热控点检标准.docx
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热控点检标准
600MW级火电机组设备点检标准
Standardofspotcheckingfor600MWpowerplantequipment
热控
目次
5点检标准1
1目的
本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求,通过国内具有典型经验的600MW级机组火电厂通过对标，形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准,为提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修成本，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，进一步降低检修成本，提高设备利用率，保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。
2范围
本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理，各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划.
3规范性引用标准
DL-T774－2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则
DL-T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程
4术语定义
4。
1数字式电液控制系统
数字式电液控制系统（digitalelectro—hydrauliccontrol,简称DEH）
数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路,按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
超速保护控制（overspeedprotectioncontrol，简称OPC）
超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能，常见有以下两种方式：
当汽轮机转速达到额定转速的103%时,自动关闭高、中压调节汽门；转速恢复正常时，开启这些汽门，以维持额定转速；当汽轮机转速出现加速度时，发出超驰指令，关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速.
4.2汽轮机自启动
汽轮机自启动（automaticturbinestartupcontrol，简称ATC或ATSC）
根据汽轮机的运行参数及热应力计算，使汽轮机从盘车开始直至带初负荷按程序实现自启动.
4.3协调控制系统
协调控制系统（coordinatedcontrolsystem简称CCS）
将锅炉、汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作,给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力，它直接作用的执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统。
4.4顺序控制系统
顺序控制系统（sequencecontrolsystem简称SCS）
实现生产过程所要求的一系列顺序动作的控制。
4。
5锅炉炉膛安全监控系统
锅炉炉膛安全监控系统 （furnacesafeguardsupervisorysystemFSSS）
当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。
4。
6汽轮机危急跳闸系统
汽轮机危急跳闸系统（Emergencytripsystem简称ETS）
在汽轮机运行过程中出现异常时，能采取必要措施进行处理，并在异常情况继续发展到可能危急设备及人身安全时,能采取断然措施停止汽轮机运行的保护系统。
4.7自动发电控制
自动发电控制（automaticgenerationcontrol,简称AGC）
根据电网负荷指令,控制发电机有功功率的自动控制系统.
5点检标准
5.1测量部件
5。
1.1设备概况
测量部件包括一次元件和二次仪表,如就地和远传的压力、温度、流量、成分等.
测量部件示意图
点检点：
1.就地指示表、变送器等
2.仪表、变送器的接头
3.仪表、变送器的二次门或阀组
4。
仪表管路的固定装置
5。
仪表或变送器的中间接头
6。
仪表或变送器的取样装置
5.1.2点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
