设备安装施工方案粕库.docx
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设备安装施工方案粕库
中粮（昌吉）粮油工业有限公司
粕库车间
设
备
安
装
施
工
方
案
张家港市鑫钢钢结构件有限公司
二零一四年一月十一日
1.编制说明----------------------------------------------------------------------------------3
2.编制依据----------------------------------------------------------------------------------3
3.工程概况----------------------------------------------------------------------------------3
4.主要施工程序----------------------------------------------------------------------------3
5.主要施工方法----------------------------------------------------------------------------8
5.1基础交接验收--------------------------------------------------------------------------8
5.2设备交接验收-------------------------------------------------------------------------8
5.3基础处理，垫铁放置-----------------------------------------------------------------9
5.4设备倒运及吊装-----------------------------------------------------------------------11
5.5设备找正与找平-----------------------------------------------------------------------11
5.6设备安装验收--------------------------------------------------------------------------12
5.7垫铁点焊--------------------------------------------------------------------------------12
5.8基础灌浆及抹面-----------------------------------------------------------------------13
5.9内件及附件安装-----------------------------------------------------------------------13
5.10试验及冲洗---------------------------------------------------------------------------13
6.相关技术资料----------------------------------------------------------------------------13
7.质量、安全保证措施-------------------------------------------------------------------13
8.劳动力安排计划-------------------------------------------------------------------------17
9.机械配置计划----------------------------------------------------------------------------18
1.编制说明
为保证设备的安装质量，满足业主施工进度，特编制本方案作为指导性技术文件。
2.编制依据
2.1设计图纸。
2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98
2.3公司质量体系程序文件
2.4公司同类工程施工经验
3.安装设备明细
序号
位号
设备名称
单位
数量
型号规格及配备
材质
一
工艺设备
1
PK-01
刮板输送机
台
1
MS32
碳钢
2
PK-02
齿式破碎机
台
1
SPSC23x85
碳钢
3
PK-03
一道筛进料刮板
台
1
MS32
碳钢
4
PK-04
平面回转筛
台
1
SFJM180-1
碳钢
5
PK-05
喂料器
台
1
TWLY25x60
碳钢
6
PK-06
粕粉碎机
台
1
SFSP132x50A
碳钢
7
PK-07
分料器
台
4
一分六
碳钢
8
PK-08
高方筛
台
4
SFSG6bx24-31
碳钢
9
PK-09
磨粉机
台
4
MMD250X1000
碳钢
10
PK-10
筛下料绞龙
台
1
LSS32
碳钢
11
PK-11
磨下料绞龙
台
1
LSS40
碳钢
12
PK-12
提升机
台
1
TDTG40-18
碳钢
13
PK-13
二道筛进料刮板
台
1
MS32
碳钢
14
PK-14
分料器
台
2
一分八
碳钢
15
PK-15
高方筛
台
2
SFSG8bx24-31
碳钢
16
PK-16
筛下料绞龙
台
1
LSS32
碳钢
17
PK-17
刹克龙
台
1
碳钢
18
PK-18
脉冲除尘器
台
1
LNGM45（60筒）
碳钢
19
PK-19
风机
台
1
6-23-8C
碳钢
20
PK-20
旋风除尘器
台
1
CLT-7.6
碳钢
21
PK-21
脉冲除尘器
台
1
TBLMF-12
碳钢
22
PK-22
豆皮暂存仓
个
1
8米X5米
碳钢
23
PK-23
汇集刮板输送机
台
1
MS32
碳钢
24
PK-24
提升机
台
1
TDTG40-18
碳钢
25
PK-25
散粕库进料刮板
台
1
MS32
碳钢
26
PK-26
散粕库出料刮板
台
1
MS32
碳钢
27
PK-27
提升机
台
1
TDTG40-18
碳钢
28
PK-28
双层刮板输送
