桥下部施工方案新.docx
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桥下部施工方案新
一、编制依据
1、化隆县城至群科新区公路（尕麻甫至木哈村段）工程施工设计图纸。
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
5、现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。
二、工程概况及工程数量
化隆县城至群科新区公路（尕麻甫至木哈村段）地处昂思多沟两岸，其走向总体由北向南。
路线起于化隆县昂思多镇尕麻甫村，起点与S202线（K60+913.1处）相接，终点与S203线（K24+550处）相接，路线全长19.26公里。
全线共有桥梁13座，其中大中桥3座，小桥10座。
三、准备工作
（一）现场平整
对本项工程区域内的障碍物进行了清理，使用推土机对施工场地进行了平整，为施工提供良好的工作面。
（二）技术准备
1、图纸审核：
组织技术人员认真细致审核施工图纸，对本工程位置尺寸、高程、工程量进行了全面核查。
发现图纸有误和设计不明确时，及时上报监理工程师，并与设计单位联系，尽快解决问题。
2、测量放线：
根据监理工程师批准的导线点按规范要求的方法和精度，用坐标放样法放出墩台身中心线及边缘线。
3、技术交底
施工人员进场后，根据该工程的施工工艺，对各工种进行了全面的技术交底，明确了该工程质量控制重点。
技术交底的内容为：
测量交接桩，施工图纸，技术规范，质量检验评定标准，《公路工程国内招标文件范本》技术条款，《化隆县至群科新区公路（尕麻甫至木哈村段）招标文件》技术条款。
4、安全及环保交底
针对本工程地理位置的特殊性，位于三区交界，下达安全交底书，明确了本工程的安全控制点，确保施工安全；环保保护着重要求注意施工中产生的废水、废气和噪音；施工机械的废水、废气和噪音；机械车辆产生的扬尘；施工现场的灯光污染等。
5、制定岗位工作职责，建立层层岗位负责制，建立健全各项规章制度。
（三）工、料、机准备
本工程全线长19.26公里，在K9+233处设有750型拌合站一个，可保证施工期间砼的供应；施工期间派驻专业的试验工程师，从集料到成品，进行全过程管理，确保混凝土质量达到规范要求。
1原材料进场后分批进行了试验：
a、水泥：
同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批进行验收，每批至少抽样一次。
b、碎石：
同原料、同规格的碎石每500方为一批，取样至少一次进行试验。
c、砂：
同原料的每200方为一批，取样至少一次进行试验。
d、钢筋60吨为一批，每批至少取样一次进行试验。
2工程所用砂石、钢筋、水泥、外加剂等所有材料试验合格，拌合站内已进料的数量质量均满足开工要求。
3、砼配合比
会同监理工程师，混凝土配合比成果符合规范、设计要求。
4.设备
序号
机械名称
规格
数量
1
发电机
75KW
2
2
定型模板
套
4
3
装载机
50型
1
4
吊车
25t
1
5
砼运输车
10m3
3
6
插入式振捣棒
2KW
4
5.技术人员与施工人员的准备，项目部安排施工队长1名，技术管理人员2人，劳务人员20人，负责本项工程施工。
四、施工组织机构
五、施工工期安排
下部结构施工工期安排如下：
本工程桥梁下部施工计划自2014年07月4日至2015年08月30日，完成所有的桥梁下部施工工作。
六、施工技术方案
（一）墩台身施工工艺
本工程所需模板计算：
①墩柱每一立方砼所需模板：
m2，共需模板3.3×217=717m2；
②台身每一立方砼所需模板：
m2，共需模板2.1×966=2029m2；
组合钢模板连接件计算：
F=P×A=30×0.45×0.45=6075N＜12900,满足要求
③墩台身施工时直接作用于强度满足设计要求的基础上，不做简易支架验算。
1、将墩台身接触面凿毛并清洗干净，然后用全站仪精确放出墩台身中心线及周边线并弹墨线打出墩台身底的轮廓线及尺寸。
2、钢筋绑扎：
在预留墩台身主筋四周搭设脚手架，脚手架上部用缆绳紧固，铺放平木板，四周设隔离网和安全网。
将加工好的半成品钢筋运至施工现场，并按图纸和规范要求绑扎成型，墩台身钢筋与预埋筋的绑扎搭接要错开布置，同一断面搭接数量不超过50%，钢筋骨架侧面均匀绑扎垫块（强度不低于台身混凝土强度），以保证钢筋保护层厚度。
钢筋加工的质量要求：
2.1、原材料与焊接接头经力学试验合格后，进行钢筋加工，加工前应清除表面油污锈蚀。
2.2、外观：
焊接接头清渣后，焊缝表面应平整，无凹陷、焊瘤、裂纹，不咬伤母材。
2.3、钢筋搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使钢筋焊接后轴线一致，单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径。
3、模板支立：
3.1、模板根据图纸设计和规范要求，采用5mm厚的钢板在生产厂家进行加工、制作，制作好后经检验合格运至施工现场，运输过程中保证模板不受碰撞、不变形。
