预制厂工作总结.docx
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预制厂工作总结
沈阳至康高速公路
第三合同段
预制厂
工作总结
丹东宏成路桥建设有限公司
杨延平
2007年8月20日
于法库预制厂
一、概况
沈阳至康平高速公路第三合同段共有527块预应力梁板，非预应力梁板164块,总计691块梁板.其中20米梁板387块，18米梁板12块,16米梁板80块，13米梁板16块，10米梁板32块。
8米明涵48块梁板,8米暗涵78块梁板,6米明涵16块梁板,6米暗涵22块梁板,根据施工要求需要设预制厂进行梁板的预制生产，梁板要满足质量要求和工期的进度要求。
预制厂的设置大体分为：
厂址的选择、场地的规划、施工的前期准备、预应力梁板的施工阶段、梁板的安装阶段和峻工阶段。
预制厂建设的合理化能为施工带来方便，并能起到节约工程资金的作用。
但是由于外在因素的存在，不能达到理想的效果。
二、厂址的选择：
预制厂是生产桥梁梁板的，也可以说是为桥梁服务的，所以应该符合就近的原则，还要考虑到交通运输是否便利、厂内梁板的存储能力、原材料的存储能力、原材料的加工场地预制梁板的场地是否满足条件等要求。
预应力梁板属于桥梁的上部工程，所以预制厂的位置不能离桥梁太远，交通运输要方便；从预制厂向桥梁工地运送梁板的道路是否能够承受运送最大梁板的能力，如果条件不符合，是否有修理的价值。
一个标段会有几座或十几座，乃至几十座桥梁，合理的选择预制厂的场址是至关重要的。
本标段共有大小桥梁23座，从厂址的选择来看还是比较合理的。
预制厂距本标段最大的老虎洞大桥3公里左右，距机房屯大桥100米左右，距唐房中桥2公里左右，距最远的桥3公里左右，距天桥2.5公里左右，交通方便，有村路相通。
但是从预制厂到大桥必须路基，没有其他的路可供选择，到其它的桥也同样得走路基。
预制厂要有足够的存储能力。
预制厂的存储能力直接影响到梁板的预制进度和梁板吊放的安全性。
如果预制厂存储能力不足，会对梁板的施工带来直接的影响，当存储场地无法再存放梁板的时候，就要进行吊放工序。
但有些时候梁板不能直接安装到桥梁上，例如桥梁前期施工较慢，不可能具备梁板的安装条件，这个时候就要放到施工现场或别的什么地方来堆放。
对其安全会产生一定的影响，梁板吊放的次数越多，其受破坏的可能性越大，增加施工造价，所以尽量减少梁板的不必要移动次数。
梁板预制需要大量的钢筋、水泥、碎石、砂子、外加剂等原材料，这就要求选择厂址的时候尽量选择开阔的空间。
根据工程梁板的数量、工期设置相应的梁板生产区域，不要一味的盲目的要求大空间，造成资源浪费。
但也不要苛刻地为了节约而缩小生产区域，导致梁板的结构尺寸或工期上的问题。
选择合理的厂址会给工程带来许多好处。
本预制厂场址的选择存在一定的问题，主要就是场地不够大。
1、梁板的预制区域不足，不能满足正常施工的工期要求；2、梁板堆放场地小，预制到一定数量后就必须进行梁板吊放，否则就会出现无处可放的境地。
3、原材料堆放场地的不足，水泥存储量20吨、碎石5～10㎜、10～20㎜、中砂每种最大存储量50立方米。
当原材料紧张时无法多储。
钢筋场地小，各规格的钢筋原材料经常出现混放的现象，原材料场地和加工场地没有分开。
三、场地的布置：
能合理的布置场地的区域就能减少不必要的劳动。
场地的布置以梁板的生产区域为主，钢筋、混凝土的生产区域为辅，合理分配其他原材料的堆放场地和堆放空间。
原材料的生产和堆放都是为了梁板生产服务的，所以梁板的生产区域尽量分布合理。
根据梁板的数量和工程量来规划梁板的张拉台数量及长度，还要考虑到堆放区域的大小，梁板外运的交通情况。
合理设置钢筋和混凝土区域，钢筋和混凝土都是为梁板的生产加工服务的，钢筋的加工区域，混凝土搅拌站，到梁板的生产区域间的运距不要过长，相互间也不要发生冲突。
