作业规程2.docx
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作业规程2
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置
本扩刷工程为同生树儿里煤业5＃煤层回风大巷。
二、巷道用途
该巷道担负矿井及东西盘区回风任务，形成东西盘区回风系统，用以满足该矿井扩大生产的需要。
三、巷道性质：
该巷道为原矿井22＃煤层掘进的巷道，用以回风和运输巷道。
四、设计施工长度；
该巷道全长380米，包括60米回风绕道巷道扩刷支护工程。
施工内容为；两帮及顶板网锚、喷浆、锚索支护。
喷浆厚度100㎜，见施工图。
巷道开工时间为2012年4中旬开工，预计2012年5月底完工，工期1.5个月。
第二节编写依据
本规程编写依据是：
1、《同生树儿里煤业公司初步设计》，编制时间为2012-4-9。
二、地质水文等观测资料
参考本矿井附近原有观测数据。
第二章地面位置及水文地质情况
第一节地面位置相对位置及邻近采区开采情况
一、地理位置
树儿里井田位于大同市左云县境内小京庄乡树儿里村南部，距大同市城区西南87公里，行政区划属左云县小京庄乡管辖，其地理坐标为：
东经：
112°37′54″~112°39′18″，北纬：
39°48′28″~39°48′47″。
该井田位于左云县西南部小京庄乡境内，其西部8Km处有右玉至山阴的柏油路，距山阴县岱岳镇45Km，在岱岳镇交于大（同）—运（城）公路及北同蒲铁路，北距109国道约23km。
井田内地形平坦，村与村之间有大车路相同。
交通较为方便。
交通位置详见图1.1-1。
二、地形地貌及河流
井田内为低山丘陵黄土地貌景观，地势东北高，西南低且黄土大面积覆盖，沟谷较发育，呈“V”字型。
最高点位于井田东北角，标高1480.0m，最低点位于井田西南角，标高为1418.0m，相对高差62.0m。
大同煤田属海河流域，永定河水系，桑干河支流，井田内主河流有酸茨河，为季节性河流，平时干涸无水，只有在雨季才有短暂洪流，向西注入元子河，元子河向东南归入桑干河。
三、气象及地震情况
本区属典型的大陆性气候，半干旱地区，其特点是昼夜温差较大。
年均气温5.0°C，一月平均最低气温－14°C。
七月平均最高气温19°C，春秋季多风沙，风日多集中在3～6月，最大风速20m/s。
降水主要集中在7～9月间，最大降水量430mm/a，最大蒸发量1800mm/a，蒸发量为降水量的4倍。
霜冻期一般在9月至次年4月初，冻土深度1.5m左右。
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），大同、朔州地区地震基本烈度值Ⅶ，设计地震动峰值加速度值0.10g。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、含煤性及主要煤层
1、井田内太原组含煤地层厚101.5～125.0m，平均114.47m，共含2、3、5、6、7、8-1、8、9、10等9号煤层（3号和5号在井田内合并为3+5号煤层，8-1、8号煤层为井田内8号煤层的分叉煤层），煤层平均总厚26.88m，含煤系数23.48％，其中全井田可采或局部可采煤层为3、5、8-1、8共四层，其余为零星可采或仅零星赋存。
2、现将批采煤层分述如下：
本井田批采19号煤层，为本报告叙述的3号煤层，5号煤层为旧号22号煤层。
（1）3号煤层：
位于太原组的中部，上距K336.50～43.67m，平均42.0m，该煤层结构中等，含0～3层夹矸，煤层较厚，一般为2.86～7.35m，平均4.51m，主要分布在井田东部，在井田中部与5号煤层合并为3～5号煤层，煤层稳定可采，是矿井现在乃至今后主要开采的煤炭资源。
（2）5号煤层
为太原组中部一层最厚的主要煤层，上距3号煤层0.55～5.09m，平均3.37m，该煤层主要在井田西部较厚，在井田中部自东向西和3号煤层合并为3+5号煤层，煤层厚14.35～18.94m，平均16.29m，含夹矸5～8层，井田北中部煤层中有一层煌斑岩侵入，煌斑岩呈岩床，最大厚度0.65m，与其接触处煤层变成天然焦，其最大厚度0.63m，据井下采掘证实，对开采影响不大，3+5号煤层为稳定全区可采煤层，煤层顶板为沙砾岩，底板为深灰色砂质泥岩夹细砂岩。
二、可采煤层特征表如下：
煤层
厚度
最小～最大
煤层间距
最小～最大
可采性指数
变异系数r％
稳定程度
顶板岩性
底板岩性
煤层赋存范围
平均
平均
3
2.86～7.35
13.60～19.20
16.40
0～11.11
8.92
0.55～5.09
3.37
1
55
稳定
中粗砂岩
砂质泥岩
全井田在井田西部和5号煤合并
4.51
5
14.35～18.94
1
11
稳定
砂岩、砂质泥岩
砂质泥岩、细砂岩
全井田
16.29
8-1
0～2.05
不稳定
粉砂岩
中砂岩、泥岩
局部
1.98
8
2.03～6.35
