压型钢板施工方案.docx
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压型钢板施工方案
金融街大吉片公建C、D地块项目压型钢板组合楼组合楼板制作、安装
施
工
方
案
编制人：
编制时间：
2014年8月28日
审核人：
审核日期：
2014年8月28日
编制单位：
华诚博远建筑工程有限公司
序3
一、工程简介6
二、工程概况6
三、楼承板设计6
四、本工程施工难点及重点6
五、编制依据8
六、施工部署9
七、安全交底30
八、质量保证措施33
九、工期保证措施35
十、安全措施及文明施工36
十一、雨季施工保证措施39
序
十分感谢参与本工程的各位专家与业主领导对我公司的充分信任和大力支持，使我公司能荣幸地中标本工程的压型钢板组合楼板及安装合同，通过认真阅读招标文件，深化图纸及有关资料，分析了各种影响施工的因素和此工程特点、难点，我们有充分的信心与决心保证优质、按期、安全地完成本工程合同承包范围内的施工承包任务。
我们将积极做好建设单位、总承包单位的工程配合协调工作，确保本工程建设顺利进行，为金融街大吉片公建C、D地块项目的全面建成打下良好、扎实的基础。
在经历了紧张、认真的编制、编算工作后，我公司已完成了该工程招标文件规定所需资料的全部，谨请各位专家予以评审一旦有幸中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理部来承建本工程，负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合，合理组织流水施工。
一旦有幸中标，我公司将完全接受招标文件规定。
项目部按建设单位、总包单位开工令为准，准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。
我们一定发挥本公司管理优势、机械设备优势、财务管理优势、资金实力优势、姿信资质优势、质量系统管理优势，强化计划管理实施，开展ISO9001—2008质量体系运作，进行技术攻关，同时配置足够的施工机械、设备、周转材料、购买材料和足够的劳动力，确保本工程优质如期完工。
一旦有幸中标，我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家质量标准、ISO9001—2008质量管理体系、和金融街大吉片公建C、D地块项目有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。
本工程实行创优目标管理，确保符合国家标准“合格”，争创“长城杯金奖”。
一旦有幸中标，我公司将按照建设部和北京建委有关《建筑工程施工现场标准化管理规定》组织施工，并且协调好总包单位，共同搞好现场文明标化施工。
一旦有幸中标，我公司将与该工程主管部门、建立单位（总包单位）、质监单位、设计单位、监理单位密切配合，真心诚意接受建设单位、（总包单位）、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为金融街大吉片公建C、D地块项目的早日建成投入使用，发挥社会效益和经济效益做出我们最大的贡献。
本施工组织编制的内容为金融街大吉片公建C、D地块项目压型钢板组合楼板制作、安装工程的专项投标施工方案。
施工组织编制目的的在于推进项目法施工，适应体制深层次配套改革的条件下优质、高速、低耗、安全地完成对总包单位的承诺。
本施工组织是指导现场的施工及进行质量目标、成本目标、工期目标、安全目标的控制。
本施工组织的编制是依据本工程招标文件以及本工程施工技术特点，按有关即使标准、有关文件精神编制的。
本施工组织设计是本公司项目部管理工作的指导性文件，是本工程目标管理实施的保证措施。
一、工程简介
1．工程名称：
金融街大吉片公建C、D地块项目
2．工程地点：
北京市西城区菜市大街
3．分包工程范围及内容：
C、D地块压型组合楼板
4．工程规模：
建筑面积248724平方米；层数：
地下五层、地上17层、主楼屋顶高度67.5米、女儿墙顶高69米
5．结构形式：
钢结构
二、工程概况
金融街大吉片公建C、D地块项目属高层框架建筑、主体中心为核心筒混凝土结构、四周为钢结构，分为C、D地块、C地块面积123531㎡、D地块面积125293㎡、地下五层、地上17层、主楼屋顶高度67.5米、女儿墙顶高69米，钢结构楼层地面铺设压型钢板、铺设钢筋、焊栓钉浇注。
三、楼承板设计
1、压型钢板采用闭口式、板型为YF66-240-720型、镀锌板材质为Q345、双面镀锌含量160g/㎡、厚度分别为0.75mm、0.9mm、1.2mm、1.5mm。
2、收边为宽度0-75mm用1.2mm厚钢板、宽度75-125mm用1.5mm厚钢板、宽度125-180mm用2.0mm厚钢板、宽度180-250mm用2.6mm厚钢板、宽度300-350mm用6mm厚钢板、宽度450-500mm用8mm厚钢板。
3、栓钉采用Φ16*100、洞口补强角钢采用75*6
四、本工程施工难点、重点
1、多工序立体交叉的施工组织
由于本工程施工为钢混结构，场地狭小，多工序立体交叉的施工面比较多需进行周密的组织安排如：
钢结构吊装、校正、焊接、补漆、探伤、验收后才能进行铺钢承板、焊栓钉、绑筋、混凝土浇注等密切配合工作，需甲方协调统一安排。
2、楼承板卸车及吊装
（1）根据本工程实际情况需甲方协调塔吊的作息及使用时间，楼承板需要夜间进场卸车，确保车辆禁行前驶出管制区。
（2）吊装楼承板时，需甲方协调施工队之间用塔吊的时间、施工面及其他条件。
3、工作量大、工期短
（1）在钢结构安装验收后才能铺设楼承板，施工面又比较复杂，需按楼层铺设不能形成大面积施工面影响施工进度，为保证在工期内完成任务需做到计划周密，加大投入，材料准备充分，制作保证供给，运输及时，按顺序到位，安装有序准确，保证一次验收合格。
（2）由于本工程施工会出现间断性，突击安装任务重，包含工程工种及人数多，特别是在现场和土建及钢结构单位施工人员的配合更加密切，所以在现场科学组织，并以项目部为中心，实施“责任到人层层负责”项目部对总体工程施工进行宏观调控，确保工程质量和工期。
4、重点
（1）本工程材料、构件制作、安装、质量层层把关“责任到人”落实到位。
（2）工程量大、构件制作、运输、安装、复杂、项目部对总体工程必须科学管理，宏观调控。
（3）本工程的承建意义深远，是我单位也是北京建筑行业的骄傲，不管有多大的困难，我们深信凭借我公司的实力和类似工程的丰富经验，我们一定克服各种不利的条件，以饱满的精神、求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平、一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成本工程的建设施工任务，为业主献上一份完美的建筑作品。
