孔村加气站设备安装工程施工组织设计样本.docx
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孔村加气站设备安装工程施工组织设计样本
清徐凯通天然气有限公司
孔村CNG加气站建设项目
施工组织设计
河北省安装工程公司
3月12日
一、编制根据：
......................................................3
二、工程概况........................................................3
三、施工总布置......................................................3
3.1施工组织.......................................................3
3.2施工人员表.....................................................4
3.3组织协调.......................................................5
3.4施工布置......................................................5
四、重要施工技术办法.................................................6
4.1管道工程施工技术办法...........................................6
4.2工艺设备安装工程施工技术办法..................................11
4.3施工工序流程图.................................................13
五、拟投入本项目重要施工设备表....................................15
六、施工进度筹划及劳动力安排筹划....................................16
6.1施工工期........................................................17
6.2劳动力安排筹划.................................................18
七、工程质量保证办法.................................................18
7.1质量方针和目的..................................................18
7.2质量保证体系组织机构............................................18
7.3创优质工程办法..................................................19
7.4质量体系要素控制管理..........................................21
八、安全生产管理办法................................................26
8.1安全生产管理目的................................................26
8.2卸管安全技术办法................................................27
8.3焊接安全技术办法................................................27
8.4管沟开挖安全技术办法：
..........................................27
8.5试压安全技术办法：
..............................................27
8.6用电安全技术办法：
..............................................28
8.7施工机具安全防护办法............................................28
8.8施工现场防火、防爆办法..........................................28
8.9起重吊装作业安全防护办法........................................29
8.10车辆安全技术办法：
.............................................30
8.11住地安全技术办法：
.............................................30
8.12其他：
.........................................................31
九、文明施工管理办法.................................................31
十、工期保证办法.....................................................32
十一、成本减少办法...................................................34
一、编制根据：
1.招标文献。
2.业主提供清徐县凯通天然气有限公司孔村CNG加气站建设项目设计文献。
3.国家及部、公司颁发关于施工及验收技术规范，关于质量检查评估原则。
4.国家现行法令、法规，地区行业颁发安全、消防、环保、文物管理规定。
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-
6.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-
7.《石油天然气工业、管线输送系统用钢管》GB/T9711-
8.《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1~6-
9.《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T4976-
10.《钢制对焊无缝钢管》GB/T12459-
11.《爆炸和火灾危险环境下电气线路和电气设备安装》12D401-3
12.施工现场踏勘资料。
二、工程概况
