储罐工程检验批.docx
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储罐工程检验批
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程
检验批质量验收记录表格目录
1、表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录2
2、表B.6立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录4
3、表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录5
4、表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录6
5、表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录8
6、表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录9
7、表B.18立式储罐浮顶及浮顶组装检验批质量验收记录10
8、表B.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录11
9、表B.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录12
10、表B.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录13
11、表B.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录15
12、表B.23立式储罐防腐工程检验批质量验收记录16
13、表B.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录17
14、表B.25绝热工程检验批质量验收记录18
15、表B.26梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录20
16、表E.1立式储罐单位工程质量控制资料核查记录21
17、表A.1储罐工程质量检验用计量器具22
备注：
表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11,
表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。
如需使用上述表格，参照验收
规，自行制作！
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录
表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规疋
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
球形储罐安装前应对基础各部位尺寸进行检查和验收（如图5所示）,其允许偏差应符合表4的规定
2
球壳板组对错边量、棱角应符合下列规定
a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm（如图6所示），当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；
b）棱角值不应大于7mm
3
下列相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3
倍，且不应小于100mm。
a）相邻两带的纵焊缝；
b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；
c）人孔、接管、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝及其相互之间的焊缝
4
拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中的饶度应符合下
列公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。
在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度
拉杆中不挠度激计算公式：
△=5.42X10-4X（L4cos9）1/3
5
支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm且不宜多余3块
斜垫铁应成对使用，接触紧密。
找正完毕后，垫铁间应点焊牢固
6
球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进行控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计径的0.3%，且不应大于50mm
施工单位项目专业质量检查员签字认可
项目专业质量检查员年月日
监理工程师（建设单位项目专
业技术负责人）签字认可
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录
表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录（续）
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规疋
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大
于2mm相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm
2
球壳板应符合焊接工艺规程或下列规定
a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mr±2mm
b）采用熔化极气体保护焊时，组对
间隙宜为3mr±1mm
c）采用其它焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定
3
当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm.
当支柱高度大于8mm时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5%o,且不大于15mm.
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.6立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新
建（采岀水）334撬装
式注水站
分项工程名称
立式储罐基础沥青砂垫层
验收部位
罐基础
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规疋
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
沥青垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或
SH/T3528的规定
合格
2
沥青砂垫层压实质量应符合设计
要求或SH/T3528的规定
合格
3
沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理
合格
般项目
1
沥青砂垫层的表面密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显锟印
2沥
青砂垫层允许偏差应符合下列规
疋
半径尺寸允许偏差土30mm
基础中心标咼允许偏差土20mm
立式储罐直径小于25m时，其允许偏差为土25mm
立式储罐直径大于或等于
25m时，其允许偏差为土
12mm
3
沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目技术负责人）年月日
表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新
建（采岀水）334撬装
式注水站
分项工程名称
立式储罐底板预制
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规疋
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
用于储罐底板的材料和附件应符合.1.1的规定
2
厚度大于或等于12mm的弓形边缘版，应
在两侧100mm围按JB/T4730.1〜JB/T4730.6的规定进行超声检查，山级合格。
如果采用火
焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口表面进行检查评定
般项目
1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其
排版
应符合下列规
疋
罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%^0.15%
弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm非弓形边缘板最小直径尺寸不应小mm
弓形边缘板的对接头，采用不等间隙，外
测间隙宜为6mm〜7m;测间隙宜为8mm〜12mm当采用气体保护焊时，外测间隙宜为3mm〜5n;n
测间隙宜为6mm~8m；m
中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2弓形边缘板的尺寸允许偏
差
长度允许偏差为土2mm
宽度允许偏差为土2mm
对角线之间允许偏差为w3mm
3中幅板的尺寸允许偏差
检查项目
板长》10m
板长v10m
宽度
±1.5mm
±1mm
长度
±2mm
±1.5mm
对角线之差
w3mm
w2mm
直线
度
宽度
w1mm
w1mm
长度
w2mm
w2mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新
建（采岀水）334撬装
式注水站
分项工程名称
立式储罐罐底焊接
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限
责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
应按JB4708的规定进行焊接工艺评定
2
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按产品其说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放
合格
3
焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求
合格
4
无损检测人员的资格应符合10.3.1.4的要求
合格
5
焊接表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
合格
6
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性实验，试验负压值不应低于53KPa,无渗漏为合格
合格
7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合
10.1.7的要求
标准屈服强度大于390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测