稳定
中粗砂岩
砂质泥岩、细砂岩
全井田
3.37
第三节地质构造
树儿里井田所处位置在大同向斜南部西翼，井田位于F1和F2形成的走向东西的地垒构造之上，井田内构造比较简单，石炭系煤系平缓，构造形态总体为一背斜构造，轴向近南北向，两翼基本对称，倾角2～3°，但在井田南、北部因受断层影响，地层略有起伏，倾向亦有所变化。
据左云南勘探区资料钻探控制揭露的断层有两条，控制了井田的南北边界，现分述如下：
F1：
位于井田南部717号孔北部，走向近东西向，倾向南，倾角80～85°，落差50～85m，延伸长度9000m。
F2：
位于711号孔和810号孔之间，走向近东西，倾向北，倾角80～85°，落差240m，延伸长度约15000m。
3、岩浆岩
本井田有岩浆岩活动，据左云南区资料分析，主要为印支期煌斑岩，侵入方式为岩床形式，井田西部609号孔和井田北部711号均有揭露，711号孔煌斑岩厚0.65m，侵入5号煤层，使煤层有0.63m变为天然焦。
据井下资料岩床对两侧煤层的烘烤焦化现象，对煤层开采有一定的影响，但影响不大。
从上所述，煌斑岩对该井田不构成大的危害。
从全井田断层分布规律和分布特征看，树儿里井田综合评价全井田构造为简单类型。
第4节水文地质
一、水文地质评述
本区位于大同煤田西南部边缘，地表覆盖厚，属典型的低山丘陵地貌，黄土覆盖率低，植被稀少，降水少且强度集中，不利于大气降水的入渗补给，井田内无地表水体，石灰二迭系地层岩石胶结致密，节理、裂隙除构造发育段外，其余地段均不发育，据邻矿南阳坡水文孔抽水试验，单位涌水量小于0.0729L/m.s，富水性弱。
据区域水文资料，本井田内奥灰水位介于1195～1200.57m之间，由北向南逐渐降低，其水位低于3、3+5号煤层底板，对煤层开采不构成威胁。
综上所述，井田水文地质条件属中等。
二、矿井涌水量预算
据该矿井在开拓井筒和井下生产的调查资料，矿井年产原煤0.09Mt/a的正常涌水量48m3/d，雨季最大涌水量72m3/d。
吨煤含水系数0.1764～0.2647m3/t。
当树儿里煤矿整合扩大生产规模到0.9Mt/a，日产量2727t，按富水系数法计算兼并重组整合0.9Mt/a生产能力后的涌水量，其矿井涌水量480～720m3/d。
另外考虑到山西组砂岩裂隙水对矿井的影响以及矿井采空区积水的影响，确定矿井涌水水源对矿井涌水的影响系数在1.5左右，因此矿井兼并重组生产能力达到0.9Mt/a，矿井正常涌水量为720m3/d，最大涌水量为1080m3/d。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
回风斜井落底后，在胶带和轨道大巷之间，平行布置的回风大巷，该巷位于3+5煤层中间，水平标高为1272m。
轨道大巷与回风大巷间距30m，回风大巷与胶带大巷间距40m。
平行于东西盘区胶带、轨道巷布置盘区回风巷，形成东西盘区回风系统。
第二节矿压观测
1、观测对象
回风大巷锚杆、锚索支护段。
2、观测内容
巷道顶、底板岩性及锚杆的锚固力和锚索的预应力。
3、观测方法
每班施工前必须该观察巷道的顶底板岩性变化情况，并做好原始记录；每隔100米安设一组顶板离层仪，并将观测数据记录在牌版上。
4、数据处理
锚杆锚固力不小于80ＫＮ，扭矩不小于150Ｎ.ｍ,锚索锚固力不小于30Ｍｐａ。
对于锚固力和预应力达不到标准要求的锚杆和锚索，必须在一旁补打。
第三节 支护设计
根据设计图纸断面图扩刷后，断面为矩形，4500×3000㎜净断面，毛断面宽×高为：
4700×3100米，但是由于巷道多年片帮严重，根据矿决定按实际宽度锚网，超宽部分用片石砼墙或锚网喷造型，不够宽度的扩至设计尺寸。
附材料图如下：
支护材料规格
材料名称
规格（㎜）
材料名称
规格
左旋无纵筋螺纹钢锚杆
Φ20---2000
锚索铁托板
300×300×16
锚固剂
MSCK2360
锚固剂
MSCK2360
MSK2360
M型钢带
五眼800×800
冷拔金属网
2000×1000
网孔100×100
锚索钢绞线
¡é17.8、长1200
第四节支护工艺
一、支护参数：
采用¡é20㎜左旋无纵筋锚杆，长度2.0米，垫片用M型五眼钢带，长度3500㎜，外面两眼用75度角锚杆，顶板排间距800×800㎜，锚索采用¡é17.8×12000㎜钢绞线，帮网锚两排。
排间距800×800㎜，¡é6.5冷拔钢筋网宽1000㎜，长2000㎜，钢带布置采用垂直巷道“一”型布置，锚索采用￠17.8×1200㎜锚索，排间距1600×1600㎜。
由于是旧巷，拆除旧巷道木棚支护局部可能出现顶板破碎区和高冒区，挑顶超过1米以上时，最小空顶距不超过一个排距，最大空顶距=一个排距+一查进度，另编写安全技术措施。
二、临时支护
采用带帽木点柱，点柱间距800×800㎜，柱帽600㎜.
项目
设计尺寸
允许偏差（中线至帮）
巷道净宽（mm）
4500
合格
0～150
优良
0～100
巷道净高（mm）
3000
合格
