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CPSF说明书

CPS-21F变频恒压供水调节器

使用说明书

北京兰利东方科技有限公司

一、CPS-21F系列变频恒压供水调节器的特点3

二﹑控制器的产品规格及选型3

三、调节器的工作条件3

四﹑调节器示意图及说明4

五﹑端子说明4

六﹑功能代码一览表5

七﹑安装8

八﹑显示面板操作9

九、包装、运输和贮存10

一、CPS-21F系列变频恒压供水调节器的特点

CPS-21F系列变频恒压供水调节器(以下简称为21F调节器)是我公司按照ISO9000质量体系的要求研发的调节器。

我们综合了十年来广大用户的需求,参照最新的标准,采用最新的单片机技术,结合高可靠性的设计,开发出的21F调节器具有高可靠性、高稳定性。

21F调节器的主要特点:

1、五路模拟量输入(其中4路4~20mA电流输入,1路0~5V电压输入),10位AD采样,从而

可实现单模拟量输入控制,叠压控制,以及液位、电机电流、温度等物理量的采集和相关控制;每路模拟量均可校零和调节增益。

2、1路模拟量输出(0~10V输出),可调节增益。

3、4路开关量输入。

4、6路开关量输出,与PLC接口方式灵活。

5、5种控制方式,可设定成P、I系数的比例积分调节方式,也可设定成模糊调节的控制方式,

亦可完全手动控制;均可实现正反控制。

6、双排数码管显示,可同时显示多个物理量。

7、菜单分级显示,同时做到不用不显示,方便调试。

8、抗干扰能力强,使系统工作更可靠。

9、国际化的标准外形尺寸,便于安装。

二﹑控制器的产品规格及选型

2.1产品规格型号

CPS–21F–□□

功能代号(如:

Ⅰ、Ⅱ等)

C:

C极输出

E:

E极输出

F:

F型

21:

多泵系统,模糊控制

变频恒压供水系统

图1调节器型号说明

2.2选型说明:

21F调节器配合PLC控制,21F调节器完成对变频器的控制,PLC完成其它逻辑控制,二者通过开关量接口进行通讯。

2.2.1CPS-21F-C□型调节器

CPS-21F-C□调节器的开关量输出为C极输出,请参看第5.1节“接线图”(第2页)。

2.2.2CPS-21F-E□型调节器

CPS-21F-E□调节器的开关量输出为E极输出,请参看第5.1节“接线图”(第2页)。

三、调节器的工作条件

3.1温度:

-5℃?

+55℃

3.2相对湿度:

≤95%(无凝露)

3.3电源:

AC175V?

265V50Hz

3.4海拔高度不超过2000米

3.5外壳防护等级:

IP20

3.6产品的执行标准:

Q/HDLLK001-2004

说明:

1:

自动运行指示灯

2:

报警指示灯

3:

数码管显示信息窗口

一般情况下显示反馈压力值;在参数设定时,显示参数的代码项和该参数的内容;另外,还可显示报警故障信息

4:

数码管显示信息窗口

显示输出频率值和5路模拟量的反馈值,或显示设定压力值。

在参数设定时,当对模拟量输入调零和调输入范围时,自动显示对应模拟量的调节后的值

5:

指示灯

L1对应反馈压力的下下限;L2对应反馈压力的下限;

L3对应频率下限;L4对应反馈压力的上上限

6:

功能键

F键用于参数的调出及修改后的存储;

上、下键用于具体参数项的数值得修改;

S键用于切换第二排数码管的显示内容,在参数修改时还可作为退出键使用。

注:

