桥梁工程桩基首件工程施工方案.docx
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桥梁工程桩基首件工程施工方案
XX高速XX标段
首件工程施工方案——人工挖孔桩
编制：
复核：
审核：
xx高速公路项目总第x标段
日期：
2012年12月
一、工程简介1
二、施工准备与施工计划安排1
1.施工准备1
2.设备配置2
3.人员配置2
4.材料3
5.施工组织安排3
5.1进度计划3
5.2材料进场计划3
5.3人员进场计划3
三、施工方案及工艺要求4
1.工艺流程图4
2.场地平整、测量放样4
3.施工工艺5
3.1开挖第一节桩孔5
3.2安装锁口钢筋、支护壁模板5
3.3桩位轴线、标高测设7
3.4安装提升设备7
3.5开挖第二节桩孔7
3.6安装第二节护壁模板、浇护壁砼7
3.7循环施工9
3.8桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录9
3.9终孔检查10
3.10安装钢筋笼、声测管10
3.11浇筑桩身砼14
3.12混凝土试件养护16
3.13桩基质量检测16
四、注意事项17
五、质量检验18
六、质量保证措施20
1.组织机构20
2.技术交底20
3.试验、检测要求21
4.工序控制措施22
5.质量控制措施、控制要点及具体方法22
6.质量检查及记录要求23
7.砼运输和施工过程质量保证措施23
七、安全保证措施24
1.首件工程安全责任人24
2.安全教育及培训24
3.安全防护措施及相关标志标牌25
4.施工用电管理25
5.人工挖孔安全措施25
八、文明施工及环境保护措施29
1.现场文明形象的具体要求29
2.石渣、废料的具体废弃地点29
3.水源保护措施30
4.施工期间噪声污染的具体措施30
九、附件31
一、工程简介
二、施工准备与施工计划安排
1.施工准备
1.1路线准备：
经xx县道，通过1#新建纵向主便道进入施工现场。
1.2施工用水：
本区域里施工用水来自xx等水系。
1.3施工用电：
从邻近地方小型加工厂100KW变压器架空线路接到施工点，另外配备50KW发电机作为备用电源。
1.4场地布置：
现场平面布置见附件一《x标段施工总平面布置图》、附件二《xx大桥桩基施工平面布置图》、附件三《xx左幅10号墩首件桩基场地平面布置图》。
1.5通讯：
机械作业和安全防护通讯主要采用对讲机，所有管理人员配备手机，保持现场通讯畅通。
2.设备配置
桩基首件工程计划投入机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
设备编号
操作人员
人员操作证
1
挖掘机
小松260
台
1
2
汽车吊
QY25E
台
1
3
装载机
50
台
1
4
电焊机
BX3-500
台
2
5
钢筋切割机
GQ40
台
1
6
钢筋弯曲机
GW
台
1
7
数控弯曲机
台
1
8
钢筋滚筋机
台
1
9
数控滚笼机
台
1
10
钢筋调直机
GDTZ--III
台
2
11
钢筋套丝机
ADS-40Ⅲ
台
2
12
小型吊机
台
6
13
水泵
台
100
14
空压机
台
25
3.人员配置
桩基首件工程计划投入人员表
序号
姓名
性别
年龄
学历
职称职务或工种
岗位职责
1
2
3
4
5
6
7
8
9
4.材料
4.1钢材：
待定
4.2水泥：
采用海螺水泥或中绥水泥
4.3砂、石：
自加工合格碎石、机制砂
4.4减水剂：
待定
4.5粉煤灰：
待定
4.6混凝土：
计划采取自建搅拌站加工混凝土，砼罐车运输到工地。
在自建混凝土搅拌站未建成的情况下，如需要浇筑混凝土，购买绥阳县万豪商砼站混凝土。
5.施工组织安排
5.1进度计划
5.1.1施工准备：
2016/4/20~2016/4/30
5.1.2首件桩基施工：
2016/5/1~2016/5/30
5.1.3桥梁桩基工程施工：
2016/4/20~2017/1/20
5.1.4详细见附件《桩基工程施工进度计划横道图》。
5.2材料进场计划
详见附件五《材料进场计划表》
5.3人员进场计划
详见附件六《人员进场计划表》
三、施工方案及工艺要求
1.工艺流程图
人工挖孔桩施工工艺流程图
2.场地平整、测量放样
桩位场地采用人工配合机械进行平整、压实，采用人工沿承台四周进行排水沟的开挖，并支模浇筑排水沟混凝土。
现场承台尺寸内桩位施工处要预留出孔径和两侧护壁厚度的开挖面，其余部分均硬化10cm混凝土作为施工平台，具体布置情况详见见附件二《XX大桥桩基施工平面布置图》、附件三《XX大桥左幅10号墩首件桩基场地平面布置图》。
依据导线、水准点测量控制网复测成果资料和设计桩位坐标进行桩位放样，并作好护桩。
