水泥石灰土拌合站质量管控指南.docx
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水泥石灰土拌合站质量管控指南
集中拌合站质量管控指南
第一章总则1
第二章质量方针和质量目标1
1、质量方针1
2、质量目标1
3、质量方针承诺1
4、集中拌合站组织机构框图2
5、专项工序质量目标2
（1）水泥碎石土的生产与运输2
（2）水泥碎石土生产供应质量控制要求3
（3）集中拌合站应具备的条件3
（4）原材料质量控制4
（5）水泥混合料生产过程质量责任5
第三章集中拌合站施工工艺标准6
1、主要质量问题处理办法6
2、主要相关责任人检查内容及频率7
第四章拌合站使用、保养等有关规定7
1、水稳拌合站的使用7
2、拌合站的维护保养9
第五章拌合站安全规定10
第六章拌合机安全保护措施10
第七章雨季搅拌混合料安全保证措施11
第八章拌合站管理制度11
1、事故报告制度11
2、安全生产制度12
3、拌合站环境管理标准及措施14
第一章总则
为规范集中拌合站施工管理，保证灰土拌合站生产质量，根据《公路路基施工技术规范》、《公路路面施工技术细则》、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》及有关规程规范编制本标段拌合站质量手册。
第二章质量方针和质量目标
1、质量方针
行为公正，方法科学，数据准确，服务规范。
2、质量目标
水泥石灰土、水泥碎石土、灰土整体质量达到国家质量要求。
分项工程验收的质量评定：
合格。
严格执行《天津市公路水运“品质工程”示范创建实施方案》相关要求，创建品质工程。
3、质量方针承诺
（1）本标段集中拌合站承诺建立和实施质量管理体系，并持续改进，确保其有效性。
（2）质量方针与质量目标：
本标段拌合站的质量方向和宗旨，全体员工必须认真学习，加深理解，并贯彻于所有质量管理活动中。
（3）项目全体职工必须树立正确的理念，以良好的职业道德和职业素质提供优良的混合料。
（4）拌合站将承担混合料质量中的义务和法律责任，并自觉接受有关部门监督。
4、集中拌合站组织机构框图
5、专项工序质量目标
（1）水泥碎石土的生产与运输
①水泥碎石土用料原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。
原材料质量稳定，质量管理制度健全，生产能力满足需要。
②拌合站生产系统的各计量仪器设备应进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度：
其做大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：
胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）为±1%；外加剂为±1%；粗、细骨料为±2%；拌合用水为±1%。
③水泥碎石土各项检测指标符合要求，具有均匀性和良好的拌合物性能。
④水泥碎石土运输设备的运输能力应适应水泥碎石土凝结速度和摊铺速度的需要，保证摊铺过程连续进行。
运输过程中，应确保水泥碎石土含水量降低等现象，运输至摊铺地点的水泥碎石土应保持均匀性和良好的拌合物性能，含水量应保持最佳含水量状态。
（2）水泥碎石土生产供应质量控制要求
序号
主要内容
具体要求
1
水泥混合料原材料
1、水泥质保书（查验）真实、有效；
2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；
3、原材料的防雨、防尘措施有效到位；
4、原材料分类存放，状态标识清晰；
5、水泥储料设备的检查、维护。
2
水泥混合料配合比
1、砂、石料含水量的测定及时；
2、水泥混合料配合比严格按照审批的配合比执行；
3、根据砂石料的含水量及时调整施工配合比。
3
水泥混合料的拌合
1、定期检查计量设备的准确性；
2、定期检查保养拌合机、地泵等机械设备；
3、水泥混合料原材料每盘用料严格按配合比执行；
4、水泥混合料的搅拌时间严格按试验结果控制；
5、试验人员及时检查水泥混合料的各项指标并做好试件；
6、保证水泥混合料摊铺的连续性。
4
水泥混合料的运输
1、保证水泥混合料运输设备的可适性；
2、水泥混合料输送带的铺设合理、固定牢固；
3、确保水泥混合料运输道路畅通；
4、确保水泥混合料含水量不变。
5
质量管理基础工作
1、水泥混合料施工前技术交底并做好记录；
2、水泥混合料施工（生产）记录清晰完善；
3、水泥混合料原材料每方用量记录准确；
4、砂、石料含水率测试记录完善；
5、水泥混合料灰剂量滴定试验记录完善；
6、计量设备检查记录完善；
7、拌合机等设备检查、维修和运转记录完善；
8、水泥混合料施工过程中有可行的应急预案或措施。
（3）集中拌合站应具备的条件
①水泥混合料搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种方案。
主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配置应符合要求。
经项目部初步验收合格，报请监理工程师验收后，方可投入使用。
水泥混合料拌合质量必须满足《无机结合料稳定材料质量管理规定》和《公路路基施工技术规范》及设计图纸要求。
②管理制度