就地压力表、电接点压力表示值和渗漏检查
1周
设备标识清楚、指示正常无渗漏
1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰
2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密
3压力表接头螺纹无渗漏现象
4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦
5核对电接点压力表的设定值，与定值清册相符
6固定情况良好
7冬季伴热及防冻情况检查
目视、手感
2
固定在振动部位的就地压力表、电接点压力表仪表管渗漏和磨损情况检查
1月
固定良好，无渗漏
冬季伴热及防冻情况检查
目视
3
就地压力表仪表、电接点压力表二次门检查
1周
设备标识清楚、正常投入无渗漏
冬季伴热及防冻情况检查
目视、手感
4
压力（差压）和流量变送器、示值和渗漏检查
1周
设备标识清楚、指示正常无渗漏
1固定情况良好
2冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查
3蛇皮管无损坏
目视
5
压力开关、差压开关渗漏检查
1周
设备标识清楚、无渗漏
1固定情况良好
2冬季伴热及防冻情况检查，雨季防雨检查
3蛇皮管无损坏
目视
6
固定在振动部位的压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关仪表管渗漏和磨损情况检查
1月
无渗漏
1固定情况良好
2冬季伴热及防冻情况检查
目视
7
压力（差压）和流量变送器、压力开关、差压开关二次门检查
1周
设备标识清楚、正常投入无渗漏
冬季伴热及防冻情况检查
目视、手感
8
仪表取样管路的吹扫或冲洗装置检查
1周
吹扫压力和流量正常
目视
9
就地液体和双金属膨胀式温度计示值和渗漏检查
1周
设备标识清楚、齐全,指示正常、无渗漏
1温度表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰
2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密
3温度表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦
4核对接点的设定值与定值清册相符
5设备固定良好
6护套接头无渗漏
目视
10
热电偶、热电阻检查
1月
1标识清楚,配件齐全
2蛇皮管无损坏
3护套无渗漏
目视
11
氧化锆氧量分析器检查
1月
1设备标识清楚
2标准气体齐全，标气瓶气体压力能够满足自动校验要求
3蛇皮管无损坏
目视
12
液位变送器（开关）检查
1月
1设备清洁,标识清楚
2无渗漏
3冬季伴热及防冻和防止结露情况检查
目视
13
火检测量装置
1天
设备清洁，标识清楚
1冷却风风压正常
2控制柜指示灯状态正常
目视
CRT模拟图检查
14
工业电视
1周
设备标识清楚
1显示正常，镜头基本无结焦、积灰
2冷却风压力和流量正常无报警
3视频电缆连接良好无破损
目视
15
超声波料位计
1周
设备清洁标识清楚，正常投入使用,冬季无结露
目视,输出数据判断
16
发电机氢气纯度管路检查
1月
1设备清洁标识清楚
2正常投入使用,无渗漏
3仪表外壳及管路接地线良好接地
目视
17
烟气分析仪表检查
2周
1标识清楚
2各标准气体瓶的气体压力能够满足自动校验要求
3温湿度正常
目视
18
给煤机称重装置
2周
设备清洁标识清楚
1控制柜上控制面板显示正常
2指示灯指示正常
目视
5。
2执行部件
5。
2。
1设备概况
执行部件是指热工控制的气动（电动、液压）开关型阀门、挡板，气动（电动、液压）调节型阀门、挡板，电磁阀等.
执行部件示意图
点检点:
1.执行器的气缸、油动机等
2.过滤减压阀的压力调节和压力显示
3。
过滤减压阀的气源过滤器
4。
过滤减压阀的加油杯
5。
定位器
6。
反馈装置
5。
2。
2点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
气动开关型阀门、挡板：
1气缸漏气
2位置反馈（主要阀门）
3气源压力
4过滤减压阀
5手－自动切换手柄检查
6蛇皮管
1周
1月
1月
1周
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1无渗漏
2阀位、挡板的位置与限位反馈对应
3气源压力在正常范围4无渗漏，无水和污物，油杯油位正常
5切换手柄切换自如
6蛇皮管无损坏
目视、手感
CRT画面上检查
2
气动调节型阀门、挡板：
1气缸漏气
2位置反馈（主要阀门）
3气源压力
4三断自锁装置
5定位器
6过滤减压阀
7手－自动切换手柄