合格
厚度大于或等于10mm勺罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm应进行射线检测，厚度小于10mm
的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
合格
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mmH应进行渗透检测或磁粉检测
合格
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格
合格
表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（续）
工程名称
西区采油厂2014年新
建（采岀水）334撬装
式注水站
分项工程名称
立式储罐罐底焊接
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
般项目
1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷及焊缝的余高，应符合下列
规疋
对接焊缝的咬边深度w0.5mm咬边的连续长度w100mm焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%
边缘板的厚度大于或等于10mm
时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边，T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定
罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度w0.5mm,凹陷连续长度w100mm凹陷的总长度w该焊缝总长度的10%
对接焊缝的余高，当板厚sw12mm时，其焊缝余咼不应大于2.0mm；当板厚122
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其表面留下痕迹
3
焊缝应外形均匀。
成型良好，焊道与母材过渡应过渡平滑，焊渣及飞溅清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理健设）
单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录
表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
工程名称
四区米油丿2014年新建（采出水）334撬装式注水站
分项丄程名称
立式储罐罐壁组装
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准及编号
检验批编号
质量验收规规疋
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
丄/,Lf、［亠
壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求
般项目
1组装时底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合下列规定
相邻两壁板上口的水平度的允许偏差
2mm整个圆周上任意两点的水平度的
允许偏差6mm
壁板的垂直度的允许偏差w3mm
组装焊接后壁板的表面任意点半径的允许偏差应符合表12的规定
2
其它各圈壁板安装时，其垂直度的允许偏差w该圈壁板高度的0.3%
3
罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表13和表14的规定执行
罐壁板组装时,应保证表面齐平其错边量应符合下列规定
纵向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm时,纵向焊缝错边量w1mm当板厚大于10mm时,纵向焊缝错边量w板厚的0.1倍，且不应大于
1.5mm;自动焊时，均不应大于1mm
环向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均w1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mn3寸,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且w2mm自动焊时，均w1.5mm
5
组装焊接后，纵焊缝及环焊缝的角变形应符合表15的规定
6
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录
表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
工程名称
四区米油丿2014年新建（采出水）334
撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐罐壁焊接
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准及编号
检验批编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
焊接工艺评定的要求与检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定。
合格
2
焊接材料的使用要求与检查数量、检验方法
同10.3.1.2的规定
合格
3
焊接操作人员资格要求与检查数量、检验方
法同10.3.1.3的规定
合格
4
无损检测人员资格要求与检查数量、检验方
法同10.3.1.4的规定
合格
5
焊缝表面质量应符合10.3.1.5的规定
合格
6
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其表面焊疤的处理及检验要求应符合0.3.1.7d）的规定
合格
7
罐壁焊接后应按设计图样或下列要求进行无损检测，合格标准应符合10.1.7的
规定，
焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现
合格
U场确定
8
底圈罐壁与罐底的T形接头的罐角焊缝，应按下列要求进行无损检测，合格标准应的合定
’合格
9
根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进行消氢处理。
消氢处理的加热温度宜为250C〜350C，保温的时间，宜为0.5h〜1h
般项目
1.焊缝表面咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定
焊缝表面咬边应符合10.5.2.1a）款的规
疋
罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合
10.5.2.1b）款的规定
浮顶及浮顶罐壁侧焊缝的余高w1mm其它储罐对接焊缝的余高应符合表17的规疋
2
对于需要进行焊前预热的焊缝，其预热温度及围应符合10.5.2.2的要求
3
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣及飞溅物清除干净
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
SSY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规储罐工程检验批质量验收记录
表B.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录
工程名称
四区米油丿2014年新建（采岀水）334撬装式注水站
分项丄程名称
立式储罐附件安装
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准及编号
检验批编号
质量验收规规疋
施工单位检查评定记录
监理
（建设）单位验收记录
主控项目
1
附件安装前，应对预制件尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时，应防损伤。
组装时应按设计要求执行
合格
2
密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品，安装时，应注意防火
合格
3
在屈服强度大于390MPa或在厚度大于
25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应经渗透或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的规定
合格
4
开孔的补强板焊完后，由信号孔通入
100〜200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格
合格
般项目
1罐
体的开孔
接管，应符合下列要
求
开孔接管的中心位置偏差，不应大于
10mm接管外伸长度的允许偏差为土5mm
开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致
开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%且不应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中。
2
量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm
3
浮顶排水管安装完毕后，应作动态试验，
试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格。
4
刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应
超过5mm
5
转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理
健设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表B.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录
工程名称
西区米油丿2014年新建（采出水）334
撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐总体验收
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑有限责任公司
专业负责人
文功
项目经理
施工执行标准及编号
检验批编号
质量验收规规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
罐底充水时的严密性，应以罐底无渗漏为合格
合格
2
罐壁的强度及严密性试验，应在充水到设计最高液位并保持48h后以罐壁无渗漏、无异常变形为合格
合格
3
固定顶的强度及严密性试验，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格
合格
4
固定顶的稳定性试验，以罐顶无异常变形为合格
合格
5
浮顶及浮顶充水升降试验，应以浮
顶升降平稳和导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象、扶梯转动灵活，浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格
合格
6
升级会员 