通风系统安全评价.docx
《通风系统安全评价.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风系统安全评价.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
通风系统安全评价
第二节通风系统安全评价
贺西矿采用中央分区并列式通风方式，机械抽出式通风方法。
全矿有5个井筒，其中3个进风井（主斜井、副立井、副斜井），2个回风井（回风立井、独胡峁风井）。
矿井总进风量为15594m3/min，总回风量为15804m3/min。
矿井分为3个分区通风系统，即二采区通风系统，三采区通风系统和4#煤通风系统。
二采区通风系统：
进风井为主斜井和副立井，主斜井也做安全出口。
回风井为回风立井，井口安装两台BKD54-8-NO23对旋防爆轴流式通风机，功率为160*2KW，其中一台运转，一台备用。
该通风机最大排风量7260m3/min，目前排风量为4251m3/min，静压为1630Pa。
主要担负二采区和二采4#煤的通风任务，即：
二采火药库、变电所、2310综采工作面、2311材巷综掘面、2311尾巷综掘工作面、2402运巷炮掘工作面，2402材巷综掘工作面，2402尾巷综掘工作面等地点供风。
二采区通风系统为“两进一回”系统，即“两进”：
二采轨道巷进风、二采皮带巷进风；“一回”：
二采专用回风巷。
二采总进风量3610m3/min，二采总回风量为3917m3/min。
二采区通风流程图：
主要工作面通风系统：
1
副立井（主斜井）二采轨道巷（皮带巷）2310运（2310材）2310工作面2310尾巷二采专用回风巷回风立井
2
②副立井（主斜井）二采轨道巷（皮带巷）2311材（2311尾）二采专用回风巷回风立井
③副立井（主斜井）二采轨道巷（皮带巷）2402材（2402运、2402尾）二采专用回风巷回风立井
三采区和4#煤通风系统：
进风井为主斜井、副立井和副斜井，主斜井和副斜井为两个安全出口。
在独胡峁风井口安装两台BDK60-10-NO38对旋防爆轴流式通风机，功率为630*2KW，其中一台运转，一台备用。
该通风机最大排风量17500m3/min，目前排风量为11868m3/min，静压为2250Pa。
主要担负三采区和4#煤的通风任务，三采区为生产采区，4#煤为技改工程，无回采工作面。
三采区有3305综采工作面、3303备用综采工作面，3307运巷综掘工作面、3309材巷综掘工作面，3308综采回收工作面，3410材巷综掘工作面，三采一、二段变电所，消防材料库、瓦斯抽放泵站硐室等地点供风。
三采区一个进风大巷（三采轨道巷）和一个辅助进风巷，一个专用回风巷。
三采区总进风量为8468m
3/min，总回风量为8549m3/min。
4#煤有2个进风大巷（4#轨道巷和4#皮带巷），一个回风巷和一个辅助回风巷，有两个掘进工作面。
即：
4#轨道巷正前和4#皮带巷正前。
4#煤采区总进风量为3112m3/min，总回风量为3150m3/min。
三采区通风流程图：
主要工作面通风系统：
①付立井（主斜井、付斜井）三采轨道巷3305材（3305运巷）3305尾巷三采回风巷独胡峁风井
②付立井（主斜井、付立井）三采轨道巷3303材巷3303切眼3305尾巷三采回风巷独胡峁风井
③付立井（主斜井、付立井）三采轨道巷3307运巷（3309尾巷）三采回风巷独胡峁风井
4．主斜井—4#轨道巷（4#皮带巷）--4#轨道巷正前工作面（4#皮带巷正前、3410材巷）—4#回风巷—独胡峁风井
各采区通风情况：
各采区均实现分区通风，采掘工作面、爆破材料库、采区变电所均为独立通风。
综采工作面采用“U+L”型通风方式，综采工作面采用局部通风机压入式通风和除尘风机消尘，主要采掘工作面情况如下：
综采一队3305综采工作面。
配风量为1972m3/min。
其中：
