先用3101下工作面上顺槽掘进工作面规程2.docx

先用3101下工作面上顺槽掘进工作面规程2.docx

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先用3101下工作面上顺槽掘进工作面规程2

第一章地质概况

第一节工作面地理位置及工程量

3101下工作面上顺槽全长425m，巷道设计为底板煤巷。

巷道为3101下工作面回风和运料服务。

3101下工作面上顺槽布置在3101工作面采空区沿底板掘进，掘进时巷道上帮破底板岩石厚度不得小于200mm（附图1、2：

巷道平面及剖面图）。

该巷道处于-345m—-335m之间，地面地形属丘陵地阶，高差不大，地面标高一般在+157m—+175m之间，该巷道距地面垂深为492m—519m。

地面由北向南倾斜，地面无河流及建筑物。

第二节地质情况及分析

1、地质构造

根据3101工作面回采情况，该巷道没有岩浆侵入体，局部受河流冲刷，将影响煤层的顶底板，会出现凹凸不平的现象，严重时煤层厚度将受到影响，对掘进影响较大。

3101下工作面上顺槽掘进382m将过F3101（里）-4H=3m∠65°断层。

2、煤层结构及产状

3101下工作面上顺槽掘进的是二迭系山西组的二1煤层，二1煤层为我矿的主要可采煤层，该煤层厚度大且稳定，稳定性为一类。

煤层为黑色，块及粉末状，呈玻璃光泽，硬度小，易破碎，以亮煤、镜煤为主，属半亮型煤。

根据地面369—8、385—5、386—1、386—O2—1钻孔资料和3101工作面回采期间煤厚探测及资料收集分析，3101煤柱工作面二1煤层产状N10°—20°E，倾向100°—110°，煤层倾角平均22°，二1煤层全层平均厚度8.21m。

3101工作面开采方式为综采放顶煤，所掘进巷道剩煤层厚度约2m。

在掘进时破煤层底板伪底及挑顶掘进，对掘进影响较大。

3、煤层顶、底岩性及厚度变化情况（附图3：

巷道煤层柱状图）

在煤系剖面的正常层序中，直接上覆于煤层的沉积岩层为煤层顶板，直接下伏于煤层的沉积岩层为煤层底板。

该工作面煤系地层直接顶板为砂质泥岩，厚度约5.7m，灰黑色，含植物化石碎片及白云母片，具滑面，裂隙充填黄铁矿，该工作面上下顺槽、切割巷顶为假顶。

已采顶板为冒落的顶板胶结形成，根据以往的掘进及回采情况，顶板锈结较差。

未回采段顶板较完整，类型为Ⅱ类。

煤层伪底为砂质泥岩，厚度约0.3m，灰黑色，含砂质高，富集植物根部化石；直接底为细粒砂岩，厚度约1.63m。

4、水文地质

1）主要充水含水层简述如下：

（1）顶板砂岩含水层（组）

山西组二1煤层顶板砂岩含水层（S10+S11+S12）是二1煤层采掘期间的直接充水含水层，也是本工作面采掘活动中的主要充水因素，顶板砂岩（S10+S11+S12），含水层组位于二1煤上，岩性为灰及浅灰色，中细粒砂岩，含石英、长石、白云母片和黑色矿物，形成条带状，钙质胶结，具有少许植物化石碎片，裂隙填充钙质和黄铁矿，该含水层渗透系数K=0.0177—0.0415M/d，水质HCO3—CaMg型，矿化度0.4g/L，PH=8.7，属于裂隙微弱承压含水层，水量不大，易于疏干，但对生产有一定影响。

各含水层之间有砂质泥岩相隔。

（2）底板砂岩含水层

山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤采掘期间的间接充水含水层，位于二1煤下8.68m，岩性为深灰色，石英、长石为主，含暗色矿物及少量白云母片，钙质胶结。

