防水层施工工艺.docx

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防水层施工工艺

水泥砂浆防水层施工工艺

适用范围

本工艺标准适用于屋面采用水泥砂浆防水层工程的施工。

材料准备

2普通水泥防水砂浆

1）材料要求：

水泥：

标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或42.5级矿渣硅酸盐水泥

砂：

洁净中砂或细砂，粒径不大于3mm，含泥量不大于2%

防水剂：

宜采用氯化物金属盐类防水剂，质量符合要求

水：

自来水或洁净天然水，不得含有糖类、油类等有害杂质

2）配合比设计：

3）砂浆的制备：

防水净浆：

将防水剂置于桶中，再逐渐加入水，搅拌均匀，然后加入水泥，反复拌匀。

防水砂浆：

防水砂浆应采用机械搅拌，以保证水泥砂浆的匀质性。

拌制时要严格掌握水灰比，水灰比过大，砂浆易产生离析现象；水灰比过小则不易施工。

施工时应将防水剂与定量用水配制成混合液。

拌制砂浆时，先将水泥和砂投入砂浆搅拌机内干拌均匀（色泽一致），然后加入混合液，搅拌1～2min即可。

每次拌制的防水净浆和防水砂浆应在初凝前用完。

2聚合物水泥防水砂浆的制备

水泥砂浆防水层的施工要求见下表：

施工机具

砂浆搅拌机、磅秤秤、台秤、手推车、卷扬机、井架、平锹、木刮板、木抹子、铁抹子和抹光机、水准仪、水平尺、小线等

施工工艺流程

4水泥砂浆防水分为普通水泥

普通水泥砂浆防水层的施工工艺流程如下图：

4水泥砂浆防水层的施工要点

1.结构层施工：

结构层宜采用现浇钢筋混凝土结构，当设计为预制板时，板缝必须用C20以上的细石混凝土嵌填密实，并适当配筋，板端应留设分格缝，并嵌填密封材料

2.板面处理：

板面有凹凸不平或蜂窝麻面、孔洞时，应先用比结构混凝土高一强度等级的混凝土或水泥砂浆牵平或修补，表面疏松的石子、浮渣等应先清除干净，以保证防水层与基层牢固结合。

3.特殊部位处理：

i.天沟、檐口及女儿墙泛水等处的阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般为10mm，阴角半径一般为50mm。

ii.穿过防水层的管道的四周应剔成深30mm，宽20mm左右的沟槽，并把埋入基层部位的管道表面铁锈清除干净，然后用水冲洗沟槽，用布擦去积水，随即用防水砂浆修补填平。

4.普通水泥砂浆防水层施工：

1）刷第一道净浆：

第一层素灰浆厚2mm，水灰比0.4～0.5。

分两次抹压，基层浇水湿润后，先均匀刮抹1mm后素灰作为结合层，并用铁抹子均匀往返用力刮抹5～6遍，使素灰填实基层孔隙，以增加防水层的粘结力，随后再抹1mm厚素灰找平层，厚度要均匀。

抹完后，用湿毛刷或排刷蘸水在素灰层表面依次均匀水平涂刷一遍，以堵塞或填平毛细孔道，增加不透水性，形成防水层的第一道防线。

2）第二层水泥砂浆厚度4～5mm，水灰比0.4～0.45。

在素灰初凝时进行，即当素灰干燥到手指能按入水泥浆层1/4～1/2时进行，抹压要轻，以免破坏素灰层，但也要使水泥砂浆层薄薄压入素灰层约1/4左右，以使第一、第二层结合牢固。

水泥砂浆初凝前，用扫帚将表面扫成横条纹，起骨架和保护素灰作用。

3）第三层素灰厚度2mm，水灰比0.37～0.4。

待第二层水泥砂浆凝固并具有一定强度后（一般隔24小时），适当浇水湿润后，操作方法同第一层，其作用也和第一层相同。

施工时若第二层表面析出有游离氢氧化钙形成的白色薄膜，则需要用水冲洗并刷干净后再进行第三层，以免影响二、三层之间的粘结，形成空鼓。

4）第四层水泥砂浆厚度4～5mm，水灰比0.4～0.45。

配合比与操作方法同第二层水泥砂浆，但抹完后不扫条纹，而是在水泥砂浆凝固前，水分蒸发过程中，分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光。

每次抹压间隔时间应视施工现场湿度的大小、气温的高低及通风条件而定，一般抹压前三遍的间隔时间为1～2小时，最后从抹压到压光，夏季约10～12小时，冬季最长14小时，以免因砂浆凝固后反复抹压而破坏表面的水泥结晶，使强度降低，产生起砂现象。