按照设计孔径和护壁厚度撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位定线完成后，报监理工程师进行复核，经监理复查合格后方可开挖。
3.施工工艺
3.1开挖第一节桩孔
开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留桩点部分土，自中间部分的土方向周边扩挖，以控制开挖过程中桩位不偏和桩孔开挖截面尺寸。
第一节护壁桩孔设置锁口，锁口顶面高于原地面30cm，宽度30cm锁口高度可根据现场实际情况进行适当调整加高。
本桩基地面覆土为粘性土，故模板节段高选择为1m，开挖至原地面下70cm后第一节段挖孔完成。
3.2安装锁口钢筋、支护壁模板
本桩基护壁设计厚度为10cm厚C30砼。
根据锁扣设计宽度，锁口上端设置里外两层Φ10环筋，锁口下端设置单层Φ10环筋，具体钢筋大样图详见锁口钢筋大样图。
绑紧绑扎完成后，支设模板，模板之间用卡具、扣件连接，并重新测量放样，检查桩孔平面位置和桩孔几何尺寸、垂直度，自检合格后报监理工程师检测，合格后进行混凝土浇筑。
锁口钢筋大样图
模板安装后应及时浇注砼，混凝土采用人工浇筑，振捣棒捣实，第一节段护壁完成。
待混凝土砼强度到达规定拆模强度即可拆模。
人工挖孔桩护壁模板示意图
3.3桩位轴线、标高测设
根据地面上设置的十字护桩、基准点高程，将桩位控制轴线和高程测设到第一节锁口上。
以后每护壁以锁口十字线、高程点作为控制平面位置、孔深的依据。
3.4安装提升设备
第一节锁口完成后，在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
提升架与硬化地面的预埋件连接要牢固，保证提升设备的稳固。
提升架基座要配重，以保证吊装作业时不倾覆。
安装吊桶、孔口活动盖板等。
3.5开挖第二节桩孔
从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带。
桩孔开挖过程中，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及几何尺寸、平面位置、垂直度，并及时修整孔壁。
3.6安装第二节护壁模板、浇护壁砼
先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
模板安装完毕检查拼缝是否严密，平面位置和几何尺寸是否满足要求，自检合格后报监理工程师检查合格后浇筑混凝土。
砼用吊桶运送，人工浇筑，四层均匀浇筑捣固密实，以防止模板受压偏位，采用插入式振捣棒振捣密实，第二节护壁完成。
每天下班前将孔口用活动盖板（@20×20CM直径12以上的螺纹钢筋网）将孔口盖好。
施工示意图如下：
根据上述方法进行人工开挖，当挖至岩层时，采用孔内爆破孔内岩层的方式进行开挖，具体施工方法如下：
用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工，由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理，注重药包内部爆破作用，避免药量集中及一次药量过大现象。
由专业人员实施，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量。
爆破时孔口盖好爆破缓冲物，爆破前所有施工现场所有在井下作业人员必须从井孔内撤离；划定安全距离，设置警戒哨，爆破完成后，要及时安装通风机进行井下送风，通风时间不少于15分钟，通风完成后方可进行井下继续作业，人工配以小型机具将爆破后的碎石进行清理。
炮孔布孔示意图如左图所示，人工挖孔爆破设计如下：
Q—每个炮孔爆破用药量
e—炸药换算系数
q—炸药单位消耗量
a—炮孔间距，用式a=（0.8~2.0）W计算，W为最小抵抗线
b—炮孔排距，用式b=（0.8~1.2）W计算
h—炮孔深度，用式h=（1.1~1.15）H计算，H为开炸深度，取0.35m
在下节采用爆破掘进时，上节护壁靠近炮眼附近要加强支护。
经过几次爆破后要总结爆破经验，选择最佳爆破方式进行施工。
3.7循环施工
根据上述方法进行循环施工，根据设计孔深和实际开挖孔深进行对比，直至剩余孔底30cm范围时应停止爆破作业，采用人工配以小型机具的形式进行开挖至桩底标高。
当挖孔过程中遇土质松软地质时，及时调整开挖节段高度至0.5m并加设护壁钢筋以保证护壁的强度。
3.8桩孔出渣、通风、排水、岩样、记录
桩孔出渣先倒于桩位防护范围以外进行集中堆放，每日用挖掘机或装载机转运至弃渣场。
为确保人身安全，人工挖孔每班工作前先用空压机向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，当桩孔挖深超过10m时，采用送风设备对井下有人作业时采取不间断通风。
挖孔期间出现井壁渗水，如渗水量不大时，人工排除，水量较大时用抽水泵抽出，排入地面设置的排水沟。