3.2、模板拼装前将模板面磨光并涂刷脱模剂，拼缝内夹塞双面胶条，用螺栓固定成整体，保证拼缝严密、平整，砼浇筑过程中不漏浆。
3.3、现场用25T汽吊配合人工进行模板吊装拼接，模板外架设钢架管加固，支架的架设应根据图纸和规范要求进行设计和计算，通过Ø14对拉杆紧固，模板内对拉杆穿Ø16PVC管，拉杆间距为纵向90cm，横向60cm，并在模板每侧架立6根钢架管斜撑，以充分保证模板的垂直度、稳定性。
4、模板安装的技术要求：
4.1、模板安装与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
4.2、安装侧模时，要防止模板移位和凸出，侧模安装后要设拉杆固定。
4.3、模板安装完成后，自检人员要仔细检查其平面尺寸、顶部高程、节点联系及纵横向稳定性，确保满足图纸设计和规范要求，合格后报监理工程师检验，经监理工程师认可后，进行砼浇筑。
5、模板安装检测项目及允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
±10
模板内部尺寸
±20
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预留孔洞中心位置
10
6、浇筑砼
砼浇筑前，再次检验模板内侧表面是否有尘埃和其它杂物粘贴，模板底部接触面是否已密封严实，底部杂物是否已清理干净，发现有上述问题及时清理，保证砼拆模后表面的光洁度，确保无问题后，进行砼浇筑。
砼用拌合站集中拌合，用砼运输车运至施工现场，用吊车提料斗至工作平台，通过串筒送至浇筑面，串筒下口与现浇面高度不超过1m，以防砼离析；浇筑前用清水湿润台身面，分步浇筑、分步振捣，每层不超过30cm，且每层浇筑时间不超过45分钟，并及时清除多余的浆水；在振捣过程中，振捣棒应布点均匀，插点间距适当，充分引气、直至砼不冒气、不泛浆，表面不下沉且平坦为止，振捣过程中避免振捣棒与钢筋相接触。
浇筑上一层时，振动棒应插入下层5-10cm，保证每层浇注砼结合密实，砼表面颜色一致，做到内实外美；浇筑过程中技术人员要及时对混凝土的坍落度进行检测，并进行砼试块制作，派专人全过程检查模板的严密性，垂直度、平整度，发现问题及时进行整改、加固，严把工程质量关。
7、拆模：
混凝土浇筑施工完成后，砼强度达到2.5Mpa后方可拆模，拆模过程中保证其表面及棱角不受损坏。
拆模时的技术要求：
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；
卸落支架分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落；
拆除模板，卸落支架时，不允许猛烈敲打和强扭，拆除后，及时维修整理，分类妥善存放。
8、养生
拆模后用土工布全部覆盖，派专人洒水养护，保证砼表面湿润，养生期一般为7天或监理工程师指示的天数。
9、墩台身实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜角（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪：
纵、横膈测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
8
预埋件位置（mm）
10
尺量：
每件
（二）、盖梁、台帽施工
墩台身施工完毕，各项检验指标及砼试块7d强度符合规范要求，并经监理工程师认可后方可进行台帽施工。
本工程所需模板计算：
①盖梁每一立方砼所需模板：
m2模板1.4×131=183.4m2；
②台帽每一立方砼所需模板：
m2，共需模板1.5×308=462m2；
组合钢模板连接件计算：
F=P×A=30×0.55×0.55=9075N＜17800,满足要求
支架的强度和稳定性计算：
①荷载计算：
荷载取值系数：
静载系数rj=1.2；动载系数rd=1.4；砼容重取：
26KN/m3;模板底宽：
10m，模板底长1.9m
活载：
a、施工人员、料、机具行走及材料堆放荷载g1=2.5KN/m2
b、倾倒砼时产生的冲击荷载g2=2KN/m2
c、砼振捣时产生的荷载g3=2KN/m2
d、风载g4=0.85KN/m2
e、模板自重g6=1KN/m2
f、支架自重g7=1.33KN/m2
G活=1.2×（1+1.33）+1.4×（2.5+2+2+0.85）＝13.08KN/m2。
恒载：
G恒=S恒×26/1.9×1.2=10×1.9×26/10×1.2=59.28KN/m2。
全部荷载：
Q恒=G恒+G活=59.28+13.08=72.36KN/m2。
②钢管计算参数：
立杆计算长度L0=120cm；惯性矩I=12.1867m4；截面积A=4.89mm2；回旋半径r=1.578cm；长细比λ=L0/r=120/1.578=76；纵向弯曲系数ψ=0.513；立杆的容许荷载[N容]=33.1KN；钢材的抗压设计强度[σ容许]=215Mpa；
③模板底立杆受力计算:
模板底支架采用60×60间距；
立杆底部承受竖向荷载为:
N=0.6×0.6×72.36KN/m2=26.05KN＜[N容]=33.1KN
轴心受压强度验算：
