二次顶管施工方案.docx

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二次顶管施工方案

施工组织设计方案

建设单位：

中山岐江河环境治理有艰公司

工程名称：

金沙新城片区市政污水管工程

工程地点：

中山市金沙新城片区

施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期：

审核人：

审核日期：

审批人：

审批日期：

第一章工程概述2

1.1工程概述2

第二章施工部署3

2.1顶管机型及配套设备3

2.2施工总流程4

第三章主要施工方法5

3.1场地围蔽、“三通一平”、临建搭设5

3.2放样及复核6

3.3工作井与接收井施工6

3.4钢板桩方案6

 3.5安全技术保障及措施13

 3.6经验总结14

3.7高压旋喷注浆15

3.8顶进前准备工作18

3.9正常顶进19

3.10顶管机进出洞口技术方案22

3.11顶管顶管结束后补浆可控制沉降23

3.12顶管施工质量控制23

3.13顶管质量通病的防治24

第四章施工工期、进度及施工组织26

4.1施工工期计划26

4.2施工进度计划26

4.3施工组织26

4.4组织框架26

4.5人员计划安排27

第五章安全保证措施28

5.1安全生产目标28

5.2安全保证措施28

第六章主要机械设备、材料29

6.1主要机械设备、材料一览表29

第七章施工平面30

第一章工程概述

1.1工程概述

金沙新城片区污水管工程位于中山市金沙新城片区。

根据中山市规划设计院修改设计通知单，该管为D300～D500小孔径预应力砼管，分布于石特涌、金沙路、金华路、金港路、沙朗涌、广丰工业大道等；工程顶管管材采用专业制管厂生产预制钢筋混凝土Ⅲ级顶管，F型接口，齿型橡胶密封圈。

设计D300顶管2142米，D400顶管1287米，D500顶管790米，矩形工作井26座，顶管矩形接收井33座，圆形工作井17座，圆形接收井17座，顶管中间检查井79座。

井底标高为-0.75~－4.207米，根据地质资料，本标段地质差，地下水丰富，水位高，从上至下地层主要为杂填土、淤泥质粘土、淤泥、砂质土、砂岩、粉质粘土、粉土。

管道基础所处的地层主要是淤泥，地基必须进行处理。

第二章施工部署

本工程顶管共分四施工段，分别为第一施工段石特涌的07/W～12/W、金沙路24/W～29/W、金华路19/W～23/W、30/W～31/W、恒苑路32/W～34/W；第二施工段12/W～18/W、穗兴路35/W～40/W、新中街51/W～54/W、沙朗涌55/W～58/W；第三施工段沙朗涌59/W～65/W、金朗街、广恩路、金港路41/W～50/W；第四施工段广丰工业大道68/W～83/W。

根据现场情况，我公司在图纸要求处分别设置工作井和接收井。

2.1顶管机型及配套设备

1、顶管机机型

本工程顶管采用D300～D500管道，结合现场的施工条件和地质情况，我公司将选用SX-116液压顶管机。

2、配套设备：

（1）进排泥泵：

选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的离心泵作为注浆泵。

（2）基坑旁通：

用于改变泥水循环方向，防止管内堵塞。

（3）泥水管路系统：

包括泥水钢管、泥水软管、旁通阀组、流量系统、隔膜式压力表等。

（4）千斤顶：

采用2台100t液压千斤顶，行程800mm。

（5）高压油泵：

选用额定压力为31.5Mpa的柱塞泵，经分配器、控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

（6）顶铁：

顶铁是传递和分散顶力的设备。

采用钢结构焊接而成，长度为700mm。

、

2.2施工总流程

施工总流程图

工程开始

场地围闭、“三通一平”、临建搭设

放样、复核

工作井、接收井施工

顶管设备就位

进洞密封器安装

顶管机进洞

顶管机安装

顶管器顶进

顶进出土

泥水分离

主顶推进到位

回缩主顶

弃土出运

拆除管内管线

砼管节安装

安装管内管线

顶管机转场

出洞密封器安装

顶管机出洞

工作井、接收井回填

全线复核、竣工验收

第三章主要施工方法

3.1场地围蔽、“三通一平”、临建搭设

施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽“三通一平”及临建搭设。

工作井及接收井的施工现场进行围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用L50*50m长2.5m的角铁每隔1.0m一道打入地下作为支架,彩钢波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。

电通：

采用就近接驳的电源或者采用柴油发电机发电，功率为120KW，按《建设工程施工现场供用电安全规范》要求铺设线路，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用TN—S系统）。

在场内分别布置动力、照明等线路。

用电设备主要为：

后座泵站、电焊机、水泵、照明用电。

水通：

将就近接驳的水源，采用DN50mmPVC水管接到工作井，水管埋入地下200mm。

3.2放样及复核

根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及管轴线的放样工作，放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，建立测量控制点，并保护好控制点。

