片石混凝土挡墙施工方案.docx

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片石混凝土挡墙施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXX工程

XXXXXXXXXXXXXXXX右侧

片石砼挡土墙

建设单位：

XXXXXXXXXXXXXX

监理单位：

XXXXXXXXXXXXX

承包单位：

XXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXX年XX月XX日

片石砼挡土墙施工方案

一、编制依据及原则

1、依据招标文件及主要技术标准、规范

2、《公路路基施工技术设计规范》JTGF10-2006

3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

4、《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017

6、《公路工程施工监理规范》（JTGG10-2016）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

8、其它有关法规、规程等

9、业主、监理对本工程的质量要求

10、编制所遵循的原则

遵守招标文件约定的原则。

严格按设计要求，业主及项目部提出的技术规范和国家相应的标准、规范。

严格贯彻质量管理标准，进行基本要素的过程控制，以保证工程全面合格，主要部分工程优良。

施工的指导方针：

组织完善、管理严格、内外协调有序、技术先进可靠、成本合理、产品优良。

二、工程概况

3、施工组织机构及资源配置

公司组织精干技术管理力量组建XXXXXXXXXXXX工程项目经理部，施工组织机构框图见下图：

项目部组织机构况图

本段防护工程施工计划投入的机械设备见下表：

机械设备计划表

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

挖掘机

2

砼搅拌机

3

砼运输车

4

自卸车

5

装载机

6

洒水车

7

发电机

四、施工方案

（一）施工准备

1、技术准备

⑴导线点、水准点已加密、复测，测量成果符合设计与规范要求，并报监理处审签完毕。

⑵现场施工放样已完毕，中、边线控制桩按设计文件要求进行放样。

⑶所用材料等已经取样送检完成，所涉及的标准试验已经完成并经监理单位平行试验和验证试验，符合设计及规范要求。

⑷技术人员已完成图纸审核，项目部并对其进行了必要的技术培训和指导，各项技术交底工作已完成。

2、片石砼的材料主要是砂、石子、水泥、片石。

材料进场前需各原材料进行检测，合格后方可进场，在材料进场后还要对原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。

试验室提供砼的配合比，现场应该按配合比调配混凝土。

3、片石质量要求。

石料应选用不易风化的硬石、密实、无裂缝、无水锈痕，不得使用风化严重、无工作面、含有泥土的片石，片石在使用前应用水冲洗并将尖锐部分凿除。

片石的抗压强度不小于30Mpa。

片石尺寸应在15-30cm之间，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理。

4、细集料及水。

混凝土用砂的含泥量不超过5%，水泥采用普通硅酸盐水泥，水采用没有腐蚀性的饮用水。

5、施工队伍进场，设备、人员到位，临建设施完成。

（二）施工方案及工艺

1、施工工艺

测量放样→基坑开挖→基础模板施工→基础片石砼浇筑→基础模板拆除→基础砼养护→墙身放样→墙身模板施工（辅助支架搭设）→墙身片石砼浇筑→模板拆除→砼养护→挡土墙墙背回填

2、测量放线

使用DSZ-32BGPS根据设计图纸测设出挡土墙基坑的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

注：

（平面位置测量使用全站仪施样，高程测量使用水准仪）

3、挖基坑

基坑放坡开挖，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。

一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m，以利于施工。

基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。

对基坑深度超过2m地段且为土质的特殊地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先设置1：

1的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。

另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，基坑开挖后不得长时间暴露或扰动，浸泡，防止削弱其承载力。

当开挖接近基地高程时，保留20cm采用人工挖除，修整。

基础开挖至设计高程时，对于碎石土，砂性土或粘性土时，基坑应整平夯实，达到设计要求承载力250kPa；对岩石地基，应清除基底沉石渣再浇筑挡土墙。

保证挖基工作在无水情况下安全进行。

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

基坑开挖后，立即在基坑四周设置警示临边防护围挡和标牌，以确保施工安全进行。

4、基础及墙身施工

基坑底验收合格后基础模板支护，基础混凝土浇筑完成后进行墙身放样，然后进行模板支护，当墙身施工高于2m后，在墙身外侧搭设附着式辅助钢管支架，钢管支架采用D48mm×2.5mm钢管按照立杆横向1m纵向1.2m的间距、步距为1.2m搭设，钢管支架内侧按照墙背回填要求回填后进行下一层施工。

模板采用M12×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48mm×2.5mm钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500mm的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