根据我矿历年开采经验，该含水层富水性差，一般对采掘没有影响。

（3）C3L8灰岩含水层

太原群C3L8灰岩含水层为二1煤采掘期间的间接充水含水层。

位于二1煤下34m，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，含蜓科、腕足类动物化石，灰岩层厚度为4.1m，属于裂隙溶隙承压含水层，一般是通过断层或其他构造向工作面充水。

（4）二1煤层直接底板隔水层

该隔水层为二1煤层直接底板，厚度为20m，较致密，应为良好的隔水层。

2）老空水

巷道在3101工作面采空区下掘进，随着顶板砂岩S10砂岩水补给，采空区可能有少量老空水。

施工单位必需严格执行超前钻探，坚持“有掘必探、先探后掘、长探短掘”的原则。

施工期间根据地质、地测预报制定出过老巷、老空专项措施。

3）根据地测部门提供该地区掘进期间正常涌水量为6m3/h，最大涌水量为8m3/h。

5、瓦斯及煤尘与自燃发火期

根据3101和3103（里）工作面掘进和回采期间瓦斯涌出量及瓦斯梯度，由于周围工作面已回采，瓦斯已经得到疏放，预计本工作面在掘进期间绝对瓦斯涌出量1.6m3/min。

根据鉴定结果，工作面煤尘爆炸性指数为16.29％，具有爆炸性。

煤的自燃发火期一般为4-7个月，属Ⅲ级不易自燃煤层。

地温、地压都属正常。

该巷道水平标高在-345m—-335m，根据三矿区域预测划分结果，该地区为煤与瓦斯非突出区。

第二章巷道永久及临时支护设计

第一节巷道永久支护

3101下工作面上顺槽掘进采用半圆拱U29型钢棚支护，规格：

3800mm×2800mm。

巷道支护技术参数：

材质为U29型钢，梁长3830mm，柱腿长2740mm，柱腿下岔角80°，棚距700mm，帮、顶铺设10#镀锌菱形网，U29型钢棚与菱形网之间背设半木13块，梁与两边柱各使用两个大卡缆连接，搭接长度400mm；棚与棚之间使用小卡缆配合三根铁拉杆连接，梁中一根，两边柱头向下600mm的位置各安装一根；净断面8.9㎡，掘断面10.3㎡。

详见附图4：

规格为3800mm×2800mm的U29钢型支护断面图。

第二节临时支护设计

选用2根3m长∏型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。

每次放顺帮炮后，先敲帮问顶找掉活煤（矸），然后将所架U型棚棚梁担在临时支护的∏型梁前端,前移临时支护，使∏型梁前端抵住煤墙，把∏型梁与永久棚棚梁背紧、背牢；调好临时支护棚梁的中线后，把∏型梁所托的临时支护梁与永久支护的梁用铁拉杆联接，并将拉杆卡缆螺栓上紧,然后铺顶网并与永久支护的网连接好，背好顶半木；再按腰线、迎山角栽柱腿，然后把梁、柱搭接处卡缆及柱头向下600㎜处的拉杆卡缆螺栓上紧，最后铺上帮网用半木将帮背实（详见附图：

5）。

第三章施工方式

第一节破煤方法及装载方法

1、破煤方法

人工打眼，爆破落煤。

详见附图6：

炮眼布置三视图及爆破说明书。

2、装载方法

人工装煤、矸，刮板运输机及皮带运输机运输。

第二节工艺流程

煤巷掘进架U29型棚工艺流程如下：

交接班、安检→打探眼、施工准备→打顶眼、打掏槽眼、打顺帮眼→出煤、接槽→出煤、打底眼、装药→布岗→爆破、通风→找顶、支护顶、洒水、出煤、架棚→打顶眼、打掏槽眼、打顺帮眼→出煤、接槽→出煤、打底眼、装药→布岗→爆破、通风→找顶、支护顶、洒水、出煤、架棚→清理、验收

第三节生产系统

1、运煤路线

运煤采用刮板运输机运输配合胶带运输机；刮板运输机型号为SGB420―40T，胶带运输机型号为SPJ---1000。

掘进工作面→3101下工作面上顺槽→3101下工作面进料联络巷→3103（里）上顺槽→3101运煤巷→31011一横贯→31011岩中巷→三一采区上仓皮带巷→三一采区煤仓（详见附图7）