钢筋的生产加工区域与原材料的堆放场地不要太远，原材料与加工场地要有各自的规模和空间，不要将原材料与加工的成品、半成品掺和、弄混。
钢筋堆放场地和加工场地要有防雨、除锈措施。
混凝土配制所需的搅拌站到碎石、砂子、水泥间的距离不要太远；碎石与碎石之间，碎石与砂子之间不能相互掺和；各自区域要有足够的存储空间，有时可能会出现原材料紧张的时候，这就需要平时多存储原材料，已备不时之需，以免影响梁板的生产加工。
此厂就出现过几次特殊情况，混凝土拌和的砂子主要来自前三家，当雨季来临时前三家涨水，河里的砂子就运不出来没有存储导致停产的现象。
碎石、水泥都出现过类似的情况。
生产区域和生活区域划分清晰。
生活用电、生产用电划分开，电线脉络清晰。
地面、行车道上尽量不要有电线或电缆通过，如果不可避免采用高架或地埋等措施，防止出现事故。
设置漏电保护措施，防火措施，避免隐患发生。
四、施工的前期准备
施工前期准备是否充分是施工顺利进行的保障。
施工的前期准备大体可分为：
施工方案的制定、施工工期的安排、人力物力的投入、质量保证体系及措施的建立、施工图纸审查。
施工方案的制定
本预应力混凝土工程包括预应力钢绞线的供应、加工、冷拉、安装、张拉、锚固等作业，因本工程为先张法，所以还包括张拉台的制造及预应力混凝土工程。
预应力混凝土及钢绞线应符合下列标准
《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223--2002）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224--1995）
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041--2000）
《公路桥涵预应力钢绞线用锚具、连接器实验方法及检验规则》（JTJ3292--97）
1、一般要求
台座
先张法墩式台座结构应符合下列规定：
1）承力台须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数应不小于1.5，抗滑移系数应不下于1.3。
2）横梁须有足够的刚度，受力后挠度应不大于2㎜。
3）在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
4）张拉前，应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。
张拉
1）同时张拉多根预应力筋时，应先调查起初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其偏差绝对值不得超过按一个构件全部应力总值的5%。
2）预应力张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5㎜，同时不得大于构件最短变长的4%。
3）预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，起张拉程序可按有关规范进行。
4）张拉时预应力筋的断丝数量不得超过同一构件总数的1%。
放张
1）预应力筋放张时的混凝土强度符合实际要求，设计未规定时，不得低于设计强度的75%。
2）预应力筋的放张顺序应符合设计要求，设计未规定时，应分阶段、对称、相互交错地放张。
在力筋放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘模板或内模拆除。
3）多根整批预应力筋的放张，可采用砂箱法或千斤顶法。
用砂箱放张时，放砂速度应均匀一致；用千斤顶放张时，放张应按数次完成。
