管片生产冬季施工方案.docx
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管片生产冬季施工方案
中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司
管片冬季施工方案
编制：
审核：
批准：
中铁三局集团第二工程有限公司
大连分公司
二O一七年九月
管片冬季施工方案
一、
编制依据
1、
大连地铁5号线工程施工设计图及施工合同。
2、
盾构管片制作工程施工组织设计
3、
施工规范
序
文件名称
备注
号1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
2
《混凝土质量控制标准》
（GBJl64-92）
3
《盾构法隧道工程施工与验收规程》
（GB50446-2008）
4
《地下铁道工程施工及验收规范》
（GB502099-1999）
5
《地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程》
（DBJ10590-2005）
二、工程及管片施工概况
1、工程概况
大连地铁5号线南起虎滩新区、北至后关村站，线路全长
24.484km，设车站18座。
火梭区间单洞双线盾构1445环，管片由标准块5块、邻接块2
块、封顶块1块拼接而成。
管片混凝土为C60、抗渗等级P12，内径
10.8米、外径11.8米、厚0.5米、宽2米，标准块、邻接块单块
重12吨，封顶块4吨，单环88吨。
其它区间单洞单线管片28530环，管片由标准块3块、邻接块
2块、封顶块1块拼接而成。
管片混凝土为C50、抗渗等级
P10（12），内径5.5米、外径6.2米、厚0.35米、宽1.2米，标准块、邻接块单块3.68吨，封顶块0.9吨，单环19.3吨，转弯环楔形量37.2mm。
盾构施工期为2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量
为1730环（单洞单线），连续16个月管片月需求量超1100环。
火梭区间盾构施工期为2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量为69环（单洞双线）。
管片厂建厂规模根据大连地铁5号线管片需求及满足后续拟建设的地铁4、7号线管片供应增容要求。
2、盾构管片工程概述
⑴、管片尺寸参数：
单圆盾构隧道衬砌管片，区间衬砌管片为
6183环，衬砌外径6200mm，内径5500mm，环宽1200mm。
管环外径
6.2m，内径5.5m，宽1.2m。
⑵、管片类型：
单圆盾构隧道衬砌管片，衬砌外径6200mm，，
内径5500mm，环宽1200mm。
管片为钢筋砼结构，混凝土设计强度等
级为C50，抗渗等级P12，采用错缝拼装，钢筋采用HPB300级、
HRB400级钢材，盾构衬砌圆环由一个封顶块（ＫＴ），两个邻接块
（Ｂ１Ｔ、Ｂ２Ｔ）和三个标准块（A1T、A2T、A3T）组成。
⑶、管片拼装：
管片环采用错缝拼装。
管片环、纵向采用半径
360。
弯弧螺栓连接。
衬砌环的环缝链接由16根M30纵向螺栓连接，
块与块间以12根M30的环向螺栓相连。
管片接缝采用双道弹性密封
垫防水。
二、施工准备
管片生产历经冬季，在管片冬季生产中，必须严格执行冬季施
工规范，特别是严格控制管片在浸水养护时的温差和起吊强度。
结
合管片在生产和贮运过程中与常规预制件不同的特殊性，必须在冬
季做好管片在制作和存放过程中，及时获取气象信息，做好防冻保
护措施，以免使管片质量受到影响或对管片造成损坏。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，管片制作应采用
冬季施工措施。
（1）及时获取相关的气象信息，掌握气象变化情况。
（2）落实冬施所需工程材料、防寒物资、能源和机具设备，锅炉房保证正常运转。
（3）在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，加强换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相
应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）。
对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止冻裂设备。
严格执行定机定人
制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
