工业化预制构件工艺技术要求.docx

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工业化预制构件工艺技术要求

工业化预制构件工艺流程

为更好地保证工业化预制构件的产品质量，提高生产效率，增强对生产过程中产品的质量检查节点管理，预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。

一、预制构件工艺流程及技术要求

1.1拆模

1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa以上方可拆模。

2、将模具及窗口侧板拆开，拆卸过程中要保证模具侧板平行向外移出，要求丝杠松开至尽头。

3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模，以免模具损坏或变形。

4、拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性。

5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并整齐地放到模具旁边。

6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置，不允许丢失，如螺栓或零件损坏，可以旧换新，超出定额部分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。

（其中拆卸下来的螺栓清理干净后放到柴油浸泡、备用）

7、拆模使用的工具使用后放到工具箱或工具台上，摆放整齐。

用坏的工具可以旧换新，丢失的工具班组自行承担。

8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。

1.2脱模

1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。

2、起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患（尤其是飘窗吊具和叠合板吊具要重点检查），如有问题不允许使用，及时上报。

3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患（龙其是焊接位置是否存在裂缝）。

吊耳工装上的螺栓要拧紧（特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧），不允许漏放。

4、起吊指挥人员要与吊车配合好，保证构件平稳、水平起吊，不允许发生磕碰。

对重型构件（比如大飘窗）起吊时，要保证两台吊车同步起吊。

5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域，下方垫300*300木方，保证构件平稳，不允许磕碰。

6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置，妥善保管，不允许丢失，出现丢失情况由起片班组自行承担。