单根钢筋采用拧松螺母的方法放张时，宜先两侧后中间，并不得一次将一根力筋放完。
4）钢筋放张后，可用乙炔—氧气切割，但应采取措施防止烧坏钢筋端部。
钢丝放张后，可用切割、锯断或剪断的方法切断；钢绞线放张后，可用砂轮锯切断。
长线台座上预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。
2．施工方案
（一）先张预应力空心板的预制
A．台座制作
1）台座数量：
考虑到各种梁板的数量和施工总计划预制梁板工期限制，和施工图纸要求预应力梁板混凝土强度达到设计强度的100%龄期10天方可放松钢绞线。
预制场内拟建55米张拉台2个，用于张拉10米板32片和13米板12片16米板80片。
65米张拉台8个，用于张拉20米板387片，共用2套龙门架。
力台座采用槽式，既可以避免不良地质影响，又有利于支立模板和蒸气养生覆盖，台座形式如下图：
43236
4
12
6
张拉台示意图
1、台面2、传力柱3、横梁4、定位板5、移动横系梁6、地面线
备注：
上下各3根16筋、中间2根16筋；
2.5米
槽底布置图
备注：
地梁间距2.5米，每个里边4根12筋
3）台面地基夯实后，地基上浇筑15㎝厚C20混凝土做台面基础。
台面边缘出5×8方木镶嵌，横向也是出5×8方木1米一道铺设。
中间浇注C25混凝土和方木紧紧的结合在一起。
并且在同一个水平面上，然后在上面铺设4.5㎜厚钢板，用钢钉把钢板固定在方木上。
B．钢绞线的铺设
钢较线进场时首先从正常部位截取一根试样进行表面质量、力学性能、弹性模量等试验，合格后方可使用。
台面刷好隔离剂后用塑料布铺在上面，然后在铺设钢绞线，以免钢绞线上粘上油污。
钢绞线下料长度须计算准确，下料采用砂轮锯切割。
C．夹具和连接器
夹具和连接器进场时，应按出场合格证和质量证书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外还需对其进行硬度和静载负荷试验，合格后才可以使用。
D．张拉
1）校验千斤顶。
在使用前，千斤顶和压力表应经过一级资质计量单位进行校验，而且压力表和千斤顶要对号使用。
当使用超过6个月或200次，在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
2）验。
连接器和夹片需要检测部门检验合格后，方可使用。
3）张拉。
首先用小顶单根张拉到处应力10%，在张拉到20%，然后用螺丝锚固，使每根钢绞线的受力都在20%，受力均匀。
采用YCD320型千斤顶一端整体张拉，张拉采用双控法（理论伸长值和实际伸长值比较）。
因为本标段桥梁用钢绞线为低松弛力270级钢绞线，根据设计图纸张拉程序为：
0初应力1.06con（持荷2min锚固）0бcon（锚固）
注：
бcon为未张拉时的控制应力，包括应力损实值。
张拉过程中要有专人指挥，包括应力损失值。
E．扎钢筋和支立侧模：
此项工序待张拉完成8小时后进行。
在绑轧钢筋时不准脚踩钢绞线，严格控制钢筋间距和模板结构尺寸。
经自检合格后提交转序申请，监理工程师认可后方可进行下道工序。
F．浇注混凝土：
1）钢筋绑扎完毕和模板支立完经监理工程师检查合格后，进行转序申请后，方可进行下道施工。
2）所使用的各种材料必须符合规范要求，模板一律采用钢模。
3）混凝土拌和采用自动计量的混凝土拌和塔，水灰比及坍落度应严格按配合比控制。
4）浇注混凝土应分层进行，空心板应先浇注底板部分，达到厚度后，按放芯模，浇注过程中要有木工经常检查防止芯模上浮，然后再浇注两侧腹板和顶层混凝土。
为了使梁板顶面桥面铺装混凝土紧密结合，梁板顶面用木抹拉毛成型。
5）为了加快预制速度，采用蒸气养生。
G．混凝土养护：
1）芯模拆除：