孔村CNG加气母站（含子站），日加气量为15万Nm3（含子站2.4万Nm3）。
汽源接自已有门站预留管道，进站管道设计压力为2.5MPa，压缩后管道设计压力为27.5MPa。
本次投标工程范畴涉及加气站工艺设备和管道安装某些。
设备涉及调压计量装置、干燥器、缓冲罐、压缩机、顺序控制盘、单枪加气柱、双枪加气机。
高压管道采用不锈钢无缝钢管，材质为0Cr19Ni10，其她管道采用无缝钢管，材质为20号钢。
三、施工总布置
3.1施工组织
依照我公司整体人、财、物综合调配能力，发挥近几年在天然气工程上积累起来施工经验和技术优势，保证本工程优质迅速建成投运。
本工程以项目管理为核心，建立以工程进度、质量、安全文明施工等要素为内容管理体系。
我公司选派一名具备丰富管理经验项目经理，负责本工程总体进度、质量、安全、合同履约，以及与业主、设计、地方等有关方面沟通、协调。
设立以项目技术负责人为核心，由专业技术人员构成技术质量保证体系。
以项目技术负责人为核心、由施工员、安全员、资料员构成施工生产，安全文明施工执行体系。
按国家颁发实行《建设项目管理规范》及公司《施工项目管理细则》规定，对施工全过程、全方位实行规划、组织、控制。
公司精心筛选善打硬仗，具备同类工程施工经验、技术高班组作为本工程施工作业组，兑现咱们工期短，质量优投标承诺。
项目组织机构图
3.2施工人员表
序号
工种
人数
备注
1
管工
10
2
电焊工
6
3
气焊工
2
4
电工
1
5
力工
4
6
防腐工
1
7
技术管理人员
3
8
资料员
1
9
安全员
1
10
质量监督员
1
11
施工工长
2
12
材料采购员
1
13
生活管理员
2
合计
35
3.3组织协调
在抓好项目实行管理基本上，做好涉及项目运营管理各方协调，是保证项目顺利实行高速优质全面完毕核心，为此，针对本项目做好如下各方协调。
做好施工项目需求关系协调，人、财、物资源满足项目需求，抓住重要环节，需求平衡，体系健全，充分发挥调度人员作用，排除障碍，打开项目实行道路上绿灯，提高项目运作效率。
对的解决项目与业主关系，服从业主协调调度，执行业主合理决定，如遇到问题，及时以文字形式报告，协商解决，项目自觉接受业主、监理单位监督，按监理制度协调关系。
与设计单位建立密切关系，解决好图纸供应，设计与施工技术关系等。
在对待设计交底、图纸会审、设计变更与修改、隐蔽工程验收和竣工验收等环节中，密切接触，互相信任，互相尊重，和谐协商，并通过业主或监理单位起中介作用。
做好施工项目与物资供应单位关系协调，严格按合同办事，建立合同前对物资供应方质量体系进行调研评价，与已获得认证资格厂家签定合同。
3.4施工布置
针对本工程专业性强、工期规定紧、压力级别高、焊接质量规定严特点，为保证工程顺利进行，做如下施工布置:
本工程配备设备、管道两个专业化施工队，按照先地下后地上、先设备后配管原则组织施工。
四、重要施工技术办法
4.1管道工程施工技术办法
4.1.1工程施工及验收
1）加气站施工严格按《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-）规定执行。
2）管道焊接执行《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-。
站内除不锈钢和碳素钢之间焊接采用手工电弧，其她管道焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊填充、盖面焊接工艺。
不锈钢管材之间焊接时：
氩弧焊丝采用H0Cr20Ni10Ti,手工电弧焊焊条牌号采用A132或A137。
碳素钢管材焊接时：
氩弧焊焊丝采用H08Mn2SiA，电弧焊采用焊条牌号E4315或E4316焊条。
不锈钢和碳素钢管材焊接时：
电弧焊采用焊条牌号A302或A312。
DN≤50mm钢制管道采用全氩弧焊焊接。
施工前须作焊接工艺评估，焊接工艺及焊接材料最后以焊接工艺评估合格拟定。
奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化解决。
4.1.2管道安装
1）管道施工前，应仔细检查管道及其构成件数量、规格、材质外观质量，均应符合设计规定及原则、规范规定，有材质证明书、产品质量合格证;对不锈钢管道及管道构成件进行材质复验。
2）阀门均经强度及严密性实验合格。
3）在管沟内支架上制作管卡时，应在敷设管道方向上拉线定管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装规定。
4）每天预制好管段两端进行封堵，以防进入赃物。
5）管线安装前，要对预制件进行检查，看与否符合设计图纸规定，支用架等要一次性完毕，禁止留下各种尾项。
6）管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
7）严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合规定期，焊工应拒焊，否则，浮现质量问题由焊工负责。
8）各种暂时支撑要由同等材质材料隔开，清除时不能留下疤痕，安装管线暂时支撑要尽量避免，不可避免安装后及时清除。
9）加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。
10）焊后把焊口表面打磨净，外观符合关于质量规定，焊工钢印各种标记齐全。
11）隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文献，安装质量验收文献及相应检测文献（如:
无损检测报告、管道试压记录等），监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。
12）管线吹扫试压工作必要有有关人员检查后实行，并有监理部门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工作。
4.1.3管道焊接
1）管道焊接准备
✧管道焊接用焊条，必要符合国标规范规定及图纸规定，必要有产品合格证和同批号质量证明书。
✧焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。
现场使用焊条，应存放在性能良好保温筒内，且不适当超过4h。
✧施工现场当天未用完焊条应回收存储，重新烘干后再使用。
重新烘干次数不得超过两次。
✧焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件时，如无有效防护办法应停止焊接作业：
Ø雨天、雪天；
Ø风速超过8m/s；
Ø相对湿度超过90%；