灰土拌合站应制定明确的设备安全操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、安全生产制度、试验室质量保证制度、事故报告制度等。
③机械设备
灰土拌合站选用的拌合设备应保证加水量控制准确、拌合均匀；拌合机电子调速系统精度≤1%，电子秤和皮带秤精度≤1%。
拌合机电子调速系统、电子秤、皮带秤及水流量控制设备应定期进行检定和校验，检定周期不大于一年，每月应进行不少于一次自校准。
集料仓的数量应保证级配需要。
拌合机的水泥罐仓应配备破拱器，防止材料起拱停止流动。
④原材料存储场地
灰土拌合站根据选定的原材料的规格配备相应的存储场地，有足够的存储空间，存放集料的场地应硬化处理，避免集料受污染。
设有防雨棚，排水设施完善。
（4）原材料质量控制
①原材料源头控制
拌合站应建立健全的材料管理制度，建立材料供应商档案，对材料供应商进行质量、环保和服务等评价，形成稳定的材料采购渠道。
订货前对原材料质量进行检验和确认。
②进场控制
试验室负责对所有原材料分别按照《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《公路路基施工技术规范》、《公路工程集料试验规程》（JTGE52-2005）、《公路工程无机结合稳定料试验规程》（JTGE51-2009）等规范规程中的要求，对材料实施进场检验。
③材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。
根据台账中材料消耗情况，报项目物资设备科，有物资科统计拌合站材料需求情况，同意安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回。
材料员将原材料分仓存储，并设有明显标识。
标识应注明材料的品名、产地、等级、规格等信息。
④试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。
试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
试验员对水泥、碎石、质量的检验与水泥碎石土中的级配范围均应符合国家标准和《公路路基施工技术规范》的规定。
碎石、石粉质量压碎值不应小于30MPa，水泥碎石土级配范围允许偏差为级配设计值±5%（0.075mm筛孔为±2%）；水泥出厂3个月后必须进行复试，并按复试结果使用，水泥留样应保持至少三个月以备复查。
（5）水泥混合料生产过程质量责任
①拌合计划责任
水泥碎石土应在有计划的状态下组织生产。
项目工程部应提前一天以书面的形式向拌合站上报所需计划。
各施工段技术员应在摊铺前两个小时通知拌合站发料，拌合站必须在约定的时间内保证水泥混合料的供应。
②拌合质量
拌合站试验员负责水泥混合料半之前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使水泥混合料配合比符合配合比设计的要求。
拌制混合料时，拌合站操作员必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。
对拌合中出现的异常现象，及时汇报，并通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。
操作员应密切注意所生产水泥混合料的配料误差情况，确保各种材料计量误差，水泥混合料含水量应略大于最佳含水率，且在﹢1%以内。
第三章集中拌合站施工工艺标准
1、主要质量问题处理办法
不合格品的处置：
原材料计量超标、灰剂量、含水量不符合要求及均匀性不好的水泥混合料不得用于拟摊铺部位的施工，应作废处理，必须运送到指定的弃渣场妥善堆积。
不合格品处置应建立台帐进行记录。
2、主要相关责任人检查内容及频率
拌和站操作员应全过程随时监控计量误差。
如需调整数据，必须由监理人员和项目经理部试验人员共同确认，且同时修改配合比统治单中的数据，确保两者一致。
每段路面基层或底基层摊铺开盘、中途及结束，试验员应检查核对电脑数据不少于3次，项目总工对电脑数据检查核对每工班不少于2次。
以上检查应填写《配合比及计量误差记录表》并签字。
操作人员发现计量系统异常超标时，应及时向项目总工汇报，项目总工应会同有关人员进行检查核对，同时对处理过程和结果进行记录。
每天停止生产后，要及时进行清仓处理并经质检人员检查合格后收工。
项目质检人员应每周组织有关人员对拌和站计量系统进行校核，包括砂、石子、水泥、水，并做校核记录。
项目经理部试验室主任每周对拌和站全面质量检查不少于3次。
项目经理部总工程师每周对拌和站全面质量检查各不少于2次。
项目经理部经理每周对拌和站全面质量检查不少于1次。
项目经理部总工程师、试验室主任不定期对拌和站质量管理情况进行抽查。
第四章拌合站使用、保养等有关规定
1、水稳拌合站的使用
（1）设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。
经过拆卸运输后重新组装的拌合站、也应调试合格后方可使用。
（2）电源电压、频率相序必须与搅拌设备的电器相符。
电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。
（3）操作盘上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。