（4）对搅拌站、锅炉房等主要部门进行冬季施工技术交底。
（5）冬季施工期间，按规范与要求加强对混凝土质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量监控，尤其是对蒸养温度和温差值的测试尤为主要，以确保管片在冬季制作的质量。
（6）根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,车间门窗封闭及保温。
四、施工时间及物资材料购置计划
1、施工时间
2014年11月15日-2015年3月15日在此期间采用保温法施工，冬季施工以连续5
天平均气温低于5℃开始执行冬季施工措施。
2、物资材料购置计划
管片厂因提前做好冬季施工各项材料的准备储存工作，如钢筋、砂、石料、
水泥、外加剂等。
以免影响冬季管片的正常施工生产。
五、冬季施工技术措施
1、车间保温措施
（1）我公司已对4t热水锅炉和供热管道进行检查,可以保证车间温度不低于15度。
（2）车间四周装置温度计4支，养生厂房每个养护池2支温度计,每天由专人负责测温4次,并做好记录。
（3）及时关好车间门窗，生产厂房与养生厂房门口悬挂保温门帘，并配热风幕。
（4）养生厂房四周安装暖气片供暖，厂房温度不低于15度，养生池中的养生用水采
用恒温法，每天测温四次,保证水温不低于15度。
2、搅拌站的冬施措施
（1）确保配制冬季的混凝土水灰比不大于0.4。
（2）混凝土所用骨料必须清洁，应干燥无积水、无冰冻，受雨水冰冻影响的砂石料应分堆堆放。
拌和用水以深井水为宜。
因冬季气温降低碎石清洗困难，在入冬前加快清冼碎石，备足以确保冬季施工的需要。
（3）冬季拌制混凝土应采用蒸汽加热水的方法，骨料不加热，水宜加热最高温度不超过70℃，拌制时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥，以免造成水泥的假凝。
（4）冬季混凝土的拌制时间控制在3分钟，拌制的混凝土坍落度控制在5-7cm，拌制
混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒，并且混凝土拌合物的出机温度不宜低
于10℃，入模温度不宜低于5℃。
（5）搅拌站用彩钢板房进行封闭，确保混凝土拌制过程中混凝土热量不易损失；冬季混凝土拌制的质量应进行以下检查：
①检查外加剂的掺量，按照施工情况确定适当的外加剂掺量。
②测量水加热的温度及水与骨料加入搅拌机后的温度。
③测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。
3、管片浇筑的冬施措施
（1）冬季施工期间，按规范和要求加强对混凝土的质量检查，从混凝土配制、运输、入模、养护等全过程进行质量控制。
（2）混凝土的浇筑要连续，通过控制混凝土的坍落度在5-7cm来减少收水的时间，随
浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失确保混凝土在蒸养前的温度；同条件养护的试块强
度必须达到20MPA以上，才能进行管片拆模。
4、管片养护的冬施措施
（1）蒸养温度和温度差的测试对控制冬季施工管片质量尤为重要，在管片蒸养期间由专人进行温度的控制调整和记录，冬季施工要适度延长管片蒸汽养护时间，管片蒸养前静
停2小时（静养区温度为20℃）再开始蒸养，蒸养升温2.5小时，升温每小时不超过15℃，
恒温2小时，最高温度控制在55℃，降温2小时，降温每小时不超过15℃，管片温度与车
间内温度温差在20℃以内方可起吊蒸养罩拆模，避免管片产生温度裂缝，确保管片初期拆
模强度达到40%以上，管片的蒸养时间可随气温变化随时进行调整。
遇恶劣天气，暂停生
产。
（2）冬季施工管片水养措施
二个水养池总长60米宽20米按两层码放共可以码放管片240环，流水线16套模具按
每天两番32环,7天内养护期管片224环，可以满足水养。
采用热水暖气恒温法对水养池
水温进行加温，并设专人测温随时调整水温，确保水温控制15℃以上水养池中布置蒸汽管
道对水进行加热，确保水温不低于15度。
根据生产情况冬季期间管片养生安排在养生厂房
里养生。
5、管片存放的冬施措施
冬季存放管片要做好防冻保护措施，待管片表面晾干后运出车间,以免管片受到损坏。
6、锅炉房的冬施措施
（1）在冬施前，锅炉房已经按要求对锅炉和所有管道进行彻底检查，确保冬施期间正常运转。
（2）正常施工时，锅炉房确保24小时有专人在岗，以免影响混凝土的拌制和养护。
（3）已储存煤200t（每3~4天补充一次）可以满足冬季施工期间使用。
六、管片生产安全措施及质量控制
（一）、安全保证措施
