CMS车间工程施工组织设计.docx
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CMS车间工程施工组织设计
施工组织设计
钢结构工程公司
第一部分编制说明
第一章编制说明
第二章编制依据
第三章适用范围
第二部分施工部署
第一章工程概况
第二章工程总目标
第三章施工准备
第四章总体施工顺序
第五章施工进度计划
第六章项目组织机构
第七章拟投入的物质资源
第一节劳动力配置
第二节主要机械设备配置
第三节劳动保护用品配备
第四节计量仪器配备
第八章施工总平面管理
第一节总平面规划
第二节施工总平面管理措施
第九章施工用电设计
第三部分主要工程项目的施工方法
第一章编制依据
第二章钢结构制作工程施工方法
第一节构件概况
第二节材料要求
第三节主要机具设备
第四节作业条件
第五节操作工艺
第三章钢结构及彩钢复合板安装工程施工方法
第一节材料要求
第二节主要机具
第三节作业条件
第四节施工工艺
第四部分质量管理
第一章工程质量总目标及目标分解
第二章公司质量保证体系
第三章严格执行质量检查管理制度
第四章保证工程质量的技术措施
第五章竣工清理以及移交准备工作
第六章工程回访及保修
第五部分安全管理
第一章安全生产管理体系
第二章安全生产保证措施
第三章安全用电和电气防火措施
第六部分进度管理
第七部分人员管理
第一章管理机制
第二章生产调度
第三章人员培训
第四章法制教育和精神文明建设
第五章班组的任务和职能分配
第六章计划生育管理与控制措施
第八部分技术管理
第一章技术管理的任务和内容
第二章技术管理制度
第三章技术交底管理
第四章工程技术资料管理
第一节资料管理的基本规定
第二节资料管理制度
第五章计量管理措施
第九部分材料管理
第一章采购材料保证体系
第二章原材料检验制度
第十部分文明施工管理
第一章文明施工管理措施
附录：
施工进度计划横道图
第一部分编制说明
第一章编制说明
本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
第二章编制依据
本施工组织设计依据以下几项编制：
一、质量流量计规模化生产项目CMS车间工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；
二、现行国家有关规范、标准和规程。
三、省市有关文件及规定。
四、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；
五、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；
第三章适用范围
一、施工范围包括
施工内容包括合同中规定的钢结构制作安装、彩色压型钢板的制作安装、门窗等，施工过程中应建设单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
二、其它内容
1、施工现场临时设施的布置。
2、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。
3、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。
第二部分施工部署
第一章工程概况
工程名称：
质量流量计规模化生产项目CMS车间
1、工程规模
本工程总建筑面积1610.4平方米，总长65.2米，建筑层数为单层。
2、工程位置
西安市高新区草堂科技产业基地秦岭四路。
3、工程工期
工程工期：
180日历天
4、建筑面积
总建筑面积1610.4m2
5、总体特征:
项目
指标
建筑层数
单层
建筑高度
12.6m
建筑栋数
1栋
建筑占地面积
约1928m2
±0.00相当于绝对标高
465.05m
第二章工程总目标
按照招标文件和公司要求，完成如下工程目标：
一、工程质量
我公司已明确质量总目标：
确保合格、争创优良、技术质量保证资料齐全完备。
二、工期
确保招标文件要求工期180天。
三、安全与消防
在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，达到“五无“工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒。
四、机械利用率：
70%，机械完好率95%。
五、场容管理
文明施工检查达标。
第三章施工准备
一、施工准备工作计划
（1）、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
（2）、建筑材料及安全防护用品准备：
应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
2、构配件加工准备
（1）、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前订购，保证按期到场。
（2）、提前做好预制件的加工工作。
3、施工机械准备
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：
25T汽车超重机1台，回转半径为24米，用于钢构件的垂直及水平运输。
四、施工组织准备
本工程采用项目法施工的管理体制。
形成有一定权威性的统一指挥机构，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
分公司委派施工、管理经验丰富的同志担任本工程项目经理，选派技术、管理水平较高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部，在建设单位和分公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。
组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
五、现场施工准备
1、施工现场控制网点
会同基础施工单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核锚栓位置。
2、现场“三通一平”
（1）、施工现场平整
施工现场基本平整，不需要重新进行再平整。
（2）、布置施工现场临时用水、用电。