8蛇皮管
1周
1月
1周
1月
1月
1周
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1无渗漏
2核对实际阀位与位置反馈应正常
3气源压力在正常范围
4三断自锁装置没有锁住
5执行器位置与定位器输出压力应大致对应
6无渗漏，无水和污物，油杯油位正常
7切换手柄切换自如
8蛇皮管无损坏
目视、手感
CRT画面上检查
3
电动开关型阀门、挡板：
1漏油、电源
2手－自动切换手柄检查
3蛇皮管
4开关状态检查
5高温区域电机温度检测
6露天区域防雨
1周
1月
1月
1月
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1无渗漏,电源正常投入
2切换手柄切换自如
3蛇皮管无损坏
4状态正确
5温度正常
6防雨设施完整
目视、手感
4
电动调节型阀门、挡板：
1漏油、电源
2手－自动切换手柄检查
3蛇皮管
4开关状态检查
5高温区域电机温度检测
6露天区域防雨
1周
1月
1月
1月
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1无渗漏，电源正常投入
2切换手柄切换自如
3蛇皮管无损坏
4状态正确
5温度正常
6防雨设施完整
目视、手感
5
液压控制阀门：
1油站电源
2油管路
3油压
4开关状态
5蛇皮管
1周
1月
1月
1月
1月
设备标识清楚正常投入
1电源正常
2无渗漏
3压力正常
4阀门状态正确
5蛇皮管无损坏
目视、手感
6
基地调节器
1测量部分
2执行部分
3调节器部分
1周
1周
1周
设备标识清楚正常投入
1参考“测量部件"部分
2参考“气动调节型阀门”部分
3比例带、积分、微分等管路无漏气，理论放大器工作正常，定值与测量指针基本对应。
目视
7
电磁阀（盘）
1电源检查
2泄漏检查
3蛇皮管
1月
设备标识清楚正常投入
1电源开关在“合”位置，电压正常
2无渗漏
3无损坏
目视
万用表测量电压
8
油枪：
1漏油，电源
2油管路
3软管外观
4标牌检查,是否缺损
1天
设备标识清楚正常投入
1油枪软管部位无渗漏，电源正常投入
2无漏油
3油枪软管无扭曲，损坏
4完整无缺损
目视
9
高能点火枪：
1天
状态指示正常
目视
5。
3分散控制系统
5.3。
1设备概况
DCS系统采用国电智深生产的EDPFNTX系统,组成热工自动调节（CCS）、数据采集（计算机监视系统）（DAS）、炉膛安全监控（FSSS）、程序控制（SCS）.该系统还具MEH操作员站及对其它控制系统（有数据通信接口）的监控功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效运行.（图略）
5。
3。
2点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
控制室、电子间环境:
1环境温度
2环境湿度
3环境照明
1天
1湿度应保持在18～24℃
2湿度45％～80％，不结露
3距地面0。
8m处照度不低于200lx
目视温湿度表
2
操作员站：
2.1
人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网
1天
人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁
目视
2.2
检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态
1天
模件工作状态无异常,通信无报警，重要的热工信号状态正常
2.3
画面
1周
画面调用正常
目视
2.4
报警
1天
1工艺系统热工参数偏离正常运行范围
2热工保护动作及主要辅助设备故障
3热工电源、气源故障
4主要电气设备故障
5辅助系统故障
6网关指示灯正常
1CRT画面指示
2声光报警装置指示
2.5
打印机
1周
工作正常无报警，打印纸充足
目视
2。
6
操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、大屏幕、显示仪表
1天
1操作按钮可靠灵活
2指示灯泡完好
3报警光字牌正常
4大屏幕正常
5显示仪表完好、指示正确
目视
3
工程师站、数据站、计算站、历史站
3.1
人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网
1天
人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁
目视
3.2
检查模件工作状态，通信有无报警
1天
模件工作状态无异常，通信无报警
目视
3。
3
系统储备容量
1周
内存余量应大于内部存贮器容量的40%，外存余量应大于外部存贮器容量的60%.
