火电厂引风机房施工方案.docx

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火电厂引风机房施工方案

引风机房施工组织设计

1、编制依据、工程概况及施工准备

1.1编制依据

1.1.1施工图纸及有关图集。

1.1.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

1.1.3《电力建设安全工作规程》（DL5009-92）

1.1.4《电力建设施工及验收规范》（SDJ69-87）

1.1.5《建筑施工脚手架实用手册》

1.1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

1.1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

1.2本工程位于210米烟囱东西两侧，分为1#和2#引风机房两个子单位工程，建筑面积701㎡/个,屋顶檐口标高13.1m，女儿墙顶标高14.3m,Y1-Y5框架顶标高18m,Y3-Y4框架顶标高36.8m。

钢筋混凝土框架结构。

1.30.3m以下墙体MU10多孔粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑;0.3m以上墙体250厚B06级（A5.0）加气混凝土砌块,Mb5专用砂浆砌筑,女儿墙采用240厚MU10普通粘土砖，现浇砼屋面板。

基础埋深-3.3m，±0.0米绝对高程388.8米。

1#引风机房地基为桩基，ф800钢筋混凝土灌注桩68个，桩基上设承台，上部共计框架柱21根；2#引风机房开挖至-5.4m后换填外运戈壁料至-3.3m，基础为条基和筏板基础。

引风机基础东西各2个。

柱子截面800×900，框架梁共7层，-0.05m四周设地梁。

1.4外墙面为白色乳胶漆外墙防水涂料，内墙面及顶棚为白色乳胶漆内墙防水涂料，水泥砂浆地面，瓷砖墙裙，4厚SBS改性防水卷材屋面，钢质大门，塑钢平开窗。

1.5施工准备

1.5.1根据厂区方格控制网和轴线坐标进行定位放线，建立引风机房轴线控制网，设在地面上的控制桩用Ф25的钢筋桩长1.3m打入土中，桩顶下0.4m周围用砼护桩，并在控制桩周围砌砖围护。

1.5.2开工前现场准备:

