仓储管理规划设计方案.docx

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仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案

仓储管理规划设计方案

　　一、物资保管场所的分配

　　1、物资保管区的划分

　　必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。

　　2、库房、物料棚和货场的选择

　　3、楼库各层的使用分配

　　4、确定存入同一库房的物资品种

　　二、保管场所的布置

　　保管场所的平面布置，是指在库房使用面积内，对各布局要素的统一安排。

所考虑的要素包括：

通道、收发货区、墙间距和垛间距的宽度（一般为0.5m）。

　　1、分区分类保管：

　　按理化性质对货物进行分区分类保管

　　按使用方向或按货主对货物进行分区分类保管

　　分区分类保管的原则：

货物性质互有影响和相互抵触的不能同库保存；货物保管要求温湿度条件不同的不能存放在一起；灭火方法不同的货物必须分开保管；作业手段不同的也不宜存在一起。

　　2、分区定置、系列存放

　　分区定置：

按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；

　　系列存放：

在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。

　　3、货位存货方式

　　固定型：

是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号，并贴付货架的代码，各货架内装置的货物事先加以确定的货位存货方式

　　流动型：

所有货物按顺序摆放在空的货架中，不事先确定各类货物专用的货架。

　　一般来讲，固定型管理适用于非季节性货物、重点客户的货物以及库存货物种类比较多且性质差异较大的性况；而季节性货物或物流量变化剧烈的货物，由于周转较快，出入库频繁，更适应于流动型管理。

　　仓库总平布置

　　是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

　　仓库总平布置的要求：

　　4、收发员对规格及描述的核实要求：

　　要求无明显外观受损，物料码放整齐、包装规范（若为回收使用的包装箱，可接受破损现象）。

　　6、无手续补入库单要求：

未经过仓库办理手续或者未经相关有审批权限领导的书面同意，而直接进入车间的物料，仓库不得重新补办入库手续。

　　7、入待检区要求：

完成《进仓验收单》后，物料应先入待检区，放置“待检”牌，标识物料的收货日期、物资名称、供应商名称、收货数量、收货日期等。

同时，收发员第一时间通知来料检验部门对物料进行检验，未经检验的物资，不得进入合格库区，更不能投入使用。

（二）帐务管理：

　　1、外购物资或自制件入库时，仓库记账员根据《进仓验收单》或《自制件入库单》做好帐务结算，账目要清楚，不得出现错打、漏打物料的现象。

　　2、供应商免费提供的样品不进入账务处理，供应商直接将物料交与收发员签名收料即可；否则，须走正常入库程序。

　　3、任何情况下，必须由供方送货人员现场完成收货单据打印，除非有审批权限相关主管的批准、自提货，或者远距离快递，货运件外，仓库或其它任何人员不得代供应商打单，或由供应商在下次送货时再取拿单据。

　　（三）报检与入库管理：

（1）记账员在完成《进仓验收单》打印后，收发员需第一时间报检（不得超过1个小时）。

（2）样品物料由仓管书面通知试制车间开手工领料单领取，仓库不作帐务处理，由试制车间负责作帐务处理。

　　（3）检验完成后，在《进仓验收单》签字注明检验结果，将送货单和《进仓验收单》交还仓库相关仓管员，仓管员将《进仓验收单》交还记账员，由检验员根据检验结果在系统中过账：

（1）合格物料直接由系统中的待检仓转入合格仓，系统库存直接增加。

（2）不合格物料，由检验员在物料上张贴不合格标识，进行隔离堆放。

系统账务上转入不合格仓，由记账员打退货单进行退货。

如需申请办理代用的，由工贸发起动代用申请流程，申请批准后，由仓库记账员重新打印代用《进仓验收单》入库。

　　（3）如属不合格退料的，由检验员开出不合格处理通知单，交与采购员，采购员在第一时间评审，办理代用或退货。

　　（4）如果物料还未入库存，或还处于待检的状态下，但生产急用，需直接发到生产现场的物料，必须要有质管部长、技术部长或总经理的书面审批后，车间方能领料（或者说仓库才能认可其领料）。