σa=N/A=26050/489=53.27Mpa≤1.2[σ容许]
轴心受压稳定验算：
σa=N/（ψ×A）=26050/（489×0.513）=103.84Mpa≤1.2[σ容许]
经计算支架的强度和稳定性满足要求。
1、施工放样
用全站仪坐标放样法确定台帽中心、轮廓线及四角位置，打钢钉标示并弹出墨线以便控制模板中心线和边线及钢筋绑扎定位。
2、为方便施工，在台身的强度达到设计强度后，将台身顶部凿毛，四周夯实并整平，架设碗口支架，在支架上搭设施工平台，进行钢筋安装。
3、钢筋加工及安装检验项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋
间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用尺量
同排
±20
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5～10个间距
3
钢筋骨架
尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽检
宽、高或直径
±5
4
保护层厚度（mm）
±10
每构件沿模板周边检查8处
4、模板支立
4.1、台帽模板安装前进行板面磨光并涂脱模剂。
4.2、模板采用钢模，起吊配合人工进行安装，侧模底部与底板间接缝用海绵条填塞密实，防止砼浇注时漏浆。
4.3、侧模接缝处内镶3cm宽双面胶，通过螺栓连接，保证模板拼缝严密平整，在浇筑过程中不漏浆。
模板外设φ14mm对拉杆紧固，纵横间距为50cm×50cm，通过φ48mm双向双道钢管配合蝴蝶夹紧固成整体，内设钢支撑。
4.4、安装过程中，进行拉线施工，及时检验模板顺直度，并调正钢筋骨架位置、保护层厚度。
4.5、安装模板时避免用铁质杆件在模板内侧冲击撬动，防止划伤模板表面，影响下次使用及砼外观。
4.6、模板安装完，首先进行各项尺寸的检验，经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后，进行砼浇筑。
5、砼浇注
5.1、砼运输至施工现场，用吊车提料斗至工作平台。
5.2、砼浇筑前，自检人员用塌落度筒对砼塌落度进行检验，坍落度在7-9cm范围内，方可使用，严禁使用不符合规范要求的砼。
5.3、在砼振捣过程中，振捣棒应布点均匀，插点间距适当，充分引气、直至砼不冒气、不泛浆，表面不下沉且平坦为止，振捣过程中避免振捣棒与钢筋和模板相接触。
5.4、在台帽主体工程完成并经监理工程师同意后，再浇筑背墙，浇注过程中保证背墙的顺直度符合规范要求。
5.5、浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性，垂直度、平整度，发现问题及时进行整改、加固，严把工程质量关。
6、拆模、养生
6.1、混凝土浇筑施工完成后，砼强度达到2.5Mpa后进行模板拆除。
拆模过程中保证其表面及棱角不受碰撞。
6.2、拆模后用土工布全部覆盖，派专人用水泵喷洒水养护，在养护期内保证砼表面湿润。
7、盖梁、台帽实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTDF80/1-2004附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
全站仪：
纵、横各测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
检查3-5点
5
支座垫石预留位置（mm）
10
尺量：
每个
外观鉴定
7.1、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。
7.2、台帽出现蜂窝、麻面，必须进行修整。
7.3、盖梁、台帽出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
七、质量、安全控制要点及保证措施
质量
1、质量控制关键点
根据自开工以来的施工质量情况，确定本工程的控制要点
（1）砼外观，外观质量的好坏直接反映着施工质量，主要体现在拆模后的砼表面光滑程度、是否有蜂窝麻面等情况。
（2）养生，在浇筑完砼之后，养生是一个很重要、很关键的工序，是砼达到7天设计强度的关键一环，防止砼表面开裂的重要措施。
2、质量控制措施
砼外观质量控制措施
（1）、模板制作安装控制。
能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。
模板均采用优质大平面组合钢模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。
模板在安装前，均匀涂刷新机油做为脱模剂，禁止使用废机油等不合格材料作为脱模剂。
模板支撑做到牢固、接缝严密、尺寸准确，立好的模板放置时间不宜太长。
总之对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般质量要求，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识。