0～150
优良
0～100
锚杆扭矩
（N.m）
顶
>150N.m
符合设计
帮
>150N.m
符合设计
锚杆间排距（mm）
顶
合格
－100~+100
帮
优良
－50~+50
锚杆锚固力
顶
80KN
符合设计
帮
70KN
符合设计
锚杆角度（°）
±5
锚杆外露长度（mm）
50
合格<5，优良<30
三、质量标准及检验标准（见下表）：
第三章施工工艺
第一节施工方法
1、钻眼工作
钻眼采用MYT-140/320液压锚杆机钻眼，钻杆为中空六棱钢钻杆，钻头为φ28或φ32柱齿型钻头。
顶帮锚杆药卷使用树脂药卷，每孔使用一根药卷，安装锚杆时将锚固剂用锚杆体顶住送至孔内，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-20秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
支护工艺要求：
1）、锚杆外露长度不大于50mm，不欠扣；顶锚杆锚固力不小于80KN，帮锚杆锚固力不小于70KN；顶锚杆扭矩不小于150N.m，帮锚杆扭矩不小于150N.m。
2）、护帮金属网每隔100米用塑料网隔开。
3）、顶板每隔100米安设一组顶板离层仪。
4）、顶锚杆与顶板不小于75度，外面两个眼为角锚杆，角度75度向外帮倾斜，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，；帮锚杆垂直巷帮布置，间距800mm，排距800ｍｍ.特殊时灵活掌握。
5）、锚杆间排距误差不超过正负100mm。
6）、钻眼方法：
a.钻眼前，必须敲帮问顶清除顶帮活矸危岩，检查临时支护是否有效，严禁空顶作业。
当顶板或巷帮破碎有裂隙劈口时，要有专人监护作业。
b.打眼工必须与领钎工协调，必须熟悉巷道规格。
炮眼方向、角度。
ｃ.为确保巷道成型，以及炮震对围岩的破坏，实行“定人、定钻、定眼”、装药责任制。
2、喷浆工作
1）喷射砼时，若发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，防止水倒流入输料管中，且喷头朝下专人看管，防止突然喷射或管子跳动伤人，严禁将喷头对准人处理堵管；堵管时严禁带压检修。
2）喷浆机启动前，要将机内大块矸石、物料用专用工具取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后在停机，并将机器内外清扫干净。
3）喷浆机的操作顺序：
（1）开机：
开水→开风→送电→喂料→喷射。
（2）停机：
停止喂料→停电→停风→停水。
（3）如遇特殊情况时要先停电。
4）喷浆机送风时一定要固定好枪头，防止枪头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。
喷射枪头任何情况下都不能对着人。
5）喷射前各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止接头脱落伤人。
6）、喷厚达标为（100）mm，硐室净宽误差不大于100mm（中线至帮）杜绝巷道断面不够。
3、爆破：
（1）装药结构：
采用正向装药结构。
（2）爆破方法：
采用毫秒电雷管全断面一次打眼一次起爆的方式。
遇到瓦斯增大情况时执行以下规定：
A．必须配备专职瓦检工，放炮必须使用合格炮泥封堵
B．采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
要立即汇报矿调度。
爆破材料：
煤矿许用二级炸药，不超130毫秒延期电雷管。
（3）装药、爆破要求：
1）、装药量要在放炮员指导下按规定装药。
2）、各炮眼要用炮泥填塞，封孔执行《煤矿安全规程》规定。
3）、雷管的脚线由放炮员或放炮员助手连接，工作人员全部撤出后，由放炮员亲自连接脚线与母线。
4、钻爆工艺流程：
交接班检查———打眼——装药放炮——通风——安全检查——出矸——永久支护——出矸
第二节施工方式
1、支护平行作业：
空顶距离不大于2.4米，支护与扩刷作业平行等速进行，先扩刷紧跟锚支。
第三节装载与运输
装载矸石使用人工装车，运输使用1.5V型矿车，小绞车牵引。
为组织快速施工时，可采用人工出矸与工作面打眼平行作业的作业方式，但必须执行以下规定：
A工作面煤帮稳定，且施工前必须处理好顶板。
B、必须检查顶板及煤帮是否松动，严格执行敲帮问顶制度。
绞车的固定和运输要求：
（1）、运输线路保持畅通，巷道内材料设备堆放距道轨不得小于70cm，且码放整齐，严禁杂拌道铺设，车场不得小于10m，车场各项指标符合规定。
（2）、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，由司机和挂钩工负责警戒。
（3）人工推车时，要前后观看以防挤人。
（4）、水管细钢丝绳捆绑在帮固定锲上，每隔4m捆一道，悬挂高度不低于0.5m，距工作面的距离不超过25m。
