8#炉易地大修热风炉烟囱方案.docx
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8#炉易地大修热风炉烟囱方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名程：
新钢公司渣山零排放工程编号：
致：
江西建辉监理公司（监理单位）：
新余钢铁有限责任公司新钢钢渣生产线项目部：
我方已根据施工合同的有关规定完成了卧辊磨机房施工组织设计（方案）的编制，经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
施工单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）总监理工程师
日期
建设单位审定意见：
业主代表
建设单位（章）日期
文件种类
文件编号
新钢公司渣山零排放工程卧辊磨机房
施
工
方
案
编制单位：
新钢建设有限公司
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
热风炉基础施工方案
一、编制依据
1、中冶南方设计图188.07A10501J007-等施工图。
2、地基与基础施工验收规范GB50202-2002
3、砼结构施工验收规范GB50204-2002
4、砼强度检验评定标准GBJ107-87
5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
6、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、
7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
8、《江西省建筑工程施工安全技术操作规程》。
二、工程概况：
本工程为江西新钢公司8#炉易地大修的热风炉烟囱基础，烟囱基础底部最大直径6.0米，平面图如下图。
±0.000相当于绝对标高51.900m。
烟囱基础坐落在天然地基3粉质粘土层上，地基承载力特征值fak≥240kPa。
基础底部标高为-4.1米，垫层采用C10厚100mm，混凝土约11.7M3。
基础混凝土标号C25，混凝土约220m3。
钢筋约15吨，土方开挖约620M3。
钢筋保护层为40mm，钢筋锚固长度HPB235、HRB335级钢筋分别为30d,40d。
搭接长度为锚固长度的1.2倍。
埋件及螺栓：
采用Q235-B级，焊条采用E43型。
烟囱基础与烟囱主体连接采用预留钢筋接头方式，钢筋的接头位置应相互错开，在同一截面内的钢筋接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。
基础施工完毕后回填土必须分层夯实，其压实系数λ≥0.94。
本工程的特点：
施工场地狭小，施工工期短。
三、施工部署与进度计划
1、施工顺序
本工程分两个施工段，基础放线定位—→开挖基础土方—→浇筑混凝土垫层—→安装基础钢筋—→安装预埋件、预留孔—→浇筑基础混凝土—→—→养护、拆模、清理现场—→土方回填。
2、工程进度计划
根据新钢公司炼铁项目部现在所确定的开工时间，编制的施工进度见后附图。
3、施工组织
3.1组织机构
项目经理：
李晓安技术负责人：
李剑平
现场负责人：
沈晓萌材料负责人：
杨林
技术员：
吴水财施工员：
许远波
预算员：
汪安乐质检员：
周卫东
材料员：
曹勇旗安全员：
章青
3.2劳动力组织
设备基础施工的劳动组织，钢筋工：
30人；木工：
15人；混凝土工：
10人；普工：
30人；机电维护工：
2人。
地泵员4个，架子工：
30个。
进行现场施工作业。
3.3施工机械组织
挖土机：
2台3.5t自卸汽车：
5台
电焊机：
1台照明灯具：
10套
污水泵：
5台钢筋切断、弯曲、调直机：
各2套
电焊机：
2台插入式振动器：
6套
蛙式打夯机：
2台气压焊接机3台
闪光对焊机2台地泵：
2台
混凝土滚筒车6台
四、施工准备
1、组织图纸学习、自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交施工技术交底。
2、编制施工图预算及具体部分分项工程作业设计或工艺卡。