3.3工作井与接收井施工

根据本工程地层情况以及顶进方向等因素，本工程工作井、接收井采用方井和圆井。

圆形工作井及接收井内径分别为3.5米及2.5米；矩形工作井及接收井内尺寸分别为3.5×2.5m及2.5×2米。

本工程设计小口径二次顶管工作井、接收井为节省施工空间和工期，大部分采用钢板桩支护开挖施工。

在敏感路段钢板桩支护采用静压施工，并且井位在平面图原井位基础上尽量远离敏感建筑一侧，减小对周边建筑影响。

3.4钢板桩方案

   1、钢板桩的选用

   根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度8米长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。

   2、打桩设备

   拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。

投入钢板桩打拔桩机8台用于施工。

打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。

 3、钢板桩设计方案

、计算拉森桩入土深度，根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。

这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响。

、钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。

在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象，为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。

   4、钢板桩施工工艺

、钢板桩施工的一般要求

   ⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

   ⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合板桩模数。

   ⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

、钢板桩施工的顺序

   根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→工作井或接收井施工→顶管施工→填土→拔除钢板桩。

、钢板桩的检验、吊装、堆放

   ⑴钢板桩的检验

   钢板桩运到工地后，需进行整理。

清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。

   ①锁口检查的方法：

用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。

检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。

对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。

   ②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。

同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。

需要进行宽度检查，方法是：

对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。

对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。

对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。

   ③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

   ④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。

每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：

干膨润土：

干锯沫＝5：

5：

3。

⑵钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

   ⑶钢板桩堆放

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：

   ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

   ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

   ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

   5、导向架的安装

   在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

   安装导向架时应注意以下几点：

   ①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

   ②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

   ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

   ④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

   6、钢板桩打设

   钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。

   根据现场施工条件，采用单独打入法。

   此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。

因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。

但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

钢板桩支护开挖施工的顶管工作井、接收井在顶管方向上打2层钢板桩，内层钢板桩深度达小顶管管径外沿上30厘米，外层钢板桩长度（H+h）向上整取米数，在井身达到设计强度开始顶管时，拔除外层钢板桩完成顶管。

工作井、接收井上加盖板，分层压实回填石屑至上支撑拆除上支撑，拔除外层钢板桩。

   ⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的位置，洒灰线作为导线，打桩时利用灰线控制钢板桩。

   ⑵准备桩帽及送桩：

打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

   ⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

   ⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

   7、挖土

   ⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围囹支撑施工。

   ⑵围囹制做安装：

围囹及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。

   ⑶土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

   ⑷基坑周边（约一倍桩长）范围内严禁堆载。

   ⑸地面及坑内设排水措施。

   ⑹开挖过程中注意支护体系的变形观察。

   ⑺基坑内作业时，有专职安全员负责。

   在基坑开挖过程中需要注意的问题：

   由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

   其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。

施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

   8、钢板桩的拔除

   基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

   先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。

   拔桩时应注意事项：

   ①拔桩起点和顺序：

对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。

可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。

拔桩的顺序最好与打桩时相反。

   ②振打与振拔：

拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

   ③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。

 3.5安全技术保障及措施

   ⑴、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，确保深基坑施工的可靠性。

   ⑵、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。

⑶、采用250*250H型钢实施围护桩，周边围令加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，现场配备压密注浆机，对个别渗漏处进行止漏处理，实现拉森桩围护项，技术参数达到规范要求。

⑷、严格按照基坑施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m～15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大程度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。

在对基层实施挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载，对围护桩的破坏，确保基坑安全。

   ⑸、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大程度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完成施工任务。

 3.6经验总结

   1、从以往钢板桩应用的实际效果来看，使用钢板桩做基坑围护，具有施工进度快、安全、占地空间小等优点。

此外，钢板桩可以重复使用，节省投资。

   2、采用钢板桩围护截渗和轻型井点降低地下水位后，使基坑能迅速挖至预定高程，基坑面经处理后，即可浇筑井底板的混凝土垫层，从而为下一阶段的施工创造了有利条件，不仅提高了工程进度，而且受雨季的影响较小，保证整个工程的顺利进行。

   3、采用钢板桩支护，对周围环境影响较小。

钢板桩施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。

   4、在进行钢板桩的支护施工中要特别注意地下水的影响。

遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止泥砂随渗水排出。

遇到离建筑物较近，地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止泥水排出。

5、基坑开挖及排水管廊主体结构施工期间可以通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，保证基坑安全。