（5）、各类电缆必须吊挂在电缆钩上。
电缆钩每3m一个。
第四节设备及工具配备
设备及工具配备见下表。
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
绞车
JD—25KW
台
2
2
锚杆钻机
MYT-140型
部
2
3
翻斗车侧卸
1.5T
个
6
4
风镐
G20
个
2
5
开关
120
个
3
6
空压机
LG—20/8
台
1
（地面）
7
喷浆机
PZ—5（B）
台
1
第四章生产系统
第一节综合防尘
（1）各转载点喷雾齐全，实施全断面喷雾，并正常使用，喷雾在距工作面30m安设一道，大于100m时再安设一道，每道水幕及主水管要安设过滤器。
（2）每隔50m水管三通，以便定期洒水，工人佩带防尘口罩。
（3）坚持放炮前后必须对工作面30m范围内洒水消尘，出矸时要洒水消尘，
第二节防灭火
1、井下必须配备两个以上合格的灭火器和消防工具，备0.2立方米的灭火用砂。
。
2、司机维护工和清扫工，必须熟悉灭火器的性能，并会使用。
3、发现火灾要及时灭火，并汇报调度。
第三节安全监控
1、为加强工作面瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控装置。
2、在工作面距工作面5m内设置一台瓦斯传感器，报警值为0.8%（CH4）。
在距工作面回风口以里10~15m处、混合风流内各安设1台瓦斯传感器，其报警值为0.8%（CH4）。
3、断电范围:
当瓦斯超限时，切断全部动力电源;当各测点瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。
供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队干、工长、电工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第四节供电
供电系统图
供电系统图中要标明电源来源地点和所供负荷情况、标明所选用电缆和开关的规定参数。
第五节运输
1、运矸系统:
工作面→人工装车→运至车场-→翻矸区
2、人员运送系统:
井口→人行道→工作面
第六节通迅和信号
一、通迅：
本工作面的电话能够直接和调度取得联系，并且电话机根据巷道距离远近及时往里移，以保证及时与调度取得联系，及时汇报生产和安全情况
二、信号：
各部绞车设双向声光警兼备信号装置，信号规定：
一停，二开，三倒，乱点为事故点。
岗位不得擅自离岗，且持证上岗。
第五章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
1、劳动组织:
各工种各班人员配备
劳动组织表
队长
1
1
1
3
打眼工
1
1
1
3
注锚工
1
1
1
3
绞车司机
1
1
1
3
喷浆工
3
3
3
9
电工
1
1
1
3
普工
4
4
4
12
合计
36
2、作业方式:
队组实行“三八工作制”出勤率90％。
3、巷道循环率80％。
第六章安全技术措施
一，通风管理
1、所有人员要爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏，要及时汇报通风部门处理。
2、工作面风流中发生瓦斯积聚时，其20m范围内必须停止机器设备运转，切断电源，除处理瓦斯的工作外，禁止进行其它工作。
二、综合防尘
1、必须有完善的洒水降尘系统，防尘管路每搁50米设置一道三通阀门，放炮时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min。
2、为便于操作，各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧。
每道喷雾必须有单独的过滤器。
3、工作面巷道必须每10天冲洗一次，以防岩尘堆积。
三、防火管理
1、电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源前只准用不导电的灭火器材灭火；油脂着火时严禁用水直接灭火，要使用黄沙或干粉灭火器灭火。
2、灭火黄沙不小于0.2方，灭火器不少于2个。
第二节顶板
1、开工前，工长和安全员应先检查工作面顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2、必须严格坚持经常敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
交接班前后，打眼前后，支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，处理隐患，处理顶板时，要有工长现场指挥，由有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。
3、严禁空顶作业，最大空顶距离不得超过0.8m。
无论打进度眼或锚杆眼时，都必须在有临时支护或永久支护下进行。