清理厂区施工区域内的材料、设备、杂物等。

联系有关部门，了解清楚地下设施的位置、走向，做出标记。

由业主确定弃土地点，按指定地点堆土。

三通一平——水通、电通、路通，场地平整已完成。

定位放线已完成，放线记录经有关部门审核后并签字认可。

1.5.3根据工程特点、计划工期及现场情况编制施工方案。

施工前必须熟悉图纸，编制各分项工程技术交底和安全交底，并对施工人员进行详细的安全、技术交底。

施工中用的所有材料、机械及工器具都已备齐待用。

1.5.4主要施工机械及工器具的配备

机械及工器具名称

数量

数量

机械及工器具名称

KTD290反铲挖掘机

一台

自卸汽车

四辆

钢筋下料机

一台

钢筋弯曲机

一台

切割机

一台

电焊机

二台

提升架

一座

315塔吊

一台

插入式振动棒

十根

电机

四台

坦克式振动打夯机

一台

直螺纹套丝机

一台

经纬仪

一台

平板振动器

二台

20吨压路机

一台

全站仪

一台

50米钢卷尺

一把

水平仪

一台

1.5.6组织机构及劳动力组织

组织管理机构

项目经理由具备丰富现场施工经验和专业知识的国家一级资质项目经理担任。

由公司总经理任命授权，全权负责本工程施工中的人、财、物的管理和调动。

履行合同中各项条款，对工程的质量终身负责，对工程建设承担法律责任。

组织管理机构图

名称

姓名

职务

职称

管理

人

员

项目经理

项目经理

项目副经理

项目副经理

项目工程师

主任工程师

质量管理

质检员

物资管理

材料员

计划管理

计划统计员

安全管理

安全员

施工管理

技术员

技术资料员

资料员

试验检验员

试验员

劳动力：

模板工：

25人；砼工：

10人；钢筋工：

20人；普工：

10人；抹灰工：

8人；电工：

1人；电焊工：

2人；防水工：

3人；油漆工：

2人；架子工：

5名；挖掘机司机：

2名；汽车司机：

5名；机械操作工：

4名。

2、施工方案的选择

2.1土方工程：

根椐设计开挖深度,1#引风机房采用1辆反铲式挖掘机坑上开挖，4辆自卸翻斗车（运土）至厂外业主指定位置。

一次开挖至基底，预留30㎝人工随机清挖。

2#引风机房采用1辆反铲式挖掘机坑上开挖，开挖时按设计要求必须挖除腐殖质土和砂层，超深部分采用戈壁料回填至设计标高。

2.2基础模板采用12厚镜面板拼装,木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。

基础分两次绑筋、支模、浇混凝土，在基础梁及筏板（承台）顶留设水平施工缝。

主体结构梁板柱均采用12厚镜面板拼模,木楞配合钢管架及对拉螺杆支撑加固。

在各层梁顶留设施工缝，从下至上分层绑筋、立模、浇混凝土。

2.3根据现场具体情况、场地狭小。

混凝土量较大，工期又紧，计划所有砼均采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。

2.4钢筋统一在加工场制作，加工完后二次倒运至现场绑扎。

2.5脚手架：

基础筏板支模时在两侧搭设斜支撑脚手架，柱段及地梁施工时在柱子四周和地梁两侧搭设单排脚手架。

主体施工时内部搭设满堂脚手架，纵横柱距1.2m，梁底两侧立杆加设剪刀撑。

周圈框架梁外侧400㎜处搭设单排承重架（立杆间距750mm），该单排架外侧搭设外防护架（立杆间距1500mm）,脚手架步高不大于1.5m。

2.6在引风机房北侧，1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧Y3-Y4轴之间设置一台龙门架作垂直提升设备。

2.7东西两个引风机房计划先施工东侧引风机房确保准时交付安装，根据劳力情况安排西侧引风机房流水施工。

2.8回填土方采用原土人工分层夯实，直至取干容重符合要求，压实系数大于0.95。

3、施工方法

3.1定位放线:

依据厂区给定的坐标点和水准点进行引测,采用坐标法用全站仪放出4个角柱坐标点，然后用经纬仪进行施测,放出各轴线控制桩。

同时做好轴线控制桩的保护工作，控制桩应离开基坑开挖边缘1.5—2.0m。

定位放线施测完毕,经复测,交监理验收检查后,方能进行土方开挖。

3.2基础工程

3.2.1基础土方采用一台反铲挖掘机进行坑上后退式开挖,自卸汽车拉运至厂外指定地点倒卸。

3.2.2开挖前必须做好充分准备,根据设计尺寸及定位放线位置,用白石灰撒出开挖上口和下口边线。

3.2.3开挖时严格按照开挖边线及施工技术交底进行，并有施工员现场负责，做好各部位尺寸，高程控制、坡度按比例1：

0.75控制，底口工作面每边考虑1000mm。

3.2.4土方回填采用外运土，分层回填夯实,每层填料厚度为300㎜,压实系数不小于0.95。

3.2.5本工程设计为框架柱条形基础或筏板基础，各基础之间双向设基础联系梁。

施工顺序：

垫层——放线定位——绑扎钢筋——立模——浇灌砼。

施工分二次浇筑到+0.5M，即第一次浇筑至条基或筏基顶部,第二次浇筑柱段、支墩，最后浇地梁。

基础采用镜面模板拼装,木枋配合钢管脚手架支撑加固。

基础梁上部采用悬挑模。

基础柱段立模时搭设双排架,使之纵横连成整体。

设备基础在纵向和横向设置φ12对拉螺杆,竖向及横向间距≤1.0M,四周用钢管架支撑牢固。

设备基础螺栓孔采用6厚钢板焊制的模具，在砼终凝后及时拔出。

3.2.6根据设计要求放出各柱及条基的轴线及边线用墨斗弹出，并用红油漆标好各轴线位置。

钢筋绑扎时为确保各柱位置正确，采用φ48钢管搭设架子，固定各柱的钢筋，确保各柱钢筋位置正确。

3.2.7混凝土浇筑方法：

混凝土采用商品砼，汽车泵直接下料入仓。

3.3主体框架工程

3.3.1本工程为框架结构,框架柱断面为800×900㎜、屋面高度为13.1m,Y1-Y5框架顶标高18m,Y3-Y4框架顶标高36.8m。

各层梁顶标高为3.4m、7.0m、13.1m、18m、25m、30m、36.8m共7层。

框架梁最大截面尺寸为400×1000，屋面为100厚钢筋混凝土现浇板。

3.3.2为保证浇筑柱砼质量,浇筑时好进浆,框架施工分层进行,施工分别设在各层梁顶面,各段均按绑筋、立模、浇砼的程序进行施工。

3.3.3垂直运输设备：

1#引风机房和灰库之间安装315塔吊一台,2#引风机房北侧Y3-Y4轴之间设置一台龙门架作垂直提升设备。

3.3.4模板在立模前必须先清理修正,刷隔离剂,并经检查后方能使用。

3.4框架模板工程

3.4.1框架选用镜面模板,组装时根据设计尺寸配置模板型号及数量,使用前修正清理,并涂刷隔离剂，经检查后方可使用。

3.4.2框架柱梁模板采用木楞配合对拉螺杆、钢管支撑加固。

所有砼要求平整方正,表面不作抹灰处理,因而必须提高模板施工工艺,接头、拼缝平整,加固牢靠,确保不错台不跑模。

应根据梁的位置进行配制,分层安装、浇筑砼，施工缝留置在梁顶，超过2.0m高一层中间增设进料口,进料口的留置,一般不小于300×600㎜。

3.4.3柱梁抱箍应与四周的排架连成一体。

大于4米以上框架梁应在梁中按0.2%起拱,梁底两侧设置通长顺水杆，顺水杆即根据梁的起拱情况调整标高。

3.4.4为保证砼外观质量,模板必须校平校直后方可使用,模板表面清理干净,刷脱模剂。

模板拼装缝隙应夹垫双面胶带，防止漏浆。

3.4.5主次梁交叉部位应先立主梁底模,后立次梁底模。

3.4.6模板拼装时板面和木楞接头应尽量错开,根据标高考虑模板的起始位置。

3.4.7每次拼模前应把仓内杂物清理干净。

3.4.8模板要求拼接顺直,尺寸准确、支撑牢固。

质量要求：

轴线位移≤5mm；轴线截面尺寸+4～-5mm；表面平整度≤5mm；梁侧向弯曲≤L/1000且≤10mm；柱侧向弯曲≤L/1000且≤15mm；柱垂直度≤6mm。

3.4.9模板立筑前应检查预埋件的型号和标高是否正确,安装是否牢固并紧贴模板面。

3.4.10梁柱相接处需补模时,要求接缝平顺,拼缝紧密,缝隙较大的部位应刮腻子或贴宽胶带,模板应尽量错开接头,当梁底无法错开时应在接头上下增加柱子抱箍。

3.4.11模板加固采用Ф48钢管及扣件，柱箍间距一般不超过600㎜。

3.4.12柱模板的检查校正,采用垂球及经纬仪检查柱的中心位置及垂直度偏差。

3.4.13梁的模板安装着重在支撑排架及加固,支撑排架采用Ф48钢管,立杆间距≤1.2M，步高≤1.5M，受力杆底部用厚50木板做垫板,同时垫板必须在夯实的地面上,并保持平整。

3.4.14梁的加固与柱方法相同,用Ф48钢管进行加固,梁高超过1.0m增加对拉杆进行加固。

3.4.15梁底模安装好,先进行中线位置、高程复核，在确定正确无误后进行安装边模，当梁跨在4m或4m以上时应在梁中起拱，起拱高度为跨度的2‰。

3.4.16屋面板浇筑采用满堂脚手架,竹胶板拼装底模进行施工。

3.4.17模板拆除应在梁砼强度达到100%才能进行,拆除顺序和方法应按照配制模板设计的规定进行,遵循先拆非承重部位,后拆除承重部位，自上而下顺序进行,拆模时严禁用大锤或撬杆硬砸硬撬。

3.4.18拆模时操作人员应站在安全处,以免发生事故,拆除模板严禁往下抛扔。

3.5框架钢筋工程

3.5.1本工程钢筋种类为一级、三级钢筋，最大直径为Ф28。

入场后必须进行先抽样试验，待试验合格后方能使用。

钢筋绑扎时必须熟悉图纸尺寸及有关规范要求，特别要注意钢筋的接头位置，焊接质量、搭接长度，梁柱箍筋的加密区是否正确等。

绑扎时要求间距均匀，规格、型号正确，绑扎牢固。

截面尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度偏差符合规范要求。

3.5.2钢筋接头,梁柱主筋采用直螺纹连接,柱子接头尺量设在各层柱中，框架梁上部筋接头设在梁中三分之一范围，下部筋接头设在梁两端三分之一范围。

3.5.3钢筋集中下料制作，制作好的半成品钢筋按型号、规格及不同尺寸分别堆放。

3.5.4钢筋绑扎必须按设计图纸要求进行绑扎,并绑扎牢固,在绑扎过程中严格实行三检制度,对钢筋规格型号数量,几何尺寸及砼浇筑后钢筋的位移情况,都必须进行复核检查,确保钢筋安装质量。