材巷485m3/min，运巷1487m3/min，尾巷2165m3/min，尾巷采用两台BSDF—6型对旋式局部通风机通风，功率
2*15KW，配风量为370m3/min。
综采二队2310综采工作面，配风量为1729m3/min。
其中：
材巷1023m3/min，运巷706m3/min，尾巷3444m3/min（含2311材、2311尾巷的回风），尾巷采用两台FBDNO6.3型对旋式局部通风机通风，功率为2*22KW，配风量460m3/min。
综掘一队3410材巷综掘工作面，采用两台FBDNO6.3型对旋式局部通风机通风，功率为2*30KW，配风量807m3/min，风筒直径1000mm。
综掘二队3307运巷综掘工作面，采用两台FBDNO3.6型对旋式局部通风机通风，功率为2*18.5KW，配风量518m
3/min，风筒直径700mm。
综掘三队2311尾巷综掘工作面，采用两台YBT62-2型对旋式局部通风机通风，功率为28KW，配风量407m3/min，风筒直径700mm。
25公司2402运巷炮掘工作面，采用两台BSDF-6型对旋式局部通风机通风，功率为2*15KW，配风量346m3/min，风筒直径700mm。
主要施工地点计划供风量与实际供风量对照表表4-8
队别
地点
计划供风量m3/min
实际供风量m3/min
综采一队
3305综采工作面
1970
2165
综采一队
2310综采工作面
1850
2010
综掘一队
3410材巷综掘工作面
724
807
综掘二队
3307运巷综掘工作面
494
518
综掘三队
2311尾巷综掘工作面
362
407
综掘二队
2311材巷综掘工作面
216
273
25公司
2402运巷炮掘工作面
180
370
工程处
4#轨道巷正前
284
346
备用面
3303备用工作面
580
710
回收面
3308回收工作面
650
885
硐室
二采火药库
150
185
硐室
三采一段变电所
60
64
硐室
三采二段变电所
60
66
矿井、采区和采掘工作面及其它用风地点的供风量能满足安全生产要求。
回风立井2台BDK54-8-NO23型对旋防爆轴流式通风机于2001年11月由山西煤矿设备技术检测中心进行了风机性能测定，所测风机风量均满足矿井需风量的要求。
独胡峁风井2台BDK60-10-NO38型对旋防爆轴流式通风机于2005年3月由山西煤矿设备技术检测中心进行了风机性能测定，所测风机风量均满足矿井需风量的要求。
2005年7月7日，全矿井进行了2个风井主要通风机联合反风演习，回风立井和独胡峁风井的通风机反风设施齐全，反风时两台主要通风机同时进行，采用风机反转的反风方式。
反风前正常通风时矿井总进风量为15976m3/min，反风后入风量为9843m3/min，可以达到正常风量的61.6%，6min可以改变井巷内风流方向，符合《煤矿安全规程》第122条规定。
2003年7月8日，对矿井进行通风阻力测定，共选两条线路，三采区测定路线最长6705米，二采区测定路线最长为3814米，测定结果三采区通风阻力1843.1Pa，二采区通风阻力2105.6Pa，通过矿井通风阻力测定为改善矿井通风状况提供了技术依据。
矿井有完整、独立的通风系统，安设有合理、完善的通风设施，保证了矿井风流按拟定的路线流动，能满足矿井需风量的要求。
矿井建立了测风制度，每10天进行1次矿井全面测风，每3天对综采工作面及尾巷风量测定1次，配备有风速表14块，其中：
EY11B数字式2台，DFA-3型微速风表4台，AFC-2中速风表4台，DFA-4型高速风表4台，按规定2005年9月由山西省质量技术矿山安全计量站进行了校验和鉴定，并取得了合格证。
矿设置通风区负责“一通三防”业务管理工作，下属通风调度和四个队，即：
通风队、防尘队、瓦检队、瓦斯抽放队。
矿建立了矿井通风、局部通风、综合防尘、瓦斯抽放、巷道贯通、排放瓦斯、通风监测监控、通风设施、防灭火井下爆破、瓦斯检查、通风工程质量验收等12项管理制度和16项日常“一通三防”补充管理制度，建立了各级领导及业务部门一通三防责任制和各工种岗位责任制。