Ø环境温度低于焊接规程中规定温度；
✧焊工必要持特种设备焊接操作证上岗，所施焊项目不得超过取证项目。
2）对口组装
✧管道壁厚不大于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0-1.5。
✧管道壁厚在3mm以上时，必要打磨坡口，
✧直管段两环缝间距不不大于100mm，且不不大于管道外径；
✧除定型管件外，其她任意两焊缝间距离不不大于50mm。
✧在焊接接头及其边沿上不适当开孔，否则被开孔周边一倍孔径范畴内焊接接头，应进行100%射线检测：
✧定位焊应与正式焊接工艺相似。
定位焊焊缝长度宜为10-15mm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚2/3。
✧现场管端采用无齿铜切割，角向磨光机加工坡口，禁止浮现斜口组对。
序号
检查项目
组装规定
1
错边量
不大于0.1壁厚且不不不大于1mm
2
间隙
1.5-2.5mm
3
坡口
6-7mm
4
钝边
1-1.5mm
3）焊接质量技术规定
✧焊接应遵循簿层多遍焊焊道原则，层间必要用砂轮清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
✧对不锈钢管道，焊接时管内应充氧气或氮气保护。
✧接地线应尽量接近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。
✧禁止在坡口以外管表面引弧。
✧每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。
✧层间温度应不不大于100°C，根焊完毕后应尽快进行下一焊道焊接。
✧焊接过程中，发现缺陷应及时清理修补。
盖面焊完毕后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。
✧每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。
✧每处修补长度应不不大于40mm，相邻两修补处距离不大于40mm时，则按一处缺陷进行修补，不容许二次返修。
各焊道合计修补长度不得不不大于管周长20%。
✧在焊缝外观检查合格后，进行焊缝标记，由第三方检测单位进行无损检测。
✧焊缝质量检查：
焊缝质量检查应执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-。
✧无损检测人员应按国家质量技术监督检疫总局关于印发《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》（国质检锅.248号）进行考核，获得相应资格。
✧管道焊缝外观应成型良好，焊接接头表面质量应符合下列规定：
不得有裂缝，未熔合、夹渣、飞溅存在、管道焊缝不得有夹肉、焊缝表面不得低于管道表面。
✧钢制天然气管道焊缝接头无损检测缺陷级别评估，应执行现行国标《承压设备无损检测第2某些射线检测》规定，射线照相检查质量不得低于《承压设备无损检测》（JB/T4730.1-）中AB级射线检测技术II级质量规定。
角焊缝应进行100%磁粉检查，质量检查不得低于《承压设备无损检测第4某些：
磁粉检测》JB/T4730.2-中规定II级质量规定。
✧天然气管道焊接接头（除放散管、设备排污阀门后排污管）射线检测百分率100%并应所有合格，放散管射线检测百分率为20%，排污管不用进行射线检测，若存在不合格焊缝、不合格焊缝返修次数不得超过两次。
✧施工前，应进行焊接工艺评估，制定焊接工艺规程并进行焊工考试，合格人员方能上岗。
4.1.4管道系统实验
1）强度实验：
管道安装施工完毕后，经外观和焊缝检查合格后进行压力实验。
在制造厂内已完毕压力实验设备并附有检查报告时，现场不适当再次进行压力实验，在进行管道吹扫和压力实验时，应用盲板或采用其她办法隔开。
压力实验压力表应经校验，并在检查周期内，精度不得低于1.5级，满刻度为被测压力1.5~2.0倍。
强度实验：
强度实验压力为设计压力1.5倍，强度实验时管道上不参加压力实验设备及仪表元件应按规定拆下或采用其她办法隔开。
管道强度实验执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-，环境温度不得低于5℃，实验介质为干净水。
规定用于奥氏体不锈钢设备及管道强度实验水中氯离子含量不超过50mg/L。
进行压力实验时，压力应逐渐缓升，当压力升至实验压力50%和90%时，应稳压15min进行检查，待无异常、无泄漏继续升压至实验压力，稳压10min，再将实验压力降至设计压力，停压30min以压力不将、无渗漏为合格。
设计压力≤2.5MPa管道强度实验执行《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-，实验介质采用压缩空气，强度实验压力应逐渐缓升，一方面升至实验压力50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至实验压力，然后稳压1小时，观测压力计不应不大于30min，无压力降为合格。
压力实验过程中有泄漏时，不得带压解决。
缺陷消除后应重新试压。
2）吹扫：
站内管道在试压完毕后应进行吹扫，管道吹扫按《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-执行，吹扫介质采用空气。
系统吹扫时不应安装法兰连接安全阀、仪表件等，不参加吹扫设备应隔离。
吹扫压力不得超过设备和管道系统设计压力，空气流速不得不大于20m/s，在排出口设白色油漆靶，5min靶上无铁锈及其她杂物颗粒为合格。
吹扫合格后应及时封堵。
3）严密性实验：
实验介质为干燥、干净压缩空气或氮气。
管路设计压力≥4.5MPa管道严密性实验执行《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-，实验压力为设计压力，压力升至实验压力50%后，应保持10分钟，进行检查，确认无渗漏、无异常状况后方可继续升压；后来压力按实验压力10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力，停压时间依照查漏工作需要而定，以发泡剂检查不泄漏为合格。
设计计压力≤2.5MPa管道强度实验执行《城乡燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-，实验压力为设计压力1.15被，气密性实验时应压力缓慢上升，升压至实验压力后，待温度、压力稳定后开始记录，稳压24小时，每小时记录不不大于1次，当修正压力降不大于133Pa时为合格。
