有36个企业喷煤比与上年相比在下降，下降幅度较多的企业有：水钢降22kg/t,南京降24kg/t,酒钢降21kg/t,邯钢降20kg/t,海鑫降18 kg/t,鄂缸降16kg/t,承钢降15 kg/t,冶钢和锡钢均降13 kg/t,广钢降12 kg/t.有34个企业喷煤比得到提高。提高喷煤比是炼铁技术发展大方向，可有效低降低炼铁生产成本。增加喷煤比后，燃料比不升高，是检验提高喷煤比效果的标准。如果提高喷煤比，使燃料比升高，除尘灰中

10、含碳量升高。说明多喷的煤粉，没有起到降焦的作用。就不应当增加喷煤比。各企业要结合本单位具体情况（特别是原燃料质量水平），确定合理经济喷煤比数值。现在，企业已不再片面追求高喷煤比，注重提高经济效益，寻求最佳喷煤比。2011年上半年重点钢铁企业煤比较高的企业有：营口中板191 kg/t,太钢183 kg/t,兴澄177kg/t,青岛和合钢均为176 kg/t, 德龙175 kg/t,武钢174 kg/t,长治173 kg/t,济源、柳钢和新兴铸管均为167 kg/t，莱钢163 kg/t。提高喷煤比要以提高风温为前提，高风温可补偿因喷煤引起的炉缸理论燃烧温度的降低。表10是部分企业提高喷煤比和提高

11、风温情况。实现200kg/t喷煤比的技术条件是：渣量300kg/t,风温1200，富氧在3%左右，脱湿鼓风（湿度在6%左右），煤粉质量好（比焦炭灰分低，含有害杂质低，可磨性、流动性、燃烧性好等）。目前，炼铁企业不再追求高喷煤比，寻求适合本企业情况的喷煤比，追求高经济效益。如宝钢将喷煤比由200kg/t,降低到166kg/t,燃料比为469kg/t.5.努力提高热风温度是工作的大方向高风温是廉价的能源，是用45%高炉煤气燃烧得来的，是体现企业能源利用效率高的主要内容，是实现低燃料比的主要措施。炼铁企业要为实现高风温，做出不断的努力。目前，我国风温水平与国际先进水平的差距在70左右，且热风炉寿命大

12、多数达不到25年。近年来，我国热风温度不断提高，特别是一些2000M3以上容积的高炉，均实现高风温。2011年上半年风温水平较高的企业有：太钢1219，首钢1217，宝钢1210，天钢1203，攀钢1201，济源1196，三明1191，津西1187，重钢1180，兴澄1178。提高热风温度的技术措施是：热风炉拱顶使用耐高温的硅砖，热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100150，热风炉送风时间要控制在4060分钟，热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖（由7孔改为19-37孔砖），并涂能吸热材料，提高热风炉废气温度（400450），单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术，送风系统要能承受高风温

13、，高炉能够使用和接受高风温等。目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低（设计规范要求大于25年）的主要原因是使用的耐火砖质量差。为降低投资，买质量差耐火砖，使风温提达不到高风温水平，造成高炉长期得不到高风温，炼铁焦比高，其经济代价太大。是得不偿失。要用技术经济的方法去进行科学计算，确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。要科学采购耐火砖和热风阀。采购的原则是：性能、价格、使用寿命、维护费用等方面要综合考虑。如少水型热风阀寿命可达810年，价格比普通的贵20%。还是要买少水型热风阀。6.建立现代化企业管理制度6.1.炼铁厂统一管理焦化厂、烧结厂、球团厂。减少生产管理人员，实现一切为高炉服务，

14、实现效益的最大化，不再当企业之间的裁判员，提高工作效率。6.2.炼铁厂要参与采购，有语话权。不能再出现，采购买来什么，炼铁厂只能用什么的现象。要用技术经济的方法去分析，找出最佳合理矿品位采购值。采购人员要懂得矿石的化学成分、物理性能、冶金性能对高炉冶炼的影响。不能只看降低采购成本，而不顾高炉冶炼的效果，以及减产后对炼钢、轧钢的影响，要看企业的最终经济效益如何。6.3.要实现高炉生产稳定，不能表扬那个工长优秀，要实现统一操作，表扬优秀高炉。高炉要实现标准化、规范化、数字化操作。6.4.要承认高炉炼铁有一定的生产规律，有病后，要给一定的恢复时间，不能要求太高、太急。高炉来病如山倒，祛病如抽丝，治病是个慢功夫。特别是恢复合理炉型是需要一定的时间。急了，出现予速而不达的现象。6.5.2010年部分大高炉指标