（2）、混凝土配合比
水泥用量，延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。
据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后，当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模。
含砂率，最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂量。
最佳含量：
为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点，使混凝土的浇捣塑性明显改善，混凝土成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，混凝土表面避免出现“相料色差”。
坍落度，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
（3）混凝土搅拌
混凝土搅拌必须达到3个基本要求：
计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。
（4）、混凝土浇铺与振捣
分段分层、限时接茬，混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业，如图1所示。
浇前振后，切莫早振，混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：
一是液化，二是振动，三是捣实。
为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。
始终保持“浇”与“振”前后相差一定距离，若浇铺长度为10m，则振捣长度为9m，即最前沿一段至少相当于振捣棒作用半径2倍的范围内混凝土，不要急于振捣，待下一段浇铺接茬后再振。
快插慢提，振速控制，当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加于混凝土拌和物的振实力度，可以按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定。
一是模内看得见的混凝土，以现象观察为准，混凝土振实特征表现为:
混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆。
二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25s左右，即按本层混凝土厚度做振捣动作：
①“快插”，用1～2s时间尽快插入后上下抽动2～3次，以助混凝土沉落稳定；②“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10s左右时间振捣；③“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15s时间（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s时间），振实并排气。
振捣棒提快了，混凝土中的气泡排除不好。
通过以上控制措施，保证我部混凝土的外观质量符合《招标文件》中技术规范、《公路工程质量检验评定标准》和《桥涵施工技术规范》要求。
养生控制措施
（1）、浇筑完砼后铺盖土工布，铺盖期间，土工布应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠作用。
对混凝土采用洒水养护，本工程施工段落内水源充足，水质优良，可满足养生期间用水。
（2）、混凝土养护时间
混凝土终凝后的持续保湿养护时间参照下表的规定执行。
砼类型及养护部位
水胶比
室外砼
日平均气温T（℃）
潮湿养护期限（d）
现浇砼
≧0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
28
21
14
现浇砼
≤0.45
5≤T＜10
10≤T＜20
20≤T
28
14
10
安全控制要点
本工程无高墩等高危险源施工，主要安全控制点是施工中各工序、各工种是否按照安全操作规程施工和模板工程施工时的安全控制，根据本工程的实际情况和相关安全法律法规的规定，采取以下安全保证措施
1、人员
（1）、项目经理部安全管理领导小组定期或不定期的安全生产检查和安全技术考核；
（2）、要求进入施工现场人员必须戴好安全帽；在没有防护设施的高处和陡坡施工时必须系好安全带、安全绳等保护设施；
（3）、严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚、赤膊进入施工现场作业，女工严禁穿裙子施工；
（4）、严禁施工作业人员酒后作业及进入施工场区；
（5）、严禁无关人员随意攀登脚手架、工程车辆等，不得私自开合电动开关，不得乱拉乱接电源线。
非特种作业人员严禁从事特种作业，不是机械操作工严禁拨弄和开动机械设备。
2、临时用电
（1）、施工现场必须配备一个总电源箱（需防水），各用电源必须配有分电源箱；
