SF6开关检修工艺.docx
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SF6开关检修工艺
SF6开关检修工艺
前言
i范围•
2引用标准1
3110KVLW14-110SF6断路器1
4LW6-110SF6断路器4
5220KV-220SF6断路器6
6LW2C-220SF6断路器8
7LWLL-110/3150-40型断路器检修周期及检修项目13
SF6高压断路器是电力系统中关键的控制和保护设备。
电气设备的可靠性，而且用量大面广。
SF6断路的可靠性，是电力系统安全与否的重要因素之一。
SF6断路器的可靠性关键在于
产品的制造质量和技术性能，但同时亦依赖于运行检修部门的维修质量。
因此，加强检修管理，提高检修质量，是保证高压断路器安全运行的关键。
近年来随着断路器的无油化不断发展，我局已大量地选用了SF6断路器。
但电力部至今无
统一标准的检修工艺。
为了提高检修工艺水平，保证检修质量。
有必要对该类设备的检修周期，检修项目及质标准作统一的要求，特制订本规程。
本规程适用我局目前在运行的SF6断路器而制订。
主要参考生产厂家说明书及兄弟局检修工艺规程。
由于SF6高压断路器仍在不断改进与完善，加上我们水平低。
如发现本规程与厂家说明书有抵触之处，应以厂家新说明书为准。
今后，如电力部颁发正式规程，则与部颁规程为准。
1范围
本标准规定了我局目前现有SF6开关维护，检修。
其它型号参照执行
2引用标准：
根据我省的具体条件制定主要考虑设备生产厂家的设备安装使用说明书和电力技术标准中的部分标准以及国电公司标准.
3.110KVLW14-110SF6断路器【西安高压开关厂】
3.1检修周期和检修项目
3.1.1检修周期
3.1.1.1大修周期：
20年
3.1.1.2小修周期：
每年一次
3.1.1.3临时性检修：
⑴小电流开断约4000次操作；额定电流开断2000次操作或额定短路电流开断20次操作
后，应进行主触头的维修和更新。
⑵总操作次数5000次后，应进行操动机构部件的更新。
3.1.1.4定期性检修：
3—5年
3.1.2检修项目
3.1.2.1大修项目
3.1.2.1.1夕卜观
⑴检查瓷件是否有裂痕并清扫；
⑵检查主接线端有否过热和变色；
⑶紧固所有外部螺钉；
⑷去除锈斑；
⑸排出压缩空气罐内积水。
3.1.2.1.2灭弧室
⑴触头磨损和行程的测量；
⑵触头和喷口的维修；
⑶更换干燥剂；
⑷测量主回路绝缘电阻；⑸测量主回路电阻。
3.1.2.1.3操作机构
⑴复测机构尺寸；
⑵添加润滑油；
⑶检查缓冲器是否漏油；
⑷检查轴套和螺母是否松动；
⑸机构某些部件的更换。
标准化领导小组2001-12-01批准2001-12-10实施
3.121.4SF6气体系统
⑴SF6气体压力的测量；
⑵检验SF6气阀位置；
⑶校验SF6气体密度开关整定压力；
⑷对解体部位进行检漏；
⑸各气体间隔SF6气体含水量测定。
3.1.2.1.5压缩空气系统及其它
\）/\|7\）/\|7\|7\|71234567/\/\/\/\/\/\/\
压缩空气压力测量；
压缩空气压力开关整定压力值校验；操作记数器功能检查；位置指示器功能检查；控制回路电压的检验；控制回路绝缘电阻测量；检查机构箱是否锈蚀、漏水或凝水；
⑻检查机构内螺钉是否紧固；
⑼检查隔振橡皮老化和箱门合闭情况；⑽检查连板和连杆的轴套松动情况。
3.1.2.1.6操作试验
⑴校验分、合闸时间速度；
⑵检查压缩空气罐的气密性；
3.1.2.2小修项目
3.1.2.2.1夕卜观
⑴检查瓷件是否有裂痕和脏污，并清扫;
⑵检查主接线端有否过热和变色；
⑶紧固所有外部螺钉的紧固情况；
⑷去除锈斑；
⑸排也压缩空气罐内积水。
3.1.2.2.2操作机构
⑴测量机构尺寸；
⑵添加润滑油；
⑶检查缓冲器是否漏油；
⑷检查轴套和螺母是否松动；
⑸机构缺陷部件的更换。
3.1.2.2.3SF6气体系统
⑴SF6气体压力的测量；
⑵检验SF6气阀位置；
⑶校验SF6气体密度开关整定压力。
3.1.2.2.4压缩空气系统
⑴压缩空气压力测量；
⑵压缩空气压力开关整定压力值校验。
3.1.2.2.5机构箱及其他
⑴操作记数器功能检查；
⑵位置指示器功能检查；
