风雨操场网架施工方案.docx

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风雨操场网架施工方案

1.编制依据

1.1施工图纸及甲方提供的资料。

1.2国家有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

1.3ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

1.4根据国家现行的标准和规范：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

（3）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ08-216-2007）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-1988）

（7）《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010备案号J1072-2010）

（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

（9）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001（2006年版））；

（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）；

（11）《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）

（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）；

（13）《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007

（14）《钢结构防火涂料应用技术规范》CEC24-1990

（15）《钢结构防火涂料》GB14907-2002

2.工程概况

本工程为新建天津铁道职业技术学院一标段风雨操场屋面钢结构球形网架工程，施工面积1575㎡，屋面由中间向两边东西方向，单向找坡。

网架总重量108.63吨，最大小拼单元重量341.84kg。

本工程有以下特点：

1）工期紧：

本工程根据计划，该场馆网架安装工期20天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2）施工范围大：

本工程主结构为网架结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排施工平面，以提高工效，网架结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3）构件品种多：

本工程因各种网架构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

3.施工部署

3.1临时设施

3.1.1施工人员住宿：

网架施工人员全部在总包现场生活区住宿。

3.1.2临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。

3.1.3材料堆放

材料运至现场后，堆放至总包指定区域，然后倒运至作业面（风雨操场首层楼板），均匀分散堆放。

3.2实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

3.2.1质量等级：

本工程整体质量目标为结构、建筑“海河杯”，力保“鲁班奖”。

钢结构分项工程质量目标：

合格。

3.2.2工期目标：

钢网架结构加工工期不超过15天，安装工期不超过20天。

风雨操场钢结构网架安装进度计划

施工过程

11

22

33

44

55

66

7

88

99

110

111

112

113

114

115

116

117

118

119

220

施工准备

网架脚手架上拼装

网架高空散装

防火漆涂刷

支座焊接

验收

3.2.3安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生。

3.3施工管理体制

本工程实行项目经理责任制。

项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成施工内容。

项目部其它人员对项目经理负责。

钢结构专业分包管理体制如下：

项目经理：

侯宝金

质检：

李俊国

安全：

赵巍

4.施工准备

4.1设计阶段：

（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行生产。

（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

4.2原材料供应阶段：

根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

所有采购材料必须索取材料质保书，检验书等合格证明文件。

4.3制作运输阶段：

网架构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

因本工程网架构件为厂内制作，厂外安装，所以网架构件制作应详细区分，各安装单元构件，制作完工后根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）验收签发构件合格证。

钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种小型材料检验装箱后运输。

4.4安装阶段：

材料到达工地现场前3天派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

工程开工前，应会同建设单位、监理、总包办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.。

4.5竣工验收：

由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作，并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

5.项目部及劳动力人员计划

钢结构网架施工人员计划表

工种、级别

按施工阶段投入劳动力单位人

施工前准备

前期施工

中期施工

后期施工

验收

管理人员

1

1

1

1

1

安装工

6

8

8

4

2

焊工

2

2

2

2

2

吊装工

2

4

4

2

2

电工

1

1

1

1

1

油漆工

0

0

4

4

1

6.主要施工工艺

6.1网架加工工艺

6.1.1采用材料：

螺栓球节点网架杆件、支托、支座、封板、锥头采用Q235B钢，螺栓球采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。

套筒采用Q235B、45号钢，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。

6.1.2螺栓球节点网架制作

网架节点图

1）锥头制作：

放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差＋0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为＋0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

2）高强螺栓进货检验：

高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。

高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。

螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

3）杆件制作：

（1）杆件制作工艺：

切割下料→坡口清理→将高强螺栓、锥头与杆件配合→在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊→焊缝返修→焊缝检查→喷砂除锈→涂装编号

（2）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。

锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm

4）螺栓球制作：

（1）工艺流程：

圆钢下料→毛坯预锻→加热模锻成型→正火处理→切削基准孔平面→钻机准孔→水平孔仰角孔削→打钢号、检验、入库

（2）毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。

用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

每种规格抽查5％，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。

毛坯球直径允许偏差为±１mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。

（3）球在车床上加工时先定基准螺孔，根据设计要求本工程基准螺孔均为M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。

同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差±0.2ｍｍ，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5％螺孔端面半径。

（4）成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（ｄ为螺栓的公称直径）。

6.1.3涂装、编号

1）除锈：

在制作前，钢材表面应进行抛丸除锈，除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－1988）中的标准。