7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可使用。

1.3模具清理

1、先用钢丝球或刮板将腔残留混凝土及其他杂物清理干净，使用压缩空气将模具腔吹干净，以用手擦拭手上无浮灰为准。

2、所有模具拼接处（外页墙侧板与底板、外页墙侧板与侧板、窗口与底板、窗口侧板与侧板）均用刮板清理干净，保证无杂物残留。

确保组模时无尺寸偏差。

3、、外页墙侧板基准面的上下边沿必须清理干净，利于抹面时保证厚度要求。

4、所有模具的工装全部清理干净，无残留混凝土。

5、所有模具外侧要清理干净。

6、清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒。

1.4组模

1、组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模。

2、组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时修理或者更换。

3、选择正确型号侧板与窗口侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺栓或各种固定零件。

在拼接部位要粘贴密封胶条，密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件转角处搭接。

4、各部位螺丝校紧，模具拼接部位不得有间隙，确保模具所有尺寸偏差控

制在误差围以。

1.5涂刷界面剂和脱模剂

1.5.1涂刷界面剂

1、需涂刷界面剂的模板应在绑扎钢筋笼之前涂刷，严禁界面剂涂刷到钢筋笼上。

2、界面剂涂刷之前保证模板必须干净，无浮灰。

3、界面剂涂刷工具为毛刷，严禁使用其他工具。

4、涂刷界面剂必须涂刷均匀，严禁有流淌、堆积的现象。

涂刷完的边模要求涂刷面水平向上放置，20分钟后方可垂直放置绑扎钢筋笼。

5、涂刷厚度不少于2mm，且需涂刷2次，2次涂刷时间的间隔不少于20分钟。

6、对界面剂超出定额部分要进行处罚。

7、盛放界面剂使用5升的小桶，且每天领取一次。

1.5.2涂刷脱模剂

1、涂刷脱模剂前检查模具清理是否干净。

2、脱模剂必须采用水性脱模剂，且需时刻保证抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染。

3、用干净抹布蘸取脱模剂，拧至不自然下滴为宜，均匀涂抹在模具腔及

页墙顶部预埋钢柱，保证无漏涂。

4、涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹。

5、抹布（或海绵）要及时清洗。

※注意事项：

脱模剂涂抹要均匀，不得有堆积、流淌现象。

涂刷脱模剂时严禁污染钢筋，挤塑板及各种埋件。

1.6钢筋剪切

1、钢材进厂前必须进行抗拉试验，合格后根据施工图纸进行加工。

2、剪切成型的钢材尺寸偏差不得超过±5mm，保证成型钢材平直，不得有毛茬。

3、剪切后的半成品料要按照型号整齐地摆放到指定位置。

4、剪切后的半成品料要进行自检，如超过误差标准严禁放到料架上。

如质检员检查料架上有尺寸超差的半成品料要对钢筋班组相关责任人进行处罚。

1.7钢筋半成品加工

1、加工前对钢筋剪切尺寸进行检查，如钢筋剪切尺寸不合格不允许使用。

2、箍筋加工弯折尺寸应按图加工，误差控制在±5mm，如无特殊要求，封闭的箍筋弯钩应为135°，弯钩平直长度不小于5d。

3、加工完成的半成品要进行自检，自检合格后按型号整齐地摆放到指定位置。

4、连接套筒的套丝钢筋墩头必须双面满焊。

5、套丝钢筋与套筒连接时必须要用台钳和管钳拧紧。

6、套丝钢筋需严格按图加工，保证套丝长度，。

7、套丝钢筋及套筒拧紧后，应整齐地摆放到指定位置。

1.8钢筋骨架制作

1、绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸，不合格的钢筋料不准使用，如因钢筋半成品问题导致钢筋笼不合格，责任由钢筋笼制作班组承担。

