塔设备吊装方案.docx
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塔设备吊装方案
菏泽德润化工有限公司
20万吨/年苯加氢项目建筑安装工程
（主装置工段）
两苯塔、溶剂再生塔、预蒸馏塔、纯苯精馏塔、萃取精馏塔
吊装方案
中国化学工程第十三建设公司
二○一二年十二月二十一日
目录
1编制说明
2编制依据
3设备介绍
4吊装方法
5吊装作业统筹计划
6吊装施工组织及岗位职责
7吊装安全技术措施
附图：
一、大件设备吊装平面布置图
二、两苯塔筒体吊装立面示意图
三、溶剂再生塔筒体吊装立面布置图
四、预蒸馏塔筒体吊装立面布置图
五、纯苯精馏塔筒体吊装立面布置图
六、萃取精馏塔筒体吊装立面布置图
1编制说明
1.1菏泽德润化工有限公司20万吨/年苯加氢标段中，招标文件提供的设备中最重的设备是纯苯精馏塔、萃取精馏塔，考虑这两台设备的施工难度，编制这两台设备的吊装方案。
1.2两台设备位于钢结构框架内，根据施工进度的要求，钢结构主体安装之后进行设备的吊装。
2编制依据
2.1本工程的招标文件。
2.2《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）
2.3《机械设备安装手册》沈从周编著，建筑工业出版社
2.4《QAY500V733/27Z500t汽车吊性能表和说明书》
2.5《IHI125t汽车吊性能和说明书》
2.7《80t液压式吊车性能表和说明书》
3设备介绍
设备参数一览表
表3-1
序号
设备位号
设备名称
规格尺寸
mm
材质
重量
T
安装
标高
备注
1
T101
两苯塔
Φ1400*4815
Q345R
20
35
200mm
2
T501
预蒸馏塔
H=41785Φ2000
Q345R
20
46
200mm
3
T502
萃取精馏塔
浮阀塔φ2000/400
H=47775塔板数n=35
Q345R
20
50
200mm
4
T503
溶剂再生塔
H=32665Φ2000
Q345R
20
38
200mm
5
T504
纯苯精馏塔
浮阀塔φ2200
H=48530塔板数n=84
Q345R
52
200mm
4吊装方法
4.1根据招标文件提供的设备布置图，结合我公司以往吊装施工的经验，两台设备吊装将全部采用吊车进行，依设备到货时间及时组织大型吊车进场将大件设备吊装就位。
4.2设备吊装吊车选配如下表：
序号
设备位号
设备名称
规格尺寸
mm
材质
重量
T
吊车
备注
1
T101
两苯塔
Φ1400*4815
Q345R
20
35
500T
125T
2
T501
预蒸馏塔
H=41785Φ2000
Q345R
20
46
500T
125T
3
T502
萃取精馏塔
浮阀塔φ2000/400
H=47775塔板数n=35
Q345R
20
50
500T
125T
4
T503
溶剂再生塔
H=32665Φ2000
Q345R
20
38
500T
125T
5
T504
纯苯精馏塔
浮阀塔φ2200
H=48530塔板数n=84
Q345R
52
500T
125T
大件设备吊装机索具选配一览表
表4-1
4.3大件吊装平面布置
4.3.1大件设备的进厂线路：
选择厂区内现有道路为大件设备进场主要线路。
如附图一所示。
4.3.2大件设备的摆放和卸车
4.3.2.1前提要求
a、综合考虑施工需求，尽量避免与其他专业相互影响，如土建基础施工、钢结构施工和大件设备周边设备安装等，影响到大件吊装的个别施工项目宜暂时拖后。
b、设备摆放位置要方便运输及卸车一次到位，防止产生二次移位，吊车站位要考虑组杆场地及吊车拨杆起、落的空间。
4.3.2.2设备的摆放位置如附图一所示，设备进场卸车时应严格按图示位置摆放，确保设备头、尾方向正确。
4.3.2.3卸车均采用2台80t吊车原地卸车的方法。
4.4吊装准备
4.4.1清理场地，各设备吊装作业范围内不得有妨碍设备吊装的障碍物存在。
对于吊装作业区和吊车行走路段的地基进行认真检查，凡松软或沉陷部分均应取走，并以实土、碎石充填，然后经机械碾压，使所有上述区域地耐力达到吊装作业之要求。
4.4.2联系350t吊车的租借事宜，准备吊装用的钢丝绳、卡环、枕木等手段用料等。
4.4.3编制施工方案报业主和监理单位审批，并对施工班组进行全面技术交底。
4.4.4对设备基础和设备支座进行验收，应符合设计和规范要求。
4.4.5核对设备吊耳和方位标记，应正确无误。
4.4.6钢结构框架主体施工完毕，已按吊装的要求，影响吊装的钢结构未安装。
4.5吊装受力计算和机、索具选择
4.5.1纯苯精馏塔筒体：
4.5.1.1采用一台500t吊车吊装筒体，另用一台125t吊车递尾，其吊装参数如下，并见附图二
吊车站位：
吊车尾部朝向基础
工作米径：
14m
起吊能力：
75吨
吊车臂长：
59.1m，重型主臂
吊装索具：
φ56-6×37+1-170钢丝绳，两弯四股
吊点：
随机吊耳
4.5.1.2受力分析与计算
（1）单台吊车最大受力F=k1k2（Q+q）/2如图4-1
k1—动载系数，取1.1k2—不均匀系数，取1.3Q—设备重量50t
q—机索具重量，取2.0tF=k1k2（Q+q）
F=1.1×1.3×（50+2）/2=37.2t
FF
图4-1受力分析简图
（2）主吊绳受力和选用
钢丝绳选用φ56-6×37+1-170，两弯四股使用
查φ56钢丝绳破断拉力为164.5t，安全系数：
k=8
F1=70.5/4×8=141t
164.5>141钢丝绳安全
卡环选用100t卡环，两个
4.5.2纯苯精馏塔
4.5.2.1塔体的吊装方法