2）涂漆：

（1）钢材经除锈处理后，在工厂涂进行防腐及喷塑处理。

（2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4ｈ内不得淋雨。

涂装应均匀、无明显起皱、流挂。

3）编号：

涂装完毕后，在杆件中部根据配料单标注标编号，螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。

6.1.4包装和发运

1）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤。

网架杆件包装成捆，节点、支托、支座均包装成箱，确保运输过程及现场堆放不会散失。

2）螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹，螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。

3）包装上应标注构件和零件的名称、编号，并应填写包装清单。

6.2网架安装施工

6.2.1安装的主要工艺流程

钢网架厂内制作→预埋件预埋→钢网架运至现场→按规格划料→标准跨网架（起步网架）脚手架施工平台拼装及就位→网架高空散装

6.2.2安装区域划分

钢结构材料到场后，先堆放到风雨操场北侧道路两侧，通道入口处四周，及时倒运至风雨操场内首层楼板内，并均匀分散堆放，避免集中荷载的产生。

风雨操场网架范围划分为两个区域，靠近D轴处1/3范围为脚手架平台安装区（门式脚手架搭设方案具体见《网架脚手架搭设拆除方案》），用于起步网架安装，另外2/3范围为高空散装区，为地面小拼单元拼装和小拼单元在高空的散拼区域。

由于汽车吊吊装小拼单元时，需要在风雨操场首层进行行走，因此在汽车吊行走路线上铺设四块1.5×10钢板（厚度不小于10mm），面积60㎡，26t汽车吊+小拼单元和钢板自重，最大重量不超过22t，平米荷载为367kg，小于设计荷载400kg。

具体划分见下图：

6.2.3施工进场材料划分

（1）总体安装方案为起步跨脚手架平台拼装与空中散装相结合的方法。

（2）网架采用脚手架配合施工平台拼装形成标准跨，然后向一边小拼单元高空散装法安装，从一边向另一边安装，标准跨的安装为本次安装的重点。

网架在安装前要把零部件，如杆件、螺栓球，进行分类整理，按规格大小、编号种类按次序排列整齐，便于在安装过程中查找使用。

然后把需要安装的杆件、螺栓球按安装的先后顺序排列出来，把这一切准备工作做好后就可以进行网架的地面拼装。

安装前螺栓球分类摆放。

（3）网架杆件按照安装顺序在地面拼装好成小拼单元，按施工位置摆放。

螺栓球

连接杆件

6.2.4安装前施工准备

（1）用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。

土建单位提供的网架支撑面应符合下列要求：

对混凝土柱上预埋件支座中心点、标高高差及相邻支座间距进行复核，预埋钢板的平整度应保证并作出检查记录，办理交接验收手续，支承面强度应符合设计要求；轴线偏差≤L/10000，支承面标高偏差≤3mm。

（2）开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

（3）保证水、电道、路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

（4）安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

（5）运至现场的构件必须按指定地点堆放。

所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

6.2.5起步网架的拼装

（1）安装下弦平面网架，将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正；安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格；排好临时支点，保证下弦球的平等度；安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定，第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架；检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高，检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺。

（2）安装上弦倒三角网格（推锥）；网架第二单元起采用边继安装组装，从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥，将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。

（3）调整、紧固，高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高，在各临时支点未拆除前还能调整；网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。

平台拼装示意如下：

步骤1：

下弦杆拼装步骤2：

腹杆拼装

步骤3：

腹杆拼装步骤4：

上弦杆拼装

步骤5：

上弦球安装步骤6：

腹杆拼装

步骤7：

腹杆拼装步骤8：

向两侧拼装

步骤9：

向一侧扩展

步骤10：

上弦拼装

步骤11：

上弦杆、腹杆拼装

步骤12：

完成基本网格拼装

6.2.6网架起步安装

1）网架安装要点：

（1）拧紧程度：

由于网架高强螺栓主要受力形式为轴向拉力，装螺栓时应注意将根部放正并拧紧到位且扭力矩控制不小于5kg。

（2）校正：

网架根据图纸技术要求和轴线到位后，进行轴线和标高和复核，达到技术要求后，方可进行电焊临时固定。

采用经纬仪、水准仪进行标高和垂直度，跨度的复测。

最后进行实际网架跨度方向选择三点进行挠度的测试，最大值不能超过设计跨度的15％。

（3）网架安装：

起步安装区域选择短向38.8m跨，长向两个柱距的范围，即纵向14.5m，横向38.8m共计562.6㎡，起步网架在脚手架施工平台上完成。

6.2.7高空散装

网架锥体预先在地面拼装好，然后采用现场塔吊或者电动葫芦把网架锥体吊装至标准跨上进行拼装。

6.2.8施工注意事项

（1）晚上由于安全要求不能进行高空作业，因此必须将网架结构落在地面，吊车熄火，收回其中臂，网架结构利用最下面的球节点与地面接触作为支撑点，防止下雨地面承载力下降，在网架落地球节点下方垫方木。