贺西矿是1998年被汾西矿业集团公司买断兼并，年产量30万吨。
经1999年和2000年两次技术改造后，生产能力增至150万吨/年，随着开采强度的加大，生产区域的延伸，通风路线的加长和瓦斯涌出量的大幅度增加，给通风工作增加了难度，为保证矿井安全生产，认真贯彻“以风定产”的方针，矿井建立了以风定产制度。
根据2004年7月矿井瓦斯（二氧化碳）等级鉴定资料，矿井绝对瓦斯涌出量为66.45m3/min，相对瓦斯涌出量为26.06m3/t，绝对CO2涌出量为4.49m3/min，相对CO2涌出量为1.76m3/t，由山西省安全生产监督管理局批复为高瓦斯矿井。
根据矿井生产能力核定文件要求，按煤矿通风能力核定办法（试行），方法二由里向外核算法高瓦斯矿井公式计算矿井能力，通过计算和验证，贺西矿核定矿井通风能力为240.5万吨/年。
一、评价过程
在地面查阅了有关矿井通风管理的各种规章制度、安全技术和管理措施、作业规程、矿井通风系统图、通风网络图、通风报表、通风安全仪器仪表检测检验资料等；分析研究了矿井通风系统和局部通风；查阅了主要通风设备的型号及性能测定报告、矿井反风演习报告和矿井通风阻力测定报告，验算了矿井主要通风设备、设施和井巷的通风能力。
在地面检查了主斜井、副立井、副斜井、暖风装置等，检查了地面消防材料库、主要通风机房、监测监控机房、地面静压水池等。
在回风立井主要通风机房查看了主要通风机的运转和供电、图板、操作规程和安全责任制牌板的内容和悬挂等情况以及灭火器材的配备等，并对通风机房进行了与调度室试通话。
在井下，检查了4#皮带巷和4#回风巷、3305综采工作面、2310综采工作面、3410综掘工作面、2311材巷综掘工作面、2402炮掘工作面、火药库、变电所的通风和局部通风情况以及沿途的通风设施设置和质量等情况。
将现场检查的问题与矿方进行交流，经过整改后，评价人员对这些问题进行了复核。
二、评价结果
该矿井有独立的通风系统，合理可靠，通风设施完善，能够保证矿井通风系统的稳定可靠。
主要通风机进行了性能测试，主要通风机的反风设施齐全可靠。
矿井进行了通风阻力测定。
局部通风机和风筒的安装、使用符合有关规定，矿井、采掘工作面和硐室的风量能够安全生产的要求。
矿井通风各种管理制度以及安全技术和管理措施比较完善。
通风安全仪器仪表的配置及校验符合要求。
经核算，矿井通风能力达到240.5万吨/年，可以满足矿井240万吨/年生产能力的需要。
详细检查情况见表4-11。
评定通风系统为合格，符合煤矿安全生产条件评价标准的要求。
安全生产检查表（通风系统）表4-11
序号
检查内容
检查依据
实际检查情况
检查
结果
1
井下空气成分必须符合规程要求。
《煤矿安全规程》第100条
查报表和现场检查，未超过规程规定。
符合
2
井巷中风流速度应符合规程要求。
《煤矿安全规程》第101条
查报表，井巷中风速符合规程要求。
符合
3
进风井口以下的空气温度必须在20C以上。
《煤矿安全规程》第102条
3个进风井口有2个采用隔烟式火炉加热空气，保证冬季进风井口以下的空气温度在2℃以上。
符合
4
采掘工作面空气温度、机电设备硐室空气温度符合规程要求。
《煤矿安全规程》第102条
查报表，未超过规定。
符合
5
矿井、采区和采、掘工作面以及其它用风地点的风量满足安全生产要求。
《煤矿安全规程》第103条
矿井、采区和采掘工作面，实际供风量达到计划供风量，能够满足安全生产要求。
符合
6
必须按实际供风量核定矿井产量。
《煤矿安全规程》第104条
符合要求
符合
7
矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。
《煤矿安全规程》第105条
有测风制度，每10天进行1次全面测风。
符合
安全生产检查表（通风系统）表4-11
序号
检查内容
检查依据
实际检查情况