管片厂配备专职安全员，负责全厂的安全工作。
各班组负责人
在专职安全员的领导下负责本班组的生产安全工作。
安全工作重点
放在以下几点：
1、安全纪律制度
⑴、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带，并正确使用个人
劳动防护用品。
⑵、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊，不准进入现场。
⑶、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方
可使用。
⑷、严禁一切人员在行吊机工作时，在吊物下操作、站立、行
走；严禁一切人员在行吊机运行轨道上站立或堆放材料、工具等实
物。
⑸、严禁非专业人员私自开动吊机及任何机械设备。
⑹、严禁在操作现场（车间）玩耍、吵闹、从高空抛掷材料、
工具等一切实物。
⑺、严禁一切人员在行吊机配合混凝土制品脱模、翻片时在模
具旁边站立、行走、操作。
⑻、严禁在未设安全措施的部位同时进行上、下交叉作业。
⑼、严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业。
⑽、严禁在有危险品、易燃品的现场、仓库吸烟生火。
2、加强行吊及龙门吊使用安全管理
⑴、行吊工必须经过培训，了解其机械构造性能，熟悉操作方
法和保养规程，方可单独操作。
⑵、吊工上班前，必须检查起重机，试验限位开关，制动器和
其他安全装置。
主开关接电前，应将所有控制手柄置于零位。
⑶、行吊工必须与指挥人员配合，听从指挥，在起重运行之前，
必须发出警铃。
⑷、启动应缓慢，起吊高度必须超过障碍物20——50厘米，大小行车行走时不得猛进，所吊物件不能摆动太大。
⑸、起吊重物时必须在垂直的位置，不允许起重机牵引和拖动重物。
⑹、所吊重物必须避开人群。
⑺、行吊发生问题时，应即时停车，关掉电源，将所有控制器
置于零位，及时告诉维修人员，并配合维修。
⑻、行吊上下不能堆放杂物、易燃物品。
⑼、当风力超过6级时，应停止使用行吊，并把两侧夹轨钳同时夹住钢轨。
⑽、行吊在不带负荷运行时，吊钩应升至超过障碍物。
⑾、在捆扎不紧，歪拉斜吊时，行吊工必须发出警铃，告之安
装没有作好，重新捆扎。
⑿、行吊工在离开操作位置之前必须做倒：
①、行吊机必须停在指定的位置。
②、行吊机上不带荷载。
③、吊钩升到所有障碍物之上。
④、所有控制器都置于零位。
⑤、行吊机上的主电源关掉。
⒀、每班工作结束后，行吊工应将工作记录交给接班的人，如
果认为行吊机工作状况不好，应将其故障报告主管部门和接班人。
3、加强安全用电管理
⑴、严禁私接、乱接电线。
⑵、严禁指派非专业电工管电。
⑶、严禁金属外壳无接地装置的用电设备投入运行。
⑷、严禁私设电网。
⑸、严禁在高压电线下堆放易燃、易爆物品。
⑹、严禁带电维修电器设备。
⑺、严禁带电移动电器设备。
⑻、严禁随意停、送电。
⑼、严禁使用铅线、铁丝、铜线代替保险丝，保险丝规格应与
电气设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。
（二）、质量保证措施
1、原材料质量控制
⑴原材料进厂验收控制
①所采购原材料必须是经业主、监理认可的材料，不得随意更改。
②所有原材料进厂必须要有质量合格证及试验检测报告。
③加强进厂的检验，要求收料员对进厂的材料首先进行目测，尤其
是砂石和钢筋，控制砂石的含水量、细度、含泥量、级配以及钢筋
的外表质量，防止不合格材料进厂。
④如果对材料的质量表示怀疑时，应及时与技术和试验部门沟通，
在技术和试验部门的指导下进行材料验收。
⑤对不合格的材料要拒收，同时制定相应的措施，并通知材料供应
商。
⑵、原材料的质量指标控制
①、水泥的试验检测
本项目使用散装水泥，按同厂家、同编号、同品种、同强度等
级、同出厂日期每500t检验一次，当不足500t时，也需检验一次。
检验项目包括烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、细度、凝结时
间、安定性、强度、碱含量、比表面积、氯离子含量、熟料C3A含量。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，
再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
检验严格按照国家相关
标准进行。
②、粉煤灰的试验检测
本项目使用散装粉煤灰，按同厂家、同编号、同品种、同出厂
日期的产品每120t检验一次，不足120t也需检验一次。
检验项目