开挖过程中作好挖孔桩记录，保留好每米挖出的岩样并作好记录，与钻勘资料对比，如岩样发生较大变化，及时与设计、地勘沟通，待明确处置方案后再行施工。
3.9终孔检查
终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。
然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。
自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔内几何尺寸、垂直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。
3.10安装钢筋笼、声测管
3.10.1钢筋笼的制作与安装
3.10.1.1钢筋的进场验收及管理
所采购的钢筋必须具有出厂合格证及质量保证书。
进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。
对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。
确认该批材料满足要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。
钢筋进场须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混放并挂牌标识。
3.10.1.2主筋下料及钢筋笼成型
钢筋笼采用在钢筋加工场地内统一安装制作。
主筋采用套筒连接。
钢筋笼分2节加工制作。
根据《桥墩桩柱构造图》，计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度，按图纸要求进行加工。
钢筋笼加工时。
钢筋主筋大于25mm的采用钢筋套丝，螺纹套筒进行机械连接。
小于25mm的采用采用二氧化碳保护焊进行双面焊连接，双面搭接焊缝长度不小于5倍主筋直径。
钢筋笼加劲箍采用数控钢筋弯箍机制作。
采用数控钢筋弯箍机比传统人工配合机械弯箍优点如下：
加快施工进度证；钢材损耗明显降低；大大简化工地管理；彻底解决了工地现场加工场地紧张、电力供应不足等难题。
钢筋笼制作采用钢筋滚笼机，工艺流程如下图。
钢筋笼保护层按设计要求采用定位筋加以控制，环向沿钢筋笼加强筋周边均匀焊接4根，上下层错开布置，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层筋一道。
钢筋笼制作完成后进行声测管的安装施工，声测管根据图纸设计根数均匀布置，机械液压连接，确保接头密实不漏浆。
在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上，防止声测管掉入孔内，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，为了便于声测管的现场对接安装，不将其固定死，只是每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死。
将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等。
3.10.1.3钢筋笼的运输
钢筋笼运输采用平板车运至待安装的孔口位置。
钢筋笼的装卸均采用25T汽车吊装，运输过程中随时派施工人员跟车保护钢筋笼的运输安全并防止钢筋笼运输过程中变形。
3.10.1.4钢筋笼的安装
①钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。
②起吊钢筋笼采用双钩配合扁担钩起吊法，起吊点设在钢筋笼加强筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢垂直，轻起、慢放入孔。
第一节钢筋笼吊入桩孔后，用钢棒悬挂在锁口顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。
对接时，应根据上下笼的主筋编号和下料尺寸将钢筋笼进行对口并及时采用套筒进行连接，保证钢筋笼尽快完成对接并绑扎箍筋。
孔口对接完成后报监理工程师进行验收，合格后缓慢下放钢筋笼。
挖孔桩钢筋安装示意图
③根据实测的锁口标高、桩底标高、桩顶标高计算钢筋笼的吊筋长度，当钢筋笼下端接近锁口时，应放慢下放速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁。
钢筋笼下放过程中，在钢筋笼笼顶即将进入孔口时，及时将加工好的2根吊筋焊接在主筋上。
吊筋焊接完成后继续下放钢筋笼至设计标高，检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。