⑶检验控制回路的电压；
⑷控制回路绝缘电阻的测量；
⑸检查机构人是否锈蚀、漏水或凝水;
⑹检查机构内螺钉是否紧固；
⑺检查隔振橡皮老化和箱门合闭情况;
⑻检查连板和连杆的轴套松动情况。
3.1.2.2.6操作试验
⑴校验分、合闸时间速度；
⑵检查压缩空气罐的容量；
⑶检查分闸闭锁压缩空气压力。
3.2断路器调整的有关数据
3.2.1LW14-110开关及气动机构调整数据
项目
标准尺寸
分闸线圈铁芯的行程
2.0-2.4mm
分闸线圈铁芯撞头与脱扣器的间隙
0.5-0.9mm
上两项的差值
1.5-1.7mm
合闸线圈铁芯的差值
4.5-5.5mm
防跳杆和脱扣器的间隙
2.0-3.5mm
防跳杆和脱扣器的间隙
1.0-2.0mm
机构的行程
140+1mm-3mm
机构的行程
6±mm
总行程
180+2mm-5mm
接触行程
36±2mm
主回路绝缘电阻
用1000V摇表，最小1000MQ
主回路电阻
用直流压降法测量，
最小100Q
控制回路绝缘电阻
用500V遥表，最小MQ
3.2.2SF6气体压力参数
序号
项目
单位
技术要求
1
额定充气压力
Mpa
0.50
2
补气报警压力
Mpa
0.45
3
断路器闭锁压力
Mpa
0.40
3.2.3气动操作机构空气操作压力
序号
项目
单位
技术要求
1
额定操作空气压力
Mpa
1.50
2
最高操作空气压力
MPa
1.65
3
压缩机启动压力
Mpa
1.45
4
压缩机停止压力
Mpa
1.55
5
断路器闭锁操作空气压力
Mpa
1.20
6
断路器解除闭锁操作空气压力
Mpa
1.30
7
重合闸闭锁空气压力
Mpa
1.43
8
重合闸解除闭锁空气压力
Mpa
1.46
9
二级安全阀动作压力
Mpa
1.7—1.8
10
二级安全阀复位压力
MPa
1.45—1.55
3.3修前准备、检查及安全保护措施
3.3.1准备工作
⑴根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。
⑵组织人力、安排进度、讨论落实任务。
⑶准备技术表格和检修报告等有关资料。
⑷准备检修工具、材料、仪表、备品配件等并运至现场。
⑸按安全工作规程要求办理工作票、完成检修开工手续。
3.3.2安全保护措施及技术措施
⑴打开主回路的隔离开关、断路器两侧接地。
⑵切断控制回路电源，通过排水阀排出压缩空气。
⑶在作断路器内部维修和对操作机构维修时，必须插上合闸和分闸防动销。
⑷不要使用拆下的密封圈，要更换新圈。
⑸不要解体滑动密封结构。
⑹进行灭弧维修的同时，更换吸附剂，更换吸附剂在即将抽真空前进行。
⑺对解体过的密封部位要进行检漏。
⑻在完成维修项目后，拆除合闸和分闸闭锁销。
4LW6-110SF6断路器（目前用于亭江、红山变）
4.1检修周期和检修项目
4.1.1检修周期
4.1.1.1大修周期：
20年
4.1.1.2小修周期：
1年
4.1.1.3定期维修周期：
5年
4.1.2检修项目
4.1.2.1小修项目
4.1.2.1.1断路器
⑴外观检查，清洗；
⑵检查不锈钢油管、工作缸、供排油阀有无漏油处，必要时予以修理；
⑶检查灭弧室、支柱瓷套有无损坏并加以清洗；
⑷检查SF6气体压力；
⑸检查密度继电器的动作压力值。
4.1.2.1.2操作机构
⑴检查机构的管路元器件有无渗漏油;
⑵主油箱油位应符合规定，必要时补充足量液压油；
⑶检查、清理辅助开关接点；
⑷检查贮压器压力；
⑸检查油泵启动、停止压力值；⑹检查分闸、合闸闭锁压力值；
⑺检查单分、单合操作油压压降；
4.1.2.2定期维修项目
⑴按小修项目检查、维护；
⑵将液压油全部放出、清理低压油和辅助油箱；
⑶将油箱注满新液压至规定油位；
⑷做排气操作后，打压至额定油压；
⑸试验；
----进行2次合分和2次分0.3秒合分；----测量断路器各动作时间，相间周期；
----测量分、合闸速度。
43.123大修项目
\>|/\|7\）/\|7\|7\|7234567/\/\/\/\/\/\
⑴按定期维修项目检查、维护；触头和喷口的维修或更换；主回路绝缘电阻的测量；主回路接触电阻的测量；回收后SF6气体的处理；充气后对SF6气体进行微水测试；对液压机构各部件进行彻底检查、维护，必要时分解检修。