所有未参加严密性实验设备、仪表、管件，应在严密性实验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道连接处，不漏为合格。
4.1.5防腐施工
1）地上管道：
除不锈钢钢管外其她钢管基底解决和管道接口采用手工除锈，除锈级别须达到《涂装前钢材表面解决规范》（SY/T0407-）中规定St3级原则，钢管表面焊渣、毛刺等应清除干净，除锈后，先涂两道环氧漆配套防腐底漆，再涂两道外用环氧漆，不锈钢管不刷漆。
2）埋地管道：
除不锈钢管外其他钢管基底解决同上，埋地管道防腐采用挤压聚乙烯三层构造加强级防腐或是相似级别其他防腐办法。
管件防腐采用GZ-2新型高分子防腐涂料和FEDS-100*C加强级热缩缠绕带复合构造，弯头除锈合格后，先刷新型高分子防腐涂料两遍，然后缠热缩缠绕带。
钢管弯曲某些使用宽度为100mm缠绕带，直管段使用宽度不不大于250mm缠绕带。
规定其防腐级别及效果不低于三层构造挤压聚乙烯加强级防腐，管道防腐，补口及补伤详细做法见《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T2357-，埋地直管管道与弯管连接处补口采用热收缩套或冷缠带防腐，补口前，必要对补口部位进行表面预解决，表面预解决质量宜达到《涂装前钢材表面解决规范》（SY/T0407-）中规定ST3级,焊缝处焊渣、毛刺等应清除干净。
套管采用冷缠带防腐。
3）站区不锈钢管道与碳钢支架之间应加4mm厚聚四氟乙烯垫片，防止不锈钢管道发生腐蚀。
4）防腐涂料露天施工应在晴朗天气时进行，当遇下列状况时均不得进行施工。
a、当施工环境相对湿度不不大于80%时。
b、当涂刷表面有水分式潮湿时。
c、当遇雨、雾天气时。
d、当刮大风，导致尘土飞扬时。
5）防腐涂料要有产品合格证及复验报告，禁止使用过期涂料，禁止混用涂料。
6）管线在施工前应先刷底漆，但必要留出焊口及标记，每道漆应纵横交错涂刷。
做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆热收缩套（带，片）;配套热收缩套（带，片）底漆等防腐材料，采用同本体同样办法进行补伤。
4.2工艺设备安装工程施工技术办法
1）设备安装前应进行下列准备工作：
✧安装施工前，设备基本需经交接验收。
按GB50231-98规定对基本进行复检。
并应及时填写基本复查记录。
设备基本表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位表面应凿平。
✧设备开箱应在建设单位关于人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
Ø箱号、箱数以及包装状况；
Ø设备名称、型号和规格；
Ø装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；
Ø设备有无缺损件，表面有无锈蚀等；
Ø其他需要记录状况。
✧安装前应按设计图样或技术文献规定画定安装基准线及定位基准标记；对互相间关于联或衔接设备，还应按关联或衔接规定拟定共同基准；
✧安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合规定者，应予补充。
2）安装时所使用测量及检查用仪器与量具精度均需符合国家计量局规定精度原则，并应按期检查合格。
3）设备支撑底面标高应以基本上标高基准线为基准；
4）设备中心线位置应以基本上中心划线为基准；
5）立式设备方位应以基本上距离设备近来中心划线为原则;
6）立式设备铅垂度应以设备两端部测点为基准;
7）卧式设备水平度普通应以设备中心划线为基准。
8）设备找正与找平应符合下列规定：
✧找正与找平应在同一平面内互成直角两个或两个以上方向进行；
✧设备找平时，应依照规定用垫铁或其他调节件调节精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等办法进行调节。
紧固地脚螺栓先后设备容许偏差均应符合GB50231-98。
设备平面位置和标高对安装基准线容许偏差应符合下表规定：
项目
容许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系
±2
±1
✧设备安装调节完毕后，应及时做好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。
9）地脚螺栓和灌浆
埋设预留孔中地脚螺栓应符合如下规定:
✧地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
✧地脚螺栓任一某些与孔壁距离应不不大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；
✧地脚螺栓上油污和氧化皮应清除干净，螺纹某些应涂少量油脂；
✧螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触均应密实；
✧拧紧螺母后，螺栓应露出螺母,其露出长度宜为螺栓直径1/3至2/3；
✧预留孔中混凝土达到设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓；
10）垫铁
垫铁位置和数量应符合如下规定：
✧每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
✧垫铁组在能放稳和不影响灌浆状况下，应放在接近地脚螺栓和底座重要受力部位下方；
✧相邻两组垫铁组间距离宜为500—1000mm；
✧垫铁面积依照荷载及地脚螺栓分布状况，按下式计算：
A≥C×
式中：
A为垫铁面积；
Q1为由于设备重量加在该垫铁组上负荷（N）
为由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上压力（N），可取螺栓允许抗拉力；
为基本或地坪混凝土单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度；
C为安全系数，宜取1.5—3。
垫铁组应放置整洁平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧。
设备底座有接缝处两侧应各放置一组垫铁。
每一组垫铁应减少垫铁块数，且不适当超过5块，并不适当采用薄垫铁。
放置平垫铁时，
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