通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站（或相当站）的外存的容量及使用量。
3.4
打印机、屏幕硬拷贝机
1周
工作正常无报警，打印纸充足
目视
4
过程控制站
4.1
机柜
4.1。
1
滤网清洁及完好程度
1周
滤网清洁完好
目视
4。
1。
2
柜内温度，风扇状况
1周
柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作
目视
CRT画面指示
4。
1.3
柜内是否有异味
1周
无异味
鼻闻
4.1.4
机柜接地
1周
接地线连接良好
目视
4。
2
CPU、DPU
4.2.1
检查与其他系统通讯情况
0。
5天
通讯卡灯正常闪烁
目视、CRT画面指示
4.2.2
是否在主DPU上工作
0.5天
工作在主DPU上各指示灯正常
4。
2。
3
DCS系统DPU主备是否正常
0。
5天
主备指示灯正常
4。
2。
4
报警
0。
5天
无异常报警
4.2.5
通讯线连接
1天
通讯线连接应良好
4.2。
6
负荷率
1周
中央处理单元恶劣工况下的负荷率均不得超过60％。
计算站、操作员站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40%
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
4。
3
模件
4.3.1
电源模件
1周
电源指示灯正常，负荷基本平衡
目视
4.3.2
其他模件
状态指示灯正常
4。
4.4
继电器卡件或继电器
1周
无抖动和接触不良现象
5
通讯网络
1周
数据通讯总线的负荷率。
在繁忙工况（RUNBACK、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线的负荷率不得超过30%.对于以太网则不得超过20%
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
6
远程I/O站
1周
1滤网清洁完好
2柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜,风扇应正常工作
3电源及模件工作状态正常
1目视
2CRT画面指示
1月
板卡表面受腐蚀情况（此项指沿海地区电厂）如果腐蚀严重应按照预案作好措施
目视
5。
4电液调节系统（DEH）
5.4。
1设备概况
我厂汽轮机是由东方汽轮机厂生产制造的600MW亚临界中间再热凝汽式汽轮机，汽轮机组采用由纯电调和高压抗燃油液压伺服系统组成的数字式电液控制系统（DEH），该系统由东方汽轮机厂配套采用北京日立公司生产的H5000M控制系统，其控制对象为汽机阀门.通过改变阀门开度,改变汽机进汽量,从而改变汽机的转速与负荷。
汽轮机设有2个主汽门、4个高压调门、2个中压汽门、2个中压调门,靠EH油系统及油动机作为执行器,根据机组的运行方式参与调节,当机组发生异常工况时通过ETS对以上阀门进行关闭,从而起到保护机组安全运行的作用。
该控制装置具有与DCS、BPC、TSI、ETS等系统的硬接线信号接口.
DEH的主要功能有:
（1）汽机手动控制和保护功能
（2）操作员自动
（3）汽轮机参数监视
（4）汽机自动控制
（图略）
5。
4。
2点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
电子间环境:
1环境温度
2环境湿度
3环境照明
1天
参照“DCS”部分
2
操作员站:
2。
1
人机接口设备、模件、电源、风扇、滤网
1天
人机接口设备、模件、电源、风扇工作正常,滤网清洁
目视
2.2
检查模件工作状态，通信有无报警以及重要的热工信号状态
1天
模件工作状态无异常，通信无报警,重要的热工信号状态正常
2.3
画面
1周
画面调用正常
目视
2。
4
报警
1天
1工艺系统热工参数偏离正常运行范围
2保护动作及主要辅助设备故障
3电源、气源故障
4主要电气设备故障
5网关指示灯正常
1CRT画面指示
2声光报警装置指示
2。
5
打印机
1周
工作正常无报警，打印纸充足
目视
2。
6
操作按钮、显示仪表
1天
1操作按钮可靠灵活
2显示仪表完好、指示正确
3
工程师站
3.1
模件、电源、风扇、滤网
1天
模件、电源、风扇工作正常，滤网清洁
目视
3。
2
检查模件工作状态,通信有无报警
1天
模件工作状态无异常,通信无报警
目视
3。
3
系统储备容量
1周
内存余量应大于内部存贮器容量的40%，外存余量应大于外部存贮器容量的60％。
通过工程师工作站或其他由制造厂提供的方法检查每个控制站的内存和历史数据存贮站（或相当站）的外存的容量及使用量。
3。
4