2、外页墙钢筋网片采用气体保护焊焊接，页墙钢筋笼采用绑扎形式（飘窗外页墙钢筋网片采用绑扎，局部加厚部分采用焊接）。

3、绑扎时必须保证所有箍筋及主筋保护层厚度，严格保证外露钢筋的外露尺寸，保证箍筋及主筋间距，所有尺寸误差不得超过±5mm。

4、拉筋绑扎应严格按图施工，拉筋应勾在受力主筋上，不准漏放，135°钩靠上，直角钩靠下。

5、所有钢筋连接处必须使用绑线绑扎，每个绑扎点使用2根绑丝。

6、相邻的两个绑扎点绑扎方向不准相同，箍筋的拐角位置采用直角绑扎法。

7、制作完成的钢筋骨架严禁私自再次剪切，割断。

8、吊钩必须绑扎牢固。

9、外页墙钢筋网片在靠模上焊接，页墙钢筋笼使用模具侧板绑扎。

10、钢筋笼应在指定区域绑扎，绑扎的钢筋笼要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。

11、不同型号飘窗外页墙钢筋笼严禁混放，同型号钢筋笼摆放最多两层，且两层之间需垫木方。

12、绑扎页墙钢筋笼时确保使用的侧模型号正确，不允许混用。

※注意事项：

钢筋制作应严格按设计图纸要求加工，严禁私自更改，偷工减料。

1.9外页墙入笼及埋件安装

1、钢筋网片经检查合格后，按规格把钢筋网片吊放入模具并调

整好位置，注意钢筋网片不要拿错或放反。

然后在钢筋网片指定位置

垫好保护层垫块，保护层垫块按500mm间距梅花状布置。

2、钢筋笼放入模具后要检查四周和底部保护层是否符合要求，

钢筋网片四边采用飞轮保证保护层，保护层误差围为±3mm，严重扭曲的钢筋笼不得使用。

3、各种埋件（预埋螺栓等）需固定在指定位置，预留孔中心线

偏差不超过±5mm，保证螺栓垂直，垂直度1/40。

预埋螺栓要严格按照图纸要求加工制作或采购。

4、外页墙中含有挤塑板的，安装的挤塑板必须与模具底板和侧

板靠严，不允许有缝隙，同时安放塑料钉，塑料钉不允许漏放、少放，固定好位置后用工装压紧。

5、飘窗外页墙钢筋笼安装时要注意两层钢筋网片中间的挤塑板

要保持垂直，安装好位置后要使用工装固定压紧。

2.0防腐木砖安装

1、每块木砖处钻2个孔，用2个木螺丝将木砖固定。

2、固定木砖钢筋必须与外页墙钢筋网片绑扎牢固。

3、木砖应事先按照图纸要求切割为尺寸规格一致。

安装时木砖需处于同一水平面上，高度差控制在2mm以。

※注意事项：

防腐木砖必须固定牢固，确保在之后的工序中不发生松动脱落现象。

2.1外页墙混凝土浇注及振捣

1、浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且要料时不准超过理论用量的2%。

2、浇注时尽量避开外页墙预埋件处，避免碰偏预埋件。

3、浇筑时控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料。

4、无特殊情况时必须采用固定在模具上的振动电机进行整体振

捣，如有特殊情况（如塌落度过小、局部堆积过高等）时可以采用振

捣棒振捣。

振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，

无突出石子。

5、严格控制外页墙浇筑厚度，浇筑过程中应使用测量工具随时

测量混凝土厚度。

※注意事项：

模具底板需定期检查，确保底板各部位固定牢固，且保持水

平。

浇筑时尽量避免浇到模具腔以外，如出现该情况应及时

清理。

有洒落到地上的混凝土也要及时清理，浇筑后剩余的混凝土要

放到指定料斗里，严禁随地乱放。

2.2挤塑板及连接件安装

1、挤塑板应按照图纸要求使用专用工具进行打孔，保证孔的尺寸及孔间距符合图纸要求，允许误差3mm。

2、连接件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实。

3、事先按图纸尺寸用电锯切割挤塑板，保证切口平整，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm。

4、若采用两面光滑的挤塑板，挤塑板与外叶墙的接触面需进行拉毛处理。

5、在外页墙混凝土振捣完成后立刻拼装挤塑板，保证在混凝土初凝前拼装完成，使挤塑板与混凝土粘贴牢固，避免出现冷桥现象。

6、拼装时不允许错台，外页墙与挤塑板的总厚度不允许超过侧模高度。

7、挤塑板铺装完成后必须仔细检查整体平整度，有凹凸不平的地方需及时处理。

8、首先保证外露部分的挤塑板拼装严实、无缝隙，且所有挤塑板拼接缝均用胶带封严，非外露部分的挤塑板有缝隙的地方，小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于3mm的缝隙先使用挤塑板条塞严，再使用胶带封严。

9、挤塑板找平或调整位置时，使用橡胶锤敲打，如有需要站在挤塑板作业的时候，必须戴鞋套，避免弄脏挤塑板，挤塑板铺装完成后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝的粘贴力。

10、挤塑板拼装完成后在预留孔处安装连接件，保证安装后的连接件竖直、插到位。

11、连接件安装完成后再次整体振捣，以保证连接件与混凝土锚固牢固。

※注意事项：

如安插连接件时需要敲打，需要用木方敲打或垫木方后再敲打，严禁损坏连接件。

挤塑板拼装时不允许污染挤塑板，保证挤塑板表面清洁。

不允许用重物砸连接件。

2.3页墙侧模及钢筋骨架安装

1、安装页墙侧模前检查挤塑板是否有超高现象，如有超高，及时找施工员协调上工序人员解决。

2、挤塑板铺完、连接件安装完成后将页墙侧模与页墙钢筋骨架按照墙板型号安装在模具指定位置并用紧固螺栓将其固定。

3、在页墙钢筋骨架下方垫放15mm石垫块，垫块数量不少于4个/平米。

4、保证页墙箍筋保护层厚度达到设计要求。

5、将页墙模具三面留槽处封堵严实，以免漏浆。

6、将所有外露部分的挤塑板使用塑料布盖严，避免弄脏。

※注意事项：

安装过程中应避免碰到防腐木砖及连接件。

保证模具侧模的拼装尺寸及垂直度。

安装钢筋笼时严禁将连接件碰偏。

2.4页墙预埋件（螺纹套筒、86电器盒、镀锌管、套筒）安装

1、安装埋件之前检查所有工装是否有损坏、变形现象，如有变形现象，禁止使用。

2、利用工装保证预埋件及电器盒位置，将工装固定在页墙模具侧模上。

3、所有预埋的螺纹套筒下部严禁漏穿钢筋，且保证每个螺纹套筒上均有一根钢筋，保证螺纹套筒在钢筋的中间。

4、保证电器盒上表面与页墙混凝土上表面平齐，线管需绑扎在

页墙钢筋骨架上，所有埋件不允许倾斜，所有埋件上口需封堵严实，以免进浆。

5、所有螺纹套筒的上表面低于混凝土表面10mm，允许误差2mm。

6、安装套筒时要保证与页墙底边模板垂直，套筒端头与模板间

隙控制在0.5mm之。

7、安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢

筋笼。

注意事项：

安装、绑扎埋件过程中，严禁脚踩钢筋骨架，或埋件工装。

安装外漏线管部分的埋件要保证水平。

严禁埋件有漏放、型号放错或位置放错的现象

2.5页墙浇注及振捣

1、浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且要料时不准超过理论用量的2%。

2、浇注时尽量避开预埋件及预埋件工装。

3、浇筑时控制混凝土厚度，在基本达到厚度要求时停止下料。

混凝土上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。

4、振捣方式采用振捣棒振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢

出，保证混凝土表面水平且有5mm以上的浮浆，无石子外漏。

※注意事项：

确保震动完全，不允许出现漏振现象。

振捣时不允许触碰任何埋件及挤塑板上，以免埋件松动脱落。

浇筑时尽量避免浇到模具腔以外，如出现该情况应及时清

理。

有洒落到地上的混凝土也要及时清理，浇筑后剩余的混凝土要放到指定料斗里，严禁随地乱放。

2.6混凝土抹面

抹面次数应不少于三次。

第一步，先使用刮杠将混凝土表面刮平，确保混凝土厚度不超出模具上沿。

第二步，用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象，四周侧板的上沿（基准面）要清理干净，避免边沿超厚或有毛边。