检查
结果
8
矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。
仪表必须由国家授权的安全仪表检验单位进行检验。
《煤矿安全规程》第106条
有风速表14台，其中高速风表4台、中速风表4台、微速风表4台、数字式风表2台、矿井通风参数检测仪1台。
风速表由山西省质量技术矿山安全计量站定期校验。
符合
9
矿井必须有完整的独立通风系统。
《煤矿安全规程》第107条
矿井有完整的独立通风系统。
通风设施齐全有效。
符合
10
贯通巷道必须遵守有关规定。
《煤矿安全规程》第108条
有贯通巷道管理制度和安全措施。
符合
11
进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
《煤矿安全规程》第109条
现场检查，符合要求。
符合
12
装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，应遵守有关规定。
《煤矿安全规程》第110条
主斜井装有胶带输送机，装有自动报警灭火装置，敷设有消防洒水管路。
符合
13
进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
《煤矿安全规程》第111条
符合要求。
符合
14
矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。
《煤矿安全规程》第112条
符合要求。
符合
15
生产水平和采区必须实行分区通风。
《煤矿安全规程》第113条
生产水平和采区均为分区通风。
符合
16
高瓦斯矿井的每个采区，必须设置至少1条专用回风巷。
《煤矿安全规程》第113条
每个采区都设置有1条专用回风巷。
符合
17
采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。
《煤矿安全规程》第113条
符合要求。
符合
18
采、掘工作面应实行独立通风。
《煤矿安全规程》第114条
采掘工作面应实行独立通风。
符合要求。
符合
19
采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。
《煤矿安全规程》第116条
符合要求。
符合
安全生产检查表（通风系统）表4-11
序号
检查内容
检查依据
实际检查情况
检查结果
20
采空区必须及时封闭。
《煤矿安全规程》第117条
采空区能及时封闭。
符合
21
控制风流的风门、风桥、风窗、风墙等设施必须可靠，并符合有关要求。
《煤矿安全规程》第118条
现场检查，符合要求。
符合
22
矿井必须按规定进行矿井通风阻力测定。
《煤矿安全规程》第119条
2003年7月8日进行了矿井通风阻力测定。
符合
23
矿井必须具有符合实际并按要求绘制的矿井通风系统图。
矿井应绘制矿井通风网络图。
《煤矿安全规程》第120条
有符合实际并按要求绘制的矿井通风系统图和矿井通风网络图。
符合
24
矿井必须采用机械通风。
主要通风机的安装和使用必须符合规程要求。
主要通风机必须按要求进行通风机性能测定。
《煤矿安全规程》第121条
回风立井有风机BDK54-8-NO23型两台，独胡峁型风井有BDK60-10-NO38型风机两台。
01年11月和05年3月分别进行了通风机性能测定。
符合
25
主要通风机必须装有反风设施，反风量及反风时间符合规程要求。
并应定期进行检查反风设施和进行反风演习。
《煤矿安全规程》第122条
2005年7月7日进行全矿反风演习。
反风采用风机反转反风方式。
矿井反风总风量为正常供风量的61.6%，反风操作及改变风流方向时间小于10min。
符合
26
严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须按要求装设仪表和电话，并有有关牌板和记录。
《煤矿安全规程》第123条
