500万吨选煤厂维修手册资料.docx

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500万吨选煤厂维修手册资料

500万吨选煤厂

维修手册

500万吨选煤厂机电科

2012年10月

维修保养是否到位是关系我们是否能生存的基础，要求我们做好维修和保养工作，我们选煤厂是一座新投产的选煤厂，做好维护、保养工作，设备才能正常的运转，创造效益，所以我们一定要从开始起就抓好设备的检修工作。

设备形成周期性的检修制度。

保证设备的正常运行。

保证正常的润滑。

润滑就是要保证润滑的质数量，质就是必须保证润滑油或脂的质量，一个就是自身的技术指标。

必须达到要求，所以在按设备的使用说明书进行定期的更换油脂。

第二、不能有煤尘或水等杂质进入或热掺入到润滑脂或润滑油里面，影响设备的润滑性能。

所谓的量就是必须按规定添加润滑油、脂，不能多也不能少。

保证正常的紧固，螺栓在装配前必须沾有少量的润滑油脂，防止螺栓在出现生锈等现象，影响拆卸或第二次紧固。

目录

一、破碎

破碎机的维护与保养……………………………………………….……….3

二、重介质选煤

浅槽分选机维护和保养………………………………………………………..3

重介质旋流器……………………………………………………………….….4

磁选机保养与维护……………………………………………………..………4

三、脱水和干燥

弧形筛维修和保养……………………………………………………………..5

高频筛的维修与保养…………………………………………………………..5

离心脱水机的保养和维修……………………………………………………..6

机械搅拌桶的维修和保养……………………………………………………..7

压滤机…………………………………………………………………………...8

香蕉筛………………………………………………………………………...…9

四、煤泥水的处理浓缩澄清

加药装置的保养和维修……………………………………………………….10

浓缩机设备的维修和保养…………………………………………………….10

五、辅助设备

胶带输送机维护与保养……………………………………………………….11

刮板机维护和检修……………………………………………………………14

胶带式给料机维修和保养……………………………………………………15

除铁器维修和保养……………………………………………………………16

渣浆泵的保养与维护…………………………………………………………16

六、其它

砂轮机的检修………………………………………………………………….18

起重设备维护与保养…………………………………………………………18

金属锯床的维护和保养……………………………………………………….19

一、破碎

破碎机的维护与检修

1、润滑制度

破碎机主轴轴承采用3#二硫化钼锂基润滑脂，至少每周注油一次。

每个油嘴的注油量为200毫升。

日常检查发现轴承声音异常应及时清洗加油。

2、维护

（1）每周要对各部位的螺栓紧固一次，确保不松动。

（2）每周要有专责维护工对电控箱进行清扫，检查，紧固各部位的螺栓，确保各个控制按钮灵活好用。

（3）每月应对破碎机破碎齿的磨损程度进行检查，磨损严重的要用专用的焊条进行堆焊解决。

（4）无法焊补的应进行更换。

（5）检查排料和入料溜槽和防尘设施有无破损，如有破损应及时的焊补或更换。

（6）指定专人对电控系统进行检查，确保控制系统运行良好。

3、检修

（1）每年应对破碎机轴承进行拆检，清洗检查轴承，注入新油，发现轴承间隙超标或有点腐蚀现象的应及时更换，注油量为油腔空腔的2/3。

（2）每周应对同步齿轮箱打开箱体，检查齿轮磨损情况，磨损严重的应予以更换，同时放出旧油，更换新油。

（3）打开齿轮箱的同时，打开箱体，打开齿轮联轴器放掉旧油，检查清洗齿轮咬合面的磨损情况，磨损不超过原齿轮的20%，检查两轴的同心度和断面间隙，如不超标加注新油。

（4）检查自动加油系统各个注油点油量是否合适，出油量是否符合标准。

各部位有无漏油情况，如有异常应立即处理。

（5）机体拆卸检查后，重新装配时，必须在上下结合面和机体静止结合面涂匀一层1毫米的密封胶，以防结合面漏油。

（6）破碎机重新装配时，对轴承的螺栓及机体的高强度螺栓的拧紧力矩应严格控制M20螺栓拧紧力矩为350Nm。

M24的螺丝栓拧紧力矩为600Nm。

，注意螺栓拧紧的先后顺序。

应对角交叉拧紧螺栓。

二、重介质选煤

重介质旋流器

一、每月应对下列部位进行检查和清理

1、检查和测量旋流器入料、精煤排料、矸石排料、中煤排料和一二段的入料口及旋流器桶壁是否有破损现象，磨损是否严重（磨损量超过5毫米。

应考虑更换，否则产品质量会不稳定）。

如有破损应及时处理。