详细操作请参见第八部分“显示面板操作”(第7页)。

四﹑调节器示意图及说明

CPS-21F型调节器面板示意图

图2面板示意图

五﹑端子说明

5.1接线图

图3E极输出图4C极输出

端子名称

说明

端子名称

说明

1

L

调节器电源,AC220V

13

DI1

开关量输入信号1

注1

2

N

14

DI2

开关量输入信号2

3

G

接地

15

DI3

开关量输入信号3,保留

4

VI1

模拟量输入1,4~20mA电流信号

16

DI4

开关量输入信号4,保留

5

VI2

模拟量输入2,4~20mA电流信号

17

+24V

开关量输入、输出信号的电源正,需外接电源,调节器本身不对外提供24V电源

6

VI3

模拟量输入3,4~20mA电流信号

18

DO1

开关量输出信号1,对应反馈压力下下限

7

VI4

模拟量输入4,4~20mA电流信号

19

DO2

开关量输出信号2,对应反馈压力下限

8

VI5

模拟量输入5,0~5V电压信号,最高电压应小于5V

20

DO3

开关量输出信号3,对应频率下限

9

GND

模拟量输入公共地

21

DO4

开关量输出信号4,对应反馈压力上上限

10

VO1

模拟量输出信号,0~10V电压信号,

22

DO5

开关量输出信号5,对应反馈压力上限

11

VO2

模拟量输出信号,0~10V电压信号

23

DO6

开关量输出信号6,保留

12

GND

模拟量输出信号公共地

24

GND

开关量输出信号公共地

注:

5.2端子功能说明

表1端子功能说明

1、开关量输入DI1、DI2与调节器执行压力关系如下表:

表2开关量输入与执行压力关系

DI1

DI2

对应执行压力

断开

断开

第一恒压值

断开

闭合

第二恒压值

闭合

断开

第三恒压值

闭合

闭合

第四恒压值

2、开关量输出有C极输出和E极输出两种,C极输出最高电压为60V,电流小于200mA;E极输出最高为50V,电流小于40mA。

3、调节器不对外输出24V电源。

4、型号不同的调节器可以互换使用,接线端子对应关系如下(RWV-1与PU-45K接线端子完全相同)

CPS-21F

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

PU-45K

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

CPS-21F

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

PU-45K

11

12

13

16

17

18

19

20

六﹑功能代码一览表

说明:

1.在调整各参数项时,数值类型的参数调到最大或最小值后参数不发生循环变化,其余类型

的参数值可循环变化。

2.底色为深颜色的参数项为系统中常用的参数项。

表3调节器参数明细表

序号

显示码

功能

范围

单位

说明

出厂值

0

0

参数组选择

0--4

4组参数。

包括:

1、基本参数;2、延时参数;3、校准参数;4、定时参数;当设定为0时,调节器的参数处于锁定状态,用户可查看所有组参数,但不可修改。

0

基本参数

1

1

第1恒压

0-999

mH2O

第一恒压值,对应1台变量泵

50.0

2

2

第2恒压

0-999

mH2O

第二恒压值,对应1台变量泵+1台工频泵

51.0

3

3

第3恒压

0-999

mH2O

第三恒压值,对应1台变量泵+2台工频泵

52.0

4

4

第4恒压

0-999

mH2O

第四恒压值,对应1台变量泵+3台工频泵

55.0

5

5

恒压偏差

0-999

mH2O

反馈压力在目标恒压值±恒压偏差的范围内,输出不调节

当调节器的控制方式为模糊运算控制时,此偏差可尽量小,以达到更佳的控制效果。

2.0

6

6

压力下下限

0-999

mH2O

反馈压力的下下限,低于此值下下限输出口(DO1)闭合,作为设备的启动压力。

45.0

7

7

压力下限

0-999

mH2O

反馈压力的下限,低于此值下限输出口(DO2)闭合,作为设备的加泵压力。

48.0

8

8

压力上限

0-999

mH2O

反馈压力的上限,高于此值上限输出口(DO5)闭合,

52.0

9

9

压力上上限

0-999

mH2O

反馈压力的上上限,高于此值上上限输出口(DO4)闭合,做设备的停机压力。

55.0

10

A

频率下限

0-50.0

Hz

当系统运行的过程中,频率低于此值时下限输出口(DO3)闭合,做设备的减泵压力。

35.0

11

b

频率上限

0-50.0

Hz

在系统增加泵时,调节器首先将频率输出降到此频率上,等待系统的延时(参数18)后,再调节变频器的输出

40.0

12

C

控制方式

0--4

0:

手动,由手动操作面板上的上下键控制变频器的频率输出,调节器自身不调节

1:

PI正调节,此时需要设定系统得P、I等参数,调节器根据此设定进行正向控制

2:

PI反调节,此时需要设定系统得P、I等参数,调节器根据此设定进行反向控制

3:

模糊控制正调节,由系统直接自动正向控制,无需人工设定P、I、D参数,只需要设定变频器的加减速时间

4:

模糊控制反调节,由系统直接自动反向控制,无需人工设定P、I、D参数,只需要设定变频器的加减速时间

4

正调节:

反馈压力高于设定压力加频率

反调节:

反馈压力高于设定压力减频率

13*

c

PID运算周期

10-999

10ms

系统得PID的运算周期

10

当参数12设定为1或2时此3项才显示

14*

P

比例系数

0-9.99

比例系统

1.00

15*

I

积分常数

0-9.99

积分系数

1.00

16

u(下)

变频器加速时间

1-999

s

变频器的最快加速时间

10

此两项参数应大于或等于变频器中加减速时间

17

u(上)

变频器减速时间

1-999

s

变频器的最快减速时间

10

18

d

加泵缓冲延时

0-99

s

加泵时,调节器输出首先快速降到设定的“上限频率”,经过此设定延时后,调节器重新开始根据反馈压力进行调节。

10

19

L

出口压力量程

0-999

mH2O

出口传感器的量程

100

20

O(下)

进口压力下下限

0-999

mH2O

预留

30.0

21

O(上)

进口压力下限

0-999

mH2O

预留

40.0

22

N(下)

液位下下限

0-999

预留

30.0

23

n(上)

液位下限

0-999

预留

40.0

延时参数

24

dA

备用

00-99

--

预留

10

25

db

备用

00-99

--

预留

10

26

dc

备用

00-99

--

预留

10

27

dd

备用

00-99

--

预留

10

28

dE

备用

00-99

--

预留

10

29

dF

备用

00-99

--

预留

10

30

dH

备用

00-99

--

预留

10

31

dL

备用

00-99

--

预留

10

32

EE

故障码

00-99

--

预留

10

校准参数

33

F.

频率显示(校准)

80-120

%

如果调节器的输出和变频器的实际运行频率不符,可调节此项参数使二者一致

100

34

H

出口压力(校零)

0-30.0

%

当出口压力的输入为零,而调节器的显示不为零时,可调节此参数,使调节器的输入为零

20.5

35

H.

出口压力(校准)

50-150

%

当出口压力的最大值和调节器的显示值不一致时,可通过调节此参数使二者一致,以便实际反馈压力和调节器的显示压力一致

100

36

h

进口压力(校零)

0-30.0

%

预留

20.5

37

h.

进口压力(校准)

50-150

%

预留

100

38

Y

水箱液位(校零)

0-30.0

%

预留

20.5

39

Y.

水箱液位(校准)

50-150

%

预留

100

40

T

备用(P4)

0-30.0

%

预留

20.5

41

T.

备用(P4)

50-150

%

预留

100

42

E

备用(P5)

0-30.0

%

预留

0

43

E.

备用(P5)

50-150

%

预留

100

定时参数

44

CH

24小时显示校对

00-23

预留

0

45

CF

60分显示校对

00-59

预留

0

46

CA

启动时间1(时)

00-23

预留

0

47

C.A

启动时间1(分)

00-59

预留

0

48

Cb

停机时间1(时)

00-23

预留

0

49

C.b

停机时间1(分)

00-59

预留

0

50

CC

启动时间2(时)

00-23

预留

0

51

C.C

启动时间2(分)

00-59

预留

0

52

Cc

停机时间2(时)

00-23

预留

0

53

C.c

停机时间2(分)