包括细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、
氯离子含量、氧化钙含量。
从不同部位取15份试样，每份不得少于
1kg，再按四分法缩取试样。
检验严格按照国家相关标准进行。
③、细骨料的试验检测
本项目使用天然河砂，按连续供应同厂家、同规格的细骨料
3
）检验一次，不足
3
）时也需检验一次。
400m（或600t
400m（或600t
检验项目包括筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固
性、云母含量、轻物质含量、石粉含量、有机物含量、压碎指标、
硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性。
每一验收批取样一组，
一组为22kg。
从料堆选取均匀分布的8处抽取大致相等的砂组成一
组，然后按缩分法进行试验。
检验严格按照国家相关标准进行。
④、粗骨料的试验检测
本项目使用人工碎石，按连续供应同厂家、同规格的粗骨料
3
）产品检验一次，不足
3
）也需检验一
400m（或600t
400m（或600t
次。
检验项目包括颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、碱活性。
每一验收批取样一组，一组为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
从料堆顶部、中部和底部均匀分布的15处抽取大致相等的砂组成一组，然后按缩分法进行试验。
检验严格按照国家相关标准进行。
⑤、外加剂的试验检测
本项目使用PCA高性能聚羧酸减水剂，按同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。
检验项目包括水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、总碱量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、
抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、相对耐久性指标、收缩率比。
外加剂到厂后应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试配时一致方可入库使用。
检验严格按照国家相关标准进行。
⑥、钢筋的试验检测
按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进
厂时间的钢筋构成进行抽样检测。
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
每批取试件一组。
每组试件数量如下表：
试件数量（个）
钢筋种类
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋
2
2
热轧光圆
2
2
低碳钢热轧圆盘条
1
2
按上表中规定凡取2个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外）
均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个
拉伸试件，一个弯曲试件。
低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同
盘。
盘条试件在切取时，应在盘条的任意一端截500mm后切取。
试
件长度：
拉伸试件的标称标距+200mm，弯曲试件的标称标距
+150mm。
检验严格按照国家相关标准进行。
2、混凝土抗压强度及耐久性能的控制
⑴、抗压强度检测
①在生产车间对混凝土进行取样，制作脱模强度试件，与管
片进行同条件养护，在管片脱模前进行试压，当试压达到
管片脱模强度要求时方可进行管片脱模，以保证管片脱模
不受损坏。
②在生产车间对混凝土进行取样，按
3
1天、
100m的频次制作
3天、7天、28天及56天强度试件，用以判断混凝土的强
度增长情况及确定混凝土的龄期强度是否合格。
⑵、混凝土耐久性试验检测
①抗渗试件检测
在生产车间，对混凝土按3抽样制作抗渗试件，养护满
5000m
28天后，按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》进行抗渗试验，并出具试验报告。
②电通量检测
在生产车间，对混凝土按3
20000m抽样制作电通量试件，养护
