防水层施工工艺.docx
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防水层施工工艺
水泥砂浆防水层施工工艺
适用范围
本工艺标准适用于屋面采用水泥砂浆防水层工程的施工。
材料准备
2普通水泥防水砂浆
1)材料要求:
水泥:
标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或42.5级矿渣硅酸盐水泥
砂:
洁净中砂或细砂,粒径不大于3mm,含泥量不大于2%
防水剂:
宜采用氯化物金属盐类防水剂,质量符合要求
水:
自来水或洁净天然水,不得含有糖类、油类等有害杂质
2)配合比设计:
3)砂浆的制备:
防水净浆:
将防水剂置于桶中,再逐渐加入水,搅拌均匀,然后加入水泥,反复拌匀。
防水砂浆:
防水砂浆应采用机械搅拌,以保证水泥砂浆的匀质性。
拌制时要严格掌握水灰比,水灰比过大,砂浆易产生离析现象;水灰比过小则不易施工。
施工时应将防水剂与定量用水配制成混合液。
拌制砂浆时,先将水泥和砂投入砂浆搅拌机内干拌均匀(色泽一致),然后加入混合液,搅拌1~2min即可。
每次拌制的防水净浆和防水砂浆应在初凝前用完。
2聚合物水泥防水砂浆的制备
水泥砂浆防水层的施工要求见下表:
施工机具
砂浆搅拌机、磅秤秤、台秤、手推车、卷扬机、井架、平锹、木刮板、木抹子、铁抹子和抹光机、水准仪、水平尺、小线等
施工工艺流程
4水泥砂浆防水分为普通水泥
普通水泥砂浆防水层的施工工艺流程如下图:
4水泥砂浆防水层的施工要点
1.结构层施工:
结构层宜采用现浇钢筋混凝土结构,当设计为预制板时,板缝必须用C20以上的细石混凝土嵌填密实,并适当配筋,板端应留设分格缝,并嵌填密封材料
2.板面处理:
板面有凹凸不平或蜂窝麻面、孔洞时,应先用比结构混凝土高一强度等级的混凝土或水泥砂浆牵平或修补,表面疏松的石子、浮渣等应先清除干净,以保证防水层与基层牢固结合。
3.特殊部位处理:
i.天沟、檐口及女儿墙泛水等处的阴阳角应做成圆弧形,阳角半径一般为10mm,阴角半径一般为50mm。
ii.穿过防水层的管道的四周应剔成深30mm,宽20mm左右的沟槽,并把埋入基层部位的管道表面铁锈清除干净,然后用水冲洗沟槽,用布擦去积水,随即用防水砂浆修补填平。
4.普通水泥砂浆防水层施工:
1)刷第一道净浆:
第一层素灰浆厚2mm,水灰比0.4~0.5。
分两次抹压,基层浇水湿润后,先均匀刮抹1mm后素灰作为结合层,并用铁抹子均匀往返用力刮抹5~6遍,使素灰填实基层孔隙,以增加防水层的粘结力,随后再抹1mm厚素灰找平层,厚度要均匀。
抹完后,用湿毛刷或排刷蘸水在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍,以堵塞或填平毛细孔道,增加不透水性,形成防水层的第一道防线。
2)第二层水泥砂浆厚度4~5mm,水灰比0.4~0.45。
在素灰初凝时进行,即当素灰干燥到手指能按入水泥浆层1/4~1/2时进行,抹压要轻,以免破坏素灰层,但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4左右,以使第一、第二层结合牢固。
水泥砂浆初凝前,用扫帚将表面扫成横条纹,起骨架和保护素灰作用。
3)第三层素灰厚度2mm,水灰比0.37~0.4。
待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后(一般隔24小时),适当浇水湿润后,操作方法同第一层,其作用也和第一层相同。
施工时若第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜,则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层,以免影响二、三层之间的粘结,形成空鼓。
4)第四层水泥砂浆厚度4~5mm,水灰比0.4~0.45。
配合比与操作方法同第二层水泥砂浆,但抹完后不扫条纹,而是在水泥砂浆凝固前,水分蒸发过程中,分次用铁抹子抹压5~6遍,以增加密实性,最后再压光。
每次抹压间隔时间应视施工现场湿度的大小、气温的高低及通风条件而定,一般抹压前三遍的间隔时间为1~2小时,最后从抹压到压光,夏季约10~12小时,冬季最长14小时,以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶,使强度降低,产生起砂现象。
由于水泥砂浆凝固前抹压了5~6遍,增加了密实性,因此不仅起着保护第三层素灰和骨架的作用,还有防水作用。
5.氯丁胶乳水泥砂浆防水层施工:
1)涂刷结合层:
在处理好的基层上用毛刷、棕刷、橡胶刮板或喷枪把胶乳水泥净浆均匀的涂刷在基层表面上,不得漏涂。
