洪旺城市道路施工组织设计.docx
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洪旺城市道路施工组织设计洪旺城市道路施工组织设计第一章工程概况3第一节总体施工方案3一工程简介3二地质情况3第二章具体施工技术措施5一道路工程5
（一）给排水施工技术措施5
（二）路基填筑施工技术措施7（三）水泥稳定层施工技术措施9（四）沥青灌入式施工技术措施10（五）侧石施工技术措施11（六）人行道施工技术措施12第三章质量保证措施14一质量目标14二创优规划14三成立质管小组14四自检体系17五自检制度18六、质量考核与奖励制度19第四章新技术、新材料、新工艺的应用21第五章人材机的安排22第一节机械材料安排情况22第二节劳动力安排24第六章现场总平面布置、安全、文明施工措施25第一节现场平面布置25第二节安全施工措施25第三节文明施工措施32第七章参考文献及主要技术规范35第八章毕业设心得36第九章附表37一地形图37二直线、平曲线转角表38二路基设计表39二土方计算表40五纵断面图41五横断面图42第一章施工方案及具体的质量保证措施第一章工程概况及地质情况一工程概况长沙市时代阳光大道道路位于市中心区，道路西起园艺路，东韶高，沿线与刘家冲路、石碑路，道路全长1207.9米，路幅宛度为46米，其中中间为30米的车行道，两侧各3米的人行道,5米的中央分隔带。
长沙市时代阳光大道道路位于市中心区，道路西起园艺路，东韶高，沿线与刘家冲路、石碑路，道路全长1207.9米，路幅宛度为46米，其中中间为30米的车行道，两侧各3米的人行道,5米的中央分隔带。
二二地质情况地质情况拟建线路所在地区主要为亚粘土地基，表层为素粘土。
根据勘探结果，除第一层素填土为人工改造土层外，其余均属风化沉积层，其土层主要为新填土、素填土、硬塑粘土、软塑粘土、残积土。
道路经过区域工程钻探揭示，区内地质情况自上而下简述如下：
素填土：
灰黄色灰褐色，松散，主要为新近推填土为主，一般层厚0.26.5M。
1亚粘土：
灰黄色，很湿，软塑，中等偏低压缩性，全线分布。
层顶埋深0.46.5M，层厚1.05.5M,该层地基承载力为330KPA。
2亚粘土：
灰黄黄色，局部灰色，软塑，中等压缩性，工程性质一般。
层顶埋深2.56.4M，层厚19.42M。
该层地基承载力为200KPA3亚粘土：
褐黄色，硬塑，局部夹硬塑土块，中等压缩性，工程性质较好。
层顶埋深2.19.4M，层厚2.99.0M。
该层地基承载力为330KPA。
第二章具体施工技术措施一道路工程
（一）给排水管道施工技术措施1给排水管道施工要求雨水工程：
沿设计道路中线以西11.5米敷设d500d600毫米雨水支干管，总长4942米，雨水口采用偏沟式单箅雨水口，雨水口连接管d300，i1%坡向检查井。
雨水管采用普通平口钢筋砼管，“o”型橡胶圈接口止水，沟槽埋管考虑管下方120o采用砼或砂偎基础，沿线现状出户管均接入设计检查井，污水工程：
本工程沿设计道路中线以西13.5米敷设d300400毫米污水管道，总长2257.8米，污水管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，120砂偎管基。
污水过河采用倒虹吸方式。
倒虹吸管采用钢管焊接。
给水工程：
给水管总长2300米，过桥给水管施工，与桥面人行道板协调同步，并在盖人行道面板前完成安装、测压、消毒。
砖砌体均采用1:
2水泥砂浆抹面，厚20毫米，并在底部增加10厘米碎石垫层。
2给排水管道施工工艺2.1沟槽开挖根据校核准确的放样沟槽开挖线进行开挖。
沟槽拟采用1m3的挖掘机开挖，人工整修槽底及边坡的施工方法。
污水管过河时采用围堰法施工，沟槽支撑根据各段管位、埋深分别对待。
对于基坑深度小于3m的采用木挡土板疏撑木支撑支护，对于基坑深度超过3m的管沟，采用木挡土板密撑木支撑支护。
支撑间距一般为0.51.0m。
确保基坑稳定。
沟槽开挖以一个井段为单位，依次分段顺序流水作业。
沟槽开挖接近槽底后，技术人员要及时测量，如发生超挖或扰动，必须经地基处理，方可进行管道平基或底板浇筑施工。
2.2基础施工在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。
经验收合格后，马上安排管道基础施工。
沟槽砼基础现浇前，应夯实基底并铺垫垫层，砼基础立模牢固、稳定。
砼浇筑密实，基本平整，沟槽砼在场地内由拌和机搅拌，翻斗车运至现场，通过流槽到达工作面。
密度与厚度符合设计与质量要求。
砼质量按规定做抗压试块，取出一组，用压蒸促养法确定24小时抗压强度。
计算管道安装时基础强度。
2.3管道安装管道安装必须在基础砼强度达到5Mpa后进行。
安装前应检查基础顶面高程是否符合设计要求。
管道管材要经过检查验收合格后才允许安装。
采用平基安管施工，管节吊装采用汽车式起重机吊装。
其一般施工方法如下：
A、用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程；B、管节安稳后，应用干净的小片石或碎石将管体卡牢避免碰撞移位或滚动。
C、对好管内底高程并给予固定。
D、用水泥砂浆在管内将对口间隙抹拉密实。
E、及时支搭模板，浇注管座砼。
砼要求两侧对称浇灌、振捣。
注意管口处砼的振捣。