3.7高压旋喷注浆

工作井、接收井WD17、ED21、WD26采用定向高压旋喷注浆体进行加固及止水，在井底也采用高压旋喷注浆进行封底处理，工作井及接收井均按逆作法设计，施工时井周边支护桩达到强度后进行分节段施工，每节段不大于1米，并且下节段施工时上节段必须达到设计强度。

详细尺寸配筋如“工作井接收井图”。

工作井与接收井施工方法基本相同按设计要求施工。

1）定向高压旋喷注浆体施工（接收井加固止水）

定向高压旋喷注浆体是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：

注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。

水灰比一般采用1：

1~1.5。

（1）设计要求如“工作井接收井图”。

（2）施工流程：

（3）施工工艺：

a）桩机定位：

机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进厚度达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层。

当遇到比较坚硬的地层时宜用地址钻机钻孔。

钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm

c）浆液制备：

即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。

在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。

d）插管：

插管是将喷管插入地层预定深度。

使用76型振动钻机钻孔时，插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。

在插管过程中。

为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过

1Mpa。

若压力过高易将空壁射塌。

e）喷射作业：

当喷管插入预定深度后。

由下而上进行喷射作业，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否满足设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

f） 冲洗系统：

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

g）移到新的桩位，重复a-f步骤

2）工作井、接收井成孔施工

接收井施工流程如下：

工作井接收井成孔施工

工作井、接收井采用人工挖井进行施工，井壁每节深度1000mm,壁厚最宽处350mm,最薄处300mm；配筋为双层钢筋横向为7~8Ф20，纵向配筋为Ф16＠25,上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁250mm（即搭接长度）；井壁施工到工作井井底后，施工一堵后座墙，后座墙锚入底部1.5米,后座墙尺寸4.5×3.5m×0.8m配筋为纵横向钢筋Ф20＠200。

后座墙施工完毕后，在顶进的方向放置基坑道轨（路轨钢制作），作为顶管道向用。

在基坑的一角设一0.7×0.7m×0.5m的集水井,导轨放好后,的基底辅一层100mm厚的垫层,后浇注一层300mm厚的混凝土底板,配筋为单层纵横双向钢筋Ф20＠200。

本工程砼抗渗商品混凝土，标号C30。

详见“工作台井、接收井设计图”

挖土施工顺序：

一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土。

人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，砂层地带就调整为500mm一层。

人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用手绞架吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。

护壁钢筋绑扎：

将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。

安装护壁模板：

模板支撑要牢固可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。

护壁砼浇注：

挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地的模板的各个方向浇注，混凝土采用人工捣插，防止混凝土受振而偏移。

3.8顶进前准备工作

1）工作井上下设备安装准备

工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。

工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。

2）工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底可根据土质、砼管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致砼管顶进位置的偏差。

导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进，保证砼管在进洞之前位置正确。

导轨安装是否牢固与准确对砼管的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合排水管的轴线、标高以及坡度的要求。

导轨放好后，在基底铺一层300mm厚的混凝土地板，配筋为单层纵横双向钢筋φ20＠200,本工程砼采用商品混凝土,标号为C30。

混凝土面应低于导轨面1~2cm。

3）工具头吊装下井、全套设备调试

工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。

4）穿墙初始顶进

割除钢筋砼墙开洞（需要预备充分的水泵抽水），吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），开始顶进，进入正常顶进工序。

3.9正常顶进

二次顶管工艺是通过小口径顶管机先进行导管顶进，导管到达接收井后导管传接出泥管更换顶进，出泥管到达接收井后传接机头和管材继续顶进，当机头到达接收井，管道成形。

1）顶管顶进

具体施工操作如下：

1、在管道设计线路上做好工作井和接收井，工作井直径3.5米，接收井直径2.5米，工作井与接收井距离一般不超过60米；

2、顶管机安装。

先测量，在工作井内安装顶管机械，并做好防水工作；

3、先导道顶进，先导管是直径100mm每节长度1米至1.5米的铁管，第一节先导道前端有一个导向箭头，箭头内有导向指示灯。

根据测量和和设计要求，用顶管机把先导管向接收井顶进，先导管可以轴向旋转，顶进过程中，用经纬仪观测导向箭头指示灯，根据指示灯位置变化，旋转导向管箭头来调整顶进方向，顶进一节，加装一节，一直顶进到接收井；

4、出泥管顶进，出泥管是直径210mm，每节长度1米至1.5米的铁管，先导管与出泥管用一个传接头连接，然后出泥管顶进，顶进一节加装一节，此时接收井也同时折下先导管，即是顶进一节出泥管折下一节先导管，如此操作，直至把先导管更换完毕；

5、安装出土螺旋，出土螺旋每节长度1米至1.5米，把出土螺旋顶进到出泥管内，顶进一节加装一节，直至加装到达接收井；

6、机头安装，把机头安装在出泥管上，并连接好出土螺旋，