渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题.docx
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渗透检测二级考试工艺卡的编制和例题
渗透加测工艺卡的编制（通用部分）
渗透检测工艺卡1
工件
名称
题目中给
疋
规格
题目中给
疋
编号
题目中给定
工序
安排
1）内表面抛光后
2）热处理后
3）表面质量检查合格后
4）焊接完成至少24小时后
表面
状况
抛焊飞有状
光接溅块物
123
材料
牌号
题目中给
疋
检测
部位
1）内表
面对接焊接接头
2）内表面
3）角焊
缝
测
例检比
100%
检测
方法
（见注2）
检测
温度
1）
10~50C
对比
试块
1）B型
2）AB型
检测
方法
4730.5-2005
2）非标准
规范范围
标准
观察
方法
1）目视
2）紫
夕卜线灯下目视
渗透
剂型
号
（见注3）
乳化
剂型
号
（见注3）
去除齐U型
号
（见注3）
显像
剂
（见注
2）
渗透
时间
1）＞10
2）试验确
疋
干燥
时间
5~10分钟
显像
时间
>7
乳化
时间
（见卡
2）
检测
设备
便携式
黑光
照度
（见卡2）
可见
光照
度
>1000
渗透剂施加方法
（见卡
2）
乳化剂施加方法
（见卡2）
去除
方法
（件卡2）
显像齐施加方法
（件卡2）
示意
图
略
质量
验收
标准
4730.5-2005
合格
级别
I级
检测
1）同一检测工件不能混用不同类型的渗透检测剂。
剂选
择要
求
2）奥氏体钢和钛及钛合金材料：
检测剂氯、氟兀素含量的比重比不得
超过1%
3）镍基合金材料：
检测剂硫含量的重量比不得超过1%
灵敏
度验
证
时机：
检测实施前
方法：
1）用B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。
2）用人、B型试块按工艺进行，承压类设备灵敏度为3级。
安全
、、亠"
注意
事项
1）黑光灯的使用安全。
2）通风、用电安全、防火。
编制
II
审核
皿（检测责任工程师）
批准
单位技术负责
人
日期
年月日
日期
年月日
日期
年月日
注1:
渗透检测时机：
应在喷漆、镀层、阳极化（阳极氧化）、涂层、氧化或喷丸、研磨前进行，安排在去除表面积碳层及涂层后、腐蚀试验后、热处理后、磨削、焊接、矫直、机械加工后进行。
注2:
渗透探伤方法的选择：
A、表面光洁检测灵敏度要求高的工件，宜选用后乳化型着色或荧光
B、表面粗糙检测灵敏度要求低的工件，宜选用水洗型着色法或荧光
C、检验场所无电源，水源时，宜选用溶剂去除型着色法（H）
D大批量工件，宜选用水洗型着色法或荧光法；
E、大工件局部检验，宜选用溶剂去除着色法或荧光法。
F、高强度钢，有裂纹倾向的材料、宜产生疲劳裂纹或应力腐蚀的在用承压设备内壁检测选用荧光法。
注3：
渗透检测剂的选择：
5（标准型）；5；美柯达，可水洗型、溶
剂去除型；渗透检测剂的选择要为同族，
注4：
质量控制：
A、检测前应用B型试块验证检测剂、工艺及操作方法的正确性。
B、非标温度下的渗透探伤，要用铝合金试块进行低温试验，来确定渗透时间；
注5：
安全防护：
A、检测现场应设灭火器，用于防火。
B、检测现场应有良好的通风，
C、进容器内检测，要有进罐作业票，使用电器、照明用电应使用安
全电压，并要办用电作业票。
打磨等作业要办动火票。
D、容器外设专人监护。
渗透检测工艺卡1
工序
号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
1）焊缝用酸洗或砂轮打磨，检测范围应向外扩展25。
2）光洁的重要部件：
用有机溶剂浸泡后用布擦除。
3）对有污状物；酸洗或用不锈钢丝刷除，范围为检测区两侧各25
1）有抛光面的处理时不
要损伤抛光面
2
预清洗
用清洗剂将受检面洗干净
3
干燥
1）一般：
自然干燥；
2）水洗型：
可热风进行干燥
热风干燥时，工件表面
温度不得大于50C
4
渗透
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被
检表面，在整个渗透时间内始终保
持润湿，渗透时间不少于10
1）对于非标准温度下的渗透时间应通过试验确定；2）渗透剂施加方式：
喷、刷、浇、浸；3）如检测面积大，应分区进行，不能同时喷上渗透剂
5
滴落
喷、刷施加般不必滴落
浸涂滴洛时间般为5
6
（预）水洗（适用于水洗型渗透、亲水后乳化型渗透）
1）水洗型渗透：