3.5.5柱梁钢筋应特别注意钢筋的放置位置，弯钩朝向和各段的箍筋肢数和间距等，箍筋应在主筋上用石笔画好位置，然后逐个绑扎。

主筋采用直螺纹连接，按50%错开接头位置，柱子顶部钢筋应注意锚入梁内钢筋的位置数量长度和方向。

3.5.6各种钢筋应严格按间距或数量进行调匀绑扎,各排钢筋应间距均匀，箍筋开口处相互错开，柱子箍筋绑扎时应水平放置。

柱子箍筋在与梁交叉及梁上下均应加密，加密范围按1/6Hn或1.0倍柱长边尺寸取最大值。

梁两端箍筋加密按1.5倍梁高加密。

主次梁交叉处附加箍筋加密且≤100mm。

3.5.7柱梁相交处绑扎柱子箍筋，不需绑扎梁的箍筋。

主次梁相交处，绑扎主梁箍筋,且次梁钢筋应放在主梁钢筋的上部，梁底标高较高的梁主筋应放在标高较低的梁主筋上部。

3.5.8钢筋绑扎前均应把钢筋上的泥土、污锈、及水泥浆等清理干净。

3.5.9钢筋绑扎、吊运有困难时应专门搭设操作用脚手架，并铺设好走道板。

3.5.10质量要求:

保护层35㎜,箍筋间距偏差±20㎜,主筋间距偏差±10㎜，钢筋网片间距偏差±20㎜。

3.5.11梁柱钢筋严格按设计和施工规范下料、制作和绑扎,符合03G101及抗震构造要求。

3.5.12每次钢筋绑扎完成后应进行自检,发现问题及时处理,自检合格后请技术员、质检员复检。

技术员、质检员复检后请监理工程师抽检。

每次检查时班组应派人跟随，提出的问题应及时处理。

3.5.13柱子钢筋应注意接头位置及错位情况,箍筋加密区域等。

梁的钢筋主要注意弯钩长度，中间梁上、下筋弯钩均为15d，顶层梁下部筋弯钩为15d，上部筋弯钩伸至梁底部。

3.5.14各框架梁上部贯通及梁底部筋均为通长钢筋。

接头采用闪光对焊，上部筋接头在梁中1/3跨范围，下部筋接头在梁端1/3跨范围。

3.5.15对板钢筋必须根据设计要求,先放线后绑扎。

3.5.16钢筋保护层砂浆垫块同砼标号，柱梁钢筋保护层垫块绑扎时要确保垫块稳固。

3.5.17钢筋焊接和机械连接必须持证上岗,并先做同条件试件,待试件检验合格后方能使用。

3.6框架砼工程

3.6.1本工程采用商品砼,由汽车泵直接下料入仓。

3.6.2砼浇筑时,应注意保护钢筋,一但发现钢筋变形位移,应及时纠正,对砼板和块体结构的水平筋,应设置足够的钢筋支撑,对钢筋骨架重要部位应采取加固措施。

3.6.3砼的浇筑顺序应由远而近,在同一区域的砼,应先竖向结构后水平结构分层进行浇筑。

每层不超过50㎝，每下料一段应及时进行振捣，振捣好后才开始上层砼的浇筑。

3.6.4对于有预留洞、埋件和钢筋密集的部位，应先制定好相应技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

3.6.5水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，撑握好收浆时间，以防砼表面产生干缩裂缝。

3.6.6柱子浇灌时从上部下料,分层浇筑、分层振捣，待底层混凝土基本稳定后再浇筑上层。

浇筑时速度不能太快，各排柱分段浇筑,每根柱浇筑2~3m高应稳定一段时间后再浇筑上层混凝土。

框架梁从一头开始一次浇筑成型不得留设施工缝。

3.6.7砼浇灌采用直径φ50插入式振动捧振动,振动捧要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,间距小于30厘米,振捣到位，防止漏振。

振捣充分,直至表面泛浆无气泡为至,振捣时间为20秒。

每次浇上层砼时，应插入下层砼5厘米左右，以便上下层砼结合良好。

3.6.8混凝土浇灌时,施工缝处应拉毛。

梁顶表面均要求抹平收光2—3遍。

顶面应控制好标高，保证顶面平整、边角顺直。

3.6.9砼浇灌前应把模板或钢筋内所有杂物清理干净。

施工缝处上部立模前应把接槎部位凿毛并用水冲洗干净。

3.6.10混凝土浇灌时应保护好钢筋,防止污染和移位,应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。