3、准备工程和施工用料，包括钢材、木材、租赁材料等的进场。
4、组织施工机具设备进场，进行检修，维护和试运转，准备施工工具。
5、场地平整，清除地面、地下障碍物，进行平面布置，如设置临时供水、供电、照明、通讯线路，修筑临时道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料、半成品、施工用料的堆放场地。
6、对模板进行配板设计，绘制配板图，对螺栓固定架进行备料。
7、对图纸上的预埋螺栓，预埋钢板及逐一统计，并列举好，提前进行加工或采购。
五、主要施工措施
1、施工测量
根据施工设计图纸按照设计要求将建筑物的平面尺寸、标高位置，测施到建筑物的实建地上或其相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。
1.1建立施工控制网
1.1.1使用全站仪根据图纸坐标及业主提供的坐标点确定拟建建筑物的轴线位置、标高基准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设，按图纸要求测设出几条常用控制线如热风炉基础中心线、B轴线1~5轴线等。
1.1.2测量按先整体后局部的工作程序进行。
1.1.3施工控制网点的测量应进行完全闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许偏差值时应复检。
1.1.4使用经纬仪测设施工控制网点，同时测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
1.1.5使用钢尺时钢尺两端应尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。
1.1.6水准点及建筑物的主轴线等控制点标志设置牢固稳定点不下沉，不变化并用砼保护重点的标志应加栏围护。
1.2、高程控制
1.2.1根据设计图纸上指定的水准点相对应的参照点，用水准仪准确地测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置牢固稳定，不下沉，不变形。
1.2.2高程的引测应进行往返一个测回其闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比相应修正，否则重测。
1.3轴线的定位与标定
1.3.1根据平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，经校核闭合无误后方可得轴线引伸到构筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
1.3.2分轴线开间尺寸应用长度进行复检，尽量减少分画尺寸积累误差。
1.3.3延伸轴线标志的轴线桩与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受其基坑开挖的影响，且应牢固稳定可靠和便于监控。
1.3.4在平面控制量角及量距中，用全站仪配合经纬仪进行在长距离测距中要进行往返测以消除测距加常数，短距离丈量用检定钢尺进行精密测距。
1.3.5高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点昼组成闭合水准路线，按四等水准观测程序进行。
1.4使用的测量仪器
本次测量主要使用全钻仪，经纬仪，水准仪及钢尺所有的测量仪器需核定合格后方可使用，严格按照GB5002693《工程测量规范》和YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工测量规范》要求执行。
1.5测量工作保证质量措施
1.5.1凡使用充电测距仪，一律按双几观测。
1.5.2所有使用的测量仪器事先必须经过检验校正。
1.5.3标桩采用钢桩或木桩，一律设置砼保护。
2、土方施工
2.1开挖时采用机械大开挖施工，不采取降水措施。
在基坑底部周围人工开挖200*200*200明排水沟及500*500*500集水井，用污水泵抽水。
平面图如下图。
2.2土方开挖采用2台1m3反铲挖掘机，由3.5t自卸车运至弃土场，处热风炉整体基础南面基坑工作面为1000mm外，其他基坑操作面宽500mm，土方边坡1：