满56天后，按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》进行电通量试验，并出具试验报告。
③管片抗渗试验
管片正式生产阶段，检漏测试按每天生产的管片至少应随机抽出一块的频率进行，且每生产50环应抽查1块做检漏测试。
试验时将管片平稳地放在检漏架上，检查并确定密封橡胶垫与管片外弧面紧贴。
再在内弧面上沿纵向放上三条橡皮条，中间一条，边沿各一条。
然后在内弧面上压上紧固横杆，螺母从中间向两侧分步收紧。
确定螺母收紧后打开排气阀，通过进水阀进水。
当两端排气阀有水排出时，关闭排气阀和进水阀，再将进水阀接上手动加压泵，然后打开进水阀开始加压。
加压按0.2Mpa递增，每增加0.2Mpa时停留
一段时间，并检查管片是否有漏点。
加压至0.8Mpa时稳压5小时，
检查管片渗水线高度，如不超过5cm即为合格。
出出
出出出出出出
出出出出出
出出出
管片抗渗试验示意图
3、管片尺寸精度控制
⑴钢模尺寸检查
①钢模验收检测
钢模发货前及进厂后分别按钢模的加工合同进行宽度、弧弦长、
对角线，环面角度等精度控制指标进行验收检测。
并进行第一次三
环拼装检测。
②钢模例行与定期检测
钢模在使用过程中，每班需进行例行检查，主要检查钢模的组
合情况，以免模具组合不到位影响管片尺寸精度。
在每套模具生产
200次时需进行定期检测，由专职质检员用内径千分尺按照规定的方法检查钢模的内净宽度尺寸及其它项目，并记录于钢模周期检查表中。
⑵管片三环拼装检测
①、三环拼装频次：
管片试正式生产进行一次三环试拼装，在正式生产阶段生产每50环做一次管片三环水平拼装，合格后上调至每100环需做一次三环水平拼装，再次检验合格后，每200环做一次三环水平拼装。
②、整环拼装的允许误差：
项
目
⑴
管片宽度
单块
管片弧长、弦长
钢
四周沿边管片厚度
检验
模
管片内半径
操
管片外半径
作
螺栓孔直径与孔位
检
查
环面间隙
整环
纵缝间隙
①
拼装
对应的环向螺栓孔的不同轴度
检
成环后内径
试验
查
模
成环后外径
具
是否清洁，所有杂物油渍，尤其是模具四周边止水4、施工工序质量控制
允差制
±0.3
（）mm
±1.0
±1.0
±1.0
（-0，＋2）
±1.0
≤2
≤2
≤1.0
±2.0
±3
备注
内表面测定
带“凹凸”部位上下沿部位污物必须清除，表面必须光滑。
②检查模具丝杆及螺孔内有无杂物，丝杆及螺孔内必须清洁无
杂物且视情况需要时涂抹适量黄油。
③检查模具周边密封胶带有无脱落破损，密封胶带必须紧贴并
完好以免漏浆。
④检查脱模油涂抹是否均匀，尤其是模具四角有无积油，多余
的模油必须清除。
⑤检查钢模是否组合正确，在每次合模后，检测钢模四周是否
完全接合，用放大镜检测四角控制线是否完全吻合，所有控制线应
对齐。
⑥检查钢模内插杆有否涂上黄油，钢模配件必须一一对应。
⑦检查钢模内有否安装预埋管套，预埋件必须安装正确且牢固。
⑧待钢筋笼及保护层检查完毕盖上盖板后，检查钢模螺丝是否
收紧，盖板必须紧帖钢模。
⑵、钢筋笼检查
①、钢筋笼检查包括检查钢筋是使用在正确的位置，数量是否正确，间距是否适中，有否不规则扭曲，尾部有否凸出钢筋笼表面，钢筋笼整体长度及厚度有否超过设计规定，钢筋笼是否稳固，烧焊有否损坏钢筋，焊口有否脱离，组件与组件拼合是否稳固及成直角，有否挂牌，资料是否正确，有否制造日期。
②、钢筋断料、弯曲检查：
检查各种钢筋的型号直径、断料尺
寸是否符合下料表，钢筋下料必须符合误差范围10mm，严禁更改大
样表；检查各种断料钢筋的堆放位置是否正确，断料后的钢筋必须
按序号分开堆放整齐，不得混乱错用；检查屈曲后的钢筋平面有无
残垢、钢筋屈曲时必须按平匀速进入弯曲、弯弧机以免产生不规则
扭曲；检查屈曲后的钢筋表面有无裂纹，有裂纹的钢筋不得使用；
钢筋弯曲部位是否正确，弯曲部位尺寸必须符合规范要求；检查屈
曲后的钢筋表面有无残垢、油脂等有害物质，若有应通知工人清除
干净，检查合格后才能使用；检查各种屈曲后的钢筋是否堆放在正
确位置，屈曲后的钢筋必须按序号分别堆放于夹模近旁的料架上；
检查各种机器的运作是否正常，避免因机器原因造成钢筋尺寸偏差、表观质量缺陷。
③、钢筋骨架成型检查
检查钢筋数量、型号是否符合设计规定，钢筋的数量及型号必
须与设计图纸一一对应；检查各部件在靠模上摆放是否平齐，部件
与部件拼合必须稳固且成直角；检查焊接是否出现烧筋、气孔等现
象，焊接绝不可损坏钢筋，烧焊必须符合相关标准；检查有无漏焊、
开焊，所有钢筋交接点应焊接且焊点绝对不可有脱落现象；检查钢
筋尾部有否翘曲，钢筋尾部绝不可凸出钢筋表面；检查钢筋的间距
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