五、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
3、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
6、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
7、《工程测量规范》GB50026—93
8、《建筑施工安全检查标准》JGJ95
9、《泛水收边板详图》
10、《组合楼板设计与施工规范》CECS273—2010
11、《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）
12、其它相关现行国家标准、规范和规程。
六、施工部署
1、指导思想和实施目标
1、1指导思想
本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：
以安全质量为中心。
我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，选派经验丰富的施工团队，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。
2、施工目标
充分发挥企业优势，积极协调安装与其他专业施工面的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
2.1质量等级：
达到国家规定的合格标准
2.2创造“北京市绿色施工AAA级安全文明样板工地”。
2.3工期目标：
施工工期（日历天）
2.4安全文明施工：
采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生，创文明标准化工地。
2.5科技进步目标：
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的先进工艺和现代化的管理技术。
3、施工协调管理
3.1与设计单位的工作协调
3.2、与监理公司的配合：
24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
“交工验收报告”通知发包单位及监理工程师及有关部门对工程进行全面验收评定。
3.3协调方式
4、施工进度控制
4.1合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工；
4.2楼承板在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；
4.3现场具备施工条件时，楼承板立即进场，在安装过程中，与其他施工应交叉进行。
4.4楼承板施工过程中与各工种、工序保持沟通始终穿插于其中进行。
4.5工程竣工前2日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。
5、竣工验收
5.1我公司做好与甲方及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
5.2竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其实资料。
5.3应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的问题按HN/QP2131《不合格控制程序》进行返工返修。
5.4竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。
6、现场项目经理部
7、本工程领导班子成员情况/
我公司采取项目经理负责制定管理模式。
如我公司有幸中标，由公司刘祥利（贰级项目经理），李凤强（工程师）担任项目部技术负责人。
项目经理部下设工程管理部、工程技术部、质量安全部、综合管理部、办公室、等5个部门组成。
在项目经理实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利，各项指标圆满完成。
拟投入施工现场的主要管理人员情况：
项目经理—刘祥利（项目经理）
项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，本工程项目经理由我公司慎重研究后推出。
该同志一直从事现场施工管理工作，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。
其主要职责是：
a.负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；
b.负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；
c.负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；
d.负责处理与本项目有关的外部联系；
e.负责协调总、分包之间的配合协作工作；
f.对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；
李风强—技术负责人
该同志一直从事项目总工这一工作，其主要职责是：
a.负责总体和阶段进许计划的编制、分解、协调和落实工作；
b.根据生产要求，认真调配落实项目部里人员、物资、设备与生产等要求；
c.负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；
d.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；
e.协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；
f.负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；
g.根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；
8、施工准备工作
8.1、技术准备
8.1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
8.1.2、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
8.1.3、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
8.2、机械设备
本工程需要如下设备及工具。
1
汽车吊
25T
台
1
协助吊装
2
压板机
YF66-240-720
台
2
压板用
3
平板车