0.5，土方开挖时，必须留置100mm厚的土层，由人工开挖，立即进行垫层施工。
2.3土方开挖时应尽量避免挖机对桩的破坏，当挖机挖土至桩旁时，应在桩四周预留100mm厚的土方，由人工铲除桩身土方。
2.4土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇
边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。
2.5基坑形成后会同建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。
2.6土方回填前，应对基础工程进行检查和验收，经质监部门作出质量等级核定后，方可回填。
填土应符合规范及设计要求，并在填土前将坑内的积水和有机杂物清除干净，回填时分层夯实，一般每层铺土厚度300mm，夯实遍数为2遍。
3、凿、修、补桩
对于高出设计标高的桩基，采用人工空压机风镐破除，直至设计标高为止。
对于低于设计标高的，挖出桩头后，模板安装至设计标高，使用桩同标号混凝土浇筑。
4、垫层施工
垫层C10素砼浇筑采用一台输送泵，辅以人工铁锹铺平，施工前，测量人员定好垫层标高，并用钢筋头打入土中标注，然后用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。
待砼终凝后浇水养护。
5、钢筋制作
5.1钢筋进场要有合格的质量保证书，并按规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。
5.2进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后挂标识牌，对不合格的材料要及时同业主协商解决，严禁不合格产品使用到工程上去。
5.3钢筋制作采用施工现场的切断机、调直机、变曲机，根据设计要求、尺寸加工成型，然后分类挂牌堆放，明确数量和使用部位，并做好相应的保护措施。
5.4钢筋的连接：
因热风炉基础平面尺寸较大。
底板钢筋会很长，按设计要求必须采用对焊连接。
考虑到对焊工作量很大，拟采用2台闪光对焊机及3台气压焊接机进行钢筋的对焊施工，这步工作可在材料进场时即开始。
钢筋对焊前需做试件进行对焊检验。
合格后方可进行操作。
6、钢筋安装绑扎
6.1钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。
6.2基础底板筋的保护层及双层钢筋网之间采用φ50钢管或50厚的槽钢分开。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。
绑扎时钢筋的接头应相互错开。
6.3基础钢筋底板较高，上下层之间采用螺纹25钢筋制作的马凳，每平方米一个。
7、预埋螺栓、埋件及预留洞施工
7.1由技术员根据设计要求提出螺栓、埋件、套管及孔洞的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确需用时间，经负责人确认后送有关加工单位制作，材料员根据委托单要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。
7.2用激光测距仪、经纬仪和水准仪，从测量基准线上引出螺栓中心控制线和标高控制线，并经复检无误后方可使用。
7.3在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架（虚线部分）。
固定架底部应焊接牢固，确保砼浇灌时稳固。
（见下图――预埋螺栓详图）
Mg—4埋件埋设示意图
7.4根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件等的具体位置，固定架应自成体系，确保螺栓位置准确，螺栓安装时先固定好中心，然后调整标高，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固定，同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强。