第四章总体施工顺序
一、施工顺序安排
对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。
遵守“先结构、后装修，先制作、后吊装”和“先钢构、后彩板”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向。
二、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转情况如下：
1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第五章施工进度计划
按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，各分项工程进度计划分别安排如下（详见后附工程进度计划表）：
1、钢结构吊装10天；
2、彩板安装15天；
3、门窗安装9天；（各工序间有交叉作业）
第六章项目组织机构
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。
项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，按按期完成施工任务。
一、公司选派一名二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
二、选派一名工程师作为技术负责人，对工程施工中技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。
三、项目经理部设安全员、质量检查员、施工员、资料员、安全员和材料员。
四、主要管理人员（见下表）
序号
职务
姓名
职称
学历
1
项目经理
工程师
本科
2
技术负责人
工程师
本科
3
质检员
助理工程师
大专
4
安全员
助理工程师
大专
5
施工员
助理工程师
本科
6
资料员
助理工程师
大专
7
材料员
助理工程师
中专
8
制作工长
技师
中专
9
安装工长
技师
高中
第七章拟投入的物质资源
为保证本工程优质、高速地顺利完成，根据项目的特点和工作量，拟从管理人员、劳动力需求、机械设备、周转材料、劳动保护用品、计量仪器、办公设施等方面做好充分的准备和配置。
第一节劳动力配置
作业层人员的配备：
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
一、各个施工阶段劳动力需要量见下表：
施工阶段
工种
人数
钢结构制作
焊工
8
钳工
7
油漆工
3
电工
1
壮工
6
钢结构及彩板安装
架工
3
焊工
2
超重工
5
彩板安装技工
10
钳工
2
壮工
8
合计
50人
第二节主要机械设备配置
根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备说明如下。
一、钢构件制作
数控火焰切割机、摇臂钻床、二氧化碳气体保护焊机、电弧焊机、抛丸除锈机、碳弧气刨等。
二、钢构件运输
载重汽车
三、钢构件吊装
25吨轮胎式汽车起重机、手电钻、扭矩扳手等。
四、彩板安装
拉铆枪、手持式电钻
五、主要机械设备详细内容见后附机械设备一览表
第三节劳动保护用品配备
为保证施工生产的顺利进行和人员安全，拟配备如下保护设备和材料：
名称
数量
安全带
20条
安全帽
30个
手套
50付
第四节计量仪器配备
本工程拟配备的计量仪器如下：
编号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
经纬仪
J2-JDA
台
1
2
水平仪
DS3
台
1
3
干漆膜测厚仪
QCC
台
1
4
超声波探伤仪
台
1
5
卷尺
50米
把
2
6
线锤
个
2
7
拉线
米
若干
第八章施工总平面管理
第一节总平面规划
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。
（见“场地平面图”）：
第二节施工总平面管理措施
为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。
1、做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。
2、钢构件、彩板、檩条及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
3、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落到实处。
第九章施工用电设计
一、配电箱
1、设置原则
配电箱的装设满足：
（1）、干燥、通风、常温；
（2）、无有毒有害可燃气体液体等介质；
（3）、无外力撞击和强烈振动；
（4）、无液体浸溅；
（5）、无热源烘烤；
（6）、防雨、防尘；
（7）、周围空间应保证有足够的工作空间和通道。
2、配电箱的选择：
配电箱采用规定的标准箱。
3、配电箱的安装：
配电箱固定在坚实、稳定的支架上，安装牢固，不得歪。
导线进出口处加强绝缘，安装高度1.5m。
4、配电箱内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零，保护零线采用绿黄双色线，并通过专用接线端子板，箱内的连接导线采用绝缘良好的绝缘导线。
接头不得松动不得有外露导电部分。
配电箱应在箱门上明晰标注其编号、名称、用并作回路标志。
所有配电箱门均应配锁，设专人负责管理，操作和监护。
检查时间：
每天巡视，上下午各一次，维修周期一周。
更换熔断器必须匹配。
5、该施工现场临时用电工程中接地体和接地线的敷设应遵循下述原则
和要求：
（1）、充分利用自然接地体，但接地电阻应小于10Ω。
（2）、当自然接地体无法利用时，采用人工接地体。
（3）、人工接地线采用6以上园钢，通过螺栓焊接后与接地体连接。
（4）、接地连接处应焊接，并保证各部分之间的电气连接；在潮湿处采取可靠的防潮、防腐措施。
6、接地电阻：
仅考虑工频接地电阻。
粘土电阻率取ζ=100Ω
（1）、当接直埋金属水管时，假定埋深0.7m，长20m的水管Ф50为7.5Ω；
（2）、当接基础接地体时，其接地电阻碍已由设计院部门校核：
一般∠10Ω；