此步完成之后需静停不少于1小时的时间再进行下次抹面。

第三步，将所有埋件的工装拆掉，并及时清理干净，整齐地摆放到指定位置，锥形套留置在混凝上，并用泡沫棒将锥形套孔封严，保证锥形套上表面与混凝土表面平齐。

第四步，使用铁抹子找平，特别注意埋件、线盒及外露线管四周的平整度，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边，此道工序需将表面平整度控制在3mm以，此步完成需静停2小时。

第五步，使用铁抹子对混凝土上表面进行压光，保证表面无裂纹、无气泡、无杂质、无杂物，表面平整光洁，不允许有凹凸现象。

此步应使用靠尺边测量边找平，保证上表面平整在3mm以。

※注意事项：

1、抹子及刮杠等工具，使用过程中及使用后要保证清理干净。

2、对抹面过程中产生的残留混凝土要及时清理干净放入指定的垃圾筒。

3、严禁抹面时在混凝土表面洒水。

2.7蒸汽养护

1、抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准。

2、用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用帆布将墙板模具整体盖住，保证气密性，之后方可通蒸汽进行蒸养。

3、温度控制：

控制最高温度不高于60℃，升温度15℃/小时，恒温不高于

60℃，时间不小于6小时，降温速度10℃/小时。

4、温度测量频次：

同一批蒸养的构件每小时测量一次，保证符合上述温度控制要求，并及时做好测温记录。

度间，u

※注意事项：

1、塑料布帆布用木棍支撑，是塑料布及帆布与混凝土表面分离，防止在混凝土表面留下压痕。

2、蒸养时间不少于4小时左右，不宜过长，蒸汽温度在40-50

℃之间，以免混凝土水分流失过快，导致混凝土表面开裂，以及挤塑

板受热膨胀变形。

2.8墙板的冲洗、修补、打磨

1．检查：

拆模后的墙板先平放到冲洗区进行外观检查，检查项目有墙板平整度、外形尺寸（包含页墙尺寸、外页墙尺寸、墙板厚度、窗口尺寸）、埋件位置、外露钢筋长度及间距、挤塑板清洁度，连接件安装质量等。

2．冲洗要求：

将墙板表面浮灰冲洗干净，便于修补；将挤塑板及外露钢筋上的残留混凝土冲洗干净；将套筒及PVC管部冲洗干净，以无浮灰为准。

根据检查结果做如下处理：

3.检查完全合格的墙板，可经过冲洗及打上标识后存放。

4.对有严重缺陷的墙板（如埋件漏放、错放，影响到受力钢筋、连接件、套筒及预埋件锚固的墙板破损）做报废处理。

5.对于外观有气泡、表现龟裂或不影响结构的裂纹、局部除第2）条所述的破损，轻微漏振等现象，可冲洗后进行修补，修补处要保证与周边平整度、颜色一致，棱角分明。

6.对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理，保证页墙板平整度误差±4mm，厚度±3mm，长宽误差±5mm。

要求打磨处要平整光洁、棱角处无毛边。

2.9墙板打号、标识

打号示例：

logo（项目名称）4F-YQB4-3

2011-9-14

墙板拼装顺序的编号；

弹标高线

打号位置：

待定（分各类形产品）

打号标准：

打号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁。

2.10存放与运输

1．墙板存放应使用专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。

存放架上方用于隔断墙板的槽钢要使用帆布或胶皮等柔软材料包裹好，避免磕碰或摩擦墙板表面。

存放时，墙板页墙下方应垫好木方，上方应垫好木楔，木楔应用塑料布包裹好。

2.飘窗板存放应使用飘窗板专用的存放架，存放架应采用地脚螺栓或焊接等方式固定在地面上。

存放时，墙板飘窗上下应垫好橡胶皮，飘窗上方应用专用的固定工装固定好。

3.阳台板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。

阳台板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过2层。

4.叠合板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。

叠合板应分型放，水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层（木方垫放位置见附图）。

5.楼梯板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。

楼梯板应分型放，下方应垫3块木方。

6.装饰板存放应放在指定的存放区域，存放区域地面应保证水平。

装饰板采用水平放置，层间用木方隔开，层数不超过4层。