4.2断路器调整的有关数据
4.2.1液压系统有关油压值
项目
规定值（MPa）
安全阀开启压力
3.45+2-0
贮压器予充压压力（15C）
18.0+1.0-0.6
油泵启动压力
31.6±1.0
油泵停止压力
32.6±1.0
合闸闭锁压力
27.8±0.8
分闸闭锁压力
25.8±0.7
安全阀关闭压力
>32.0
4.2.2密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能【20C】
额定气压（MPa）
报警
闭锁
0.4
0.32
0.3
0.6
0.52
0.5
4.2.3断路器特性调度标准
项目
规定值
固有分间时间（ms）
<30
合闸时间（ms）
<90
金属短接时间（ms）
<65±5
合闸不同期（ms）
<5
分闸不同期（ms）
<3
4.3修前准备及安全保护措施
4.3.1准备工作
⑴根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。
⑵组织人力、安排进度、讨论落实任务。
⑶准备记录表格和检修报告等资料。
⑷准备检修工具、材料、仪表、备品配件和氮气（瓶）并运至现场。
⑸按安全工具规程要求办理工作票，完成检修开工手续。
4.3.2安全保护措施
⑴打开主回路隔离开关，断路器两侧接地。
⑵切断控制回路电源，将液压机构压力泄为0值。
⑶不要使用卸下的密封圈更换新圈。
⑷不要解体滑动密封结构。
⑸对解体过的密封部位要进行检漏。
5220KV-220SF6断路器（南郊变）
5.1检修周期与检修项目
5.1.1检修周期
5.1.1.1大修周期：
⑴20年
⑵40KA累计开断30次
5.1.1.2中修周期：
5-10年
5.1.1.3小修周期：
1年
5.1.2检修项目
5.1.2.1小修
5.1.2.1.1准备工作：
⑴断路器退出运行，并在两端可靠接地；
⑵切除汇控柜，直流辅助电路电源；
⑶接动机构油压降为0表压。
5.1.2.1.2检查油过滤器，容有脏物、杂质应进行冲洗处理。
5.1.2.1.3断路器外观的检查与清理：
⑴检查液压管路的各连接头，各液压元件是否有渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧管接头或更换密封圈。
⑵检查瓷套是否有裂纹以及水泥胶装处的表白状态，并擦试瓷体表白。
5.1.2.1.4检查断路器SF6气体压力是否符合规定值，必要时应进行补充。
5.1.2.1.5密度继电器的校验
将密度继电器从断路器上拆下来，进行压力动作值的检验，如压力值不正常的查明原因，
或送厂家进行检修。
5.1.2.1.6用卡板测量弧触头烧板程度。
5.121.7液压元件的检查：
⑴主油箱油位是否正常，必要时应及时补充10号航空液压油，充油后应装盖子。
如果发
现漏油应立即检修，发现油标堵塞应沟通之；
⑵检查油泵起动次数，断路器不动作时，油泵最多每12h起动一次。
⑶检查辅助开关的接触状态，清除触头表面脏物（氧化、电弧烧痕）；
⑷检验油压开关的压力动作值；
⑸检查贮压器的予充压力值。
5.1.2.1.8试验：
在额定操作电压及额定操作油压下进行单分，单合及两次分合分操作，并
观察油压降；用示波器记录断路器的周期性、分合速度、时间等。
5.1.2.2中修项目
⑴完成小修各项目；
⑵液压回路油完全放净；
⑶擦洗低压油箱。
5.1.2.3大修项目
5.123.1夕卜观
⑴检查瓷件是否有裂痕并清扫；
⑵检查主接线端有否过热和变色；
⑶紧固所有外部螺钉；
⑷去除锈斑。
5.1.2.3.2灭弧室
⑴触头磨损和行程的测量；
⑵触头和喷口的维修；
⑶测量主回路绝缘电阻；
⑷测量主回路接触电阻。
5.1.2.3.3液压机构
⑴分合闸电磁铁分解检修；
⑵分闸阀分解检修；
⑶合闸阀分解检修；
⑷高压放油阀分解检修；
⑸工作缸分解检修；
⑹储压筒分解检修；
⑺油泵分解检修；
⑻液压管路各接头检查；
⑼电动机接触器及二次回路绝缘测试；
⑽微动开关、辅助开关、计数器检查；
（11）液压油过滤；
（12）机构箱本体清扫、除锈、刷漆及密封检修。
5.1.2.3.4SF6气体系统
⑴SF6气体压力的测量；
⑵检验SF6气体密度开关整定压力;
⑶对解体部位进行检漏；