主要通风机房内按要求装设仪表和电话，并有有关牌板和记录。
符合
矿井停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
《煤矿安全规程》第
有停风措施。
27
124条
符合
28
掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。
《煤矿安全规程》第127条
掘进巷道全部采用功率匹配的双风机双电源局部通风机通风。
符合
29
局部通风机和风筒安装和使用应符合有关规定。
《煤矿安全规程》第128条
现场检查，局部通风机和风筒安装和使用符合规定
符合
安全生产检查表（通风系统）表4-11
序号
检查内容
检查依据
实际检查情况
检查结果
30
高瓦斯矿井，掘进工作面局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
《煤矿安全规程》第128条
掘进工作面的局部通风机全部实现了“三专两闭锁”
符合
31
使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
《煤矿安全规程》第129条
有管理制度和安全措施。
符合
32
井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
《煤矿安全规程》第130条
符合规定。
符合
33
井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应引入回风流。
《煤矿安全规程》第131条
符合规定。
符合
34
井下机电设备硐室应设置在进风流中。
《煤矿安全规程》第132条
符合规定。
符合
第三节瓦斯煤尘爆炸防治系统安全评价
经2004年7月对矿井瓦斯（二氧化碳）等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为66.45m3/min，相对瓦斯涌出量为26.06m3/t,绝对CO2涌出量为4.49m3/min，相对CO2涌出量为1.76m3/t，未发生过煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出，山西省安全生产监督管理局批复为高瓦斯矿井。
矿井建立有瓦斯检查制度，矿长、矿总工程师按规定审阅通风瓦斯日报，有瓦斯检查人员64人，光干涉式甲烷测定器73台，便携式甲烷检测报警仪200台，高浓度（0~100%）光干涉式甲烷测定器10台，甲烷氧气两用仪10台，矿井通风参数检测仪1台等。
按照高瓦斯矿井规定要求，进行瓦斯、二氧化碳检查，采掘工作面每班不少于3次。
瓦斯检测仪表由柳林县计量鉴定测试所进行定期校验，并取得合格证。
矿井瓦斯涌出量统计分析：
贺西矿为高瓦斯矿井，根据近几年来瓦斯涌出情况统计，随着矿井开采区域的延伸，瓦斯涌出量逐渐增大。
2005年7月进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作，从调查测量结果可以看出，该矿井瓦斯涌出有以下几个特点：
矿井瓦斯涌出量平衡表表4-12
矿井瓦斯涌出量（m3/min）
其中
采煤工作面（m3/min）
掘进工作面（m3/min）
采空区及其它（m3/min）
70.26
m3/min
占总量%
m3/min
占总量%
m3/min
占总量%
16.44
23.4
20.45
29.1
33.37
47.5
1、采空区及其他瓦斯涌出量占矿井总瓦斯涌出量的比重较大，占47.5%，说明邻近层的瓦斯赋存量比较大，是瓦斯抽放的重点。
2、掘进工作面的瓦斯涌出量占矿井总瓦斯涌出量的29.1%，说明本煤层及邻近层的瓦斯涌出量也较大，是矿井瓦斯涌出量的主要来源，新揭露煤层，应加强掘进面通风，配足风量，必要时应进行抽放，确保瓦斯不超限。
3、采煤工作面的瓦斯涌出量，占矿井瓦斯涌出量的23.4%，瓦斯涌出量主要来源于采煤机割煤时，采煤机牵引速度越大，出煤量越多，瓦斯涌出量就越大。
