脚手架施工方案悬挑.docx

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脚手架施工方案悬挑

脚手架安全技术施工方案

一、工程概况

本工程为万科新榆公馆六期项目，39#楼建筑面积为8054.33平方米，40#楼建筑面积为5327.88平方米，44#楼建筑面积为12159平方米，39#楼为框剪结构，40#楼为框架结构、44#为剪力墙结构，39＃楼10层，40＃楼9层，44＃楼24层。

二、脚手架总体设计

本工程外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设方法全部采用双排，采用φ48×3.5焊管。

外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

材料的选择：

钢管选用φ48×3.5焊管，钢管必须符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。

质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

钢管必须平直。

如有弯曲变形、锈蚀、火烧、焊缝开裂等缺陷，不得使用，钢管上严禁打孔。

扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。

必须是可锻铸铁扣件，凡有裂纹、变形、滑丝、锈蚀或里面有严重油污的扣件严禁使用。

扣件必须与钢管配套使用，非规格的配件严禁使用。

脚手板采用50厚木跳板，不得有断裂、木节。

总体构造：

39＃、40#、44#楼均采用双排脚手架。

39＃楼在2层采用型钢悬挑。

40＃楼在3层采用型钢悬挑。

44＃楼脚手架分段搭设，1－8层为一段，9－16层为一段，17－24层为一段，因一层为回填土，为防止架体下沉，在2层采用钢管悬挑，钢丝绳拉接，9层、17层分段处悬挑也采用钢管悬挑，钢丝绳拉接。

三、详细构造

详细构造要求如下：

立杆间距横向1.0米，纵向1.5米，里立杆离墙距离0.5米，横向水平杆间距1米，挑向墙面的悬臂长0.4米，纵向水平杆步距根据层高确定，每层2步。

钢管悬挑的脚手架楼外悬挑长度为1500。

楼内2500，用4米的钢管。

如遇阳台及转角部位采用6米的钢管。

钢管在楼内端部及距端部2米处用三道Φ18钢筋预埋锚环固定，钢筋锚环两端分别锚入混凝土内500。

悬挑钢管间距按立杆间距，悬挑钢管与纵向水平杆连接，立杆与纵向水平钢管连接点必须紧靠悬挑钢管与纵向水平杆连接点。

具体见下图：

悬挑部分为槽钢的脚手架采用20b槽钢悬挑梁悬挑。

悬挑长度1500。

楼内3000，总计4.5米长，如遇阳台，槽钢长度应增加阳台的悬挑长度，总计4.5米+阳台悬挑长度。

槽钢开口侧，每隔500用Φ20钢筋上下与槽钢翼边缘焊接，以增加槽钢的抗偏心受压失稳的能力，槽钢在楼内端部及距端部2米处用两道Φ18钢筋预埋锚环固定，钢筋锚环两端分别锚入混凝土内500。

悬挑槽钢间距按立杆间距，每根槽钢上型心上部对应外、内立杆焊接100长φ32钢管，脚手架立杆套在φ32钢管外，以固定。

纵向水平杆设于立杆里侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。

纵向水平杆对接扣件应交错布置，不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头水平错开距离不应小于500mm，接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上。

横向水平杆应压在纵向水平杆的上部，以纵向水平杆作为支座，并用直角扣件固定在纵向水平横杆上。

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，挑向墙面的长度不得大于500。

纵向水平杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300,也不要大于50mm。

封闭型脚手架的同步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

作业层脚手板应满铺，离开墙面150mm脚手板应设置在三根横向水平杆上。

长度小于2米的脚手板可采用两根横杆支撑，但两端应与横杆可靠固定，严防倾覆。

脚手板可对接平铺，但对接处必须设两根横向水平杆，间距300mm。

脚手板外伸长度130－150mm。

考虑实际情况，脚手板尽量采用搭接铺设，接头支撑在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平横杆的长度不应小于100mm。