第三部分主要工程项目的施工方法
第一章编制依据
1、质量流量计规模化生产项目CMS车间工程施工招标文件。
2、陕西秦都建筑设计工程有限公司设计的“质量流量计规模化生产项目CMS车间图纸”。
3、施工中严格执行以下规范、规定以及技术标准：
（1）.《质量安全体系标准》（GB／T110000）；
（2）.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）；
（3）.《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
（4）.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）；
（5）.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）；
（6）.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
（7）.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（8）.《钢结构高强螺栓连接的设计施工验收规程》（JGJ82-91）；
（9）.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）
（10）.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GGB8923-88）
4、省、市、行业相关质量标准及企业标准。
第二章钢结构制作工程施工方法
第一节构件概况
本工程共有热轧H型钢钢柱24根，钢梁9根，吊车梁16根，柱间水平支撑4组。
钢梁钢柱均为热轧等截面H型钢加焊节点板构成，支撑为单角钢刚性支撑。
第二节材料要求
一、钢材：
1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢板厚度及允许偏差、型钢规格尺寸及允许偏差符合其产品标准要求；钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
（3）钢材的端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2、材料应有质量证明书和材质单，并做拉伸和弯曲试验，试验合格后方可使用。
二、连接材料：
焊材、螺栓的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应附有出厂合格证明。
3、油漆应具有产品合格证。
第三节主要机具设备
一、机械设备：
数控切割机、H型钢组立机、埋弧自动焊机、电焊机、钻床、手持砂轮机、喷砂、翼缘矫正机、剪板机、空压机等。
二、主要工具：
钢板尺、角尺、卡尺、卷尺、划线规、划针、样冲、手锤、大锤等。
第四节作业条件
1、制作前应根据设计图放样、绘制施工详图。
2、制作、检验所用量具，应进行核对，校核其精度。
3、钢构件制作所用钢材、焊条、焊剂已备齐，按型号规格整齐码放备用。
4、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。
第五节操作工艺
一、工艺流程：
二、放样
在车间内选一块面积不小于2m×15m的平整地面，清扫整理干净，做为放样平台。
在放样平台上，用1：
1的比例把构件的形状和尺寸用粉线弹在放样平台上，然后根据得到实际尺寸制作样板，并记录尺寸，作为切割、拼装等加工的依据，同时对各构件节点板实际放样进行校核并绘制施工详图。
放样的允许误差（mm）
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
对角线差
1.0
三、下料
1、厚度大于12mm的钢板采用数控切割机下料，厚度不大于12mm的节点板、加劲板采用剪板机下料。
2、根据排料图选用钢板，在其上绘制排板图，按图下料切割。
下料时要预留焊接收缩及二次加工余量，数值见施工详图。
下料允许偏差见下表：
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
机械剪切允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
3、气割后的钢板应清除氧化熔渣。
厚度大于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的钢板，用1米钢板尺检查间隙大于1.0mm，应采取锤击或火焰校正。
四、接料
1、因型钢长度不够需要拼接时，采用500A交流电焊机手工电弧焊焊接，当板厚≤12mm时，为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留2mm钝边；当板厚为13-20mm时，为开单边V型坡口的全熔透焊缝，用气割切割50度坡口，留4mm钝边，最后用手砂轮将坡口打磨平整。
2、坡口两侧50mm范围内的水、油、锈及脏物应清除干净；严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧；在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；绕角施焊不得在焊缝转角处引弧和熄弧。
3、接料时，两板间留2mm间隙，在焊缝两端加引弧板和引出板，其材质、规格和坡口应与焊件相同。
引弧板长度应大于或等于60mm,宽度应大于或等于50mm；焊缝引出长度应大于或等于25mm。
先焊坡口一侧，用Φ3.2mm焊条120A电流打底，Φ4.0mm焊条260A电流焊满坡口，翻面，碳弧气刨清根，用Φ4.0mm焊条260A电流焊满。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，用气割切除引弧板。
碳弧工艺参数见下表：
碳棒直径mm
电弧长度mm
空气压力MPa
极性
电流
A
气刨速度m/min
6
1-2
0．5
直流反接
290
0．5-1.0
4、焊工自检合格后，请质检员做外观质量检验，外观检验合格后进行超声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。