（1）挡土墙外侧脚手架搭设

挡土墙外侧操作平台脚手架采用φ48mm×2.5mm钢管脚手架杆搭设，施工操作平台宽度为1.2m，钢管排距为0.9m，纵距为1.2m，步距为1.2m，脚手架最高为18.8m（临边加高1.2m作支挡）。

并按规范设置剪刀撑加固，钢管支架平台用预埋直径25mm的钢筋与挡墙墙身固定，立杆底部采用底托增大受力面，底托坐落在岩体上或采用C20砼浇筑10cm基础。

每层操作平台施工前，纵向横杆加密间距不大于0.6m，其上铺设木板或竹夹板作为施工平台，木板或竹夹板采用5cm厚20cm宽木板竹夹板搭设，木板或竹夹板两端采用16#铁丝绑扎稳固，搭设宽度为施工段满铺。

注：

（建议再搭设一个横向操作平台）

脚手架连墙杆采用φ25mm螺纹钢筋，按照1步2跨（1h×2L）进行设置；地面设横向、纵向扫地杆，扫地杆均离地面（坡面）30cm；并布置必要的斜撑、横向支撑与剪刀撑进行加固。

（2）基础及墙身模板施工要求：

①进行中心线和平面位置的放线：

首先引测挡土墙基础或墙身轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。

②做好标高测量工作：

用水准仪把挡土墙基础或墙身标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

③进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

④模板采用3mm*120mm*150mm钢模板，现场进行拼装、打磨、错缝处理、并涂刷专用脱模剂和粘贴专用脱模纸，严禁使用废机油等不符合规定脱模产品。

模板与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞。

模板的接缝采取粘贴双面胶等措施防止漏浆。

重复使用的模板始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度，模板在安装过程中,两块模板之间不得有缝隙和错位，模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位和凸出。

对拉杆用于连接内、外两组模板，保持内外两组模板的间距，承受砼侧压力和其它荷载，使模板有足够的刚度和强度，材质规格需符合规范要求,间距60cm～80cm。

为便于拉杆的重复利用,在模板之间的拉杆外用PVC管套住，在拉杆设立处模板两侧,采用两根钢管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽将模板固定死。

模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点连接等纵横向稳定性进行检查,偏差必须符合规范要求。

经监理工程师检验合格后方可浇筑混凝土,浇筑时有专人巡视检查模板，及时对模板进行紧固，发现问题及时处理。

⑤模板拆除：

模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，模板和支架宜为散堆放并及时清运。

（3）挡土墙片石混凝土浇筑

模板经专业工程师、监理工程师检验合格后，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在浇筑前应按规定详细检查模板和支撑系统。

混凝土采用搅拌站集中生产，在搅拌站出料后应检验砼塌落度、和易性等相关技术指标，并制作好砼试块。

混凝土入模采用挖掘机斗或泵车，混凝土浇筑原则上应按施工缝间隔一次性浇筑完。

连续浇筑时，每班施工人员必须将已入模混凝土振捣完毕后方可交班。

浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。

在浇筑混凝土过程中，应做好混凝土浇筑记录，混凝土中片石采用人工添加，边振捣边加片石，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

注：

（片石间距不符合规范要求）在浇筑前每一石块用干净水冲洗干静并完全饱水。

在浇筑混凝土过程中，如遇到下雨，应用彩条布或其他材料盖好，新浇筑的混凝土应防止雨水冲刷。

如浇筑混凝土高度超过2m时，混凝土入模必须采用串筒，以免混凝土离析。

混凝土厚度按30cm分层浇筑分层浇筑应计算准确砼供料强度，保证下层砼在上层砼覆盖前不初凝。

每层砼厚度应不超过振动棒长的1．25倍；振捣上—层时，振动棒应插入下层中5cm左右，以避免在上下两层造成“冷缝”。

混凝土浇筑完毕后，表面应找平，若还需要浇筑下一层混凝土，则预埋间距50cm的钢筋或石笋连接上下两层混凝土，预埋石笋预埋深度和露出混凝土的高度均不小于10cm，混凝土面定浆后即进行抹面工作。

（4）混凝土养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

①应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖，并保湿养护。

②浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。

③采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

注：

（建议用土工布覆盖养护）

④砼强度达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，确保混凝土棱角和表面不被损坏。

（5）施工缝及施工缝的处理

①施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。

②在施工缝处理部位已浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。

③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。

5、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。

泄水孔间距2-3m，上、下排交错布置，孔内预埋外径Ф5的PVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗料材料堆囊以利排水。