操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。
（4）机械启动后应先观察各部运转情况，并检查油、气、水的压力是否符合要求。
（5）骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。
（6）机械运转中，不得进行润滑和调整工作。
严禁将手伸入料斗、料筒探摸进料情况。
（7）搅拌机不具备满载启动的性能。
搅拌中不得停机。
如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混合料清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。
（8）控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。
（9）切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。
如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。
如因电压过低，不得强制运行。
（10）停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。
作业后，应对设备进行全面清洗和保养。
（11）电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。
三相电源线截面，铜线不得不小于25mm2，铝线不得小于35mm2。
并需有良好的接地保护。
电源电压波动应在±10%以内。
2、拌合站的维护保养
（1）每班作业前后的日常保养工作
检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。
冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵进行排气引水。
检查气路系统中水分离器积水情况。
积水过多时，要打开阀门排放。
空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。
各料门启闭是否灵活。
作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗供给系统。
（2）每工作50h后尚需加强保养的项目
各滑润点，如出料门轴、各贮料斗和称量斗门轴、皮带输送机托轮、压轮、张紧轮轴承和传动链条、螺旋输送机各部轴承等，必须进行润滑。
定期润滑铲臂固定轴。
检查搅拌机叶片、内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。
检查调整传动皮带紧张度、检查并紧固各部连接螺栓；检查各接触点和中间继电器的静动、动触头是否损伤或烧坏；必要时应修复或更新。
搅拌站需转移或停用时，应将水箱、石灰、粉煤灰、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。
转移中应将杠杆称表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。
第五章拌合站安全规定
（1）操纵人员必须掌握拌合机各个部件的技术要求。
（2）操纵人员应悉知拌合站的机械原理和混合料生产的基本知识,懂得电气高处起重作业的一般安全知识。
（3）操纵人员必须穿戴工作服和防护用品。
（4）严禁酒后或精神不正常的人登上拌合台,非操作人员未经许可不准登上拌合台。
（5）电器设备的金属外壳必须有可靠的接地,雷雨季节前因加强检查,作好防护工作。
（6）搅拌机必须装有防止过热和短路两面三刀的保护装置。
（7）未经领导同意或管理部门同意,不得任意改变电器线路及元件。
（8）拌合站上的通风排尘设备应配备齐全且性能良好。
（9）工作前应在拌合站的周围进行全面检查正常后方可上机工作。
（10）设备工作时严禁料斗底下站人或做其它工作。
（11）设备清洗时严禁将水淋到电器上，以防漏电触人。
（12）工作结束后应对拌合机械及周围进行清理,并关掉所有的电源，锁好闸箱。
第六章拌合机安全保护措施
拌合机在使用前必须经过建筑安全管理部门验收,确定符合要求发给准用证或有验收手续后方能使用（设备要挂合格标示牌）。
施工用电及临时用电应做好保护接零,配备漏电保护器,具备三级配电两极保护。
搅拌机应设防,如机械设置在塔吊运转范围内的必须搭设双层安全防坠棚。
搅拌机运转部位必须设有防护罩。
搅拌机安全操作规程应上墙,明确设备安全责任人,定期进行安全检查,设备维修和保养。
第七章雨季搅拌混合料安全保证措施
项目经理部成立安全领导小组,定人定责,经常对员工进行安全忧患意识教育。
雨季施工前与当地气象、水利、水文部门沟通,及时掌握气象、水文信息,提高施工的主动性和针对性。
施工中必须保证既有线排水系统的畅通。
雨天搅拌混合料要及时掌握沙石料的含水量,每半小时检测一次,如有变化立即调整按规定配合比。
水泥、外加剂必须保证干燥,严禁受潮。
拌合站配备相应的发电设备,保证施工的连续性。
雨天夜间搅拌混合料,必须加强巡查,确保施工安全。
第八章拌合站管理制度
1、事故报告制度
（1）工作过程中发生下列情况按事故处理
