02调向措施.docx
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02调向措施
编号：
JY-22704BX-02
赵官能源
掘进工作面补充措施
工作面名称：
22704补巷
措施内容：
巷道调向措施
编制人：
仉冰
施工负责人：
汲近刚
施工单位：
掘进一队
编制日期:
2018年1月6日
执行日期:
2018年1月12日
编审单位签字
编制人：
2018年月日
施工负责人：
2018年月日
审查人：
2018年月日
技术组：
2018年月日
地测：
2018年月日
机电：
2018年月日
通防：
2018年月日
安监处：
2018年月日
机电技术负责人：
2018年月日
通防技术负责人：
2018年月日
项目二部副经理：
2018年月日
项目部经理：
2018年月日
总工程师：
2018年月日
审批意见：
我工区施工的22704补巷，施工至导线点5#点前59m时，进行调向，按方位230°，1-1断面掘进18m贯通22704运输巷，为确保巷道调向期间的施工安全，特编写本措施指导安全施工。
一、施工方法
1.综掘机施工至停掘位置后，在巷道右帮施工耙装机台车硐室，规格：
宽*深*高=3.2m*2m*2.4m。
人工将矸石清理至巷道，使用综掘机出矸。
2.调向采用炮掘施工方式掘进，将耙装机台车安装至台车硐室内，放炮后，使用耙装机将矸石耙装至巷道内，使用综掘机出矸。
二、支护方式
（一）临时支护
1-1断面严格按规程规定执行，台车硐室断面使用2根吊环式前探梁。
（二）永久支护
1.1-1断面严格按规程规定执行。
2.硐室断面支护参数。
顶板采用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，配挂金属菱形网和长度3.0m、厚度3mm的四孔钢带，顶板每排布置4根锚杆，锚杆间排距900×900mm；帮部肩窝采用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，帮部其余锚杆采用MSGLD335/18×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，两帮每排分别布置2根锚杆，锚杆间排距900×900mm，配挂一孔钢带和双向拉伸塑料网至底脚锚杆。
三、爆破作业
1.掏槽方式：
水平楔形掏槽法掏槽。
2.爆破材料：
使用三级煤矿许用水胶炸药，Ф27mm、长度为400mm、每支重0.3kg。
雷管种类为毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，发爆器型号为FD200D型，使用放炮专用电缆作为放炮母线。
3.光爆设计
1-1断面光爆设计：
（1）循环进尺1.8m时
A.掏槽眼：
每眼装药量0.6kg，装药系数36%，眼深2200mm；
B.二圈眼:
每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；
C.底眼：
炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.6kg，装药系数40%，眼深2000mm；
D.周边眼：
布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线600mm，每眼装药量0.45kg，装药系数30%，眼深2000mm。
（2）循环进尺0.9m时
A.掏槽眼：
每眼装药量0.45kg，装药系数46%，眼深1300mm；
B.二圈眼：
每眼装药量0.3kg，装药系数36%，眼深1100mm；
C.底眼：
炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.3kg，装药系数36%，眼深1100mm；
D.周边眼：
布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线600mm，每眼装药量
0.3kg，装药系数36%，眼深1100mm。
（3）循环进尺0.8m时
A.掏槽眼：
每眼装药量0.3kg，装药系数33%，眼深1200mm；
B.二圈眼:
每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；
C.底眼：
炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm；
D.周边眼：
布置在巷道轮廓线以外10cm，炮眼间距400mm，抵抗线600mm，每眼装药量0.3kg，装药系数40%，眼深1000mm。
台车硐室光爆设计（循环进尺1.8m）
A.掏槽眼：
每眼装药量0.6kg，装药系数36%，眼深2200mm；
B.二圈眼:
每眼装药量0.6kg，装药系数36%，眼深2000mm；
C.底眼：
炮眼间距600mm,抵抗线600mm，每眼装药量0.6kg，装药系数36%，眼深2000mm；
D.周边眼：
软岩中布置在巷道轮廓线附近，硬岩中可布置在轮廓线以外50mm，中硬岩可布置在巷道轮廓线上，炮眼间距450mm，在层理、节理发育或过断层破碎带时应加密周边眼，以尽量减少装药量，抵抗线500mm，每眼装药量0.3kg，装药系数20%，眼深2000mm。
5.装药结构:
正向装药结构。
6.起爆方式:
采用FD-200D型发爆器进行爆破，爆破顺序：
掏槽眼、辅助眼、二圈眼、底眼、周边眼；采用全断面一次打眼，一次定炮、一次爆破。
7.联线方式:
串联联线。
附：
炮眼布置图、爆破说明书
1-1断面爆破说明书（循环进尺1.8m）
炮眼
名称
眼
号
眼
深
m
眼
距
m
抵
抗
线
m
角度
装药量kg
爆破顺序
水炮泥块数
炮泥长度
联线方法
装药结构
水平
垂直
每眼装药量kg
眼数个
总装药量kg
左度
右度
仰度
零度
俯度
掏槽眼
1-4
2.2
1.2
77
77
0
0
0
0.6
4
2.4
1
8
封
满
填
实
串联
联
线
正向装药
二圈眼
5-13
2.0
0.6
0.6
0
0
0
0
0
0.6
9
5.4
2
18
底眼
32-38
2.0
0.6
0.6
0
0
0
0
87
0.6
7