铺设脚手板的注意事项：

应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。

脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）的铁丝固定在支承杆上。

在拐角、斜道平台外的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。

脚手架步距不应大于2m。

立杆采用对接扣件连接。

对接扣件交错布置，相邻接头不应设在同步内，同步内的相隔接头高度方向错开距离不应小于500mm。

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆顶端应高于女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。

立杆的垂直偏差不大于架高的1/400－1/500，同时全高要不大于100mm。

立杆与建筑物连接用连墙杆连接，连墙杆设于每层结构板标高，每隔3跨设置一道，结构板上预埋钢筋环，连墙杆一端用直角扣件固定在立杆上，另一端穿入预埋钢筋环并焊上。

连墙杆穿墙时应下套管。

连墙杆采用脚手杆钢管。

连墙杆水平设置。

连墙杆靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

脚手架剪刀撑的设置：

纵向剪刀撑在外侧立面连续设置，与地面倾角应在450－60°之间。

当立面有凸凹变化时，纵向剪刀撑应在每个立面均连续设置。

剪刀撑斜杆接长应采用搭接接长，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端不应小于100mm。

斜杆固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

纵向剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或水平杆扣紧外，中间还要增加2－4个扣接点，与之相交的立杆或水平杆扣紧。

拐角及每隔6跨应设横向剪刀撑，采用短管一跨一步一斜杆。

剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。

扣件安装的注意事项：

扣件规格必须与钢管外径相同。

扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40n.m，并不大于6540n.m。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

架子随搭设随在外侧挂密目网围护。

脚手架内从一层顶板开始每隔三层设脚手板硬防护一道，满铺在脚手架横向水平杆上。

间隔在硬防护中间每三层设斜网防护一道。

在建筑物适当位置设通道口，通道口搭设防护棚，长度3米，高度2.5米，宽度大于通道口，顶部硬防护采用50厚木板满铺。

龙门架入口同样设置防护棚。

脚手架防电，钢脚手架在搭设与使用期间不得与带电体接触，不得与施工机械接线直接接触，脚手架采取接地处理。

防雷，脚手架应设置避雷针，由Φ12铜条制作，设于房屋四角脚手架上，高度不小于1米，接地极选用3米长Φ50钢管4根，分别埋于四角，埋深不小于4米，并用6×50扁钢相互连接，填土夯实。

接地线采用16mm的铝导线，用螺栓卡箍于扁钢上。

四、脚手架搭设与拆除的安全技术要求：

脚手架搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——连墙件——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆……

（一）一般要求：

1、脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行。

2、操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

3、脚手架与高压线路的水平距离和垂直距离必须按照有关条文要求执行。

4、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。

雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

5、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。

确保已搭部分稳定。

6、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全。

（1）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。

保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平衡，且不得有探头板。

当暂无法铺设落脚板时，用于落脚或抓紧、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。

位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。

（2）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平衡传递，不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡，对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

（3）作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

（4）每次收工前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑接措施予以加固。

（5）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

7、架上作业时的安全注意事项：

（1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，以保持架面规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（3）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚板，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出，在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。

（4）当架面高度不够，需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层，在升高作业时，应相应加高防护设施。

（5）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

8、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。

并应有防火措施。

一旦着火时，及时予以扑灭。

9、其他安全注意事项：

（1）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。

（2）除搭设过程中必要的1－2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走建筑物内楼梯。

（3）在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。

（4）作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。

10、架上作业应按规范设计规定的荷载使用，严禁超载，并应遵守如下要求：

（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kg/m2。

（2）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定的四层。

（3）架面荷载应力均匀分布，避免荷载集中于一侧。

（4）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上及任意挂起重设备。

11、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件的连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得项目部和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。

12、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。

13、脚手架拆除作业前，应按制订的拆除施工方案和安全技术措施。

并对参加作业全体人员进行技术安全交底。

在统一指挥下，按确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：

（1）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结，取出并随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。