①样品丢失、仪器设备零部件丢失；
②检测报告、原始记录丢失；
③由于人员、设备、环境不符合工作要求，试验方法有误，数据差错，而造成的质量问题。
④工作过程发生人身伤亡；
⑤工作过程发生设备损坏；
（2）凡违反上述规定均为责任事故，按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故；
（3）重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，保护现场，通知有关人员处理事故；
（4）事故发生三天内，填写事故报告单，报告有关部门；
（5）事故发生后，负责人召开事故分析会，对事故直接责任人按有关程序进行处理，对事故作善后处理并制定相应的预防措施，以防类似事故发生。
2、安全生产制度
（1）拌合站的操作维修人员必须经培训、考核合格并取得资格后方能上岗，其中操作人员上岗必须持有效的操作证。
设备操作维修人员严禁穿拖鞋上班。
操作人员在启动设备前必须确认所有人员处于设备运转部件安全有效距离之外。
（2）上料、筛料作业人员在撬料和筛料过程中严格遵守现场安全管理规定，在设备运转过程中禁止进入料仓撬料。
（3）操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
（4）严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
（5）各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允装满料斗长时间放置，以免影响出料。
（6）各电器及控制柜要绝对牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。
（7）设备操作维修人员必须严格执行安全操作规程，杜绝操作人员误操作设备。
设备操作人员在设备启动前、运转中及停机后要严格按照设备操作说明书要求认真进行巡回检查，发现问题要及时停机处理，问题较大时要按权限逐级上报。
杜绝设备带故障运转。
（8）拌合站要加强用电安全管理，电力线路及配电柜（箱）必须符合相关规定要求，用电设备要接地良好，按规定配置漏电保护设备。
（9）拌合站配置的灭火器材要定期检查确保有效。
（10）拌合站维修保养人员应具有专门的技术知识并经专业培训。
严禁在设备运行状态下进行维护保养操作。
在设备检修时，必须断电，并挂警示牌。
①设备操作人员切断配电柜电源，在维修人员确认无误后由操作人员关锁配电柜门将钥匙交给设备主修人员并挂上“正在维修严禁合闸”的牌子。
②设备维修人员进入工作位置维修设备，设备操作人员进行值守，严防他人进入拌合站启动电源。
（11）拌合站的其它设备必须统一规划停放，严禁乱停乱放。
设备相关证照必须齐全有效，设备操作人员必须按规定持有效证件操作相应的设备，严禁操作人员无证操作设备或所持操作证规定操作设备与实际设备不符或持过期操作证上岗。
（12）拌合站在使用维修中不能随意更改安全防护装置，要保证安全检测开关正常有效，不得带病使用或短接使用。
设备操作维修人员进入生产现场要佩戴好安全生产所必须防护用品。
（13）严格执行设备交接班制度和日常维护保养制度。
拌合站要加强计划维修保养。
要根据拌合站工作时间长短和工作量多少，定期检查保养设备，维修保养要有计划、维修保养记录及验收记录。
（14）装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。
（15）设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁加载运行。
（16）请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。
（17）生产前应全面检查出料层设备是否完好。
集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。
3、拌合站环境管理标准及措施
拌和站环境目标和指标、环境管理方案表
序号
目标
指标
方法措施
执行部门
负责人
1
噪声排放达标
施工现场场界噪声值：
昼间：
<75dB
夜间（晚22：
00至次日早6：
00）
1．认真执行公司“三标一体化”文件。
。
2．做好各人员的噪声环境保护学习，增强环保意识。
3．注意保养仪器设备最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平。
拌和站
2
粉尘浓度达标
粉尘浓度：
稀土尘<2.5mg/m3（短时间<5mg/m3），水泥尘<4mg/m3（短时间<6mg/m3），
1．工作或清扫应洒水，渣土应集中装袋，严禁抛撒，统一处理。
拌和站
3
固体废弃物：
严格控制固体废物产生，完善分类管理。
拌和站禁止废物长时间存放，及时将废物运到指定地方处理。
1．散落的、零星的、裁割下的无用的建筑材料，及时清理，放到指定地方处理。
2．所有的各种废包装物，分类存放指定地点，及时运走。
3．加强职工环保知识学习，使环保活动贯穿工程施工的每个环节。
拌和站
4
污水排放达标
污水排放符合国家规定化学需氧量（COD）的标准
1．废水应处理后排放。
拌和站
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