2、运料路线

地面→副井→井底车场→二水平主轨道→二水平南大巷→三一采区轨道运输下山→一车场→3101下工作面进料联络巷→3101下工作面上顺槽→掘进工作面（详见附图7）

3、供水路线

一水平清水管→二水平主轨道→二水平南大巷→三水平南翼总回风下山→二车场→31011岩中巷→31011一横贯→3101运煤巷→3103（里）上顺槽→3101下工作面进料联络巷→3101下工作面上顺槽→掘进工作面（详见附图8）

4、供电系统

专线风机电源及动力电源由三一采区轨道运输下山变电站供电（详见附图8）

5、井下压风系统

地面压风机房→副井→井底车场→二水平主轨道→二水平南大巷→三水平南翼总回风下山→3101运煤巷→3103（里）上顺槽→3101下工作面进料联络巷→3101下工作面上顺槽→掘进工作面（详见附图8）

6、排水系统

根据地测部门提供该地区掘进期间正常涌水量为6m3/h，最大涌水量为8m3/h。

为防止掘进头积水掘进期间影响正常施工，掘进头应备有两台FQW8-55/W型风泵，一台正常使用，一台备用。

当高差超过风泵扬程时，再增加水泵，采取多级排水作业。

风泵型号及参数：

FQW8-55/W型风泵

额定扬程：

35m；最大扬程：

40m；额定流量：

8m3/h；

最大流量：

21m3/h；额定风压：

0.55MPa；

排水路线：

由3101下工作面上顺槽掘进工作面通过Φ60mm水管排经3101下工作面上顺槽→专用回风联络巷→三水平南翼总回风下山→三水平南大巷→三水平水仓。

第四章工程质量及文明生产

第一节工程质量要求

施工单位设由队长、支书到技术员、分管工程质量的副队长、各班验收员、各班班组长组成的五级质量管理体系，逐级对工程质量进行全面考核验收，严格依质量标准为依据，凡不合格的工程必须重新施工，做到不合格不收尺。

规格为3800mm×2800mm的U29型钢棚工程质量验收标准：

1、中线至任何一帮下净宽1900mm：

合格0～＋100mm；优良0～＋80mm。

2、净高2800mm：

合格－30～＋100mm；优良0～＋100mm。

3、水平巷道前倾后仰质量要求：

合格±1°（1m垂线≤17mm）；优良±0.5°（1m垂线≤9mm）。

4、斜巷道迎山角：

6°～8°迎一度，合格+1°（不得退山）；优良±0.5°（不得退山）。

5、柱窝深度不小于200mm。

6、背设半园木13块：

半圆木长度800mm；宽＞100mm；厚度＞40mm；间距640mm，允许误差±100mm。

7、支架间距：

700mm；允许误差±100mm。

8、支架梁、柱搭接卡缆为两个双槽夹板式卡缆。

卡缆螺栓扭矩200~250N.m。

卡缆螺栓的螺纹部分要进行防锈涂油处理，螺栓上要求加弹簧垫圈。

9、梁、柱搭接：

400mm允许误差0~-40mm。

10、卡缆间距：

200mm；卡端距为50mm。

11、棚与棚之间使用小卡缆配合三根铁拉杆连接，梁中一根，两边柱头向下600mm的位置各安装一根；拉杆宽度≥50mm，厚度≥8mm。

说明：

1、每班工作面安全质量检查后，班组长、验收员要根据三点成一直线准确延伸巷道中线至窝头，并做好标记。

2、所有架棚巷道顶、帮铺10#金属镀锌菱形网，网必须铺紧，网眼与网眼之间用冷拔丝螺旋扣扣相联，不准隔扣；镀锌菱形网与棚梁之间均匀背设半木，棚与棚之间半木交错背设。

