中奥六横PX打桩专项方案.docx
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中奥六横PX打桩专项方案
舟山中奥能源集团
六横PX储运项目
桩
基
础
施
工
组
织
设
计
编制人：
职务:
审核人：
职务:
批准人：
职务:
舟山市广宇建筑有限公司
2007年10月21日
一、工程概况
1、工程名称：
六横PX储运项目
2、建设单位：
舟山中奥能源集团
3、监理单位：
达华工程管理公司
4、设计单位：
镇海石化工程公司
5、勘察单位：
舟山市交通规划设计院
6、施工单位：
舟山市广宇建筑有限公司
二、钻孔灌注桩
1、桩位控制
桩位控制是钻孔灌注桩施工前的一项主要工作，必须认真无误。
我们采用经纬仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后由建设（监理）单位进行复测，确认桩位正确后，才做下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差小于5cm的允许偏差范围内，将桩位的位置引测到工作平台上，并用红漆标明。
2、钢板护筒制作及安装
钢板护筒制作及安装是钻孔灌注桩分部的一个重要环节，它直接关系到钻孔灌注桩的质量，为确保钻孔桩的质量，护筒的顶高度应放置在桩顶标高以上60cm。
a钢板护筒制作
本工程的钢板护筒采用单套钢板护筒，其护筒的直径根据设计桩径制作，护筒泥面以上采用3㎜，泥面以下采用4㎜钢板，钢板护筒一般每节的高为1.3米左右，钢板护筒不得采用人工制作，保证其钢板护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢板护筒焊接必须符合要求，焊接时，要求焊缝严密，不得进水可用双面焊接，确保焊接牢固。
b钢板护筒埋设
护筒埋设工作是钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。
埋设时护筒中心轴线用经纬仪对正，测定桩位的中心位置，并严格保持护筒竖直位置，其最大偏差应严格控制在“规范”要求的容许偏差范围内，并要求将护筒埋入较为密实的土层，保证护筒位置平直、稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌，顶部要求高出桩顶60cm以上。
c、钻孔施工
由于本工程设计为钻孔灌注桩，钻孔施工是灌注桩施工的一个最重要环节，其钻孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到成桩的质量，因此，钻孔时必须对各层地质情况进行严格摸索及了解，对钻孔的直径及垂直度必须严格控制，确保全部钻孔质量。
d、孔深控制
根据设计提供的钻孔深度结合地质报告的地质情况和实际施工的土质情况，并对各层的土质进行分析，特别对砂砾层的地质进行分析，我们根据以往的施工经验，主要以钻具及测绳丈量为准，确保钻孔的深度，保证成孔的质量。
e、沉渣及孔径控制
待钻孔完成后，应对沉渣进行清孔，清孔时，尽量采用泥浆循环系统，确保孔内的泥浆比重，保证孔内不塌方。
待钻孔完成时，清孔应一次性将孔内的残渣排尽，确保沉渣小于5cm内，清孔工作完成后，应把泥浆的比重适当降低后才能灌注砼。
孔径控制：
待钻孔及清孔结束后，应检查孔径是否达到设计要求。
采用测孔器进行测孔，保证其孔的直径及垂直度。
成孔工艺完成后，会同工地质监人员对孔的质量进行验收，确认符合设计要求和施工规范后，填写“钻孔桩成孔质量检查记录表”方能进入下一道工艺施工。
3、钢筋笼制作与安装
钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工程质量。
a、钢筋笼制作
钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、钢筋的规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。
钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、尺寸、箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，单面焊为10d，双面焊为5d。
各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。
钢筋笼制作最重要是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须通过定点加工厂加工，必须做至圆，不得出现鸭蛋形等形状。
钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，再请工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。
b、钢筋笼安装
钢筋笼安装前，由于整个钢筋笼比较重，直接参与钢丝绳吊装时，会导致钢筋笼变形，为此，我们设计一个吊架，该吊架采用钢结构制作，保证钢筋笼吊装时不变形，达到最佳效果。
钢筋笼安放时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因处理后再进行放入，严禁超高猛落，碰撞和强行下放。
按设计要求，钢筋笼每隔一个加强钢筋圈中安放一组四个垫块，该垫块为细石砼垫块，确保钢筋保护层7cm。
钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上窜动造成错位，钢筋笼顶必须按设计要求高出桩顶80cm。
4、砼配制与灌注
a、材料要求
①为提高砼的早期强度，所有构件所用的水泥均采用42.5级硅酸盐水泥，使用前做好水泥物理力学性能试验，每批水泥进场必须有出厂和质保书。
进料时有专人对其数量，质量进行检验把关。
存放场地要有防湿措施，堆入有序，严加管理，禁用过期水泥。
②碎石粒径按设计要求进行技术性能试验有，选为5—13，20%、13—25，40%、25—40，40%mm连续级配；粘土、杂物含量，按重量计不大于2%；软弱颗粒含量，按重量计不大于10%；针状、片状颗粒含量，按重量不大于15%；硫化物和硫盐含量，按重量不大于1%；空隙率不大于45%，进料时有专人负责，质量不符合技术要求不得使用。
③按材料性能试验对砂选用中粗淡砂，细度模数控制在不小于2.3,水的质量泥土杂物含量按重量不大于5%,硫化物和硫酸含量,按重量计不大于1%。
b、砼搅拌和配制
①根据砼配合比报告结合现场砂、石含水量进行调整现场施工配合比过磅称量，并采用每车过磅制度，重量误差控制在±2公斤范围内，砂、石料的翻斗车专一使用，水泥用量按包计量，必要时抽查水泥每包的重量，误差控制在1%范围之内。
②水量按配合比要求控制使用，重量误差不得超过2%。
③砼采用自落式砼搅拌机，拌和时间控制在70—90秒内，不宜过长或过短，以拌合均匀为好。
④砼和易性要好，现场坍落度控制在18—22cm之间。
C、砼灌注
在钢筋笼安放完毕后，应立即进行第二次清孔，清孔结束后随即灌注砼。
①灌注前，检查导管不直和密封程度，准备好隔水塞。
②灌注时，导管下口与孔底距离控制在40cm左右，初灌第一斗时埋管深度不应大于1.5M，连续灌注时，导管埋深要控制好，严防导管下口脱离砼面，导致埋深，应控制在2—3cm以上。
并及时检查，在每斗灌注时，应做好砼灌注原始记录。
③灌注后的桩标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼重量。
④灌注时，应及时测定砼和易性和坍落度及取样做好砼试块，以验证桩的质量。
⑤灌注结束后，结束整理冲洗现场，消除导管，机具设备上的砼积物，为转入下一轮工艺流程作准备。
三、沉管灌注桩
1、桩基础说明
a、本工程桩基采用D426沉管灌注桩ZJ3型（2004浙G20），钢筋笼通长布置，砼强度等级C25。
b、桩位具体布置情况：
工程部位
根数
桩长
设计
承载力
桩顶标高
控制标准
总配消防
94
14-17m
360KN
-1.1m
进入第3-3层约1m及抬架双控
氮气站
8
16m
350KN
+4.350m
进入第3-3层不小于2D
G951
17
24m
360KN
+5.600m
进入第3-3层不小于1200
G952
37
24m
300KN
+5.600m
进入第3-3层不小于1200
G953
37
24m
300KN
+5.600m
进入第3-3层不小于1200
污水处理
54
15-20m
360KN
见图
进入第3-或3-3层不小于1200
泵棚二
22
28m
360KN
1-10#：
4.2m
11-22#：
4.7m
进入第3-3层不小于1m
操作室
39
23m
360KN
-1.5m
进入第3-3层约1m及抬架双控
管墩管架
267
5-25m
350KN
4.35m
进入3-1层/3-3层/5-1层不小于0.5m
抽底油泵
3
15m
350KN
4.550m
以第3-1层为持力层
3
7m
350KN
4.55m
以中风化顶为持力层
管涵1-4
47
15m
350KN
见图
进入第3-1层不小于0.5m
2、施工方案
根据工程实际情况，本工程配制沉管灌注桩桩机1台。