（2）安装结束后，要对网架进行轴线矫正及定位并把支座与预埋件焊接牢固，工作完成后就可以进行下一道工序。

中间起步单元安装完毕之后，分成两个班组向一端悬挑安装。

6.2.9质量检查

（1）网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

（2）网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

6.3网架焊接工艺技术

本工程焊接方法采用手工电弧焊、能够确保构件的质量。

焊缝形式为单边V型焊。

手工电弧焊焊条：

E4303、E4315、E4316系列。

手工电弧焊操作要点：

（1）焊条的烘干：

焊条在使用前，一般应进行烘干。

酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。

烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。

烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

（2）焊前准备：

检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。

点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。

点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。

点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。

检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

（3）焊接：

施焊前将施焊处及其两侧（10mm〕的水、油污等清除干净。

根据焊条直径选择焊接电流。

第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。

焊接完毕，分批探伤。

（焊机为多头焊机。

注意事项：

焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。

引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。

6.4网架涂装的工艺技术

为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆在工厂内涂装，防火涂料施工在现场进行。

6.4.1涂装施工流程：

工厂涂装→验收合格工件交接→现场修补涂装施工→验收合格→防火涂料→防火涂料施工→验收交工

6.4.2涂装工艺流程：

喷砂合格工件→灰色醇酸防锈漆第一道→灰色醇酸防锈漆第二道→检查合格后出场→现场修补→防火涂料→检验合格交工

6.4.3涂装施工工艺

1）钢结构网架防腐涂装施工工艺：

主要内容与应用范围：

本文对钢结构网架防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢网架防腐工程的施工指引。

2）引用标准：

涂装前材料表面处理：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3）涂装方式及设备：

主要采用无气喷涂设备喷涂，边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。

4）涂装的环境条件：

原则：

涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。

在涂装的全过程中，应确保以下环境条件：

构件表面清洁、干燥；

相对温度不超过85％；

施工环境温度不得低于5℃；

构件表面温度应至少高于露点温度3℃。

5）涂装配套及工序：

钢网架涂装配套见下表所示：

序号

涂层道数

油漆名称

油漆牌号

干膜厚度（微米）

1

2

灰色醇酸防锈漆

50

2

3

薄型防火漆（耐火极限1.5h）

根据防火材料定

现场修补涂装工艺标准：

工序

项目

表面净处化理

打磨

除锈

灰色醇酸防锈底漆

灰色醇酸防锈底漆

防火涂料

钢构件．网架防腐

无油

干燥

ST3

25微米

25微米

75微米

6）涂装施工

（1）表面处理

①收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。

②喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。

（2）底漆：

①灰色醇酸防锈漆是涂覆于底漆之上的中间层，能够渗透到底漆漆膜颗粒间的空隙中，以避免最终漆膜出现针孔或起泡现象。

②涂装前应确保底漆已彻底固化，且表面清洁、干燥及不含锌盐或任何污染物。

③将基料及香蕉水按比例混合并搅拌均匀，以漆刷或小滚筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免漆膜过薄或遗漏。

④漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能导致漆膜开裂。

⑤其主要涂装参数为：

稀释剂：

X400

喷嘴直径：

0.38-0.53毫米

喷嘴处油漆压力不低于：

141公斤/平方厘米

其干燥时间：

表干2小时（25℃）、实干24小时（25℃）

7）已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。

6.4.4油漆涂层的检验

1）油漆涂层的检验要求

（1）油漆涂层外观质量检验要求：

表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

（2）油漆涂层厚度检验要求：

符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。

（3）油漆涂层附着力检验要求：

按照《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB9286-1998）要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。

2）油漆涂层检验方式：

（1）油漆涂层外观质量检验方式：

用目视法检验。

（2）油漆涂层厚度检验方式：

利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。

（3）油漆涂层附着力检验方法：

由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB9286-1998）提供的图样进行对比。

（4）油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。

质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。

3）油漆涂装检验后处理

经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。

防止不合格品再发生。

4）防火涂层检验

使用超薄型钢结构防火涂料，依据《钢结构防火涂料应用技术规范》（中国工程建设标准化协会（CECS24-1990）；《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200-2006）。

防火涂料的涂层厚度应符合设计要求：

检验方法：

用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。