混凝土强度达到2.5MPa以上能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。
2）养护：
用蒸气养生开始以每小时10℃升温，棚内温度最终控制在40℃至50℃，湿度在90%左右。
H．预应力钢绞线放松
1）混凝土养护10天且强度达到设计的100%时，方可进行，此强度应根据同期养生试件抗压强度确定。
2）钢绞线放松采用千斤顶整体放松，从整体张拉端分阶段放松钢绞线。
I．出槽与堆放
1）放松后的板，经评定验收合格后做好标志，写清梁板标号，防止混淆。
2）用电动龙门架运至存放区，平稳地放在存放枕梁上，用木楔垫好，梁板的存放时间不得超过60天，防止产生过大的反拱度。
先张法预应力板施工工艺框图，见下页：
拟定先张法施工法方案
监理认可
台座设置
钢绞线制作
刷隔离剂
锚具检验
穿钢绞线
监理检查
张拉设备校验标定
预施应力
钢筋制作
绑扎钢筋
钢筋试验
原材料试验、混凝土配合比设计
支立侧模
转序
混凝土拌和运输
浇注底层混凝土
充气、检查
穿入胶囊或芯模
制取试件
浇注顶层混凝土
养护
试件强度100%以上
放松
割钢绞线
质量评定
出槽、存放
三、工期安排
本工程所有梁板均用蒸气养生，蒸气养生10天强度达到实际要求的100%方可放松钢绞线。
本工程20米梁共有387片，按照正常速度每天可预制3片20米梁板，8个区用来生产20米梁板，10天为一个轮回，每个轮回生产24片梁板，每个月3个轮回，这样一个月可以生产出72片，20米梁预制时间共为2个月零22天。
本工程10米板共有32片，用3个区生产10米梁板，每天每个区可以生产出4片10米梁板，这样10天为一个轮回，每个轮回生产12片梁板，一个月3轮共生产36片10米梁板，10米梁板共用时间1个月。
本工程13米梁板共有16片，用3个区来生产13米梁板，每天每个区生产3片13米梁板，这样10天为一个轮回，每个轮回生产9片13米板，每个月3个轮回，一个月生产16片13米板。
另外当10米板生产结束之后，可以用10米的生产区域来生产13米板，这样13米板和10板加起来生产完共用时间1个月。
本工程16米板共有40片，当10米、13米板生产结束之后用这4个区同时生产16米梁板，其中有2个区每次可以生产3片16米板，2个区每次可以生产2片16米板，每个轮回10天，每个轮回10片板，每个月30片，共用时间1个月零10天。
经综合调配本批梁扳共用时间5个月零10天。
详见下页：
预制厂施工预计进度横道图。
预制厂施工预计进度横道图
9月份
10月份
11月份
12月份
1～
10
11～20
21～30
1～10
11～20
21～31
1～10
11～20
21～30
1～10
11～20
21～31
1～10
11～20
21～31
1～10
11～20
21～30
20m
片
片
片
片
片
16m
片
片
13m
片
片
片
片
10m
片
片
片
五、投入人力、机械配备情况
根据预制厂的施工特点，施工质量及进度要求，合理的配备人力及各种机械设备，调整优化施工力量，确保工程能按计划工期进行，并符合相关要求。
1、进场人员
序号
工种
人数
负责人
备注
1
管理人员
5
张绍军
根据施工实际情况组织人员进场施工
2
技术人员
8
杨延平
3
钢筋工
22
刘字双
4
木工
8
高照臣
5
混凝土工
18
张魁梧
6
电焊工
6
倪志连
7
修理工
1
王兆军
8
电工
2
原福安
9
司机
5
赵光
10
后勤
3
曹石才
11
张拉工
4
刘张拉
12
更夫
4
冷殿军
13
保管员
1
李春江
2、机械设备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
强制式拌和机
台
2
2
配料机
台
2
3
铲车
台
3
4
卷扬机
台
2
5
无齿锯
台