F、预设钢丝网，及时进行抹带接口施工。
2.4沟槽回填管道工程在主体结构经隐蔽验收合格，污水管道闭水试验合格后，应及时进行回填施工。
钢筋砼管沟槽回填:
槽底至道路结构层范围内采用净素土回填,管顶以上50CM范围内不得含有机物、砖、石以及大于等硬块，在抹带接口处，采用细粒土回填，胸腔部分密实度要求90,管顶以上25CM范围内的密实度要求87,回填土要选择合格土质通过晒干或洒水，使回填土达到最佳含水量；回填前，应将槽内杂物清理干净，排除积水。
测定管座砼强度，砼强度必须达到5.0Mpa方可回填人工压实。
砖石井必须在盖板安装后才可回填。
沟槽应两侧同时开始回填，填土面高差不得超过30cm；回填时，管背接触处填以粒径不超过8cm的土方，严禁大石块直接压在管上。
初次填土要轻缓，严禁将土石直接砸在接口抹带上。
沟填回填时必须分层整实。
当管顶回填整实高达1.5m以上时，方可使用重型碾压机械压实。
3检查井施工
（1）井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。
沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
（2）井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。
（3）流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。
（4）各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。
（5）水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。
每工班须做好砂浆试块12组。
（6）井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。
随砌随搂缝，污水检查井应加做外抹面。
（7）踏步和井圈（盖）的安装踏步采用灰口铸铁，涂刷两层防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装。
安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有纵横坡的应与纵横坡找平。
4施工注意事项
（1）沟槽开挖时须做好施工排水、降水工作，确保管道及检查井的基础在无水的环境下施工，管道基础要求落在原状土基上，不得扰动地基，超挖部分必须用级配砂石料填实。
遇不良地基时，施工方应严格按相关标准处理。
（2）管道安装完毕后，污水管须进行闭水试验，试验合格后，方可回填。
（3）施工前，应对原有路面高程进行复测，如与原测量高程有出入，请及时通知设计人员，以便及时解决。
（二）路基填筑施工技术措施全线填方地段按要求应先清除表土30厘米，压实后再分层填筑矿渣，全线清表换填27536m3，软土换填量2000m3，沉降增加量13768m3，断面填方110510.47m3，总计填方153814.7m3。
1路基填筑施工方法及工艺：
（1）填方材料在施工前须按规定进行材料试验，且按规定进行现场压实试验，试验的数据报监理以作为施工的依据，矿渣材料的最大粒径不得大于20cm，路面底面以下70cm范围内不得用粒径大于15cm的材料填筑。
（2）首层填筑材料为矿渣，并铺筑出路拱。
（3）必须进行基底清理包括挖除耕填土，树根挖除，田埂小路铲平，管道开挖产生的多余淤泥土方。
（4）矿渣材料运到现场后，应分层填筑，每一水平层按设计要求，应采用同类粒径填料，每层松铺厚度，应根据现场压实试验确定。
每层填料的铺设密度，应适当超过每层路堤的设计宽度来进行压实，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。
（5）当路堤处于水田、池塘或泥沼地时，要采取抽水或开挖排水沟以疏干积水，将淤泥及腐植根茎挖除至设计要求。
（6）每层路基填筑完毕，应用1525T以上重型压路机碾压密实，碾压从路基边缘向路中进行，对于超高地段，应从路基内侧向外侧进行碾压。
（7）路基填料的最少强度和填料最大粒径应符合下列规定：
a、填方路基070cm层的填料最小强度（CBR）应不小于8Mpa，填料最大粒径不大于15cm。
b、路基路面底面以下70cm80cm层的填料最小强度应5Mpa，填料最大粒径不大于20cm，分层厚度不超过30cm。
c、填方路基路面底面以下80150cm层的填料最小强度应不小于4Mpa，填料最大粒径不大于10cm，分层厚度不超过30cm。
d、填方路基路面底面150cm以下层为填石路基，应采用不易风化的开山石料填筑，其填料的最大粒径不超过20cm，分层厚度不超过30cm。
（8）路基边坡采用1:
1.5的坡度,路堤穿过水塘河滨时,坡脚伸入水塘,河滨常水位+0.5m以下到滨底,边坡采用1:
1.75,临水面用30cm浆砌片石护坡。
2、施工注意事项：
（1）路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。
按横断面全宽水平分层，逐层填压密实，填筑时先填路中，由中间向外逐渐填至路边，地面高低不平时，应从低处开始填筑。
（2）两作业段交接处不在同一时间填筑时，应在先填地段按1:
1分层留台阶，交接处在同一时间填筑时，则应分层相互交叠相接，搭接长度不小于1.0米。