验收员验收时，必须将上述项目对照巷道断面设计逐项验收，并做好原始记录。

工程质量要保持规范化要求，力创标杆工程。

为了便于施工验收，施工地点应有施工图版便于执行。

3、架棚巷道支架要编号管理。

当班架设的支架要在顶梁下采用白色反光漆喷涂编号，喷涂时以中线为基线，中线一侧300mm的位置喷涂施工班组，另一侧距中线300mm的位置喷涂施工时间及棚号，如×××班|×月×日×点班-1/2/3/4。

各支架喷涂编号的位置、字体、字号要一致（不得使用手写，须为印刷体），喷涂后字体清晰。

4、煤巷掘进头必须班班将中、腰线延至不大于迎头20棚，严格按作业规程要求，拉线定棚梁、撑杆和拉杆位置，上尺定棚距。

5、顶拉杆卡在梁中，柱腿拉杆分别在柱头向下600mm的位置。

6、中、腰线的架棚巷道，要用银粉漆标定中腰线；标定的中线在中线位置，标定的腰线在柱头以下1000mm位置。

第二节文明生产要求

1、所属本单位的各类物料要分类码放整齐，并挂牌管理。

并做到整洁、整齐，行人、行车畅通。

材料员要做好计划，掌握本单位的生产进尺情况，有计划、有步骤地对各种支护用品进行计划。

空、重车不得在料场存放，做到重车及时卸载，空车及时回收。

2、煤巷掘进头必须设有专用料场，物料分类挂牌码放整齐。

物料管理牌内容为：

物料名称、规格、数量、管理单位、责任人；物料管理牌规格为：

340×260㎜；物料管理牌材质使用钢板或塑料板，蓝底及白字。

物料名称、规格、管理单位栏内容为印刷体，数量栏现场手写；物料管理牌吊挂于该料堆上方的顶梁下300㎜巷帮处。

3、物料码放高度不超过1.5m，宽度可视现场巷道情况而定。

同类物料较多时，可相邻码放，料堆间距0.5-1m；不同类物料相邻码放时，料堆间距1-2m；能够上架的物料、设备等必须上架码放。

4、码放物料或设备后的巷道有效断面不得低于该段巷道净断面的2/3，以保证通风安全要求。

5、巷道内浮煤清理干净，保证巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

6、掘进工作面必须悬挂施工作业图板。

作业图板内容：

掘进支护断面图、爆破图表、巷道平面布置及避灾路线图。

图板规格为700×500㎜，白底黑字。

作业图板应悬挂于巷道开口位置附近，尽量位于进风流中。

7、风筒管线必须吊挂整齐。

风筒位于在人行道对帮，距梁300㎜靠帮吊挂；水管、风管要按要求吊挂；电气设备要摆设整齐，并挂牌管理责任到人；电缆及风、水管位于人行道帮，电缆与风、水管间距不小于300㎜，电缆吊挂位置距柱头下300㎜，并靠帮吊挂。