2、清理精煤、中煤、矸石缓冲箱的积介、积泥等杂物，检查箱体有无开焊、磨损等现象。

3、检查、紧固旋流器支承固定架的各部螺栓、焊口，确保不松动，如有开焊，要及时处理。

磁选机保养与维护

一、润滑制度

1、减速器应使用N-32号机械油，，新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每年更换油一次。

2、滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。

润滑脂应使用ZN-3钠基润滑脂。

3、传动链条每日用油壶向链条滴几滴机械油即可，但链条转动时不得甩油。

二、维修

1、每周应对下列部位进行检查和维修。

（1）每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。

2、每月应对下列部位进行检查和维修。

（1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。

及时调整传动链的松紧度。

（2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。

如有偏差应及时调整。

（3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。

（4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。

（5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。

（6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。

（8）磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高，精矿不易脱落，吸力太弱说明磁系偏低，精矿不易排出，要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰，自动脱离磁场，顺利排出。

三、磁系包角的调整方法。

磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。

四、磁选机的轴承更换。

磁选机轴承损坏需要更换时，将滚筒用手拉葫芦吊起，放在专用的支承架上，进行拆卸，滚筒必须远离铁器，不准用滚动的方式运输和移动滚筒。

三、脱水和干燥

弧形筛维修和保养

每半个月对下列部位进行检查和维修。

1、筛板表面应光滑，平整，无破洞，无松动，无开裂现象。

2、筛板固定牢固，后筛板应紧固不松动，不破损。

3、接缝严密，筛缝符合工艺要求。

弧形筛筛缝最大磨损不超过原规格25%。

4、弧形筛的落料点应加缓冲装置，防止局部筛板磨损过度。

高频筛的维修与保养

一、润滑制度

1、润滑脂的选择。

（1）传动齿轮，应使用ZN-3钠基脂润滑，激振器迷宫环内应使用ZFG-3复合钙基润滑脂。

2、润滑。

（1）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。

（2）箱式激振器应使用32号机油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。

油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。

二、每半个月应对下列部位进行检查与维修。

1、激振器有注油孔用油枪注油一次。

油量一黄油枪即好，注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，应及时处理注油孔堵塞问题。

2、检查、紧固激振器等各部螺栓。

3、检查联接皮螺栓，确保不松动。

无开裂，扭曲现象。

4、传动三角带检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽带轮。

5、传动装置、万向联轴节检查、紧固、注油。

6、筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，筛面落煤极易破损应安装缓冲装置。

（筛板的更换参考直线振动筛）

三、筛板的更换

（1）不锈钢条缝筛板和冲孔筛板

A：

不锈钢筛板的更换，不锈钢筛板应和旧筛板一致，固定螺栓和筛板两侧间隙不得大于5毫米。

B：

拆除旧筛板后要将筛框表面打扫干净，认真检查筛架和筛梁有无开焊和断裂现象，如发现断裂开焊，要认真研究修理办法，查找原因后，及时处理。

C：

安装筛板的筛框上必须铺上和框架一致的3毫米厚的熟橡胶板，用胶将橡胶板粘在框架上，然后按顺序安放筛板，在铁压条下必须垫上3毫米的橡胶板，然后紧固螺栓，螺栓必须将胶板压紧，螺栓六方上应焊一钢棍，使螺栓紧固时不转动，螺帽要戴上平垫，弹垫。

