彩钢瓦更换施工方案.docx

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彩钢瓦更换施工方案

彩钢瓦更换施工方案

1.工程概况

1.1工程简概

丹大公司车队休息室房顶彩钢瓦锈蚀严重，需要对其进行更换。

1.2编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-；

本单位积累的类似工程施工经验。

2.施工工艺流程

施工准备→材料供应及验收→测量放线→材料下料以及地面分段预制→拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装→已预制部分吊装就位、安装→附属设施施工。

3.主要施工方法

3.1施工方法

3.1.1施工准备

（1）检修前，应组织技术人员对各班组和吊车司机进行方案及安全技术交底，使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施。

并安排专人对以下内容进行逐项逐条认真检查，填写检查记录，检查工作确认无误后，才能进行正式检修。

（2）组织现场安全大检查，排除安全隐患；

（3）检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域；

（4）接通临时施工用电、布置施工检修机具，检查确认临时施工用电、施工机具是否工作正常；

（5）检修场地检查。

检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、运输、吊装和检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理；

（6）吊装构件原材料检查。

检查制作吊梁、吊耳、临时支撑架等构件的原材料的质量是否满足规范要求；

（7）吊装工具检查。

检查钢绳、卸扣、千斤顶、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求；

（8）吊装设备检查。

吊车进场后，检查吊车的完好性及制动、限位装置的有效性和灵敏性；

（9）安全防护用品检查。

检查安全帽、安全带、安全绳、爬梯、防护栏杆、操作平台、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置；

（10）应急救援人员和装备检查。

检查应急救援人员和车辆是否到位。

3.1.2材料供应及验收

本次水箱制作主材全部由我方提供，由业主技术部门与我项目部相关人员检查确认后（必须有材质合格证明文件），符合国家验收标准后方可使用。

所使用的焊接材料，应作规格、型号等的检查，焊条药皮应无脱落和裂纹，焊丝表面不应有油污、锈蚀等，对质量不合要求者不得使用。

3.1.3测量放线

用经纬仪、水平仪和钢卷尺进行测量。

3.1.4材料下料以及地面分段预制

为减少高空作业工程量，提高吊装效率，屋顶彩钢屋面部分全部在地面分段预制，预制的尺寸根据现场测量结果确定，预制图纸等测量数据出来后补充绘制。

3.1.5拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装

割除屋面全部彩钢屋面以及腐蚀严重的钢结构与屋面主梁。

3.1.6已预制部分吊装就位

将已预制完成的吊车分段掉至已安装好的平台底座上，焊接。

上一段安装完成后方可进行下一段的安装。

3.2施工措施

由于在施工中全部属于高空作业及彩钢屋面施工作业，按照当前国家对安全形式越来越重视，拟采用200*4000*50mm的木板对施工区域的彩钢瓦屋面进行全部铺设，由于安装位置距屋面还有3.6m的高度，需要采用活动脚手架进行施工（活动脚手架拉设缆风），这样才能符合安全施工的要求；然后在主厂房的南面开一个1800*2200的门洞，并拉设安全绳及警示标志；

3.3钢结构施工质量控制

3.3.1钢结构构件清理和预检

基础承台轴线、支撑面、地脚螺栓的允许误差（见列表）

序号

项目

允许偏差

1

基础轴线对行—列基准轴线

±1.0mm

2

支承面

①标高框架柱柱基

其它柱柱基

②水平度框架柱柱基

其它柱柱基

±2.0mm

±3.0mm

L/1000

L/750

钢结构的清理分类和预检在制造厂内进行，并统一标识，要求标出每件柱、梁的安装部位。

现场安装前进行复验，按标识对构件的数量、规格、几何尺寸、制孔尺寸、形位公差、焊接和防腐质量等进行核验，合格后才能进入安装。

3.3.2钢结构的校正方法和固定

钢结构框架柱吊装就位，对柱X、Y轴线的位置偏差、水平标高、垂直度、水平度进行校正。

调整方法可采用装配卡夹具，使用钢绳张拉或用千斤顶。

立柱整体校正后，先进行点焊定位，复校合格后再焊接。

3.3.3钢结构的校正方法和固定

钢柱垂直度测量校正用经纬仪进行。

钢结构主要安装精度如下：

1框架柱：

柱轴线对定位轴线的位移允差±1.0mm。

柱底基础面标高框架柱柱基允差±2mm

不平度为允差L/1000柱基准高度偏差允差±1.5mm

柱节垂直度偏差允差H/且≤10mm柱节侧向弯曲允差H/1500且≤10mm

2框架梁和次梁

下弦中心线对柱支撑的轴向位移允差±3mm。

梁的水平度允差L/1500（L——梁长度）

梁的垂直度允差H/300（H——梁高度）梁的侧弯度允差L/1500

4安装平面布置图

5施工进度计划

6、施工机具需用计划

7、主要辅材、工装及措施材料需用计划、劳保用品计划

8、质量保证措施

8.1安装时，必须控制楼面的施工荷载，严禁超过梁和楼板的承载能力。

8.2同一流水作业段，同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正连接完毕并验收合格后，方能够从地面引放上一节柱的定位轴线。