8、掘进工作面必须保证人行道宽度不小于0.7m。

9、刮板运输机机头5ｍ必须有挡煤板（厚×高=30×400㎜），每部溜头处有一个800×650×500㎜规格的清煤坑。

10、采用矿车运输的巷道，轨距误差不大于10㎜，不小于5㎜，间隙不超过10㎜，内错差不大于5㎜，轨枕间距不大于1m。

11、槽头喷雾、水雾、隔爆水袋、窝头洒水装置等齐全、有效，符合规定。

12、水管及风管吊挂平直；接口安装皮垫，螺栓齐全、紧固；各处闸门性能良好；水管、闸门不漏水，风管、闸门不漏风。

13、机电设备按维修制度定期检查，保持清洁完好，杜绝失爆。

14、严格按质量标准化标准中文明生产十项标准执行。

第五章通风安全

第一节通风系统

1、进风路线

二水平南大巷→三一采区轨道运输下山→局扇→一车场→3101下工作面进料联络巷→3101下工作面上顺槽掘进面（详见附图9）

2、回风路线

掘进面→3101下工作面上顺槽→专用回风联络巷→三水平南翼总回风下山→二水平南翼总回风→南翼风井→地面（详见附图9）

第二节风量计算

1、每个掘进面按工作面同时工作最多人数需风量计算

Q=4N=4×48=192m3/min

式中：

4——每人每分钟所需风量，m3/min

N——工作面同时最多人数

2、按稀释瓦斯涌出量计算

Q=kq/c=1.7×1.6/0.7%≈389m3/min

式中：

k——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.7

c——掘进工作面回风流中瓦斯最高允许浓度，取0.7%

q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量，1.6m3/min

3、按炸药消耗量需风量计算

Q=25A=25×4=100m3

式中：

25——每kg炸药所需风量，25m3/kg

A——掘进工作面一次拉炮最多的炸药消耗量，4kg。

根据以上计算结果，该掘进工作面正常生产时需风量389m3/min，即可满足掘进生产需要。

第三节局扇选型及风速验算

1、局扇选型

根据风量计算，正常生产时每个掘进面用DJ6.3（2×30KW）局扇2台，一台正常运转，一台备用，能自动倒台。

若瓦斯涌出量过大，要及时增加局扇，确保通风安全。

局扇应安装在距回风口不得小于10m的位置，局扇离地高度不小于300㎜，并且要挂牌管理。

2、风速验算

按一台DJ6.3（2×30KW）局扇正常运转验算，由于DJ6.3（2×30KW）风机正常工作时有效风量为550—630m3/min。

则风速Vmin=550/（10.3×60）≈0.89m/s

Vmax=630/（8.9×60）≈1.18m/s

式中：

8.9、10.3分别为掘进过程中最小面积和最大面积，m2。

由于0.25m/s＜Vmin＜Vmax＜4m/s

这里0.25m/s、4m/s分别是煤巷工作面最低和最高风速要求。

经风速验算，以上风机选择符合风速要求。

第四节安全装备系列化

1、安全装备

1）照明、信号必须使用综合保护装置，且灵敏可靠。

2）掘进打眼使用风锚头。

3）掘进局扇要有双风机、双电源，并做到“三专两闭锁”。

三专：

专用开关，专用线路和专用变压器；两闭锁：

风电闭锁和瓦斯电闭锁；局扇必须自动倒台。

4）瓦斯监控设施的安装和管理：

（1）掘进使用KJ101-45B型瓦斯传感器，共安设2台；co传感器一台。

监测电源线路：

专线风机开关电源侧（QBZ-120）→（MY-0.38/0.66KV）电缆→（KJ101N-F）分站瓦斯断电仪。

监测线路：

（KJ101N-F）分站瓦斯断电仪→（MHYVR）电缆→3101下工作面上顺槽掘进探头F3T1、F3T2。

（2）监控信号电缆应敷设在动力电缆0.1m以上的地方。

如果与压风管、供水管在同一侧吊挂时，应敷设在风、水管上方，并保持0.3m以上的距离。

（3）3101下工作面上顺槽掘进时安装瓦斯传感器2个（巷道掘进超过500m时在巷道中部增加1个瓦斯传感器），分别安装在掘进工作面、回风口。

瓦斯传感器安装位置、吊挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围：

①3101下工作面上顺槽掘进工作面瓦斯传感器安设位置在距掘进工作面5m范围内风筒对帮，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜；瓦斯传感器报警瓦斯浓度为≥0.7%，断电瓦斯浓度为≥0.8%，复电瓦斯浓度为＜0.7%；瓦斯传感器断电范围为3101下工作面上顺槽回风口以里所有非本质安全型电气设备电源。

②3101下工作面上顺槽掘进工作面巷道回风瓦斯传感器安设在距3101下工作面上顺槽巷道回风口以里10—15m处，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜；巷道回风瓦斯传感器报警浓度为≥0.7%，断电瓦斯浓度为≥0.8%，复电瓦斯浓度为＜0.7%；瓦斯传感器断电范围为3101下工作面上顺槽回风口以里所有非本质安全型电气设备电源。

详见附图10：

监测监控布置及监测监控断电范围图。

（5）3101下工作面上顺槽掘进工作面巷道回风co传感器安设在距巷道回风口以里10—15m处，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜；巷道回风co传感器报警浓度为≥24ppm。