如焊缝内部检出缺陷，应用碳弧气刨刨去缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度应将缺陷完全清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊。
同一条焊缝允许返修2次，返修后的焊缝应重新探伤。
五、焊接
1、一般要求
①、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。
②、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙。
焊条烘干温度100～150℃，烘焙1～2小时，焊条烘干次数不宜超过2次。
③、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
④、焊缝出现裂纹时，应查明原因，制定返修工艺后方可处理，严禁焊工擅自返工处理。
焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。
⑤、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
⑥、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距端部至少10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部至少10mm，且弧坑应填满。
⑦、要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，焊前应用碳弧气刨清根，然后焊接。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，应在焊缝上打上焊工钢印备查。
2、焊接方法
平焊焊接：
（1）平焊焊接时，根据焊条直径和焊件厚度，并结合焊接层数及焊工熟练经验，选择合适的电流。
可参照下表选用。
焊条与电流匹配参数
焊条直径（mm）
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
5.8
电流
（A）
25～40
40～60
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
（2）焊条直径根据焊件厚度确定，焊件厚度4～12mm，用直径4～5mm焊条；厚度大于或等于13mm，用直径4～5.8mm焊条，开坡口的底层焊道采用Ф3.2mm的焊条。
（3）焊接速度保持等速，电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透，焊条弧长以4mm长为宜。
（4）平焊时应在焊缝起点后面10mm处引弧，引燃后将电弧拉长到4～5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。
焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再按以上相同方法引弧焊接。
（5）每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。
（6）整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，方可转移部位继续施焊。
立焊焊接：
（1）、立焊操作工艺过程与平焊基本相同，在相同条件下，焊接电流比平焊时小10％～15％。
（2）、焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成15°～30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
（3）、每条焊缝焊到末尾时，应采用跳弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。
严禁将弧坑留在端部，同时，应压低电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。
横焊焊接：
（1）、横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10％～15％。
（2）、采用短弧焊接，电弧长度宜为2～4mm。
（3）、横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成70°～90°左右夹角。
3、减少焊接变形的措施
（1）、几种焊缝施焊时，先焊收缩变形较大的横焊缝，而后焊纵向焊缝；或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
（2）、对称布置的焊缝最好由成双数的焊工同时对称施焊。
（3）、焊接长焊缝时，应采用分段（或分中）退步焊法，或分层分段焊接法、减少分层次数，采用断续（间隔）施焊。
（4）、对主要受力节点，采取分层分段轮流施焊，焊头遍时适当加大电流，减缓焊速、焊接第二遍不使过热，以减少变形。
（5）、防止随意加大焊肉，引起过量变形和应力集中；构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
4、焊接变形的矫正
（1）、火焰矫正：
是利用氧乙炔火焰对构件的变形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材冷却时产生的冷缩应力来矫正变形。
加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热等，火焰加热温度一般为700℃左右，不应超过900℃，加热应均匀，不得有过热、过烧现象。
（2）、人工矫正：
用人工锤击焊缝方法。
锤子用木锤，如用铁锤时应放平垫，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。
5、焊缝检查
（1）、H型钢焊缝为三级焊缝，仅作外观检查，应在焊缝冷却到工作环境温度后方可进行检查。
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