4、施工队组要严把工程质量关，并在日常施工中经常检查巷道工程质量，发现锚杆断裂、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等现象时必须及时补打。
巷道遇顶板有裂隙、劈口、掉矸等顶板破碎现象时，必须加设支护并紧跟煤头。
5、必须严格按矿规定进行作业，巷道顶板压力较大时，应立即采取加强支护措施。
6、施工中发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有工作人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，并应采取加强支护措施。
7、处理冒顶区段，队长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上老工人配套作业，一人工作，一人监视顶板，发现有垮落流矸、片帮预兆时，要立即将人员撤至安全地点。
8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。
9、处理冒顶时首先用长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理完后，及时支设帽柱临时维护顶板，然后再采取其它支护措施。
10、处理过程中瓦检工要随时检查瓦斯情况（特别是冒落高度在1m以上时），严禁瓦斯超限作业。
11、如遇顶板有淋头水，应停止作业，汇报调度室，经地质科检查无问题后，方可施工。
第三节爆破
一、井下放炮
1、爆破严格执行“一炮三检”和“放炮三联锁”及停电、撤人制度。
2、爆破前应注意的事项：
1）、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
2）、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得用手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
拉出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
3、装配药卷时，必须遵守下列规定：
1）、必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和埙坏脚线绝缘层。
3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
1）采掘工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有寻坏，或者伞岩超过规定。
2）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
3）、在爆破地点20米以内，矿车未清除的煤、矸或其他物体赌塞巷道断面1/3以上。
4）、炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松软、透老空等情况。
5）、采掘工作面风量不足。
5、装药应注意以下事项：
（1）装药前用压风或掏勺将眼孔内的煤矸粉掏净。
（2）装药量按爆破图表要求，装药要在放炮员指导下进行。
（3）炮眼封泥要使用炮土封实。
（4）雷管的脚线由放炮员连接，待工作人员全部撤出后，再由放炮员亲自连接脚线和母线。
（5）风电、瓦电必须闭锁，严格执行“一炮三检”、“放炮停电”、“三人连锁”放炮制度，瓦检员不在现场严禁装炮。
6、放炮前，工长必须在各通道口安排专人搁警戒。
放炮撤人按直巷150m，弯巷不小于75m，拐弯后不小于10m。
并应有可靠隐身物。
7、放炮30分钟后，必须经通风人员允许后方可进入煤头。
放炮员和工长必须亲自检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立即处理。
当班若处理不了，放炮员、工长必须与下一班交接清楚，原打眼工必须留下处理。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
1）由于连线造成的瞎炮，可重新连线起爆。
2）、在距拒爆炮眼0.3米以内外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新连线放炮。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁将打眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹拒爆炮眼。
4）、处理聚爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5）、在拒爆处理完毕之前，严禁在该
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