8.3安装定位焊缝所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配。

焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。

9、安全技术措施

9．1施工准备

9.1.1组织技术人员对班组成员进行方案及安全技术交底，使所有施工人员掌握检修方法和安全技术措施；

9.1.2开工前做好施工区域安全隐患的分析，并采取措施消除隐患；

9.1.3检修区区域拉设安全警示线、挂安全警示牌，禁止无关人员进入检修区域；

9．1.4接通临时施工用电、布置施工检修机具，检查确认临时施工用电、施工机具是否工作正常；

9.1.5检修场地检查。

检查检修区域及附近地面是否满足材料临时堆放、运输、吊装和检修人员安全通行的要求，如有杂物，安排清理；

9.1.7吊装工具检查。

检查钢绳、卸扣、手拉葫芦等吊装工具，确保其数量、规格及完好性符合本方案和相关规范的要求；

9.1.8安全防护用品检查。

检查安全帽、安全带、安全绳、跳板、吊装区域安全隔离警示绳等是否完好和正确设置；

9.1.9应急救援人员和装备检查。

检查应急救援人员和车辆是否到位。

9.2测量放线

高空作业应避开

在屋顶周围以及屋脊位置焊站杆以用来做安全绳支撑点，用Φ10钢丝绳拉好安全绳，施工时作业人员须佩戴好安全带，安全带悬挂于安全绳上。

高空作业中严禁任何个人高空掷物，小型工、机械必须采用专用包进行放置，避免造成高空落物事故；

拆除的彩钢瓦及时吊下屋顶，以免被风吹落下屋顶对施工人员或路过行人造成伤害；

施工区域下方

9.3材料下料以及屋顶平台地面分段预制

9.3.1活动架手架使用前需固定牢固。

9.3.2使用业主行车地面预制平台时，应由起重工操作行车。

9.4拆除彩钢瓦以及屋顶平台底座制作安装

9.4.1露天高空作业、吊装作业应选在晴朗的天气，须避开阴雨大风天气施工；

9.4.2附跨顶部主梁上焊站杆以用来做安全绳支撑点，用Φ10钢丝绳拉好安全绳，施工时作业人员须佩戴好安全带，安全带悬挂于安全绳上。

交叉作业人员要相互兼顾，不准乱扔、乱放工具、杂物等，高空作业中严禁任何个人高空掷物，小型工、机械必须采用专用包进行放置，焊工焊条头焊接完成后严禁乱丢，必须放入专用工具包内，避免造成高空落物事故；

9.4.3施工作业前与业主做好沟通，办理好相应高空作业票；

9.4.4操作区域须采用木跳板进行铺设以用来作为操作平台，跳板厚度不低于50mm，跳板中间不得为结疤等不安全因素存在，跳板不得用来承重；

9.4.5吊车进场后，检查吊车的完好性及制动、限位装置的有效性和灵敏性；吊车具备检验合格证，吊车司机须持证上岗。

吊装作业须有起重工指挥作业，起重工持证上岗，项目审查证件确认后方可上岗。

9.5已预制部分吊装就位、安装

见9.4.1~9.4.5

9.6钢梯以及直爬梯安装

见9.4.1~9.4.5；在观望平台上焊接小部分栏杆管以用来做临边防护和悬挂安全带。

安装直爬梯时，安全悬挂于上方管桁架上。

9.7栏杆施工

安装栏杆时应从主厂房六楼向外部安装，钢梯护栏安装时，应从钢桁架上向观望平台上安装，安装时安全带悬挂于前面以焊好的防护栏杆上。

9.8本次工作属于检修工作，在检修工作中必须按以下检修工作安全要求组织：

9.9严格执行检修工作“十大禁令”；

9.10高处作业、动火、吊装作业时按相关规定作业安全规范执行；

9.11任何人有权制止违章作业，任何人不得强制她人冒险作业，任何人有权拒绝违章、冒险作业；

9.12严格执行业主的有关安全规章制度；

9.13在业主的领导下，以项目经理为组长，设立施工安全管理小组，对整个工程的安全工作进行管理，项目经理为安全工作第一负责人，安全管理小组成员负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查；各专业负责人对本施工范围内的安全工作负第一责任。

10.安全应急救援预案

10.1安全生产事故应急救援

为了实施在发生重大安全事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和安全、项目财产安全和周边单位财产安全，特成立应急救援组织机构。

10.2处理突发事件应急预案的原则

为认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的安全生产事故和自然灾害制定路基施工安全生产应急预案，其基本原则为:

坚持“以人为本，预防为主”的原则。

经过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。

施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工安全。

各作业班组紧密结合各自实际情况，成立应急小组，做好相关应急准备工作，确保施工安全。