（2）、单机单闸，电源开关使用空气开关，严禁使用刀闸开关；
（3）、做到了三级漏电保护，即总电源、分电源、单机的漏电保护，确保现场施工人员的生命安全；
（4）、用电器在使用过程中，接线时需注意三相平衡，严防三相失调，造成设备损坏；
（5）、用电线路架空布设，不随地走线，线杆满足承载要求，并且线路清楚便于巡查；
（6）、配备1名专职电工，具有《电工证》，负责现场的用电线路及用电设备管理，排除用电安全隐患。
（7）、基坑内照明电压不高于36V。
3、施工机械及模板施工安全措施
（1）、挖掘机开挖基坑安全要求：
发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。
工作位置必须平整稳固，工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提铲不应过猛。
在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土时，应将较大石块和杂物除掉。
如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空砸下。
人工处理时亦应有可靠的安全措施。
严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。
向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。
铲斗运转范围内严禁站人。
机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，以免造成翻机或其他交通事故的发生。
驾驶人员只能接受指挥人员发出的规定信号。
施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨、山洪暴发等情况，应立即停工，人、机撤至安全地点。
（2）、模板施工安全措施
模板安装施工按设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块。
模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作。
拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严格非操作人员进入作业区。
拆除的模板放在指定位置，妥善保管；拆除墩柱、承台、盖梁、台帽模板时，在3M以上高度作业时应搭设操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
4、高温季节施工安全
预防中暑事故基本安全要求
采取综合的措施，切实预防中暑事故的发生，从技术、保健、组织等多方面去做好防暑降温工作。
（1）、加强对全体职工防暑降温知识教育,增强自防中暑和工伤事故的能力。
注意保持充足的睡眠时间。
（2）、根据本地气温情况,适当调整作息时间,利用早晨、傍晚气温较低时工作,延长休息时间等办法,减少阳光辐射热,以防中暑。
且根据施工工艺合理调整劳动组织,缩短一次性作业时间,增加施工过程中的轮换休息。
（3）、贯彻《劳动法》,控制加班加点；加强工人集体宿舍管理、切实做到劳逸结合,保证工人吃好、睡好、休息好。
八、环境保护措施
1、水环境保护
为避免污水污染施工驻地生活用水、沿线、河流，预先设置污水汇集设施，沉淀处理达到排放标准后再行排放。
2、大气环境保护
施工前，对场内钢筋模板加工区进行硬化，对场内主要车辆行走便道进行硬化，防止扬尘。
对易产生扬尘、粉尘的作业面和装卸运输过程以及其它施工便道和施工场地，采取洒水降尘措施，控制扬尘。
施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。
生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。
对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。
3、防止固体废弃物污染
施工时，对于建筑垃圾，在场内设置临时堆放处，集中堆放，定期用自卸车运至指定地点。
运输车辆运输垃圾和废物时，要用蓬布覆盖，避免沿途散落污染环境，车辆出场前要对轮胎进行冲洗。
生活垃圾，在驻地场内设垃圾回收站，集中回收集中运弃，严禁随意倾倒。
九、安全组织机构、体系及规章制度
1、安全领导小组
成立以项目经理为组长，项目总工、安质总监为副组长，安全员及各科室负责人、施工队长为组员的安全领导小组，各职能部门和各专业班组均设专职安全员，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。
确立明确的安全目标：
坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大伤亡事故。
2、建立安全体系
（1）坚持开展全过程、全员、全方位的安全管理，成立全面安全管理领导小组，以项目经理为组长，项目总
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