（2）拆卸脚手架、杆件及其它较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行，禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳，失衡而发生事故。

拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。

拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。

（3）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤。

严禁不按程序进行的任意拆卸。

（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应以临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。

（5）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设有专人看管，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。

（6）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。

已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。

（二）拆除安全技术要求：

１、拆除前必须完成以下准备工作：

（１）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。

（２）根据检查结果，补充拆除顺序。

（３）拆除安全技术措施应由负责人逐层技术交底。

（４）清除架上杂物及地面障碍物。

２、拆除应符合以下要求：

（１）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

（２）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于２步。

（３）当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙体。

（４）脚手架采取分段、分立面拆除，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。

３、卸料应符合以下要求：

（１）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

（２）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养。

并按品种、规程随时码堆存入，置于干燥通风处，防止锈蚀。

（３）拆除脚手架时，地面应设围栏和区域警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

五、脚手架验算：

本验算公式及取值均根据JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

（一）、横向水平杆验算

1、强度验算

根据5.2.1公式

б=M/W≤

其中M为弯矩设计值M=1.2MGK+1.4MQK

W查附录B得5.08×103mm3

查表5.1.6得205N/mm2

脚手板及钢管自重产生的弯矩MGK=q12/8

q1查表4.2.1-1及附录B为0.35KN/M2×1.5M+38.4N/M

施工均布活荷载产生的弯矩MQK=q22/8

q2查表4.2.2为3KN/M2×1.5M

∴MGK=q12/8=（350*1.5+38.5）×12/8=70.4N·M

MQK=q22/8=（3000*1.5）×12/8=562.5N·M

∴M=1.2MGK+1.4MQK=1.2×70.4+1.4×562.5=872N·M

б=M/W=872×1000/5.08×1000=171.65N/mm2<=205N/mm2

∴横向水平杆抗弯强度合格。

2、变形验算

根据5.2.3公式

υ≤[υ]

查表5.1.8[υ]=/150

υ=54/384EI

=1.2q1+1.4q2=1000mmE查表5.1.6为2.06×105I查表附录B为12.19×104

∴υ={5×[（350×1.5+38.4）×1.2+（3000×1.5）×1.4]/1000}×10004/384×2.06×105×12.19×104=3.62mm<[υ]=1000/150=6.67mm

∴横向水平杆变形符合要求。

3、扣件抗滑力验算

根据5.2.5公式

R≤RC查表5.1.7得RC=8KN

按一根横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值

R=/2=[（350×1.5+38.4）×1.2+（3000×1.5）×1.4]×1/2=3488.04N=3.5KN

∴扣件抗滑力安全可靠。

（二）、纵向水平杆

纵向水平杆承受横向水平杆传来的集中荷载R靠近主节点，可不必进行抗弯验算及变形验算，扣件抗滑力验算也可不必验算。

（三）、立杆验算

稳定性验算

以标准层三段为例，1－8层、9－16层、17－24层高度相同，所以验算一段脚手架即可。

1、不组合风荷载时N/φA≤

立杆轴向力N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4∑NQK

高层第二段脚手架高度为2.8×9=25.2米；最大步距为1.45米，总计17步。

横向水平杆长度按1.5米。

每根立杆最底部承受的结构自重应包括从底部至顶部的全部立杆自重、每跨的纵向水平杆、横向水平杆的一半、每步的两个扣件的重量。

脚手架结构自重NG1K=38.4×25.2+38.4×1.5×17+38.4×17×1.5/2+13.2×17×2=2885.28N

每根立杆承受的构配件自重包括三层硬防护脚手板及一层施工脚手板及挡脚板、栏杆自重、密目网自重总和的一半。

构配件自重NG2K=（0.35×1.5×1×4+0.14×1.5+0.0384×1.5+1.5×24×0.01）/2=1.364KN=1364N。

施工荷载∑NQK=3×1.5×1/2=2.25KN=2250N。

∴N=1.2×（2885.28+1364）+1.4×2250=8249.14N

长细比λ=0/i

0=计算长度附加系数取1.155立杆步距=1.45M计算长度系数查表5.3.3得1.5.