注：

（内容还需要详细，例如：

如何安装泄水孔）

6、沉降缝

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10-12m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。

施工时先将遗留在原缝内的水泥混凝土或小石块等清理干净。

7、墙背回填

墙背回填前先在墙体上用油漆标出回填的厚度及层数，回填采用土石分层填筑，粗料土（填石）填料的最大粒径不超过压实厚度的2/3。

严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。

墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。

根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。

靠近墙背30cm内：

采用砂砾回填，冲击式打夯机分层夯实，每层松铺厚度不超过20cm。

墙背30cm范围以外：

采用18T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过40cm。

注：

（松铺厚度过大）

施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

五、质量标准

混凝土挡土墙平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度允许偏差及检验标准应符合下表规定。

挡土墙质量验收标准

序号

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度

在合格标准内

按附录D检查

2

平面位置（mm）

50

长度不大于30m测5点，每增加10m增加1点

3

顶面高程（mm）

±20

长度不大于30m测5点，每增加10m增加1点

4

墙面坡度（%）

0.5

长度不大于30m测5点，每增加10m增加1点

5

断面尺寸（mm）

不小于设计

长度不大于50m测10点，每增加10m增加1点

6

表面平整度（mm）

8

每20m检查3处，每处检查竖直和墙长二个方向

六、施工进度计划施工进度计划

计划工期：

七、质量控制措施

（一）质量目标

工程合格率100%，分项工程评分≥95。

（二）质量控制措施

工程质量的好坏是检验投资效益的主要指标之一，也反映出施工单位的管理水平和队伍素质。

因此，必须突出“百年大计、质量第一”的方针，开展全面的质量管理活动，建立三级质量保证体系，在施工中严把质量关，遵循规范规程，实行总工程师负责和一票否决权制度，确保工程质量。

质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部成立试验室，每个专业施工队，设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。

当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。

抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。

该返工重做的一定要返工，直至合格为止。

做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。

1、建立质量检验机构和质量保证体系

成立质量检验小组，项目经理为第一质量负责人，质检组只向项目经理负责，担负整个工程质量检验工作，对检验质量不符合要求的有权停工，有权责令返工。

各施工队（组）技术主管负责质量工作，开展质量创优活动。

质量保证体系框图

2、严格工序质量管理

专职质检人员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。

当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。

工序完成后，施工班（组）必须组织质量自检，现场质检员认可合格后，报质检工程师复查。

隐蔽工程、主要部位，由总工程师主持，质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。

对自检不合格、监理和业主检验不合格的坚决返工，直到检验合格才可进行下道工序的施工。

如出现质量事故，由总工程师或质检工程师组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施。

对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。

3、加强机械、仪具的管理

测量仪器，试验仪具须经标定后方能使用，并由专人负责保管。

加强施工机械的维修、保养、调试工作，防止机具设备本身的故障造成质量偏差与缺陷。

4、强化质量意识，落实管理制度

1）、每月定期召开质量例会，组织全面的质量检查和考评，总结质量情况，提出质量改进措施，进行技术研讨，确定施工对策，考核各专业施工对质量管理情况。

a考核施工工艺方法落实情况；b.主要材料质量；c.测量放样精度；d.施工操作方法、操作质量；e.工序自检、报检情况；f.施工原始记录；g.作业队（组）工序交接情况；h.施工设备操作规范；i.工序施工成果；j.后期养护情况。

以上考核作为评定施工队工资奖金总额的依据。

2）、采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派人外出学习，及时掌握高速公路建设中一流的工艺和技术。

3）、技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。

4）、施行质量风险抵押金制度，对工程质量优良的人员给与鼓励表彰，对工程质量存在问题的责任人给予批评惩罚，直到调离工作岗位

5、以项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。

重大的施工问题和关键的施工问题如施工配合比的选定、石方爆破方案、软基处理方案、高填深堑的施工方案和边坡技术处理措施、桥梁施工方案，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。

6、抓好材料的质量管理

所有材料、成品、半成品都必须是经试验检验合格，并经质检、监理认可方能采购，进入工地的材料、成品、半成品应随机抽样检验，未检验前不得进入工序施工，对检验不合格的应及时清出现场，并报告项目经理、总工程师。

对进场的合格材料由专人负责保管，按有关要求堆放，避免质量下降，对水泥、石灰的储存不得超过储存保质期。

（3）片石砼施工质量质量控制要点

1、施工前应对所选择的片石进行核对确认并经试验鉴定，使其能够确保片石的质量检测、强度标准等指标达到设计要求（片石强度不小于30Mpa）。

2、片石混凝土分层浇筑时，注意预埋接茬石头，片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水秀、污渍，且未被烧过，其抗压强度不低于30Mpa。