待结合层的胶乳水泥净浆涂层表面稍干(约15min)后,即可铺抹防水层砂浆,因胶乳成膜较快,胶乳水泥砂浆摊开后,应迅速顺着一个方向,边抹平边压实,一次成活,不得往返多次抹压,以防破坏胶乳砂浆表面胶膜。
铺抹时,按先立墙,后地面的顺序施工,一般垂直面抹5mm厚左右,水平抹10~15mm厚,阴阳角加厚抹成圆角。
2)涂刷保护层或罩面层:
胶乳水泥砂浆凝结时间比普通水泥砂浆慢,20℃时初凝约4小时,终凝为8小时,凝结后防水层不吸水。
因此设计要求做水泥砂浆保护层或罩面时,必须在防水层初凝后进行。
一般垂直墙面保护层厚5mm,水平地面保护层厚20~30mm。
养护:
氯丁胶乳水泥砂浆应采取干湿结合的养护方法。
龄期前2天不洒水,采取干养护。
使面层砂浆接触空气,较早形成胶膜。
如过早浇水养护,养护水会冲走砂浆中的胶乳而破坏胶网膜的形成,此间砂浆所需的水化用水主要从胶乳中得到补充。
2天后再进行10天左右的洒水养护
6.有机硅防水剂防水层施工:
按有机硅防水剂∶水=1∶8配制有机硅水备用。
预制板用油膏嵌缝,在油膏上用有机硅水∶水泥=1∶2.5的水泥砂浆抹成宽100mm,高20~30mm覆盖。
水泥砂浆硬化后,屋面满刷有机硅水两遍
待第二遍有机硅水稍干后,刷水泥素浆一道,厚1mm。
素浆配比为水泥∶108胶∶水=1∶0.13∶(0.5~0.6)素浆干后接着再刷有机硅水一遍最后刷砂浆一道,厚1mm。
砂浆配比为水泥∶细砂∶108胶∶水=1∶1∶0.13∶0.5
7.有机硅防水砂浆施工:
清理基层:
排除积水,将表面的油污,浮土、泥沙清理干净,并用水冲洗干净。
表面如有裂缝、掉角、凹凸不平时,应先用水泥砂浆或108胶聚合物水泥砂浆修补
抹结合层净浆:
在基层上抹2~3mm厚有机硅水泥净浆,使其与底层粘结牢固,待达到初凝后进行下一道工序。
铺抹底层砂浆:
底层砂浆厚约10mm,用木抹抹平压实、初凝时用木抹戳成麻面。
铺抹面层砂浆:
厚约10mm,初凝时赶完压实,戳成麻面待做保护层。
做保护层:
抹不掺防水剂的砂浆2~3mm厚,表面压光,收光,不留抹痕。
养护:
按正常方法养护,养护时间14天。
质量标准
5主控项目
1.各面层的材料质量及配合比,必须符合设计要求,检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施;
2.屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求;用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
5一般项目
1.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。
2.水泥砂浆应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象;
3.面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。
4.面层表面平整度的允许偏差为5mm。
成品保护
抹好的面层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,以防止破坏面层。
上一层面层施工完毕,未达到一定强度时不得上人踩踏。
雨水口、内排雨水口施工过程中,应采取临时措施封口,防止杂物进入堵塞。
安全与环境
1.屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。
用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
2.操作工人进岗前应进行三级安全教育。
3.对操作工人进行安全技术交底。
4.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。
5.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。
6.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。
施工注意事项
1.对于干燥基层,施工前应适当进行湿润处理,以提高胶乳水泥砂浆与基层的粘结力。
2.胶乳水泥砂浆中的胶乳在空气中凝聚较快,应随拌随用,拌和后的砂浆必须在1小时内完成。
3.胶乳水泥砂浆以拌匀为原则,不允许长时间进行强烈搅拌。
4.夏季气温较高时,室子、水泥、胶乳应避免阳光暴晒,以防拌制的砂浆因胶乳凝聚太块而失去和易性。
质量记录
1.使用的各种材料的出厂合格证(质量保证书)及进场的复试记录;
2.隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料;
3.施工中的配合比、计量记录、养护记录,工序间的交接资料;
4.专项施工方案和技术交底;
5.施工日志.