（3）矿渣最小填筑厚度不小于0.8m，路床部分（路面底面以下深度80cm）填料最大粒径应小于15cm，含泥量小于20%，每层填筑厚度不大于30；路堤部分每层填筑厚度不大于50cm。
路基压实标准采用重型标准，压实度：
路面底层以下深度：
填方0-80cm、挖方0-30cm：
不小于95%；填方大于80cm：
不小于93%。
路基填方边坡1:
1.5，挖方边坡1:
1。
（三）水泥结稳定层施工技术措施1、施工前准备，应做好以下工作：
（1）集料的级配试验，配合比试验。
（2）水泥应选用终凝时间较长的425#水泥。
（3）水泥稳定碎石的重型击实试验，最大干密度试验和无侧限抗压强度试验。
（4）级配碎石等下承层的整修调平。
（5）计算压实系数，确定松铺厚度。
（6）选定压实机具，首先采用1525t振动压路机。
2、施工：
水泥施工稳定碎石采用搅拌机在场地集中拌和，机动翻斗车运输，人工与平地机结合摊铺整型；压实要求用1525t振动压路机碾压6遍以上，然后关闭交通进行养生。
一个星期内必须浇水湿养。
养生期结束后应立即铺筑面层。
3、注意事项：
若发现碾压后高程不够，严禁用薄层贴补，应在水泥初凝前将已压方挖松与补充填料重新搅和后再碾压。
配料必须准确，原材料要求自动计量或称量。
严格控制基层厚度与高程，其路拱横坡应与面层一致。
应在水泥初凝前，混合料处于或略大于最佳含水量时碾压，直到达到重型击实试验法确定的要求压实度为止（碾压时用灌砂法及时测定密实度）。
必须采用1525t以上重量振动压路机，保证压实13cm和30cm厚的基层一次性碾压。
基层施工后应及时养护；未铺封层或面层时，禁止一切机动车辆通行。
雨季施工时，应准备防雨措施；降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥混合料尽快碾压密实，并及时加盖防雨布等。
基层底面表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
当混合料前后施工超过2小时，应设立横向接缝。
接缝施工处理应采用重新挖松、参入水泥、并洒水再拌和后压实。
（四）沥青贯入式路面施工技术措施1、集料规格和用量集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料，如石料不好，则辗压时压碎过多，嵌挤不良又堵塞空隙，影响沥青贯入式和成型。
当使用破碎砾石时，其破碎面积应不小于40%。
沥青贯入层主层集料中大于粒径范围中值不得少于50%。
细粒料含量偏多时，嵌缝料用量宜采用低限。
表面不加铺拌和层的贯入式路面，在施工结束后，每1000m2另备23m3与最后一层嵌缝料规格相同的石屑或粗砂等，供初期养护使用。
沥青贯入式主层集料最大粒径宜与贯入层厚度相同。
2、工艺流程沥青贯入式路面：
清扫基层撒透层或粘层沥青撒主层集料辗压洒第一遍沥青撒第一遍嵌缝料辗压洒第二便沥青撒第二遍嵌缝料辗压洒第三便沥青撒封层料辗压初期养护3、施工要点
（1）撒布主层集料撒布时应避免颗粒大小不匀，并应检查松铺厚度。
松铺厚度压实系数约为1.11.2，经试铺实测确定。
边撒布边检验路拱与平整度，撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行。
（2）辗压主层集料撒布后应采用68t钢筒式压路机进行初压，使集料辗压稳定，然后检查路拱和纵向坡度，如不符合要求，应调整找平再压，至集料无显著推移为止。
然后再用1012t压路机辗压密实。
直至主层集料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。
要注意掌握辗压适度。
过辗则过分压碎集料，破坏嵌挤且沥青贯入度受阻，欠辗则主层集料不稳定、不紧密，既影响强度，且浇灌的沥青容易流失。
（3）浇洒第一遍沥青主层集料辗压完毕后，应立即浇洒第一层沥青。
（4）撒第一遍嵌缝料主层沥青浇洒后，应立即均匀撒布第一层嵌缝料，嵌缝料撒布后应立即扫匀，不足处应找补。
（5）辗压嵌缝料扫匀后应立即用812t钢筒式压路机辗压，直至稳定为止。
辗压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。
（6）以后遍数的施工浇洒第二遍沥青，撒布第二遍嵌缝料，然后再辗压，再浇洒第三层沥青。
（7）最后辗压宜采用68t压路机进行，使路面平整，外形符合设计要求。
（五）侧石施工技术措施1、放样
（1）侧石平面位置的测放使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩，可以用铁钎和麻线把位置固定下来。
（2）侧石标高的测放用水准仪沿道路桩号每隔2030m（一般在标准横断面处），测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高位置，然后用麻线标示。
2、备料根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格侧石及垫层基础，灌缝材料的需要量，侧石按不同规格的需要地点，分别堆放于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外的适当地方。
3、垫层按设计铺垫并加夯实。