7.5砼浇筑前，预埋螺栓、埋件、孔洞必须经监理及专检人员全面检查一遍后方可浇筑砼，砼浇筑完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，及时采取纠正措施。
为防止螺栓锈蚀或污染，用油布将螺栓包扎好。
8、模板施工
本工程模板采用九厘板，局部不符合模数处用木模板补缺。
基础为长方形，故侧模采用钢模横向支模，然后在外侧分别用架管绑上竖向杆和横向杆，再用钢管或木方支撑在基坑壁上，但必须有垫板，若土质较松软，还必须每隔3米左右打钢桩加固，模板内面用φ12钢筋与基础底板筋焊死对拉,见图示。
9、混凝土施工
9.1从原材料方面控制
9.1.1水泥的选用。
为了尽量减少水泥的水化热，拟选用南方集团新华建材矿渣硅酸盐水泥，强度等级为P.S42.5，因为矿渣水泥在同标号情况下其水化热为普通水泥的80%，故其温升值低于普通水泥砼。
9.1.2骨料的选用。
细骨料选用中砂，因为选用中砂比用细砂可少用水泥，从而降低水化热，且中砂砼较细砂砼的收缩率要小，减小了开裂的可能。
同样，粗骨料在满足设计要求和良好可泵性前提下，选用粒径较大，级配良好的5－40mm连续级配碎石。
同时，为提高砼抗拉强度，要严格限制砂、石的含泥量，砂不大于3％，石不大于1%。
9.1.3掺外加剂。
掺加一定量的瑞腾RT高效缓凝剂，可起到减水、降低水灰比、缓凝作用。
减少水化热的生产。
掺加量2.9kg/m3。
9.1.4掺合料使用。
粉煤灰可改善砼的和易性及可泵性，降低水泥用量，减少热源。
故选用磨细粉煤灰作为砼的掺合料，掺加量为水泥用量的17％。
9.2从施工方面控制
要防止基础产生温度裂缝，施工方法是关键。
9.2.1分层浇筑。
泵送砼采取分层浇筑方法是减少砼内外温差，防止温度裂缝的重要原则，取每层浇筑厚度为40cm左右，这样分层浇筑对释放水化热能起到一定作用，并且还可保证砼的浇筑质量。
9.2.2控制原材料温度。
通过后面的温度计算,可知砼内部温度跟原材料温度及搅拌水温度有关。
所以必须严格按计算数据来控制原材料及搅拌水的温度，即将原材料温度控制在跟大气平均温度一样35℃以内，将搅拌水温度控制在30℃以内。
所以当天气炎热，太阳曝晒时，必须接冷水冲洗砂、石，当搅拌水温度超高时，可在当中加入冰块，使水的温度降下来。
9.2.3采取二次抹压措施防止干缩裂缝的产生。
9.2.4养护措施。
基础砼浇筑完后，为防止砼表面散热过快，应采取保温养护措施。
后面通过计算得出保温材料厚度为15mm，我们拟选用二层塑料薄膜，二层草袋进行保温养护，铺设顺序为：
塑料薄膜湿草袋塑料薄膜干草袋，养护时间不少于28天，养护过程中定时测设内外温差。
9.3砼浇筑前的技术准备砼最大温升计算
基础砼暂按C30砼进行温度计算，待设计施工图出来后做施工作业方案时再据实调整计算。
C30每立方米砼的原材料用量及温度如下：
水泥：
389.08kg温度20℃
砂：
768kg温度15℃含水率3％
石：
1048kg温度15℃含水率1％
水：
185kg温度15℃
粉煤灰：
45kg温度20℃
外加剂：
4.08kg温度20℃
砼拌合物温度T
T0＝[0.9（Mce×Tcd＋Msa×Tsa＋Mg×Tg）＋4.2×Tw×（Mw－Wsa×Msa－Wg×Mg）＋C1（Wg×Mg×Tsa＋Wg×Mg×Tg）－C2×（Wsa×Msa＋Wg×Mg）]÷[4.2×Mw＋0.9（Mce＋Msa＋Mg）]
式中：
T0――砼搅拌物温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg――水、水泥、砂、石用量（kg）
Tw、Tcd、Tsa、Tg――水、水泥、砂、石温度（℃）
Wsa、Wg――砂、石含水率（％）
C1C2――水的比热容（KJ／kg.k）及溶解热（KJ／kg）
当骨料温度＞0℃，C1＝4.2，C2＝0
为了计算简便，粉煤灰及外加剂的重量均计算在水泥重量内。
则T0＝[0.9×（389.08×20＋768×15＋1048×15）＋4.2×15×（185－3%×768－1％×1048）＋4.2×（3％×768×15＋1％×1048×15）－0]÷[4.2×185＋0.9×（389.08＋768＋1048）]＝[31519.44＋9543.24＋2111.76]÷2761.572＝15.634℃