⑷SF6气体含水量测定。
5.2断路器调整的有关数据
5.2.1液压系统有关油压值
项目
规定值（MPa）
安全阀开启压力
3.45+2-0
安全阀关闭压力
>32.0
贮压器予充压压力（15C）
18.0+1.0-0.6
油泵启动压力
31.6±1.0
油泵停止压力
32.6±1.0
合闸闭锁压力
27.8±0.8
分闸闭锁压力
25.8±0.7
5.2.2密度继电器SF6气体压力降低报警和闭锁功能【20C】
额定气压（MPa）
报警
闭锁
0.4
0.32
0.3
0.6
0.52
0.5
5.3修前准备及其它
5.3.1准备工作
⑴根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制技术措施。
⑵组织人力、安排进度、讨论落实任务。
⑶准备记录表格和检修报告等资料。
⑷准备检修工具、材料、仪表、备品配件和氮气（瓶）并运至现场。
⑸按安全工具规程要求办理工作票，完成检修开工手续。
5.3.2断路器现场拆卸检修须具备的条件
5.3.2.1现场应具备检修间起吊设备及6m高梯子等，用于拆装及检修灭弧室，支柱及液压机
构零件。
检修间应具备如下条件：
⑴现场我干燥而无尘进入，温度在5C-35C之间，湿度不大于60%;
⑵备有专用检修台及专用检修工具；
⑶设有能起吊2T的吊车。
5.3.2.2断路器出运行，并解除进出线。
5.3.2.3液压机构操作油压降至0表压。
5.3.2.4切除汇控柜交、直流辅助电路电源。
5.3.2.5先回收断路器中的SF6气体，然后抽真空。
6LW2C-220SF6断路器【西安高压开关厂】
6.1检修周期与检修项目
6.1.1检修周期
6.1.1.1大修周期：
⑴20年
⑵额定电流开断1000次或额定短路电流开断30次。
6.1.1.2小修周期：
每年1次。
6.1.1.3定期周期：
5-10年。
6.1.2检修项目
6.1.2.1大修项目
6.1.2.1.1夕卜观
⑴检查瓷件是否有裂痕并清扫；
⑵检查主接线端颜色变化；
⑶检查接地端的松动情况；
⑷检查地锚螺栓的松动情况；
⑸检查位置指示器；
⑹记录断路器的操作次数。
6.1.2.1.2本体
⑴更换新触头；
⑵更换吸附剂；
⑶回路电阻值测量。
6.1.2.1.3SF6气体系统
⑴测量SF6气体压力与环境温度；
⑵SF6理化分析和水份测量；
⑶如SF6气体压力低于补气压力时，则需及时补气；
⑷对拆卸部位进行检漏。
6.121.4液压操动机构
⑴操作压力检查；
⑵检查液压系统泄漏；
⑶机构润滑；
⑷检查机构的行程；
⑸检查机械连杆的螺母；
⑹检查油泵机组工作情况。
6.121.5控制系统
⑴SF6密度继电器的整定；
⑵检查微动开关动作及整定；
⑶检查辅助开关的触头；
⑷测量控制回路的绝缘电阻；
⑸检查分、合闸线圈及继电器的电阻；
⑹检查加热器是否正常；
⑺检查在无加压条件下，压力表是否指零。
6.1.2.1.6操作
⑴检查操作压力降；
⑵操作试验。
6.122小修项目
6.1.2.2.1夕卜观
\>|/\|7\）/\|7\|7
23456
/\/\/\/\/\
⑴检查瓷瓶的损坏和清扫污秽；检查主接线端的颜色变化；检查接地端的松动情况；检查地锚螺栓的松动情况；检查位置指示器；记录断路器的操作次数；
6.1.2.2.2SF6气体系统
⑴测量SF6气体压力与环境温度；⑵SF6理化分析和水份测量；
⑶如SF6压力低于补气压力时则补气。
6.1.2.2.3液压操动机构
⑴操作压力检查；
⑵检查液压系统泄漏；
⑶机械润滑；
⑷检查机构行程；
⑸检查机构连杆螺母。
6.1.2.2.4控制系统
⑴检查控制线路是否松动；⑵检查加热器是否正常。
6.2LWzc-220型断路器调整有关数据
6.2.1规范
序号
项目
单位
数值
LW2C-220/2500-31.5
LW2C-220/2500-40
1
额定电压
KV
220
2
最高电压
KV
252
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
2500
5
额定短路开断电流
KA
31.5
40
6
额定短时耐受电流（4S）
KA
31.5
40
7
额定短路关合电流（峰值）
KA
8
额定峰值耐受电流
KA