手工或自动水喷洗、手工擦洗或浸入洗涤；
2）亲水后乳化型渗透，压缩空气喷洗或浸入洗涤。
1）水洗型渗透：
水温约10~40C水压约为
0.34，水束与工件表面夹角以30°为宜，喷头距工件300左右；冲洗时，在适当的光照条件下进行，不允许过洗；水洗型荧光液应由下而上进行；
2）亲水后乳化型渗透，水洗温度不得超过40C，时间尽可能短。
7
乳化（适用于后乳化型渗
透）
1）亲水型：
浸涂、喷涂
2）亲油型：
浸涂、浇涂
1）乳化剂部允许刷涂
2）乳化时间按厂家推
荐或比对试验选取。
3）滴落时间包含在乳
化时间内。
8
溶剂去除
（水洗）
1）容器去除：
先用不脱毛的布或纸
擦拭大部分多余渗透剂后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按个方向进行，不得往复擦拭；
2）水洗适用于后乳化型渗透，方法
同6
1）溶剂去除不允许冲洗
2）不允许过洗
9
干燥
1）溶剂去除型：
自然干燥，时间
5~10
2）水洗型、后乳化型渗透：
热空气吹干，受检面温度不大于50C,干燥时间不超过5~10分钟
环境温度高，干燥时间可适当缩短。
10
显像
1）溶剂去除型：
喷涂法施加，喷咀
距被检面300~400,喷涂方向与
被检面夹角约为30~40°,使用前将喷灌摇动使显像剂均匀。
2）干粉显像：
埋、喷枪或喷粉柜嘴；
3）水基湿式显像：
浸涂、喷涂；多
用浸涂；非水基湿式：
多用喷涂，
也用刷、浸涂；4）显像时间不少于7分钟
显像剂施加应薄而均匀，不可再同地点反复多次施加，禁止在检
测面上倾倒湿式显像齐1」，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。
11
观察
1）显像剂施加后7~60内进行观察
2）着色法：
受检面的可见光照度应
>1000;
3）荧光法：
受检工件表面黑光灯照
度大于等于1000卩W2且暗室白光照度不大于20;
4）必要时可用5~10倍放大镜观察。
12
记录
米用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜等方式，冋时应用草图记录缺陷。
13
复检
按4730.5-2005中5.9进行
应将被检面彻底清洗
14
后处理
1）用湿布擦除表面显像剂
2）光洁的重要部件：
清洗剂清洗后
涂脂保护
15
评定与验
收
根据缺陷显示尺寸及性质按按
4730.5-2005中第7条款进行等级
评定，1级合格
16
报告
出具报告内容至少包括按
4730.5-2005中第9条规定的内容
编制
II
审核
皿（检测责任工程师）
批准
单位技术负责
人
日期
年月日
日期
年月日
日期
年月日
渗透检测工艺卡编制（例题）
某工厂在建工业压力管道，如图所示，规格为©108X5,材质为
1189，总长100m共有20个对接接头，焊接方法为：
氩弧焊打底，电弧焊多层多道焊，焊后表面进行酸洗、钝化处理，整体进行水压试验。
图样要求：
对接焊缝外表面20嫁透检测抽查，渗透检测剂型号为5;按4730.5-2005标准，1级合格。
自选条件，优化编制压力管道对接焊缝渗透检测工艺卡
特种设备渗透检验工艺卡编号：
01
工件
名称
压力管
道
规格
©108X5
热处
理状
态
/
检测
时机
外观检验合格
够
被检
表面
要求
打磨
材料
牌号
1189
检测
部位
焊接对接接
头
测
例检比
20%
检测
方法
II
检测
温度
10~50C
对比
试块
B型
检测方法标准
4730.5-2005
观察
方法
白光灯
下，目视
渗透
剂型
5
乳化
剂型
/
去除齐U型
5
号
号
号
显像
剂
5
渗透
时间
>10
干燥
时间
自然干燥
显像
时间
>7
乳化
时间
/
检测
设备
便携式喷
罐
黑光
照度
/
可见
光照
度
>1000
渗透剂施加方法
喷涂
乳化剂施加方法
/
去除
方法
擦洗
显像齐施加方法
喷涂
水洗
/
水压
/
质量
验收
标准
4730.5-2005
合格
级别
I级
渗透
检测质量评级要求
1、不允许存在任何裂纹
2、不允许线性缺陷显示
3、圆形缺陷显示（评定框35X100）长径d<1.5,且在评定框内少于或等于1个。
示意
草图
•
1、检测剂中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%
备注2、渗透检测实施前、检测操作方法有误或条件发生变化时，用E型
实况按工艺进行校验
编制II
日期年月日
审核
皿（检测责任工程师）
批准
日期
年月日
日期
单位技术负责人
年月日
升级会员 