O=1.155×1.5×1.45=2.51M

i查附录B得1.58

λ=O/i=2.51/0.0158=158.9

查附录C得φ=0.281

∴N/φA=8249.14/（0.281×4.89×102）=60.03N/mm2<=205N/mm2

∴立杆稳定性安全。

2、组合风荷载时

（N/φA）+（MW/W）≤

MW=0.85×1.4MWK=（0.85×1.4WKa2）/10a为立杆纵距为立杆步距

风荷载标准值WK=0.7μZμSW0

本地基本风压W0=0.06KN/M2根据GBJ9-87风压高度变化系数μZ=1.67

查表4.2.4μS=1.3ψ密目网挡风系数ψ取0.5

∴WK=0.7μZμSW0=0.7×1.67×1.3×0.5×0.06=0.045KN/M2

MW=0.85×1.4MWK=（0.85×1.4WKa2）/10=（0.85×1.4×0.045×1.5×1.452）/10=0.169KN·M

（N/φA）+（MW/W）=64.26+0.169×106/5.08×103=97.5N/mm2<=205N/mm2

立杆稳定性安全。

（四）、连墙杆验算

连墙杆考虑两步三跨设一个

连墙杆轴向力N=NW+N0

NW=1.4×WK×AW=1.4×0.045×3×4.5=0.85KN

N=NW+N0=0.85+5=5.85KN＜扣件抗滑力RC=8KN

∴连墙杆扣件抗滑力安全。

连墙杆б=N/A=5.85×103/4.89×102=11.96N/mm2<=205N/mm2

∴连墙杆强度安全。

（五）、悬挑架斜杆稳定性验算

双排脚手架底部悬挑结构采用桁架结构悬挑，见悬挑架受力简图：

N1为内立杆底部轴向力，N2为外立杆底部轴向力。

N1=N2=8249.14N=8.25KN（见立杆验算）

暂时按不加BO杆计算，AC杆不考虑C端固定，按两端简支计算。

图中N3分力

N4=N2+N1·0.5/1.5=8.25+8.25×0.5/1.5=11KN

N3=N4·√2.82+1.52/2.8=12.48KN

暂时按不加BO杆计算，AC杆不考虑C端固定，按两端简支计算。

1、验算斜杆AO稳定性

AO=√2.82+1.52=3.176M

长细比λ=AO/i=3.176×103/15.8=201

查表附录C得φ=0.169

∴N3/φA=12.48/0.169×4.89×102

=0.15KN/mm2

=150N/mm2<=205N/mm2

斜杆AO稳定性可靠。

2、验算水平杆AC的抗弯强度

Mmax=N·AB·BC/AC=8.25×0.5×1/1.5=2.75KN·m

б=Mmax/W=2.75×106/5.08×103=541.34>=205N/mm2

所以抗弯强度不满足要求。

需要在B点处加设斜杆BO。

加设BO后，相应AO轴向力N3减小，BO轴向力根据图示应小于AO轴向力N3，故BO可不必进行稳定性验算。

3、扣件抗滑力验算

立杆轴向力N2=8.25KN>RC=8.0KN

抗滑力采用一个扣件不能满足，所以采用在悬挑横杆下斜杆上加设一道纵向水平杆托住立杆。

立杆轴向力由两个扣件来承担。

详见上页悬挑珩架节点示意图。

（六）、悬挑架槽钢梁计算

悬挑梁采用槽钢，悬挑长度1500mm，弯矩M=N*L

抗弯截面模量W=M/[б]=8249N*1500mm/205N/mm2=60358mm3

根据W=60358mm3选择20b槽钢。