3.11浇筑桩身砼
3.11.1根据从孔底及附近孔壁的渗水渗水情况（参考值小于6mm/min）选择合理的砼浇筑方法，当渗水情况小于6mm/min时，采用串筒进行灌注混凝土桩的方法，其技术要求除符合《公路桥涵施工技术规范》有关规定外，还应注意以下事项：
①清除孔底积水，下放串筒，串筒上侧放置料斗用罐车直接卸料入料斗，通过串筒向孔底浇筑砼，浇筑砼时应连续进行，并采用人工分层振捣，浇筑30cm～50cm人工插入式振捣棒振捣密实。
②砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
③混凝土振捣过程中要注意预埋的检测管，避免振捣棒触碰到检测管。
3.11.2当渗水情况大于6mm/min时且孔内水位较高时，需采用导管灌注混凝土，水下混凝土灌注具体流程如下:
。
①安装导管：
导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管内径350mm，中间标准节长2.7m，底管长4.2m，还须配备0.5m、1m、1.5m非标准节。
导管制作要厚实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。
导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和水密承压及接头抗拉试验，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管连接。
导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。
下放时要记录下放的节数，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
②灌注混凝土前必须保持混凝土运输道路畅通,桩基混凝土灌注采用混凝土罐车运输到工地，浇筑前先对漏斗洒水润湿，并采用隔离圆形钢板堵塞漏斗口,用钢丝绳挂在吊车小吊钩上,隔离钢板必须与漏斗底口密实,防止混凝土漏浆,同时开始让漏斗里面放料时采用人员将隔离钢板压实,防止隔离钢板移位,待储料斗储满混凝土后，方可灌注首批混凝土。
灌注前要保证浇筑现场备有至少两台混凝土罐车在现场待命后才可灌注水下混凝土。
首批灌注混凝土的数量必须保证导管首次埋置深度不得小于1m。
根据桩径和以上公式确定首批灌注砼方量确保砼灌注后导管埋深。
③首批混凝土下落后，继续灌注一定量混凝土后侧换用小料斗进行混凝土灌注。
④灌注混凝土过程中要采用测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，确定导管埋深不小于2-6m后，逐级快速拆卸导管。
⑤在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，压力降低，如出现混凝土顶升困难时，可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要放慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
控制灌注的桩顶标高比设计标高高出0.5-1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。
⑥在灌注混凝土前应对没车混凝土进行坍落度检测坍落度保证在180-220mm时方可进行灌注，每根桩应按相关标要求制作混凝土试块。
灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。
在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
3.12混凝土试件养护
灌注桩混凝土采用自然养护，标准试件采用室内标准养护。
当桩基混凝土试件标养28d后,进行混凝土试件抗压试验,按评定标准要求进行验收。
3.13桩基质量检测
采取声测管超声波的检测方式，如检测不合格桩应返工处理或者设计按废桩出处理方案。
四、注意事项
1.挖孔前桩位平台应平整、密实，排水沟畅通，并在靠山体内侧做截水沟。
2.人工挖孔桩井上方锁口护壁要高于地面30cm以上，以防止石头、杂物掉落对井下作业人员造成危险。
同时井上除出渣方位外，其他几面要作好护栏，井上作业人员要正确使用安全带，防止掉落。
3.人工挖孔桩应遵循间隔开挖，相邻的桩，必须待混凝土浇筑完成并达到规定强度后才能开挖。
4.为确保人身安全，人工挖孔每班工作前向井下通风五分钟以后，再用有毒气体检测仪检测无毒时再下孔作业，井下有人作业时不间断通风。
5.桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。