最大尺寸，不超过填放石块处结构最小尺寸1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm。

片石埋放均匀，不得倾倒成堆。

片石之间有一定的空隙，空隙不小于20cm。

片石的最外边距模板距离不宜小于10cm。

片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接。

最上层片石顶面应覆盖25cm以上的砼。

埋设外入与埋入均不得小于15cm。

注：

（写明片石与砼的比例） 

3、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快是为了防止先将表面砼振实而与下面未振实的砼发生分层、离析；慢拔目的是使砼能填满振动棒抽出时的空间。

振动器不宜紧靠模板作业，距离模板不应大于振动器作用半径的0．5倍。

4、振捣时间：

一般每点振捣时间为20—30秒，使用高频振动器，最短不应少于10秒。

肉眼观察，振捣合格应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5、平面振动器在同一位置上连续振动时间一般为25-40秒，也可以砼表面均匀泛出浆液为准，作业时前后位置搭接应有5cm左右，防止漏振。

6、当浇注完毕后，挡墙表面要保证光滑、无通病，及时对砼进行洒水覆盖养护，注意截面变化时的顺接，保证靠近路基侧线形通顺。

八、施工安全保证措施

（一）安全目标

1、杜绝较大伤亡事故、火灾事故、机械设备事故及交通事故，实现较大事故为零的目标；

2、年度轻伤事故率≤3‰，并逐年降低；年度施工现场安全达标合格率90%，并逐年提高。

3、杜绝职业病发生；

（2）安全生产组织保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。

1、现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，全面负责项目部的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。

安全保证体系图

2、认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其它有关文件，树立、提高施工人员的安全意识，根据工程的特点，编制详细的各工序的安全操作规程及安全措施，施工生产严格按照操作规程标准化、正规化施工。

3、对新工人或变更工种的工人都要进行上岗前培训，考试合格后发给合格证，必须持证上岗。

4、在进行技术交底的同时，要进行安全工作交底。

5、制订安全检查目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，项目部不定期检查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。

（3）危险源辨识与防范

挡土墙作业施工风险辨识与防控措施表

序号

危险源

可能导致事故类型

监控防范措施

监控起止时间

监控责任人

预警等级

1

人机混合作业

机械伤害

现场督促严禁人机混合作业

挡墙施工过程

红

2

未清除边坡上的危石与松土

物体打击

应清除边坡上的危石与松土

挡墙施工之前

黄

3

基坑未设置临边防护、警示标牌

高处坠落

按要求设置临边防护和警示标牌

挡墙施工过程

黄

4

未设置操作平台

高处坠落

搭设满足人员操作的安全操作平台，满铺跳板，设置踢脚板

挡墙施工前到结束

黄

5

高处作业未系安全带，未佩戴安全帽

高处坠落、物体打击

严格督促高处作业人员系好安全带，确保高挂低用，佩戴好安全帽

挡墙施工过程

红

6

脚手架搭设不符合规范要求

坍塌、高处坠落、物体打击

严格督促按照盘扣式支架规范搭设，并确保材质符合规范要求

挡墙施工前到结束

黄

7

违规使用临时用电

触电

严格执行临时用电配电及用电作业

挡墙施工前到结束

黄

8

机械违规操作无人指挥

机械伤害

严格执行机械设备安全操作规程，倒车时专人指挥。

挡墙施工过程

黄

（4）施工现场安全保证措施

1、施工安全技术保证措施

（1）对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2米以上高空作业必须佩带安全帽、安全带。

（2）施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。

（3）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得放置吊车等设备，吊车大臂及钢丝绳与高压线之间应有可靠的安全距离。

（4）夜间施工时，要配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。

车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。

（5）基坑开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；基坑开挖时要随时注意基坑壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在基坑内坐卧、休息。

（6）在基坑两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。

（7）向基坑（槽）内运送材料、砂浆时利用溜槽运输，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

（8）基坑所用的支撑、挡土板等都是可靠牢固，随着基坑挖深，及时加以顶撑支护。

开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。

（9）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

（10）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

2、施工现场临时用电安全保证措施

（1）建立安全用电教育和培训制度。

定期对专业电工和各类用电人员进行安全用电教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书。

（2）加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员验收人员等。

定期对现场用电情况