4.5.2.1.1针对设备特点，结合现场实际施工情况，决定采用500t汽车吊车起吊，125t吊车溜尾，双机提吊滑移起升至直立后，125t吊车脱钩，利用500t吊车就位。
4.5.2.1.2塔体卸车应按附图一所示放置，以便安装平台支撑和梯子。
4.5.2.1.3受力计算与机、索具选择
为方便计算，将该临时吊具简化成管式平衡梁，受力分析如图4-2。
图4.2受力分析简图
吊装重量：
Q取46.0t
计算重量：
Q计=K×QK取1.1
Q计=1.1×46.0=50.6t
分支拉力：
（不均匀系数1.2）
Q计150.61
P1=——×——×1.2=——×——×1.2
nsinβ2sin60°
=35.04t
取吊装安全系数K=8
P=P1×K=35.04×8=280.32t，查表，选用φ52.0-6×37+1-170钢丝绳，其单股破断力为140.5t。
两根绳扣，一弯两股使用。
水平分力：
P2=P1sin30°=35.04×0.5=17.52t
4.5.2.1.4吊车工作参数及站位
500t吊车和125t吊车站位如附图一所示，300t吊车工作参数如下，并见附图三。
吊车站位：
尾端向基础
工作半径：
13.7m
起吊能力：
77.2t，最大配重
吊车臂长：
60.96m，重型吊臂
125t吊车杆长39.6m，在工作半径12m内使用，起吊能力23.3t。
4.5.3.4由于筒体顶端管壁薄，只有10mm厚，因此在塔上端焊接护板700*1000mm两张，用δ=25钢板，并避开筒体的焊缝，护板焊接管式吊耳，用φ325*12钢管，吊耳焊接处再加补强圈。
4.5.3.5平衡梁制作用H300型钢，长度为2200mm，两边加钢板做护板。
4.5.3.6纯苯精馏塔为重量及高度最大的设备，其余4塔均采用以上方案。
6吊装施工组织及岗位职责
6.1此次大件设备重量大、高度高,因此，吊装工作应认真组织进行，劳动力用量如下表6.1：
成品塔、脱水塔吊装劳动力用量表表6.1
序号
劳动力名称
用量（人）
备注
1
施工队长
1
2
工程师
2
3
起重工
5
4
钳工
2
5
焊工
2
6
力工
10
7
安全员
1
合计
23
6.2吊装施工岗位职责
6.2.1设备吊装施工准备和实施全过程建立安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高效、安全，保证体系如下图：
参谋层
决策层
指挥层
执行层
吊装作业组
图6-1吊装作业质量安全保证体系图
6.2.2吊装安全质量保证岗位职责见下表：
吊装作业质安岗位职责
表6-2
职责
部门
岗位
岗位资格
岗位职责
决策层
正、副指挥
施工副经理
项目总工程师
全面负责吊装施工，下达吊装作业令
参谋层
吊装责任工程师
工程师
方案编制、技术总指导、协调，设备安装质量总指导
机械责任工程师
工程师
吊装机械检查，运行技术指导
安全责任工程师
工程师
安全总监督
质量责任工程师
工程师
安装质量总监督
指挥层
起重队长
高级起重工
劳动组织、进度计划
技术负责人
工程师
方案实施技术指导，设备安装指导
安全员
高级起重工
吊装作业安全监督
吊装指挥
高级起重工
吊装工艺总指挥，主、副各一位
执行层
组长或岗长
高中级起重工
组织岗位作业
起重工
高级起重工
岗位作业
吊车司机
高中级司机
吊车吊装工艺操作
电工、钳工
高中级技工
起重机机械检查、维护
6.2.3试吊或正式吊装前，吊装总指挥应责成有关人员进行吊装前检查，确认可以进行试吊或正式吊装，各责任人员和现场总指挥应在《吊装命令》中签字，并下达吊装命令。
吊装作业令
表6-3
设备名称
位号
指挥层
确认
起重队长
技术负责人
安全员
参谋层
确认
吊装负责工程师
工程技术部部长
机械责任工程师
质量责任工程师
安全责任人
安装责任工程师
总指挥
命令词
吊装作业准备阶段质量业经检查确认，符合吊装方案、规定，岗位职能人员资格审查合格，已上岗待令。
现发布吊装命令，请吊装指挥下达执行命令。
7吊装安全技术措施
7.1吊装作业人员必须持证上岗，遵守本工种安全操作规程。
7.2吊装作业前，应由主管工程师，队主管技术负责人和安全部门向参加施工的全体人员进行技术交底和安全交底。
7.3吊装时，任何人不得在工件下面、受力索具附近及其它危险地方停留。
7.4吊装作业警区应设明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
7.5各种机、索具和材料在使用前应认真检查，清除发现的缺陷和隐患。
7.6无吊装作业令严禁吊装，正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机、索具受力情况，发现问题应先将设备放回地面，故障排除后，重新试吊，确认一切正常方可正式吊装
7.7吊装指挥应果断，各种信号准确明了，且传递正确。
双车抬吊时，应使两车同步运动，及时纠正偏载。
7.8设备未固定前不得松钩。
起钩、回钩、转杆时应缓慢，避免所吊设备与其它物件相碰触。
7.9高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。
7.10吊装前应密切注意天气预报，逢雨天或风力大于5级时，不得进行吊装作业。
7.11吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突发事故。
7.12吊装时，凡钢丝绳与设备机体直接接解处，均应垫以木板（δ＞50mm）或胶皮（δ＞5mm），以防损伤设备。
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