由于水泥砂浆凝固前抹压了5～6遍，增加了密实性，因此不仅起着保护第三层素灰和骨架的作用，还有防水作用。

5.氯丁胶乳水泥砂浆防水层施工：

1）涂刷结合层：

在处理好的基层上用毛刷、棕刷、橡胶刮板或喷枪把胶乳水泥净浆均匀的涂刷在基层表面上，不得漏涂。

待结合层的胶乳水泥净浆涂层表面稍干（约15min）后，即可铺抹防水层砂浆，因胶乳成膜较快，胶乳水泥砂浆摊开后，应迅速顺着一个方向，边抹平边压实，一次成活，不得往返多次抹压，以防破坏胶乳砂浆表面胶膜。

铺抹时，按先立墙，后地面的顺序施工，一般垂直面抹5mm厚左右，水平抹10～15mm厚，阴阳角加厚抹成圆角。

2）涂刷保护层或罩面层：

胶乳水泥砂浆凝结时间比普通水泥砂浆慢，20℃时初凝约4小时，终凝为8小时，凝结后防水层不吸水。

因此设计要求做水泥砂浆保护层或罩面时，必须在防水层初凝后进行。

一般垂直墙面保护层厚5mm，水平地面保护层厚20～30mm。

养护：

氯丁胶乳水泥砂浆应采取干湿结合的养护方法。

龄期前2天不洒水，采取干养护。

使面层砂浆接触空气，较早形成胶膜。

如过早浇水养护，养护水会冲走砂浆中的胶乳而破坏胶网膜的形成，此间砂浆所需的水化用水主要从胶乳中得到补充。

2天后再进行10天左右的洒水养护

6.有机硅防水剂防水层施工：

按有机硅防水剂∶水=1∶8配制有机硅水备用。

预制板用油膏嵌缝，在油膏上用有机硅水∶水泥=1∶2.5的水泥砂浆抹成宽100mm，高20～30mm覆盖。

水泥砂浆硬化后，屋面满刷有机硅水两遍

待第二遍有机硅水稍干后，刷水泥素浆一道，厚1mm。

素浆配比为水泥∶108胶∶水=1∶0.13∶（0.5～0.6）素浆干后接着再刷有机硅水一遍最后刷砂浆一道，厚1mm。

砂浆配比为水泥∶细砂∶108胶∶水=1∶1∶0.13∶0.5

7.有机硅防水砂浆施工：

清理基层：

排除积水，将表面的油污，浮土、泥沙清理干净，并用水冲洗干净。

表面如有裂缝、掉角、凹凸不平时，应先用水泥砂浆或108胶聚合物水泥砂浆修补

抹结合层净浆：

在基层上抹2～3mm厚有机硅水泥净浆，使其与底层粘结牢固，待达到初凝后进行下一道工序。

铺抹底层砂浆：

底层砂浆厚约10mm，用木抹抹平压实、初凝时用木抹戳成麻面。

铺抹面层砂浆：

厚约10mm，初凝时赶完压实，戳成麻面待做保护层。

做保护层：

抹不掺防水剂的砂浆2～3mm厚，表面压光，收光，不留抹痕。

养护：

按正常方法养护，养护时间14天。

质量标准

5主控项目

1.各面层的材料质量及配合比，必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施；

2.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求；用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

5一般项目

1.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

2.水泥砂浆应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；

3.面层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

4.面层表面平整度的允许偏差为5mm。

成品保护

抹好的面层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏面层。

上一层面层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

安全与环境

1.屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。

用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。

2.操作工人进岗前应进行三级安全教育。

3.对操作工人进行安全技术交底。

4.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。

5.操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。

6.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。

施工注意事项

1.对于干燥基层，施工前应适当进行湿润处理，以提高胶乳水泥砂浆与基层的粘结力。

2.胶乳水泥砂浆中的胶乳在空气中凝聚较快，应随拌随用，拌和后的砂浆必须在1小时内完成。

3.胶乳水泥砂浆以拌匀为原则，不允许长时间进行强烈搅拌。

4.夏季气温较高时，室子、水泥、胶乳应避免阳光暴晒，以防拌制的砂浆因胶乳凝聚太块而失去和易性。

质量记录

1.使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

2.隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

3.施工中的配合比、计量记录、养护记录，工序间的交接资料；

4.专项施工方案和技术交底；

5.施工日志.