10T
台
1
现场运输用
4
硅整流焊机
SS-400v
台
3
焊接用
5
拉弧式螺柱焊机
3002
台
2
焊接栓钉用
6
电源线
25平方
米
100
焊接栓钉用
7
水准仪
S3
台
1
8
角向磨光机
φ125
台
3
9
等离子切割
台
2
10
软爬梯
个
4
11
切割锯
台
3
12
钢丝绳
φ8~22
若
13
卸扣及绳卡：
φ12~22
若
14
卷尺
30
个
3
15
盒尺
7.5
个
8
16
橡胶锤
0.5㎏
个
5
17
配电箱
三级
个
4
18
电源线
米
200
19
无齿切割锯
125
个
6
8.3、劳动力安排
投入劳动力23人，另根据施工进度情况调整人员。
1
测量工
人
1
2
起重工
人
2
3
安装工
人
15
4
电焊工
人
3
5
气焊工
人
1
6
电工
人
1
8.4、压型彩板技术参数
依据图纸板型要求及长度楼承板可在工厂在专用压型罗拉机一次成型，用汽车运至现场，该板所有技术参数符合《钢结构施工质量及验收规范》GB50205-2001和《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1规范规定及设计要求，本工程板型为闭口式、材质为Q345屈服强度高、基板比较厚尤其是1.2mm和1.5mm镀锌板压板时难度很大、有可能会出现裂纹现象。
8.5、压型金属板的尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坡距
±2.0
坡高
压型彩板
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注：
L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
8.6、楼承板的运输
根据产品的长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全。
示意图如下：
9楼承钢板的安装工艺流程
9.1、楼承钢板的安装工艺流程图
9.2、施工条件：
为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：
9.2.1.、根据施工平面图将380V电源引入现场，用电量大约500VA;
“三通一平”；
体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；
9.2.5.主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；
9.2.6.施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；
9.2.7.施工专用操作平台拆除；
9.2.8.上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。
9.3吊装及堆放：
9.3.1.堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过20张。
压型彩板码放
9.3.2.楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污，材料堆放面积大约200平米。
9.3.3.吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。
9.3.4.起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。
宜采用专用吊具起。
9.3.5.起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。
起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。
整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。
楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。
10、楼承钢板的铺设方法
10.1、施工顺序：
平面施工顺序
随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。
立面施工顺序
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。
10.2、安装放样：
10.2.1.先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图及区域板型厚度。
10.2.2.安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm。
10.2.3.楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。
10.2.4.挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
10.2.5.曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。
11、楼承板安装
11.1在楼承钢板铺设之前，必须认真清扫钢梁顶面地杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承钢板进行矫正，板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。
11.2楼承钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间。
11.3楼承钢板的铺设工作应按照板的布置图进行，用墨线标出每块压型在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列好，然后对切口、开洞等做补强处理，若楼承钢板通长穿过梁布置时，可直接将栓顶穿透楼承钢板焊于钢梁上翼缘。
11.4、确定好安装方向后拉线控制板的垂直度，把第一块板安装就位，并将其点焊固定，要保证垂直。
第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的子母口搭接严密，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证搭接完好，以此类推，
11.5、铺设的楼承钢板，即作为浇筑混凝土的摸板又可作为工作平台，在板上直接绑扎钢筋、浇筑混凝土，为了保证工作平台安全，必须保证板与板、板与钢梁焊牢固定。
11.6、楼承钢板在钢梁上的搭接长度必须≥5mm.