a、定位放样
场地平整后放线定桩位，桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，做好复核记录，轴线桩位经复核无误后才可进行施工。
b、静压沉管施工
（1）混凝土预制桩尖加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接触应有良好的密封性；
（2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录，确保静压力符合要求值。
c、拔管和灌注混凝土
（1）沉管至设计标高后，立即灌注混凝土，减少间隔时间；灌注混凝土之前，检查桩管内有无吞桩尖或进泥、进水。
（2）桩身配钢筋笼时,第一次混凝土应先灌至笼底标高,然后放置钢筋笼，再灌混凝土至被顶标高。
第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。
在拔管过程中严格检查混凝土面的下降情况。
（3）拔管速度要均匀，一般土层以1m/min，在软弱土层和软硬土层交界处控制在0.3-0.8m/min；
（4）混凝土的充盈系数不得小于1.0；如有混凝土充盈系数小于1.0的桩，进行全长复打。
d、工程施工前进行试成桩，详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拔高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。
四、质量保证措施：
为确保工程质量，公司质安部定期与不定期组织人员，对各项目部进行质量检查，有不合格之处，应及时指出，责令改正，确保优质桩基质量。
项目部原材料（钢筋、水泥、淡化砂等）进场时，首先提供材料质保书或合格证，并进行相关试验，确认合格后方可进场使用。
对成品、半成品材料产生怀疑时，就在现场进行抽样，有检测资格的测试站进行检测，原材料使用时严格计量，不偷工减料；材料堆放位置合理，不混杂在一起。
灌注砼前必须有试验室级配，搅拌时，严格控制水灰比，塌落度，并按验评标准规定做好取样试块，地方材料（如石子等）严格控制含泥量，石子还应控制风化石的掺入比例，各种规格石子粒径粗细一致，Dmx=25-40，不宜超过50。
如钢筋笼放不下去或钢筋笼上浮要求及时的向现场的监理及甲方单位的管理人员汇报，进行技术处理。
五、安全管理措施：
为保证公司所属项目的安全生产管理，安全第一、预防为主的方针，搞好文明，管理上做到横向到边，纵向到底，专管顾线，群留成网的原则，在施工过程中，对上岗工人实行安全教育制，对电焊工等特殊工种实行持证上岗，遵守安全生产六大纪律，扎实做好十项安全措施，制订安全生产责任制，开展文明施工，施工现场放置安全牌和标语及各种安全危险信号，进入施工现场人员必须戴好安全帽，各种机械专人负责，专人操作，所有电器须接地接零，配电箱内设触电保护器，并做好一机一闸。
六、文明施工措施：
文明施工是科学地组织施工，按现代化施工的客观要求，对施工现场保持良好的施工顺序，上企业管理水平的反映，上企业信誉的体现所在，有利于培养一支懂科学管理，讲文明的施工队伍，做好这项工作意义上十分重要，是提高信誉、促进安全生产的重要保障，为此特定如措施：
1、成立文明施工管理组织，以项目经理为组长，其他有关人员为成员，负责全面管理，做好实施检查工作。
2、制定以下制度：
个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖罚制度、持证上岗制度、会议制度、各基本专业制度。
3、健全管理资料，上级关于施工的标准、规定、法律、法规等资料应健全，确保各方面工作的文明施工管理要求。
4、施工现场有施工日记，有文明施工内容，自检资料完整，文明施工教育、培训、考核有计划资料。
5、正确设计实行，合理的施工现场平面布置，以确保文明施工。
实行施工现场安全标准化管理是强化安全管理保障，是施工安全的有力保证，是促进施工企业基础管理工作的有效手段，也是增强职工安全意识，提高企业整体素质的有效途径。
必须建立起全员、全过程的工作系统和一整套组织健全、制度落实、动作有效的管理网络，建立齐全安全技术台帐。
施工人员组织安排
施工技术负责
张小根
现场指挥
张良文
现场施工
冯音初
公司质安员
舒定国
安全员
张波
材料员
舒云夫
电工
吕伟明
质量员
汪粮富
电焊工
3名
普工
15名
打桩人员
15名
施工机械配备表
机械名称
数量
钻机
3台
水泵
3台
泥浆泵
4台
砼搅拌机
2台
磅称
2台
钻杆
18根
交流电焊机
2台
气割
2台
反斗车
20辆
升级会员 