9
近区故障开断电流
KA
10
首开极系数
一
1.5
11
雷电冲击耐压
（峰值）
断口
KV
1050
对地
950
12
1min工频耐压
（有效值）
断口
KV
460
对地
395
13
开断时间
MS
50
14
分闸时间
MS
w30
15
合闸时间
MS
w150
16
额定操作顺序
一
00.3SC0180SC0
17
分-合时间（自动重合时）
MS
300
18
合-分时间
MS
>80
19
开关合闸冋期性
MS
w10
20
开关分闸冋期性
MS
w5
21
每极断口数
个
1
22
机械寿命
次
3000
23
端子静拉力
水平纵向
N
1250
水平横向
1000
垂直方向
1250
24
母极重里（带气动机构）
Kg
1600
25
每极充入SF6气体重量
Kg
10—12
26
SF6气体年漏气率
一
w1%
27
公称爬电比距
Mm/kv
17—25
622机械特性
序号
项目
单位
数值
1
行程
合闸
Mm
240+2-5
分闸（包括过冲程）
250+3-6
2
接触行程
Mm
34±2
3
气动机构活塞杆行程
Mm
140+1-3
4
气动机构活塞过冲程
Mm
6+1.0-0.5
5
合闸
位置
合闸铁心行程
Mm
4.5-5.5
脱扣器与防跳杆之间隙
Mm
2.0-3.5
防跳杆与防跳销之间隙
Mm
1-2
分闸
位置
分闸铁心行程
Mm
2.0-2.4
铁心撞头与脱扣器（触发器）间隙
mm
0.5-0.9
分闸铁心行程与铁心对触发器间隙之差
mm
1.5-1.7
6
分闸速度（刚分后10mS内平均值）
m/s
8+10
7
合闸速度（刚分后10mS内平均值）
m/s
3.5±0.5
注：
序号5—般情况下，出厂时已调整好，可不必检测，检修时，如无问题也不必调
6.2.3控制回路与辅助回路参数
6.2.4SF6气体压力参数【20C】
序号
项目
单位
数值
1
额定充气压力
MPa
0.6
2
补气报警压力
MPa
0.56±0.03
3
断路器闭锁压力
MPa
0.52±0.03
625空气操作压力参数
序号
项目
单位
数值
1
额定操作空气压力
MPa
1.5
2
最高操作空气压力
MPa
1.65
3
压缩机启动压力
MPa
1.45
4
压缩机停止压力
MPa
1.55
5
断路器闭锁操作空气压力
MPa
1.2
6
断路器解除闭锁操作空气压力
MPa
1.3
7
重合闸闭锁空气压力
MPa
1.43
8
重合闸解除闭锁空气压力
MPa
1.46
9
安全阀动作压力
MPa
1.7—1.8
10
安全阀复位压力
MPa
1.45—1.55
6.3LW15-220型断路器调整有关数据
6.3.1规范
序号
项目
单位
数据
1
额定电压
KV
220
2
最高电压
KV
252
3
额定电流
A
2500,3150
4
额定短路开断电流
KA
40,50
5
额定短时耐受电流/通流时间
KA/S
40/4,50/4
6
额定短路关合电流
KA
100,125
7
额定峰值耐受电流
KA
100,125
8
首相开断系数
1.5
9
近区故障开断电流
KA
40X90%,50
X90%
10
2.5倍最高相电压下失步开断电流
KA
10,12.5
11
固有分闸时间
MS
v25
12
全开断时间
MS
v50
13
合闸时间
MS
v100
14
自动重合闸无电流间隔时间
S
0.3
15
合分操作金属短接时间
MS
40
16
相间合闸不同期
MS
V4
17
相同分闸不同期
MS
v3
18
每极断口数
1
19
机械寿命（分、合次数）
次
3000
20
接线端子水平纵向允许负荷
N
1250
21
接线端子水平横向允许负荷
N
1000
22
接线端子垂直方向允许负何
N
1250
23
每相重量（带气动机构）
kg
1500
24
SF6气体年允许泄漏量
V1
632机械参数
序号
项目
单位
技术要求
1
动触头运行行程
mm
230+2-5
2
动触头运行接触行程
mm
27±2
3
气动机构活塞杆行程
mm
140+1-3
4
气动机构活塞过冲程
mm
6+1.0
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