同时收发员要到现场核对验收，并按正常流程进行账务处理。

　　（5）一般情况下，报检后1个工作日内，来料检验部门必须完成检验结果的判定（特殊试验除外）。

超过3个工作日，由仓储部门主管向质管部长/科长发出书面通知，并抄报总经理处理。

　　二、仓库现场管理要求：

（一）标识卡的管理

　　1、标识卡要求书写规范、工整。

一种物料限一张卡，不允许一物多卡的现象；标识或卡须统一方向放置，任何人不得用笔划花、涂改、遗失等现象。

　　2、收发员每天需认真核对日报表上的账面数、实物数和标识卡上的数，确保各种物料账、物、卡一致性。

　　3、仓库收发员必须对每次对所进出的物资在物资标识卡作相应登记。

　　4、所有旧卡用完更换新卡时，必须由仓长确认后方可更换。

如有某种物料已全部发完，物资标识卡应及时收取，并统一由仓长回收保管。

　　5、对于标识上积压时间比较长，且长期没有领用记录的物料，应及时反映给相关人员进行处理。

　　6、每天仓长需对对各区域物料物资标识卡进行检查监督，形成巡查记录，对违规现象即时纠正。

（二）定置管理

　　1、分区管理：

做好定置管理，应根据物料的属性、特点和用途规划设置仓库物料摆放区。

堆放时应根据其特点，做到过目见数、检点方便、成行成列、分类标识、隔离放置。

重点要做好待检区、不合格品区、积压处理品区、退货区的分区规划和管理。

　　2、堆放管理：

仓库的物料应根据容器、包装及物料层架的实际情况进行堆放，堆码高度、层数应符合规定的要求，不允许超高现象；并按规定留出墙距、垛距和安全通道，防止磕碰、划伤等。

　　3、先进先出管理：

所有物料的出仓必须遵循先进先出的原则，物料的摆放需结合进仓时间的先后，以适合先进先出的原则。

　　4、环保物资管理：

仓库严格按标识收货和分区入库、管理，未按要求的无标识环保物资仓库不得按环保物资入库和使用。

环保物资仓库须按相关规定做好批次编号标识，并按批次发放。

　　5、保税物资管理：

所有保税物质需分区、分类管理，账务、实物均不得与其它物料混淆或混放在一起。

　　6、库存控制管理：

仓管人员需高度关注和协助推动库存的控制，某一物料的库存超过或低于其安全库存量时，仓管员应及时向计划员和总经理进行预警，避免欠产或库存积压。

　　7、物料状态检查：

仓管员需定期检查物料状态，如果长期不用或超过物料保质期的物料或报废物料，需报交质管及技术部门进行检验和处理，避免占用仓库容量和资金。

　　8、6S检查：

仓储主管需定期或不定期对仓库运作情况进行稽查，并进行记录、通报，以确保相关规定的执行力（具体参考大检查方案）。

　　9、盘点管理：

仓库每月底进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点。

盘点时，禁止敷衍了事、漏盘或不盘。

仓库各级主管、人员需根据账面数据和实际盘点数据编制《盘点清单》，对任何盈亏需高度关注和彻查原因。

（具体见盘点管理制度）

　　10、危险物料管理：

对于化学品或其它危险物料，需制订相关的存放、搬运要求，以及出现泄漏、爆炸时的紧急应对措施，并进行书面张贴和培训。

　　（三）消防安全管理

　　1、消防器材管理：

需根据仓库大小放置相应数量的消防器材，定期巡查消防器材是否处于完好状态，是否过期，包括灭火器、应急灯、消防栓等，要按月度、季度做好检查记录。

　　2、消防通道管理：

库房中需设置专门的消防通道，消防通道不得随意占用，并确保24小时畅通。

严禁在消防通道内摆放任何物资，防止安全隐患的发生。

　　3、烟火管理：

仓库内及仓库外围5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟。

仓库周围不得堆放易燃、易爆等危险品，杜绝火灾源头。

　　4、用电管理：

不允许在库房内使用电炉和改造电路，除特殊要求外，仓库所有用电设备在人员离开时必须关闭电源。

　　5、防潮防雨管理：

预先作好台风、雷雨的防范工作，及时关好门窗；雨天不得将物料露天存放；做好防潮防雾工作，避免包装物料发霉或潮锈。

　　6、通风管理：

时刻保持仓库内的干燥与通风，适时管理好门、窗的开关工作。

　　7、危险物品标识：

易燃易爆物质的存储应有明确的责任人和醒目的危险标识。

　　8、消防培训：

加强消防知识的日常教育和培训，提高对烟头火灾、电火灾、淋雨等事故的防范意识，不定期进行紧急情况下应急措施的培训。

　　（四）进仓人员管理

　　1、非本仓库人员（包含公司内部员工），未经同意一律不准进入仓库，更不准乱拿、乱取、乱动仓库内物资。

因工作需要，比如装卸货物，拉料等，可在仓库作短时间逗留。

　　2、严禁将仓库的材料价格或供应商信息提供给相关人员，包括其它供应商或其它人员。

　　3、如果外来人员或客户需要到仓库了解有关情况或参观，需提前知会仓储部门主管，否则仓管人员不予允许入仓库。

　　4、车间的物料员或拉料工在仓库作业时，应服从仓管人员的安排，不允许将货物乱卸、乱装、乱摆放，否则仓库有权拒绝收、发。

　　5、对于不熟悉的非本仓库人员要，收发员、仓长要主动进行盘问，若不符合入仓要求，应要求其立即离开仓库。

　　三、货物出库管理要求：

（一）发料管理：

　　1、车间物料员根据计划在系统中打印出《领料单》，该单信息包括订单号、物料编码、物料描述与规格，以及领料数量、实发数量（由收发员手工填写）。

　　2、收发员根据物车间的《领料单》，对所需物料数量、规格进行核对，核对无误后现场捡货，严禁乱领乱发。

（1）无论是自制件，还是外购或发外加工物料，车间必须持《领料单》，仓库方能发料。

（2）收发员需确保实发数量不能大于《领料单》上的领料数量。

　　（3）对于车间急需用料、物料未经仓库直接入车间或者停电无法打单的紧急情况，可以先以手工领料单的形式先进行领料，但必需要有总经理或主管副总的书面同意，方可以领料和发料。

（4）对研发、样品检测、质量测试等技术方面用途的领料，必须要有《领料单》，由技术部长或科长以上人员的签名确认后，仓库方能发料。

　　（5）对计划外的领料，原则上均需要主管或生产部长签字同意后方能领料，各生产公司需制定计划外领料的流程制度，严格控制计划外领料。

　　3、严格按先进先出的原则进行发料，各车间领料人员须配合仓库收发员，领取指定先出库的物料。