4
6
切断机
台
2
7
弯曲机
台
2
8
混凝土运输车
辆
5
9
发电机
台
3
10
电焊机
台
6
11
木工多用机床
台
2
12
工程车
辆
4
13
混凝土试模
组
40
每组3个
14
坍落度筒
套
4
15
振捣棒
套
10
16
吊车
辆
2
25T、16T
17
水泵
台
8
18
龙门吊
台
2
40T
六、质量保证体系及措施
为了保证预制厂的施工进度及质量，要严格按照施工组织设计的进度进行施工，严格遵守相应的规范、标准进行质量体系检查，合格后方可进行下一步施工，听从指挥，按监理要求去做，拒绝野蛮施工，制定如下措施：
质量保证体系
量保证管理小组
组长：
副组长：
成员：
质量管理小组各自施工工作内容如下：
1）严格遵守施工工艺规程，文明施工。
2）严把材料质量关：
选用合格的进场材料，杜决不合格的材料进场，如发现不合格材料及时和厂家协商处理，如处理不了，做废料处理。
3）及时、准确、完整的做好各项施工纪录，确保生产构件的几何尺寸及外观质量。
4）认真做好工程质检工作，自检、互检、抽检相结合，并请监理复查，经检合格后方可进行施工转序工作，严把质量关。
质量保证措施
建立完整的质量保证体系，质量保证整体系包括施工准备、施工过程、养护过程、吊放安装过程的质量管理。
施工准备阶段的质量管理将做好以下几项工作：
施工图纸的审查：
有无漏记得结构构件的工程量，核算工程量，有无设计疏忽造成的施工困难，提出解决方案或要求设计变更。
施工材料的检查：
有无出场合格证，自检是否合格，如发现不合格应进行处理。
施工机械设备的检修，要确保施工的顺利进行。
施工过程中的质量管理将做好一下几项工作：
做好技术交底工作
进行各项工序质量的检查和验收
质量分析，提高质量事故的防患能力，及时发现问题，并提出整改措施。
结构构件施工结束后的质量管理
养生、吊放、安装前的准备工作
安装、使用
注：
在预应力梁扳安装之前需要测量其拱度，是否符合设计要求，如果设计上无要求，查看是否符合相应的规范、规程；提前测量出所有梁板的拱度进行调配，使拱度大小相近的梁板按装到桥梁的同一孔上，以防止桥梁的同一孔上的梁板出现供度大小布不均的现象，给梁板安装带来困难。
在正常施工条件下，应遵守规范的规定，但不应排斥新技术、新工艺、新材料和新设备在工程中的应用，任何有利于技术发展的新事物，只要通过相当一级主管部门的从分论证，得到批准后，都可以用在工程过程中应用，从而取得相应的实践经验，推动新技术的进步和发展。
七、预应力梁板的施工阶段
每天梁板生产具体安排如下：
早上按5：
30分上工来计算，安排每天生产任务。
5：
30～6：
30（1个小时）清理张拉槽、刷底层模板油、铺地膜、备料、清理模板、刷模板油。
因是连续施工，前一批梁板放张、吊放完成后留下一部分施工垃圾需要清理，当地槽清理干净后方可进行其它的施工工序，与此同时可以进行本槽的备料、清理模板、刷模板油等工作。
6：
30～11：
00（4个半小时）摆放底层钢筋、绑扎钢筋、焊接侧筋、穿侧面主筋和纵向主筋。
根据设计图纸摆放底层钢筋，绑扎底层纵向主筋，此道工序完成之后，进行侧筋的焊接，穿侧向主筋，绑扎完成后进行下一道工序。
11：
00～15：
30（4个半小时）支立模板、穿钢绞线、张拉。
穿钢绞线和支立侧模可以同时进行，穿钢绞线工序结束之后，支模人员和其他人员撤出，然后进行钢绞线张拉。
张拉结束后支立堵头模板和侧模的准确支立。
15：
30～16：
30（1个小时）绑扎铰缝钢筋、钢绞线、检查失效管的位置是否符合设计。
符合要求后方可浇注混凝土。
16：
30～22：
00（5个半小时）进行梁板的混凝土的浇注。
此道工序包括几道子工序：
底板浇注、下芯模、绑扎顶层钢筋、浇注顶层混凝土等。