每浇灌一定高度应用小铁锤检查砼是否振捣密实。

3.6.11砼运至浇筑点后发现分层离析现象应重新搅拌均匀后方可下料。

砼应保证良好的和易性，防止石子集中造成蜂窝、麻面。

3.6.12浇筑过程中，尽量缩短停工间歇时间，防止砼终凝后形成施工缝。

柱子分段浇筑应控制好顶面标高，防止砼过高而无法绑扎上部梁的钢筋。

3.6.13砼浇筑过程中尽量减少砼散落浪费，梁柱周边应有足够的操作空间，框架浇筑时，应分层下料，顶部用铁皮临时遮挡。

3.6.14砼浇灌完后应洒水养护7天以上。

3.7砌体工程

3.7.10.3m以下墙体MU10多孔粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑;0.3m以上墙体250厚B06级（A5.0）加气混凝土砌块,Mb5专用砂浆砌筑,女儿墙采用240厚MU10普通粘土砖。

采用搅拌机拌制砂浆，应先将砂浆及水泥投入干拌均匀后再加水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟。

砂浆拌成后，使用时，均应盛入贮水器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆必须在拌成后2H和3H内用完。

3.7.2砌筑前1-2d先浇水湿润砌体,并将表面除渣,泥土脏物清除。

3.7.3砌筑前应核对标高,计算好皮数,放出门窗洞位置线,进行第一皮砖块的试排砌筑,烧结多孔砖规格为240×115×53,采用一顺一丁或“三一”砌筑法。

上下皮竖向灰缝相互错开60㎜以上,加气块砌筑前应试摆。

普通砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。

加气块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不宜大于等于15㎜,灰缝砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝要刮浆适宜,并加浆填满,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌浆。

3.7.4墙体拉结筋采用植筋的方法,柱子砼浇完模板拆除后放出拉结筋位置线，采用ф12钻头打眼，清扫干净后注胶植筋。

拉结筋每500㎜左右一道，250厚砌块每隔600mm设置2ф6拉筋，拉筋伸入墙内的长度沿墙全长贯通）。

构造柱处应留设马牙槎，且应先退后进。

填充墙与框架柱，构造柱拉结均应满足03G329的有关构造要求。

3.7.5墙长超过墙高两倍时或≥6m时应设置钢筋混凝土构造柱，门宽≥1500mm时两侧须设门樘柱，构造柱及门樘柱风结构图。

3.7.6墙高超过4m时，墙体半高应设置与柱连接且沿墙体全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁250×200,4ф14,箍筋ф8@200。

3.7.7凡墙上预留埋件处，墙上埋件均应埋在C30混凝土块中再砌入墙中，混凝土块大小根据埋件大小而定每边宽出埋件50mm。

3.8屋面工程

3.8.1本屋面为上人有保温屋面,主体工程施工完毕后,即可进行屋面施工,其施工顺序：

基层处理清扫1：

10憎水膨胀珍珠岩找坡层最薄处35厚，找2%坡100厚憎水膨胀珍珠岩保温板C20细石混凝土找平层30厚4厚SBS改性防水卷材一道，附彩砂保护层10厚低标号砂浆隔离层50厚C20刚性细石防水混凝土。

3.8.2基层处理的好坏直接影响屋面工程质量,在做找坡层之前,必须将基层清理干净,找平层配比要符合设计要求,抹平压光表面平整，无凹凸不平，无空鼓、松动现象。

3.8.3铺设珍珠板时,基层应平整,干燥，粘贴严密，铺设平整。

3.8.4卷材防水层的铺设应在找平层干燥，符合质量要求,并通过检查验收后方能进行。

3.8.5屋面防水卷材,在屋面拐角、落水管口、屋脊卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

3.8.6屋面工程使用的各种材料都必须有合格证,并按规定抽样检验,合格后方能进入施工。

3.8.7屋面工程各项工序必须实行三检制度,在自检合格后,上报上级检查部门,最后报监理检查合格后才能进行下道工序。

3.9装修工程

3.9.1装修工程总的施工程序,先室外后室内,从上至下施工,先打底找平后罩面,先做样板,再大面积施工。

3.9.2抹灰前先进行墙面清扫,然后布线检查墙的垂直度、平整度，决定抹灰厚度。

一般最薄处不小于7㎜，接着在墙面做标准灰饼充筋。

3.9.3砖墙及砼基层表面凹凸太多的部位事先要剔平或用1：

3水泥砂浆补平，表面太光要凿毛。

3.9.4门窗口与墙体交接处用水泥砂浆嵌填密实。

3.9.5墙面脚手架洞孔应堵塞严密,水暖通风管通过的孔洞,安装好的管道必须用1:

3水泥砂浆堵严抹平。

3.9.6砖墙抹灰前要将墙面用水湿透,砼基底先刮素水泥浆一道，抹灰做一底、一面。

3.9.7墙面阴阳角及门窗套抹灰,应与墙面抹灰分开进行，在墙面抹灰时，在阴阳角及门窗套处，每边留150㎜不抹，待阴阳角门厅窗套抹灰时采用1：

2水泥砂浆，同时先用靠尺靠在墙角的一面，用线球找直，然后在墙角的另一面用顺靠尺刮抹砂浆。

3.9.8采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日洒水养护。

3.9.9外墙窗套、窗楣、雨蓬压顶等，上面应做流水坡，下面应做凹型滴水线，槽的规格不应小于10㎜并整齐一致。

3.9.10抹灰收光质量应做到表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹子纹路等。

外墙按照设计立面图布设分格缝，分格缝宽为10㎜，深为10㎜。

抹灰罩面时应先横竖拉线镶贴分格条后分块抹平压光，边抹灰边用刮杆刮平，2M靠尺检查平整度。

3.10油漆涂料工程

3.10.1刷涂料施工的基层表面要求平整、干净、坚固、无污垢、油渍、砂浆流痕、起壳脱皮、粉化等现象。

砼抹灰面含水率低于8%。

3.10.2刷涂料、油漆前必须处理好基层表面、涂刷前先将基层的缺棱掉角处修补好,表面麻面缝隙等用腻子填补平齐。

3.10.3油柒、涂料工艺流程，清扫基层→填补缝隙、刮腻子→

磨平→第二遍满刮腻子→磨平→刷第一遍油漆涂料→刷第二遍油漆涂料→局部补刷。

3.10.4涂料衔接要及时,相隔时间大久,会显出接槎而不美观。

3.10.5油漆、涂料要拌均匀，使色泽一致，涂刷时每次要薄涂，不宜过厚，同时用的材料要一致，同一批号，同一配料。

3.10.6对复层涂料油漆的各层次涂刷时,应待前一层干燥后才能涂后一层。

3.10.7油漆、涂料不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象，并颜色一致，符合色板要求。

3.10.8涂料刷浆时不得受水的侵蚀,否则会造成发花、反碱，影响施工质量。

3.11安装工程

3.11.1门窗安装前应仔细对照图集,找出有关埋件和固定件。

安装前应对门窗尺寸及规格型号进行检查，验收合格后方许安装。

水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分,铁件预埋由土建施工完成。

3.11.2水暖电安装工程由专业施工队来完成安装部分,铁件预埋由土建施工完成。

安装采用的各种材料必须符合要求并有出厂合格证,需送检的材料必须抽样送检,检验合格后方可使用。

3.11.3所有管道安装完毕后,进行管道试压,管道冲洗、通水、灌水测试，发现问题及时更改，以确保工程质量。

3.11.4用电照明线路在装修前整改完,其电源线,规格必须满足设计要求,对不合格的导线拒绝使用,接地装置应按设计要求及施工验收规范进行施工。

3.11.5用电照明施工,全面进行绝缘电阻检测,其检测值必须达到设计值后方可接通电源。

塑钢窗，保温平开门等采用厂家订购成品，熟练安装工进行现场安装。

3.11.6给水管道、室内采暖管道施工注意事项：

3.11.6.1地沟内的水平采暖干管、给水干管，应依据管道标高弹出支架标高水平线，根据管径大小与规范规定的支架间距确定预埋铁件在水平线位置。

3.11.6.2根据管径大小及位置的确定支架的形式和所用材料后将支架找平、找正焊与铁件上。

3.11.6.3供回水管应有不小于2‰的坡度，坡向泄水点。

3.11.6.4成排安装的管道间距应均匀平衡，曲线管道，曲率半径应相同。

3.11.6.5对室内的采暖、给水立管，先根据操作规程确定立管离装饰面的距离，若有保温要求，还需留出保温空间：

管径

15

20-25

32-40

50-70

8