11.7楼承钢板的铺设时应进行固定，方法是端与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm或钢板的每个肋部，楼承钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为450mm—600mm，相邻两块楼承板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。
11.8、楼承板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
11.9、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。
为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。
11.10、楼承钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生楼承钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。
12、安装注意事项：
12.1.一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就位完成后，宜先铺设顶层楼板。
12.2.楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
12.3.楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
12.4.铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。
梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。
12.5.收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。
12.6.楼承板的焊接固定作业：
12.6.1.楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322焊条，直径在φ3.2以下。
12.6.2.楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
12.6.3.楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。
12.6.4.挡板与梁的焊接长度为25mm，间隔300mm。
12.6.5.楼承板侧向铺设末端，若宽度小于250mm，可用收边板来收头。
12.6.6.当用楼承板充当收边板时，可现场切割，但以1/2板宽为宜。
12.6.7.楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于500mm。
12.6.8.收边板一般长度为2000mm，搭接长度为20mm。
12.6.9.封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅《栓钉焊接及验收规程》进行。
12.7、楼承板施工管理
12.7..1、质量管理
楼承板施工应注意以下几点：
（1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
（2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
（3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。
（4）预留洞口位置应在允许偏差范围内。
12.7.2.理为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定：
（1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位；
（2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带；
（3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行；
（4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识；
（5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。
13.栓钉焊接
13.1栓钉焊接工艺流程图
13.2栓焊过程
在焊接过程中，焊枪不能移动或晃动，否则，将严重影响焊接质量。
焊接完成后，待熔化的金属凝固，再将焊枪从与栓钉成一直线方向提起脱开。
13.3栓焊过程的各项参数调整
一般栓焊机其电压分为360伏、380伏、400伏、420伏四档，使用者应根据施工现场的电压，将电源换接到机内变压器的相应接线端上。
焊接不同直径的栓钉，除了焊接电流的大小不同外，焊接时间也不相同，可旋动机器面板上的“时间调节”旋扭指示到响应直径的刻度即可。
焊接不同直径的栓钉需用的电流大小也不相同，应根据所焊栓钉直径进行调节，方法是：
打开机器后盖板将电流调节板的短接铜片接到指定的栓钉直径端子上即可。
13.4焊接要领
13.5、施工阶段的质量管理
栓钉熔透楼承钢板焊于钢构件，楼承钢板厚为1.0mm。
焊接区楼承钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。
楼承钢板与钢梁要求紧贴，如遇到楼承钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对楼承钢板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴合，一般间隙不超过1mm。
栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，楼承钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。
我公司已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。
在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。
栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数，详见动工仪试验规定。
栓焊工艺参数表
栓钉规格（mm）
电流（A）
时间
伸出长度（mm）
提升高度（mm）
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
普通焊
穿透焊
ф16
900
1200
0.6
0.8
5
7-8
2.5
3.0
ф19
1250
1500
0.8
1.0
5
7-9
2.5
3.0
—3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。
栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。
a锤击检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30o，检查外观无裂缝等缺陷为合格；
b外观检查：
栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。
13.6栓钉焊工艺流程
13.7板底支撑、板面布筋及混凝土浇筑（土建内容）；
13.8闭口型压型金属板成型后产品的允许偏差应符合下表的规定。
?
七、安全技术交底
“安全第一、预防为主”、“以人为本、安全发展”指导方针
1、高空作业人员必须带安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
2、物体绑扎必须牢固，吊升平稳。
3、电焊工必须戴好防护眼睛、动火时必须开动火证。
4、现场堆放构件应用垫木垫稳，防
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