砼的出机温度
T1＝T0―0.16（T0―Ti）
式中：
Ti――搅拌棚内温度（取15℃）
T1＝15.634－0.16（15.634－15）＝15.533℃
砼浇筑完成时的温度
T2＝T1―（att―0.032n）（T1－Ta）
式中：
a――温度损失第数，取a＝0.25
tt――砼自运输至浇筑完成时的时间（取10分钟=1/6h）
n――砼的转运次数
Ta――运输时的环境温度（取15℃）
则T2＝15.533－（0.25×0.167＋0.032×1）×（15.533－15）＝15.493℃
砼最高温升值：
（即砼内最高温度）
Tmax=T2+Mce/10+F/50
式中：
F――粉煤灰用量
Tmax=15.493+389.08／10+45／50=55.301℃
保温材料厚度计算。
现场保温材料采用二层塑料薄膜加二层湿草袋养护，基础底板厚度取3米，保温材料厚度计算如下：
δ＝0.5Hλ（Ta－Tb）／λ1（Tmax－Ta）κ
式中：
H――结构物厚度（m）
λ――养护材料的导热系数W／m.k，取0.05
λ1――砼导热系数，取2.3
Ta――砼与养护材料接能面的温度Ta＝Tmax－25=30.301（内外温差极限值）
Tb――砼达到最高温度时的大气平均温度
κ――传热系统有效值，取值1.3
则δ＝[0.5×3×0.05×（30.301－15）]/[2.3×（55.301-30.301）]×1.3＝0.0153m
8.2.6结论：
二层塑料薄膜加二层湿草袋厚度远远大于15.3mm。
规范规定,大体积砼内外温差应控制在25℃以内,可不进行温度应力计算,（一般情况下,砼内最高温度出现在第2－5天,内外最大温差出现在8－14天内）,通过前面的温度计算,砼内最高温度理论计算为55.301℃（条件为原材料温度、浇筑时天气平均温度为15℃,搅拌水温度15℃）。
则砼表面温度应控制在55.301－25＝30.301℃,计算条件中环境平均温度为15℃，通过养护、保温措施，将砼表面温度比环境平均温度提高30.301℃，是完全可以做到的。
这样就可保证砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
9.4砼浇筑
9.4.1砼搅拌、输送、振捣均采用机械完成，集中砼搅拌站位于施工现场500米左右。
9.4.2砼施工采用地泵送砼，24小时连续分层浇筑，现场设置2台地砼输送泵，每台地泵配3台混凝土滚筒车。
9.4.3由于砼坍落度较大，会在表面钢筋上部的砼产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施，防止干缩裂缝,然后再进行保温养护。
9.4.4砼试块的留置
热风炉基础为大体积砼施工，且采用R60天强度为标准，故按每100m3砼制作一组试块，以便测定R28和R60天强度，试块制作好后，
应按规范要求保养。
9.5砼内外温度测试
目前，大体积砼工程测温一般采用两种方案。
一种是用温度测定仪测温，另一种是用人工测温，两种方法各有优缺点。
下面分别将两种方案的主要技术经济指标分别列出，以便于比较选择。
9.5.1人工测温：
即在基础砼中预埋测温管，管内灌水，由人工用玻璃温度计定时测定管内温度。
此方法较简便，费用较低，操作人员只需稍加培训即可。
缺点是人工操作较大，测温精度不高。
9.5.2根据工程进度要求及我公司实际情况，采用人工测温。
测温方法：
9.5.2.1测温管采用ф50×2.5焊接钢管，下端用钢板封堵，不得漏水。
管底预埋至测温标高，底部灌50cm深的水，顶端开口，露出砼面约20cm；为防止落渣入口，顶端开口处用木塞塞紧，底部用∠50×5角钢固定架固定，上部、中部与钢筋网连接牢固，测定采用100℃玻璃温度计。
用ф25钢管做成小吊桶，将温度计装入，吊桶用尼龙绳系牢，放入测温孔内，这样既可保护温度计，又能将其投入水中，提升温度计时带水一同提上，以尽量减少温度计在提升过程中的温度下降。
温度计提升时必须迅速，读数要快，为防止读数误差，应先用手指卡住水银刻度位置，再读数。
9.5.2.2温度测定范围：
a、大体积砼内部温度；b、现场大气温度；c、砼入模温度；d、砼养护温度。
9.5.2.3测温时间的规定：