台
1
RMSS40
碳钢
29
PK-29
粕暂存仓
个
2
2000x1000
碳钢
30
PK-30
打包称（自带皮带机）
台
2
DCS-70I-SP
碳钢
31
PK-31
升降皮带输送机
台
2
碳钢
32
PK-32
汇集皮带输送机
台
1
碳钢
33
PK-33
装车机
台
1
碳钢
34
PK-34
溜槽
台
1
碳钢
35
PK-35
刹克龙
台
1
碳钢
36
PK-36
脉冲除尘器（平底带风机）
台
1
TBMLY-26-1
碳钢
37
PK-37
压缩空气储罐
个
1
碳钢
38
PK-38
气动阀门
个
15
碳钢
4.主要施工程序
设备整体安装程序根据设备外形尺寸和重量，结合现场实际空间和设备到货情况而定。
5.主要施工方法
5.1基础交接验收
（1）检查基础的施工技术资料。
主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。
（2）设备基础上应有明显的标高准线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（3）设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。
（4）基础混凝土强度应达到设计要求，周围上方应回填、夯实、整平。
（5）实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求。
（见表5.1）
表5.1设备基础的允许偏差
序号
偏差名称
允许差值（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±10
2
基础各不同平面标高
+0
-10
3
基础上表面外形尺寸
±10
凸台上表面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+10
4
基础上表面的不水平度
（包括地坪上需要安装设备部分）
全长
10
每米
5
5
竖向偏差
全高
20
每米
5
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
孔壁垂直度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心位置
±15
（6）检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。
坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。
（7）基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。
5.2设备交接验收
在建设单位和监理单位的参与下，对照装箱单及图样进行设备检查，并做好《设备验收、清点记录》
（1）检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整。
（2）根据设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外形尺寸是否与设计相符。
（3）根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。
（4）检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全。
（5）检查设备及其零部件的表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷，必要时进行无损检查。
检查合格后，须对设备作好防护工作。
有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其它易损设备应避免与钢制设备混杂堆放。
场地要保持平整、清洁。
设备的零部件、技术资料和专用工具等均要妥善保管。
5.3基础处理、垫铁放置
5.3.1基础表面在设备安装前必须进行调整。
凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。
5.3.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。
垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和斜度均应符合规范要求。
斜铁计算公式及选用表如下：
A≥C×（Q1+Q2）×104/R
A——垫铁面积（mm2）
Q1——由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）
Q2——由于地脚螺栓拧紧分布在该垫铁组上的压力（Ｎ）可取螺栓的许抗应力
Ｒ——基础或地坪的单位面积抗压强度（ＭＰa），可取设计强度．
Ｃ——安全系数，宜取１.５～３
Ａ值计算出来后，可根据表５.３.２中的数据选用
表５.３.２常用垫铁规格
斜垫铁
平垫铁
面积cm2
代号
Ｌ
b
c
a
材质
代号
Ｌ
b
材质
Ａ
斜一
１００
５０
≥５
４
普通碳钢
平一
１００
５０
普通碳钢
５０
斜二
１２０
６０
≥５
６
平二
１２０
６０
７２
斜三
１４０
７０
≥５
８
平三
１４０
７０
９８
斜四
１６０
８０
≥５
８
平四
１６０
８０
１２３
斜五
２００
１００
≥５
８
平五
２００
１００
２００
垫铁简图：
厚度h根据实际情况定，底层平垫铁一般不小于１０mm.
5.3.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓，当地脚螺栓间距小于３００mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为５００mm左右．有加强筋的设备，垫铁应放在加强筋下．垫铁组高度一般为３０～６０mm，大型设备的垫铁组高度为５０～１００mm.
5.3.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的３／４，并与平垫铁组成垫铁组.垫铁放置应整齐平稳,接触良好,每组垫铁一般不应超过四层,最厚的放在下面,最薄的放在中间.
5.3.5垫铁露出设备底座边缘10~20mm为宜,垫铁组深入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均匀.