6.桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，混凝土强度必须达到设计强度。
五、质量检验
人工挖孔桩及钢筋加工必须符合质量检验评定标准的基本要求，实测项目应符合下列项目的规定要求：
1.1挖孔桩
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2△
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
3
4△
孔径（mm）
不小于设计
探孔器：
每桩测量
3
5
钻孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
1
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
1
外观鉴定
无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。
桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补，不符合要求时减1~3分。
1.2钢筋加工及安装
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±10
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±20
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±10
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
六、质量保证措施
1.组织机构
1.1组织机构
首件工程质量组织机构设置如下：
分部经理：
2.技术交底
本首件工程由技术负责人对现场管理人员、作业人员进行技术交底，要求明确施工工艺、规范，技术措施，质量检测标准。
3.试验、检测要求
试验、检测要求
项次
检查、检测项目
规格型号
检查方法或要求
责任人
责任人职务或工种
1
原
材
料
钢材
HRB500（Φ32）
拉伸、弯曲、可焊性、焊接
2
HRB400（Φ28、Φ20、Φ16）
拉伸、弯曲、可焊性、焊接
3
HPB300（φ16、φ14）
拉伸、弯曲、可焊性、焊接
4
钢套筒
φ32、φ28
外委检测
5
水泥
42.5
凝结时间、标准稠度用水量、安定性、胶砂强度、比表面积
6
机制砂
含泥量、泥块含量、石粉含量、筛分析、细度磨数、压碎指标
7
碎石
0.5~31.5mm
含泥量、颗粒级配、压碎指标、针片状总含量
8
减水剂
减水率、泌水率、坍落度一小时经时变化、抗压强度比
9
粉煤灰
烧失量、细度、需水量比、游离氧化钙
10
常规试验
配合比
C20、C40
11
砼强度
C20、C40
抗压强度
12
桩身完整性
声测
13
现场检测
钢筋加工
钢筋笼
受力钢筋顺长度向加工后的全长
14
弯起钢筋各部分尺寸
15
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
16
钢筋安装
钢筋笼
受力钢筋间距
17
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距
18
钢筋骨架尺寸
19
弯起钢筋位置（mm）
20
保护层厚度
21
桩身
桩身
混凝土强度
22
桩长
23
孔径或断面尺寸
24
桩位
25
竖直度
26
钢筋骨架底面高程
4.工序控制措施
各工序质量控制责任人见下表
序号
工序
责任人
责任人职务或工种
1
场地平整、排水
2
测量放样
3
开挖桩孔
4
安装护壁钢筋
5
安装护壁模板
6
浇护壁砼
7
终孔检测
8
安装钢筋笼
9
浇筑桩身砼
10
桩身完整性检测
5.质量控制措施、控制要点及具体方法
序号
工序
控制要点
具体方法
1
场地平整、排水
场地排水
人工或机械开挖排水沟、截水沟
2
测量放样
平面位置、高程
全站仪、水准仪
3
开挖桩孔
护壁厚度、平面位置、垂直度
加强过程检测及工序检测
4
安装护壁钢筋
数量、型号、几何尺寸、间距
原材料质量控制、成品检测
5
安装护壁模板
模板稳定性、壁厚
模板工艺的确定、现场检测
6
浇护壁砼
砼质量
过程监控、现场质量控制
7
终孔检测
桩孔垂直度、平面位置、几何尺寸、孔底沉渣
测量、现场检测
8
安装钢筋笼
机械连接质量
现场检测
9
浇筑桩身砼
孔内渗水、砼质量
过程监控、现场质量控制
10
桩身完整性检测
桩身完整性
声测
6.质量检查及记录要求
序号
工序
质量检查
记录要求
1
场地平整、排水
场地规划、方案报
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