00-59

预留

0

54

Cd

启动时间3(时)

00-23

预留

0

55

C.d

启动时间3(分)

00-59

预留

0

56

CE

停机时间3(时)

00-23

预留

0

57

C.E

停机时间3(分)

00-59

预留

0

七﹑安装

21F整机外形尺寸为48×96×108(mm)。

CPS-21F调节器嵌装于控制柜面板上,显示面板外形符合国际标准,尺寸为48×96mm,安装时仅需在控制面板上开一个方孔,方孔的尺寸为46×93mm(公差为+0.5,-0.0),周围应留出10cm左右的空间。

八﹑显示面板操作

8.1四位数字显示器

上排数字显示器有2种显示状态:

参数显示和供水压力显示,显示转换方法:

(1)任何时候按F键,进入参数显示状态;

(2)进入参数显示状态后,如连续15S内无操作,则自动转为压力显示状态;(3)如果需要快速退出参数状态,可按S键退出,回到正常压力显示状态。

(4)参数显示状态下,也可连续按F键,循环一周后退出。

下排数字显示器用于显示其它各模拟量:

频率(F)、目标值(S)压力(H和h)、液位(y)、等,每按一次S键,变换一种显示量,循环往复。

注意:

当上排显示器做“校准参数”修改时,下排显示器自动显示对应的输入模拟量校准后的值,直到上排显示退出参数状态,下排显示的原显示内容恢复,以方便用户校准调试。

图8面板操作示意图

8.2按键用途

操作面板中,

键用于调出功能菜单、使上排显示器进入参数显示状态。

键用于切换第二排数码管显示内容;依次为F.频率、S.恒压设定值、H.模拟输入1、h.模拟输入2、y.模拟输入3、T.模拟输入4、E.模拟输入5。

另外:

上排显示器在参数显示状态时,S键可作为快速退出键使用,但用S键退出时,之前所修改的参数不存储。

键用于修改各参数的具体数值。

另外:

键在手动调速控制时用于增减频率。

注:

1、以上各键在按下的同时蜂鸣器会发出长短不同的声音。

短音表示当前按键操作有效,长音表示无效。

2、显示面板上运行RUN灯(绿色)亮则表示系统自动运行,报警ALM(红色)闪烁则表示系统有报警发生,而且在下排数码管上会显示具体的报警信息。

3、界面在最后一次操作15秒后会自动返回正常显示模式。

8.1设定系统参数

步骤按顺序如下:

1、按

键,进入参数设定的界面,在第0号参数中用

选择调整的参数组。

2、按

键进入参数设定界面。

此时,上排左部分数码管闪烁。

继续按

键找到要修改的参数项。

3、按

键调整参数值的大小,此时,上排右边3位数码管闪烁。

(修改参数值时,按

是加,按

是减,如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键。

4、按

键,则前面步骤中修改的参数设定成功(被保存、掉电不会丢失)。

连续修改设置多个参数时,由于每设置一个参数都会按

键1次,因此多个参数的修改设置值会自然被保存。

5、如果需要退出参数修改状态,按

键退出,回到正常显示状态。

也可连续按

键,循环一周后退出。

注:

当修改系统某一参数时,如果调整完参数值后没有按

键,则调整的参数项无效,或

键直接退出,修改后的参数也不会存储。

特殊说明:

当修改参数选择“校准参数组”时,第二排数码管都将显示对应输入模拟量校准后的值,直到退出修改参数状态,原显示内容恢复,以方便用户校准。

8.2手动调速运行

手动调速操作方法:

将参数项12修改为0,存储后退出参数修改状态。

然后按

键调整输出频率。

九、包装、运输和贮存

9.1运输

本产品属于精密仪器,在运输过程之中应轻装轻卸,避免雨水的淋袭,避免与含腐蚀性的物品同时装运。

9.2贮存

本产品应放置在干燥、通风、没有腐蚀性的气体的库房内,防止雨淋、重压

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