a、大体积砼内部温度测定，在首批砼浇捣完毕24小时,即开始测温。
第1－7天，每2小时测温一次，第8－15天，每4小时测温一次；第16－30天每8小时测温一次，
以后每12小时测温一次,一直测至砼表面温度与外界气温之差不大于10℃。
b、砼入模温度，每间隔2小时测定一次。
c、大气温度与养护温度跟砼内部温度测定次数相同。
测量数据记入附表（附后）
9.5.3对测温人员的要求与注意事项
9.5.3.1测试人员的组成与要求，参加温度测定的人员应挑选视力好，工作认真负责的年轻人。
组成一个10人测温小组，分三班作业，每班三人，一名总负责人，负责整个测温过程的组织管理工作，并汇总每天的测温记录。
9.5.3.2在测温前应查对好测温点号，具体做法是：
利用ф25钢管吊桶和尼龙绳测量埋管深度是否与方案布点深度相符，核对无误后，即将测温点写在记录表上，以便记录。
9.5.3.3记录必须及时、准确、清晰，发现砼表面温度与砼内部温度之差超过25℃时应立即向项目经理或工程管理人员反映。
9.5.4测温点的布置
测温点的布置遵循平面间距9m，竖向间距1m的原则，砼表面温度测点布置在距模板或表面100mm处，若与钢筋、埋件相碰可适当调整。
具体测温点布置图待做施工作业方案时详细绘出。
六、沉降观测点的设置
设计对基础沉降观测点在基础的四角设置沉降观测点。
七、技术质量保证措施
1、施工放线后，各基准点及控制点必须用细石砼固定并焊制钢栏杆进行保护。
各工序施工前必须进行控制点的投测，施工后必须检测，经检测合格后才能进入下道工序。
2、严格建立健全“三检制”以将质量意识贯穿于施工全过程，落实到每一个施工人员。
3、为确保钢筋成品的干净无污质，钢筋加工场地和堆放场地必须铺一层钢渣（15cm厚），以免泥浆污染钢筋，钢筋原材料及成品堆放必须分类挂牌，且应垫枕木。
4、做好各级技术准备和技术交底工作。
5、钢筋对焊人员，必须持证上岗，严格按JGJ18－84《钢筋焊接及验收规程》要求施工。
6、模板必须几何尺寸规格平整，表面干净，无污渍，并刷脱模剂，堆放整齐，安装好后必须进行表面平整度、垂直度的检查。
7、砼搅拌必须严格按配合比进行，砼施工前对秤量进行核定，严格计量管理，随班测定砂、石含水率，及时调整水灰比。
8、全面接受业主、监理单位、质量监督部门对该工程进行全过程监控，切实履行我方责责和义务，严格遵循国家现行的施工及验收规范和设计图纸要求进行施工。
9、贯彻执行ISO9000族质量保证体系标准，建立健全岗位责任制，确保全体员工有效地履行各自的职责。
10、努力提高全体员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗，特种作业人员必须持证上岗。
11、隐蔽工程在隐蔽之前，及时通知业主及监理、设计、质量监督部门检查，确认无误后方可隐蔽。
12、认真准备并参加图纸会审，做好技术交底工作。
搞好各专业、工种之间的协调配合工作，防止事后凿槽打洞现象的发生。
13、主要材料和构配件必须有产品合格证、出厂证明和质量检验合格证。
工程用料和机械设备进场后必须按规范要求送检并向监理工程师报验。
14、会同监理、业主对现场材料按要求做好见证取样工作。
15、对容易产生质量事故的关键部位制定详细的预防措施，加强施工过程控制，使质量隐患消灭在萌芽状态。
八、安全保证措施
1、班前班后必须做好安全交底和安全总结工作。
2、施工人员进入施工现场要按规定穿戴好劳动保护用品。
3、施工人员氧气乙炔瓶上休息。
4、施工用电严格按JGJ46－88标准执行。
5、特殊工种人员必须持证上岗，严禁违章作业，违章指挥。
6、贯彻国家、地方关于工程建设文明施工管理规定，争创省级文明施工样板工地。
7、严格按业主批准的施工组织设计建设临时设施，合理使用场地，临时设施搭建整齐规范，搞好环境卫生。
8、执行标准化作业，施工现场保持整洁，现场排水畅通，道路畅通。
9、根据现场施工进度情况，合理调度土方运输车辆，以免车辆占道堵塞交通。
并禁止土方超装以防土方运输过程中撒落地面，影响卫生。
10、施工完毕后，对因施工影响的环境卫生进行清理打扫，做到工完料清。
场地
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