4、排砌侧石先校核样桩位置及标高，再从路边线铁钎处往人行道方向量出半块侧石宽度，再插一铁钎，用前面讲的方法标上侧石顶面标高，并将前后三四根铁钎在侧石顶面标高处系上麻线拉紧，用以控制侧石的排砌高度，另一麻线控制侧面，可避免侧石向两侧倾斜，按基础的设计高度，在垫层上摊铺基础材料拍实刮平。
使基础表面离标高麻线的距离相当于侧石高度，然后用钩或绳子吊起侧石轻轻放在基础上，依据标高麻线及连线排设侧石，侧石排设510m后用平尺板校核，每块侧石要平、齐、紧、直，才可坞侧石护脚，在不用平石的地方，应同时坞牢车侧石内侧。
5、灌缝侧石排砌一段后应即灌缝，用1:
21:
3水泥砂浆（根据设计要求）灌入侧石间的接缝以及两块侧石之间的接缝小圆孔内，砂浆要灌满、捣实，最后抹平、扫净。
6、养护新排砌的侧平石，应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。
（六）人行道施工技术措施1、人行道砼基层施工
（1）、施工工艺：
清理路基层施工放样立模检验砼入模机械振捣养护
（2）、施工配合比及材料要求砼基层的材料及配合比，必须在施工前选择质量好的材料，并做好试配表报监理工程师审批同意后使用。
施工过程中必须按监理工程师审批后的配合比严格控制各种材料的准确计量。
水泥应采用质优的425#水泥，宜采用同一生产厂家同一牌号水泥，粗骨料宜采用级配良好的人工碎石、黄砂宜采用天然中砂并严格控制含泥量及云母含量，拌合时应严格控制拌合时间。
（3）、模板安装采用槽钢按测定的位置安装好，两侧采用角钢按确定的高程加以固定，保证其在砼拌合料摊铺和振动过程中不发生位移，模板安装好后再一次用水准仪和钢尺检查模板高程和板宽是否正确。
（4）砼摊铺振捣摊铺时分一层摊铺，摊铺时不得抛撒，以免砼拌和料发生离析，用插入式振动器振捣密实。
（5）养护砼在铺筑、捣实后应进行湿治养护工作。
2、人行道板安砌
（1）、砂垫层铺设根据设计铺砂厚度要求进行人行道板安砌前铺砂，砂子要做到平整铺设，以使人行道板安砌时做到水平一致。
（2）、人行道板安砌在安砌前根据设计标高进行放线，横坡做到一致。
图2-1施工工艺流程图第三章质量保证措施一、质量目标本工程质量满足设计及使用功能，确保合格，力争创优。
二、创优规划贯彻“满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标”的质量方针，科学管理，精心施工，加快速度，降低成本，消灭通病，提高质量，即：
（一）各类原材料符合设计要求，合格率100%；
（二）各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度合格100%；（三）分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上。
配合整个建设项目优良率达到90%以上；（四）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。
三、成立质量管理领导小组
（一）质量管理组织机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩，见（质量管理组织机构图）。
（二）质检人员的配置项目部设专职质检员1名，各工班设兼职质检员，专职负责质量监控。
（三）职责分工建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
各级人员岗位质量责任制为：
1、项目经理职责项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程质量负全面领导责任，其职责是：
认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。
主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。
积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。
负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策3-1质量管理组织机构图失误造成的工程质量事故承担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而造成的质量承担责任。
对本项目部外部劳务的质量管理和质量保证负责。
2、技术负责人职责项目部技术负责人对项目质量负技术领导责任。
其职责是：
贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收评定标准及ISO9002标准的有效实施。
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。
并责成有关人员限期改进。
主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。
对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。
3、质量检查工程师职责质量检查工程师对工程质量监督检查负责。
其主要职责是：
宣传贯彻上级质量管理工作和对各项规章制度的落实，在业务上接受本企业质量管理部门的具体指导。