不应上防松螺帽。

（2）编织筛网

A：

拆除旧筛网后，将筛框打扫干净，认真检查筛架筛梁有无开焊等现象。

有断裂的地方认真研究修理办法，查找造成问题的原因，及时处理。

B：

筛子两侧打压条，下铺3毫米的橡胶板，用胶粘稳。

中部筛网上固定好圆形橡胶条,胶条用细米丝捆绑,然后从筛前向筛后铺编织筛网。

筛网搭接，后筛网压住前筛网,搭接长度不小于150毫米.

C：

捆绑采用8-10号铅丝，铅丝根据振动筋板的高度，确定铅丝的长度。

捆绑前，先将铅丝弯曲成双股，然后折回来成V形，从筛子的筋板下两侧钩起，用钢绞锥将铅丝绞住，顺一个方向旋转，将铅丝绞紧，捆绑间隔距离300-500毫米为好。

D：

筛网全部捆绑完后，从里外向放木制压条，然后用木制偏楔将压条打紧，木制压条80毫米见方，偏楔长度150-200毫米为好。

（3）其它注意事项

A：

不论那种筛网筛面落煤处极易破损，应固定耐磨物，增加筛板的使用寿命。

B：

筛板更换运行4---8小时后，应及时停车对筛板进行二次紧固。

再运行24小时以后再紧固一次，使筛板不易松动，造成振坏筛架等故障。

离心脱水机的保养和维修

一、润滑制度

1、润滑油应使用N-100中负荷工业齿轮油。

2、设备安装完毕，运行半个月或250小时以上，应放掉旧润滑油，更换新润滑油，以后每隔六个月应更换润滑油一次，加入新润滑油时要对油进行过滤，决不允许有灰尘等物进入油箱内。

3、每隔一个月从油箱放油阀中，取油样检查油的成份。

如果油内含有杂质、水分或有絮状物，及时将油箱管道和过滤器清洁后，再加入新油。

4、油位应保持在油标的中心位置。

二、设备的维修

1、每隔一个月应对离心脱水机，三台电动机基础等各部位螺栓进行检查紧固。

2、每月应对长短弹簧板进行检查、检查固定螺栓有无松动，弹簧板有无变形、裂纹、如有应及时更换，

3、缓冲橡胶，橡胶弹簧有无油渍、有无老化，剥胶、变形、如有必须更换，缓冲橡胶使用半年或2000小时以上应全部更换。

4、每隔半个月应对传动三角带进行调整，要求达到松紧合适，如有剥胶，破裂，沾有油渍。

三角带底面磨住槽带轮底面，调整松紧最长端到了极限，应及时更换三角带。

5、每周用专用搬手（一般厂家供给），对大皮带轮后面的盘形弹簧，进行检查紧固，使盘形弹簧有足够的压力，同时要检查弹簧有无裂纹，和其它异常，如有裂纹应及时进行更换。

6、每周应对大皮带轮轴处和离心机液旁边的通风处进行认真检查，如发现有油渍，说明前后橡胶薄膜因磨损等问题造成了漏油，如有此现象应拆机检查进行更换。

7、筛兰的更换。

（1）筛兰是易损件，能处理10万吨煤后，发现筛兰破损或间隙增大，应考虑更换新筛兰。

（2）更换筛兰顺序。

1）更换筛兰时首先拆下端盖，来料给料管和筛兰的压盖

2）把心棒（随机附件，）拧入主轴端部的螺孔内。

3）将挡计放到心棒的短形孔内，把套筒套在心棒上与挡计靠紧，再把两螺杆穿过套筒的两个孔拧到筛兰座的相应螺孔内要拧紧。

4）最后用力拧螺杆，即可