沿海大型风电工程施工组织设计方案说明书下册.docx

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沿海大型风电工程施工组织设计方案说明书下册

第九章工程施工质量保证体系及措施

9.1质量方针、目标

牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，建立健全质量管理体系和制度，以及质量专题监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，对质量事故一查到底，处罚到人；主动接受质量监督部门、监理及甲方的质量监督检查。

我单位已获得GB/T19001-ISO9001:

2000质量体系认证，本质量体系将作为本标段的质量管理和保证基础，本标段将按照我单位的质量管理体系文件进行管理、控制。

9.1.1质量方针

科技为先、质量为首、诚信至上、持续改进。

9.1.2质量目标

我司在本合同工程质量目标为：

合同履约率为100%，顾客投诉为零。

工程合格率：

一次验收合格率98%以上，工程合格率100%。

工程优良率：

土建工程优良率90%以上，金属结构等工程优良率95%以上。

施工期间杜绝质量事故，确保工程质量达到优质工程标准。

9.2质量保证体系

9.2.1质量保证体系

认真贯彻ISO9001：

2000质量管理标准，建立完善质量体系。

为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质量管理、质量体系运行、课题研究、QC攻关领导小组，质量保证体系详见图9-1所示。

图9-1质量保证体系图

9.2.2质量管理组织机构

根据本标段的特点，结合GB/T19001-ISO9001:

2000质量标准，参照合同文件及相关资料，建立合理的质量管理组织机构，整个体系采用：

项目经理→总工程师、质量副经理→职能管理部门→施工队→施工班组的垂直领导体系。

建立质检机构，项目经理部设质量管理部，设专职质量工程师，作业特殊的施工队设专职质安员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽查”三个检测等级分别实施检测任务。

配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。

在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始自终密切配合，严格服从。

工程质量管理机构图详见图9-2所示。

图9-2工程质量管理机构图

项目经理部按一级试验室标准负责组建试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家计量部门鉴定认可。

在总工程师的领导下，开展检验、检测工作。

通过工艺试验，选定最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据，用数据指导施工。

9.2.3质量体系主要管理人员及部门职责分配

建立从项目经理、项目副经理、总工程师、各部门、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，指定有责任心、业务过硬的人员专职负责。

施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

严格执行队旬检、项目经理部月检的抽检制度。

每次检查都用优质工程标准进行对照。

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。

测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师。

⑴项目经理质量管理主要职责

认真贯彻我单位质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对项目质量负总责；

根据质量计划，结合本标段项目的实际情况，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制；

制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态；

主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况；

领导项目质量教育和培训工作；

组织质量事故的调查处理；

正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为；

按“施工组织设计”合理配置资源，组织均衡生产，防止因组织安排不当，影响工程质量；

定期检查计量支付，参加“工程例会”，分析施工质量、进度情况，发现问题，及时采取有效的纠正措施，奖优罚劣，促进工程质量的提高；

定期检查下级履行职责情况。

⑵项目副经理质量管理主要职责

协助项目经理主抓施工现场生产工作，并根据本标段施工特点，指导和督促质量管理部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。

⑶总工程师质量管理主要职责

在项目经理的领导下，认真贯彻质量计划和质量目标，组织编制该项目工程的质量保证措施和质量计划；

制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责，并按照“四不放过”的原则进行追查处理；

监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理；

推广应用统计技术，加强文件和资料（隐蔽工程检查资料、材料的出厂合格或质保书、质量记录等竣工资料）的控制；

制订明确质量纠正措施和预防措施，严把图纸、测量、试验、操作、监察关；

主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施；

编写有关成果报告和施工技术总结。

⑷工程技术部主任主要职责

正确贯彻执行国家各项技术政策和上级颁发的技术规范、规程、工法、规定，编写“实施性施工组织设计”、“质量计划”并组织实施，并会同有关部门对执行情况监督检查，对存在的问题采取纠正和预防措施，并验证其有效性；

按“实施性施工组织设计”要求制订月、季、年施工计划和物资（设备）供应计划，批准后组织实施；

完善施工技术管理体系，做好技术交底、设计变更，加强职工培训教育，提高全员技术素质，确保按质、按量完成合同任务，使用户满意放心。

⑸质量管理部主任主要职责

根据上级有关工程质量监察部门的指示精神，负责编制本标段项目质量方针、目标，组织质量体系文件的编写、审定和更改；

负责组织实施内部审核工作及纠正措施的跟踪验证；

负责组织申报优质工程；

负责产品标识、检验和试验状态标识，并对标识实施情况进行监督检查，实现可追溯性；

负责工程质量检验评定、隐蔽工程检查签字的监督检查，参加最终产品的检验、防护和交付工作；

负责编写重大质量事故报告；

组织质量记录表格的审核；

负责组织QC小组上报、注册、登记、检查、指导其活动和组织成果发表，推广应用有关统计技术。

⑹材料设备部主任主要职责

负责按施工合同要求，组织物资（设备）采购、存贮、供应，并对供应物资（设备）的质量负责；

负责审核各单位和工程所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，对存在问题采取纠正措施；

掌握工程物资检验的试验结果，对不合格物资及时采取隔离、标识，以防误用，并及时与供料方联系，以解决质量争端；

组织工程成本核算和分析，督促有关单位和部门降低消耗，提高经济效益。

⑺计划合同部主任主要职责

在编制施工生产计划时，同时下达工程质量计划。

在分析、考核施工生产计划完成情况时，同时分析、考核质量指标的完成情况，对不合格的产品、未经质量检查人员签证评定的工程，不予验工计价，不予拨款。

严格执行工程优质优价，奖优罚劣的有关规定。

⑻试验室主任主要职责

及时做好原材料抽样检验和施工过程中的检测，并将结果及时送材料设备部、工程管理部和质量管理部；

做好试验、测量、检验设备管理，保证测试数据有效，负责对不合格品处置后的实施验证；

做好试验记录的收集、分类和归档。

⑼测量工程师主要职责

按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程管理部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要；

做好测量仪器、工具管理，确保测量结果有效，并做好测量记录的收集、分类和归档。

⑽作业队队长主要职责

负责组织“工程任务单”的填发、检查、验收和审批；

做好施工组织安排，确保按质、按量、按期完成“施工计划”；

负责检查督促施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适必须的施工生产环境，保证施工质量安全和发挥全员积极性；

检查职工持证上岗情况，对无上岗证人员及时组织培训，确保有资格要求的人员持证上岗率100%；

按月编制完成计划情况、工程质量情况和成本情况报告，总结经验，对存在问题采取纠正措施，不断提高质量和施工管理水平，保证现场文明施工。

9.3保证工程质量的措施

在项目质量管理中，我们将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家/行业/业主的规范标准，积极吸收先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，

细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。

保证工程质量的措施详见图9-3所示。

图9-3保证工程质量措施图

9.3.1组织措施

选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。

调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。

建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系项目部设质量管理部、试验室，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。

施工中严格实行“三检制”，形成项目、施工队、工班、作业人员五级质量自保体系。

制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使质量目标真正落到实处。

9.3.2管理措施

9.3.2.1PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

9.3.2.2三阶段控制质量

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

⑴施工前的质量控制

结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。

⑵施工中的质量控制

工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。

组织技术过硬、责任心强的测量人员进行测量控制，测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始资料保存归档工作。

对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案，使工程的各个部位、工序均达到优良标准。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。

严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