打印机
1周
工作正常无报警，打印纸充足
目视
4
过程控制站
4。
1
机柜
4。
1。
1
滤网清洁及完好程度
1周
滤网清洁完好
目视
4。
1.2
柜内温度，风扇状况
1周
柜内温度符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜，风扇应正常工作
目视
CRT画面指示
4.1.3
柜内是否有异味
1周
无异味
鼻闻
4.1。
4
机柜接地
1周
接地线连接良好
目视
4.2
CPU、DPU
4.2.1
检查与其他系统通讯情况
0.5天
通讯卡灯正常闪烁
目视、CRT画面指示
4。
2。
2
是否在主DPU上工作
0。
5天
工作在主DPU上各指示灯正常
4。
2。
3
DCS系统AP主备是否正常
0.5天
主备指示灯正常
4。
2。
4
报警
0.5天
无异常报警
4.2.5
通讯线连接
1天
通讯线连接应良好
4.2。
6
负荷率
1周
中央处理单元恶劣工况下的负荷率均不得超过60％。
计算站、操作员站、数据管理站等的中央处理单元恶劣工况下的负荷率不得超过40％
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
4.3
模件
4.3.1
电源模件
1周
电源指示灯正常，负荷基本平衡
目视
4.3。
2
其他模件
状态指示灯正常
4.4.4
继电器卡件或继电器
1周
无抖动和接触不良现象
5
通讯网络
1周
数据通讯总线的负荷率。
在繁忙工况（RUNBACK、甩负荷、跳磨工况）下数据通讯总线的负荷率不得超过30％.对于以太网则不得超过20％
测试方法由DCS厂家提供或画面数据计算
6
就地设备
6.1
就地仪表:
1EH油压力表和高压抗燃油压力表
2就地温度指示表
3各种变送器、压力开关的仪表管路
4气源管路是否漏气并清污
5LVDT是否良好
6重要压力变送器、温度测点参数是否正常
1周
1参照“测量部件”
2参照“测量部件”
3参照“测量部件"
4参照“执行部件"
5CRT指示正常
6CRT指示正常
1目视压力表
2目视检查温度表
3目视、手感
4耳听
5目视
6目视
6.2
就地电磁阀、电液转换器等：
1接线是否良好
2油管接头是否渗漏
1月
设备标识清楚正常投入
1无松动,连接紧固，在高温环境下电缆保护皮没有损坏。
2无渗漏
1目视
2目视
5。
5汽轮机监视系统（TSI）
5.5。
1设备概况
600MW每台机组配有三套TSI装置，主汽轮机有一套,两台小汽机各有一套TSI装置。
能可靠的连续监测汽轮机发电机组转子和汽缸的机械工作参数的多路监控系统；当被测参数超过整定限值时发出报警信号，当被测参数过高时发跳闸信号到ETS系统进行自动停机保护;图略）
5.5。
2点检项目、周期、标准与要求、点检方法
序号
点检项目
点检周期
点检标准与要求
点检方法与说明
1
1环境温度
2环境湿度
3环境照明
1天
参照“DCS部分”
2
电子间设备：
1电源
2框架接口模块
3转速、键相器模块
4四通道继电器模块
5位移、速度、加速度监测器
6胀差、缸胀模块
7转速模块
8转速模块
9偏心、轴位移、振动监测器
10通讯接口模块
1天
1面板上的绿色“SupplyOK"
2OK、TX/RX、TM、CONFIGOKLED（发光二极管）是否亮
3OK、TX/RXLED（发光二极管）是否亮
4OKLED（发光二极管）以及报警灯是否亮
5OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮
6OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮
7OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮
8OK、TX/RX、BYPASS、OVERSPEED、TESTMODE、继电器报警LED（发光二极管）是否亮
9OK、TX/RX、BYPASSLED（发光二极管）是否亮
10OK、TX/RX（发光二极管）是否亮
从CRT上检查数据
指示灯目视
3
就地设备
1前置放大器
2就地接线
3端子柜
1周
1可靠工作
2无松动、电源良好
3卫生情况良好，机柜是否有异味
1目视
2CRT指示
3鼻闻如果有异味则检查电源以及前置放大器有无烧损情况
5.6汽轮机紧急跳闸系统（ETS）
5.6。
1设备概况
危急遮断系统（即安全保护系统）由上海汽轮机厂提供，是用来监视汽轮机发生故障，某些参数超过其运行限制值危及机组的安全运行时，或锅炉、发电机发生故障需要汽轮机跳闸时，该系统就立即关闭汽轮机的全部进汽阀门,自动迅速地使汽轮机跳闸，有关部套均安装在前轴承座内或两侧.
其主要功能包括：
电气故障停机、DEH失电停机、轴位移停机、
升级会员 