5.3.6安装在结构上的设备,其垫铁应与金属结构焊牢,用带孔垫铁可不焊.
5.4设备倒运及吊装
5.4.1根据设备外形尺寸和重量，以及吊装区域的回转半径要求：
选用合适的吊车和拖车。
5.4.2根据现场实际情况确定吊车和拖车的通道和站住点，必要时须进行通道加固或铺设临时通道。
5.4.3倒运及吊装过程中，均应作好设备的防护工作。
5.4.4对于重要设备，须单独编制吊装方案。
5.5设备的找平和找正
5.5.1设备的找平、找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。
5.5.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。
5.5.3设备中心线和基础中心线应相符。
5.5.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查垂直度，其基准测量点为设备两端部。
卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。
5.5.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。
有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平偏差应偏向设备的排泄方向。
5.5.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。
5.5.7受膨胀或收缩影响的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.5~1.0mm的间隙，然后将锁进螺母再次紧固以保持这一间隙。
5.6设备安装验收
5.6.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。
5.6.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。
5.7垫铁点焊
5.7.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。
5.7.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线。
5.8基础灌浆及抹面
5.8.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表做好垫铁隐蔽记录。
5.8.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。
一次灌浆在设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。
5.8.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24h内进行。
5.8.4二次灌浆必须一次完成，不独分次浇灌。
5.8.5二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。
二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。
5.8.6二次灌浆应设外模板，外模板到设备底座外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底边缘的上表面。
5.9内件及附件安装
5.9.1根据设备装配图，核对其相关内件及附件，进行拆盖安装。
5.9.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并及时做好安装记录。
5.10试验及冲洗
5.10.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。
5.10.2容积大于100m³的容器试压时须做基础沉降观测，并详细做好沉降观测记录。
5.10.3压力试验时，如涉及无特殊要求，试验介质应选用洁净水。
5.10.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最底端，试验压力以最高处的压力表为准。
压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的的1.5~2倍。
5.10.5试验时设备外壁应保持干燥，试验水温不低于5℃。
5.10.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟后，检查设备有无宏观变形及泄露等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。
5.10.7试验结束后，应及时泄压，放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。
6.相关技术资料
6.1基础验收记录
6.2中间过程交接签证单
6.3设备开箱验收记录
6.4隐蔽工程记录
7.质量、安全保证措施
设备安装是该装置重要的施工工序，安装质量的好坏直接影响该装置产品产出质量及设备的使用寿命。
因此，一定要严把安装质量关，为建设单位创造更高的效益，为公司赢得更好的信誉。
为此该工程项目部专门成立质量管理机构。
7.1质量指标及其保证措施
7.1.1质量指标：
合格
7.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。
7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。
7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
7.1.5各分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。
7.3设备安装三级质量控制点
在施工过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。