当回风中的co浓度≥24ppm时必须撤出3101下工作面上顺槽回风口以里所有人员。

（6）监测装置无电或有故障禁止掘进，禁止打过线、私调探头和私自将探头停电。

（7）当电网停电后，安全监控系统必须保证正常工作时间不低于2h。

5）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，保证不漏风，通风机必须吊挂或垫高，离地面高度≥0.3m，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定，风筒接头严密，无破口，无反接头，软质风筒采用反压边连接，硬质风筒接头加垫，上紧螺丝。

6）导向三通规格为ф800mm。

导向三通与风筒之间、风筒与风机之间分别用两道10#铁丝箍紧，导向板必须加垫后用螺丝上紧，风筒与风筒之间采用反压边方法连接，确保接头严密不漏风。

7）导向三通与风筒安装应保持在同一水平高度，安装后导向三通内“活挡板”垂直于水平面，确保倒风时“活挡板”灵敏可靠。

8）风筒采用KG5009型风筒风量传感器，保证风筒传感器的安装位置距窝头不大于30m，灵敏可靠，数据传输准确无误。

2、设备型号

掘进使用局扇型号：

DJ6.3（2×30KW）风机2台

掘进使用瓦斯监控传感器型号：

KJ101-45B

掘进使用瓦斯断电仪：

ABD—21J型1部

爆破母线型号：

BXGY

3、维修制度

ABD—21J型自动断电仪和瓦斯监控传感器由通风区负责调试和维修，其它设备由本单位机电人员负责定期维修，每天安排专人对所有机电设备进行全面检查，杜绝失爆品。

4、通风设备管理

1）局部通风机必须由指定专职人员负责管理，且在工作现场交接班，保证正常运转。

2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。

3）正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。

正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的动力电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

4）必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离不大于5m。

5）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，在掘进头瓦斯浓度在0.7%以下时方可人工开启局部通风机。

6）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内部非本质安全型电气设备的电源。

正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。

7）每班必须进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验和风机闭锁实验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

8）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风。

9）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

第五节一般瓦斯管理及综合防尘

一、一般瓦斯管理

1、加强通风管理，掘进中通风区根据现场实际及时调整通风系统，根据需要设置通风设施，通风区要安排专职瓦检员检查维护通风设施，保证掘进工作面风量及回风畅通。

2、发现风筒脱节、破口、吊挂不平直等情况，及时向瓦斯检查员或通风区汇报并处理。

3、风筒口距掘进工作面不得超过5m，必须保证掘进工作面风量，确保掘进工作面瓦斯不超限。

4、保护及使用好瓦斯监测装置，瓦斯传感器要保持灵敏、准确。

出现故障必须及时维修，严禁非专业人员私自挪动、维修。

5、在发现工作面监测设备运转不正常时，值班遥测工必须在2h内到达现场予以处理。

4h内处理不好时，8h内必须对故障设备予以更换。

6、工作面由通风区配备专职瓦斯检查员，由安质科配备专职安全检查员，瓦斯检查员和安检员必须严格执行巡回检查和交接班制度。

7、爆破后及时清理浮煤，保证底板平整，两帮煤壁刷齐，不出现大的坑洼，防止瓦斯聚积。

8、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7％时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源。

掘进工作面巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可通电开动。

9、施工中若停风，必须撤出巷道内人员，切断巷道内非本质安全型电器设备电源。

在盲巷口以外切断风筒，设置栅栏，悬挂警标;在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过0.7%和二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m范围以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机。

停风区中瓦斯浓度超过0.7%和二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；若停风区瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，由矿组织有关单位，按措施进行排放。

10、区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。

11、工作面严禁带电作业和随意拆卸矿灯，坚决杜绝电气失爆、机械摩擦出火以及“鸡爪子、羊尾巴、明接头”等不符合规定的电缆接头。

12、凡工作面检修或搬迁电器设备，必须制定专项安全技术措施，并将停电和检修计划分送调度室、安质科、通