一块梁板的施工和一个区梁板的施工还有些区别，主要就体现在本道施工上，下面分别安排两种施工工序的安排：
一．单块梁板混凝土的浇注
16：
30～17：
10（2个小时40分钟）底层混凝土的浇注
17：
10～17：
40（半个小时）下芯模
17：
20～19：
00（1个小时40分钟）绑顶层钢筋
19：
00～20：
30（1个半小时）浇注顶层混凝土、下预埋件
二．一个区梁板混凝土的浇注
第一块板
16：
30～17：
10（40分钟）底层混凝土的浇注
17：
10～17：
40（半个小时）下芯模
17：
40～19：
00（1个小时20分钟）绑顶层钢筋，与此同时可以进行第二块板的底层混凝土浇注
17：
40～18：
20（40分钟）底层混凝土的浇注
18：
20～18：
50（半个小时）下芯模
19：
00～20：
20（1个小时20分钟）绑顶层钢筋与此同时可以进行第一块板的顶层混凝土的浇注
19：
00～20：
30（1个半小时）第一块板顶层混凝土的浇注、下预埋件
20：
30～22：
00（1个半小时）第二块板顶板混凝土的浇注
浇注顶层混凝土
绑扎上层钢筋
下芯模
浇注底层混凝土
绑扎上层钢筋
绑扎上层钢筋
下芯模
下芯模
浇注底层混凝土
浇注底层混凝土
浇注顶层混凝土
浇注顶层混凝土
支立侧模、张拉、立堵头模板
摆放绑扎底层钢筋、焊接侧筋、穿侧面纵向钢筋
清槽、刷油、铺地膜、备料、清理模板、刷模板油
一个区（3片）梁板施工顺序
上面给出的时间是一个生产区域一天的工作时间，但是每个区域不可能都在同一天进行施工，大多数时间都是在两天之中穿插进行施工的。
例如：
一个区域进行浇筑混凝土工序，一个区域进行钢筋绑扎工序，这两道工序并不相冲突。
所以上面只是给了每道工序所需的时间。
此道工序中还要注意以下几个问题：
（一）钢筋
1、纵向主筋存在两头不均的现象，一面长出一部分被打弯，另一侧长度不够
2、20米梁17号钢筋出现一测顶到侧模的现象，15号钢筋勾朝上，浇筑完混凝土仍有外露
3、防撞墙钢筋高矮不齐，左出右进
4、20米梁板上部梁层钢筋之间没有间隙，起不到两层钢筋的作用
5、钢筋双面搭接焊处的搭接弯过大，导致绑扎完底层钢筋，钢绞线张拉后，导致纵向主筋与钢绞线间部分间距过小
（二）钢绞线
1、失效管端头出现不与模板对齐、失效管没有固定、失效管破损等现象
2、张拉时钢绞线张拉的应力值及伸长值的控制
3、放张速度过快出现梁板端头破损的现象
（三）混凝土
1、混凝土坍落度控制不好，经常出现坍落度过大的现象
2、下芯模处、钢郊线与堵头模板相交出混凝土漏浆现象
3、芯模有措牙的现象
4、梁板封头不符合设计要求
5、凿毛不满足设计要求
（四）木工班
1、支立模板几何尺寸的控制
2、模板的改进
（五）后期养护
1、拆模后采用蒸汽养生或洒水养生
2、梁板的出槽放置情况
3、梁板拱度的观察与放张天数的对比
本工程的成绩：
节约钢绞线，大约6吨左右
芯模的改进，由笨重的整体钢板大芯模改进到灵活的小方钢组成的小芯模
侧模的支立比较方便
需要改进的地方：
张拉台的地基承载力
张拉台的整体高度下卧
传立柱的高度控制在20㎝以内
梁板堆放空间、原材料生产加工的空间的不足
八、梁板的吊装及竣工阶段
当预制厂的梁板堆放场地没有存放能力或某一桥梁下部工程全部结束，梁板全部预制完成，具备梁板安装条件时就要进行梁板的吊放安装工作。
梁板的吊放前应注意几个问题：
1、凿毛情况2、伸缩缝预埋筋的方向3、各个板的拱度大小，以便与综合调配4、有无钢绞线回抽现象。
经检查合格后方可出厂。
竣工后场地的恢复。
一般的预制厂的场地建场前都是耕地，所以工程完工后要进行耕地的恢复，建筑垃圾清理等工作。
做到不浪费耕地，不污染、不破坏生态环境。
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