序号
控制点名称
级别
备注
一
机泵安装
机器及附件验收
AR
基础交接
AR
机泵安装
BR
灌浆前检查
BR
拆洗及回装
CR
联轴节对中
BR
传动装置检查
CR
润滑油系统检查、注油
AR
冷却、密封系统检查
CR
试运转
AR
二
容器类安装
设备及附件接收检查
AR
基础复检
BR
找正
BR
灌浆前检查
BR
内件安装
BR
抽芯试压
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
BR
卧式设备滑动端检查
AR
封闭前检查
AR
三
塔类安装
设备及附件接收检查
AR
基础复检
BR
方位确认
BR
找正
BR
灌浆前检查
BR
塔盘安装
AR
附件安装
C
平台、扶梯、护栏安装
BR
装填料
BR
封闭前检查
AR
基础沉降观测
BR
7.4安全保证措施
7.4.1、进入施工现场必须戴安全帽;
7.4.2、高空作必须正确拴安全带;
7.4.3、进入现场作业必须遵守车间的各项目安全规定;
7.4.4、吊运设备必须遵守相应的安全操作规程;吊运过程中应小心谨慎,防止安全事故发生。
7.4.5、设备内作业应使用安全照明灯具，并检查电源线绝缘是否完好无损。
7.4.6、施工现场在施工时应先办理动火票。
7.4.7、起吊作业前应对起吊索具进行安全检查。
7.4.8、凡进入施工区进行施工人员都必须接受入厂教育。
7.4.9、特种作业人员持证上岗,安检人员具有安检资质。
7.4.10、除遵守上述规定外还应遵守本装置施工安全方案中的规定。
7.5施工现场重大危险源辨识及控制
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
控制措施
1
临时用电
乱搭乱接、电源线老化、绝缘橡皮破损、未按规定设漏电保护器
触电
1、所有用电设备必须做到一机一闸一漏一箱；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范5、雨天严禁露天电焊作业。
2
材料机械进场
作业不当
起重伤害物体打击
1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、起重工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物；6严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。
3
特殊工艺人员培训
未进行培训
多次伤害
特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。
4
脚手架工程
连墙杆设置不符合要求
坍塌
1、编制专项安全施工方案，并按规定审批。
向工长和作业班组长进行技术交底。
2、作业前及作业过程中必须向作业人员进行书面安全技术交底。
作业过程中，督促工人遵守安全规程，不违章冒险作业。
3、作业人员必须按高处作业要求戴好安全帽、挂好安全带，禁止穿拖鞋或光脚，并正确使用个人劳动防护用品。
4、架体搭设完毕后必须由安全员进行检查，并经监理工程师检查验收合格后方可交付使用。
5、加强使用人员的安全教育，加强使用过程的监督检查。
地基沉降
坍塌
悬挑梁设置不规范
坍塌
作业人员无证上岗或违反操作规程
高空坠落、物体打击
防护有缺陷或无防护、脚手板未满铺或未铺
高空坠落、物体打击
5
静止设备（塔、罐等）安装
作业不规范、防护缺陷
起重伤害高处坠落
1、起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定2、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留3、经常检查吊索具，保持安全有效4、现场设专人统一协调指挥4、高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密6、操作人员应规范操作7、高处作业时应按规范要求系好安全带。
6
机泵传动设备安装
违章作业、防护缺陷
机械伤害
1、施工人员严格按安全技术操作规程操作；2、特种作业人员必须持证上岗3、操作人员按要求穿戴好个人防护用品4、传动设备的齿轮、传动轮、皮带轮等处必须加设有效的防护罩、悬挂警示标牌，无关人员不得靠近5、设备安装检查时，必须保证电路开路，并设有电路开路，并设有专人巡视，保证安全。
7
冬雨季施工
雨、雪、水等不良环境
高处坠落、机械伤害
1、编制冬雨安全技术措施，并监督检查落实2、对施工人员定期进行冬雨施工安全技术知识培训和教育，加强个人防护意识3、根据冬雨等施工特点给施工人员配备适宜的个人防护用品4、脚手架和人梯、斜道、马道等应牢靠平稳，大风、大雨、大雪后要及时清扫、加固，6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施。
8
吊装
作业环境不良监护失误
物体打击
1、四周及高处设专职监护岗2使用旗语、哨音等指挥联络。
9
框架、卸装平台、预留口
防护不当
高处坠落物体打击
1、按规定要求对1.5米*1.5米以下的孔洞加设盖板防护2、按规定要求对1.5米*1.5米以下的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段遍、通道两侧加设护身栏及挂安全网3.施工人员不得擅自拆除防护设施4.结构及孔洞周边不得存放杂物5.及时清除水平网杂物6。
、施工人员不得从开场的洞口下方走过、停留7、高处作业要求系好安全带8、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。
11
登高架设作业
作业环境不良防护缺陷
高处坠落
1、制定安全技术措施，并检查落实2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品3、禁止有心脏病、高血压等人员进行高处作业4、严禁酒后作业5、使用人字梯市，采取防滑、防倾倒措施6、施工人员严格按安全技术操作规程
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