协助负责人制定、审查、修订本单位的质量管理制度和措施，并督促有关人员严格执行。
对工程质量实验监督检查，参与验工计价并负责质量签证。
参加对工程质量事故的处理。
参加工程质量检验，评定质量等级，竣工预验收交接工作。
对工程质量及质量管理工作取得突出成绩的单位有权提请奖励；对违规操作或不重视质量的行为有权制止，遇有严重影响质量情况，有权令其停工整顿，并报领导处理；有权越级向上反映工程质量情况。
对因不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任，对弄虚作假、隐瞒事故的行为追究其责任。
总结施工质量及质量管理工作的经验。
按规定报送质量报表及总结分析报告。
4、施工队队长职责工程队长对工程质量负有直接责任。
其主要职责是：
贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。
积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。
均衡组织生产，文明施工。
主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。
对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。
对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。
对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任。
四、自检体系建立由项目经理负责，项目技术负责人专门主持的质量自检体系。
（一）强化第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行施工技术部门管理、质量监察部门监控的监督分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程的重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。
（二）自检体系由项目部、施工队二级组成，项目部为自检核心。
按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测方法实施检测任务，实行质量一票否决制。
（三）自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，合格证质量检查控制的及时性、准确性。
（四）自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励企业强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩。
实行项目挂牌、试件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
（五）自检制度1、施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
2、严格执行队旬检、项目部月检的日常抽检制度。
每次检查都用优质工程标准进行对照。
3、凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。
4、测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。
5、任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。
6、在施工过程中自下而上严格按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。
配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。
（六）自检工作程序如下：
1、在工程开工前进行
（1）原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作。
（2）特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批。
（3）施工准备情况的自检自查。
（4）开工报告完成和报批。
2、施工过程中负责进行：
（1）进行工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准。
（2）记录、整理施工原始记录。
（3）对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。
（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
（5）对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理。
（6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
3、工程竣工后负责进行：
（1）对工程进行自检评定工
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