贺西矿采煤工作面采用两进一回的U+L型通风系统，工作面设专用排瓦斯尾巷，瓦斯来源于两部分：
一部分为工作面煤壁和落煤瓦斯涌出量，另一部分为工作面采空区及邻近煤层和岩层中涌出的瓦斯，通过专用排瓦斯尾巷排出，防止了工作面上隅角瓦斯超限，为了消除专用排瓦斯尾巷末端瓦斯积聚现象，给尾巷安装BSDF-6型对旋式通风机，同时也能稀释尾巷中的瓦斯浓度。
2004年11月该矿建立了地面固定抽放泵站，完善了抽放系统，采用2BEC-52型抽放泵进行抽放，该泵额定抽放量为200m
3/min，抽放主管路为Φ450mm抗静电玻璃钢管，敷设长度为6500米，管路系统中安装有放水器，孔板流量计，三通弯头阀门等设施，地面有防回火装置，避雷装置等，现对综采工作面和采空区、特殊掘进工作面、打钻孔和预埋管进行抽放，回采工作面采空区抽放采用打钻孔和预埋管抽放，在尾巷施工钻孔，钻孔设置原则打至采空区裂隙带，钻孔深度45-60m，钻孔位置距顶板距离为煤层厚度的8-12倍。
所有的钻孔在回采工作面投产时施工完毕。
经过一年多的抽放运行，达到了良好的效果，现在抽放量纯瓦斯在64-85m3/min，抽放浓度20-32%之间，回采工作面抽放率为51%，矿井瓦斯抽放率27%，回采工作面上隅角及尾巷很少瓦斯超限。
矿井装备了常州市天地科技股份有限公司生产的KJ-95型矿井安全监控系统，地面有监控机房，有专职人员使用维护，井下安装分站22个，瓦斯传感器36个，CO传感器3个，负压传感器2个，温度传感器2个，风速传感器3个，所有传感器均实现闭锁功能，井下各监测点的数据直接传输到各级领导办公室和有关调度室，可随时掌握井下瓦斯动态，同时井下瓦斯传感器报警实现了与手机联网，能及时将瓦斯报警用短信息的方式传送到有关领导的手机上。
矿设有监测监控队，负责矿井安全监控系统的安装、使用和维修，监测监控队现有14人，井下传感器的检校由通风区仪器修理工负责，瓦斯传感器断电试验，每7天试验一次，各种传感器按规定位置悬挂，瓦斯监测日报每天由值班人员打印，并及时报矿长和总工程师审阅签字。
掘进工作面全部实现双风机、双电源自动切换，局部通风机实现三专两闭锁，即：
三专为专用线路、专用变压器、专用开关，两闭锁为风电、瓦斯电闭锁装置。
矿井有瓦斯检查及审阅、排放瓦斯、巷道贯通、尾巷瓦斯管理、预防瓦斯管理、通风安全监控、瓦斯抽放、通风和井下爆破管理等各项规章制度，以及安全技术和管理措施、操作规程等，并开展“一通三防”瓦斯综合治理和隐患排查工作，严格对瓦斯超限、无计划停电、停风按事故进行追查分析，认真落实瓦斯分级排放和“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
一、评价过程
在地面查阅了矿井瓦斯（二氧化碳）等级鉴定报告、煤尘爆炸性鉴定报告、有关矿井管理的各种规章制度、安全技术和管理措施、操作规程、作业规程、瓦斯检查记录、瓦斯报表、瓦斯检查仪器仪表的数量及其校验资料等。
在矿井安全监测监控中心站查看了安全监控装备的配置、安装和使用情况及被控设备的通、断电状态。
查阅了安全监测监控系统图、安全监测日报、有关记录等。
查看了安全监测监控系统防雷电措施。
查看了地面固定抽放泵站的设备、防回火装置和避雷装置，并检查了运行情况记录及牌板、管理制度等。
在井下，检查了4#皮带巷和4#回风巷、3305综采工作面、2310综采工作面、3410综掘工作面、2311材巷综掘工作面、2402炮掘工作面的风量、局部通风机运行、“三专两闭锁”、安全监控系统及各类传感器的设置和使用情况。
将现场检查的问题与矿方进行交流，经过整改后，评价人员对这些问题进行了复核。
二、评价结果
矿井有较完善的瓦斯检查制度、安全技术和安全管理措施，通风值班人员按时审查瓦斯班报，矿长、总工程师每日审查通风瓦斯日报，并签字。
地面抽放系统合理完善，符合《煤矿安全规程》的要求，抽放效果较好。
矿井安全
升级会员 