4.2
3
14
周边眼
14-31
2.0
0.45
0.6
87
87
87
0
0
0.45
18
8.1
4
36
合计
38
20.1
76
爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
半煤岩
全岩
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f）系数
3--5
2
炸药种类
三级煤矿许用水胶炸药
3
雷管种类
毫秒延期电雷管
4
雷管号数
1—4﹟
5
循环进度
m
1.8
6
炮眼利用率
﹪
90
7
爆破体积
m3
17.3
1-1断面爆破说明书（循环进尺0.9m）
炮眼
名称
眼
号
眼
深
m
眼
距
m
抵
抗
线
m
角度
装药量kg
爆破顺序
水炮泥块数
炮泥长度
联线方法
装药结构
水平
垂直
每眼装药量kg
眼数个
总装药量kg
左度
右度
仰度
零度
俯度
掏槽眼
1-4
1.3
1.2
69
69
0
0
0
0.45
4
1.8
1
8
封
满
填
实
串联
联
线
正向装药
二圈眼
5-13
1.1
0.6
0.6
0
0
0
0
0
0.3
9
2.7
2
9
底眼
32-38
1.1
0.6
0.6
0
0
0
0
85
0.3
7
2.1
3
7
周边眼
14-31
1.1
0.45
0.6
85
85
85
0
0
0.3
18
5.4
4
18
合计
38
12.0
42
爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
半煤岩
全岩
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f）系数
3--5
2
炸药种类
三级煤矿许用水胶炸药
3
雷管种类
毫秒延期电雷管
4
雷管号数
1—4﹟
5
循环进度
m
0.9
6
炮眼利用率
﹪
82
7
爆破体积
m3
8.64
1-1断面爆破说明书（循环进尺0.8m）
炮眼
名称
眼
号
眼
深
m
眼
距
m
抵
抗
线
m
角度
装药量kg
爆破顺序
水炮泥块数
炮泥长度
联线方法
装药结构
水平
垂直
每眼装药量kg
眼数个
总装药量kg
左度
右度
仰度
零度
俯度
掏槽眼
1-4
1.2
1.2
68
68
0
0
0
0.3
4
1.2
1
4
封
满
填
实
串联
联
线
正向装药
二圈眼
5-13
1.0
0.6
0.6
0
0
0
0
0
0.3
9
2.7
2
9
底眼
32-38
1.2
0.6
0.6
0
0
0
0
84
0.3
7
2.1
3
7
周边眼
14-31
1.0
0.4
0.6
84
84
84
0
0
0.3
18
5.4
4
18
合计
38
11.4
38
爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
半煤岩
全岩
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f）系数
3--5
2
炸药种类
三级煤矿许用水胶炸药
3
雷管种类
毫秒延期电雷管
4
雷管号数
1—4﹟
5
循环进度
m
0.8
6
炮眼利用率
﹪
80
7
爆破体积
m3
7.68
台车硐室断面爆破说明书（循环进尺1.8m）
炮眼
名称
眼
号
眼
深
m
眼
距
m
抵
抗
线
m
角度
装药量kg
爆破顺序
水炮泥块数
炮泥长度
联线方法
装药结构
水平
垂直
每眼装药量kg
眼数个
总装药量kg
左度
右度
仰度
零度
俯度
掏槽眼
1-4
2.2
1.0
77
77
0
0
0
0.6
4
2.4
1
8
封
满
填
实
串联
联
线
正向装药
二圈眼
5-9
2.0
0.7
0.55
0
0
0
0
0
0.6
5
3.0
2
10
底眼
24-29
2.0
0.6
0.55
0
0
0
0
87
0.6
6
3.6
3
12
周边眼
10-23
2.0
0.5
0.55
87
87
0
0
0
0.3
14
4.2
4
28
合计
29
13.2
58
爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
全岩
半煤岩
1
岩石种类及坚硬程度
普氏（f）系数
3--5
2
炸药种类
三级煤矿许用水胶炸药
3
雷管种类
毫秒延期电雷管
4
雷管号数
1—4﹟
5
循环进度
m
1.8
6
炮眼利用率
﹪
90
7
爆破体积
m3
12.06
四、掘进工作面风量计算
1.每个掘进工作面实际需要风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、人数、风速分别进行计算，然后取其中的最大值。
⑴按瓦斯涌出量计算
Ｑ掘进≥100ｑ瓦×Ｋ掘通（m3／min）=100×0.31×2=64（m3/min）
式中：
ｑ瓦—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.31（m3/mim）。
k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数，取2。
⑵按照二氧化碳涌出量计算
Ｑ掘进≥67ｑ碳×Ｋ掘通（m3／min）=67×0.09×2=12.06（m3／min）,取13（m3／min）
式中：
ｑ碳—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取0.09（m3／min）。
Ｋ掘通—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡的风量备用系数，一般取2。
⑶按人数计算
Ｑ掘进≥4×Ｎ（m3／min）=4×14=56（m3/min）
式中：
Ｎ--掘进工作面同时工作最多人数。
⑷按最低风速计算
Ｑ低≥15×Ｓ掘（m3/min）=15×9.6=144（m3/min）；取144（m³／min）
式中：
Ｓ掘—掘进巷道断面积，取9.6m²；
Ｑ低—掘进迎头最低风量。
（5）按炸药量进行计算
Ｑ掘≥10×A（m3／min）=10×20.1=201m3／min。
式中：
A—掘进一次爆破最大所需炸药量,单位：
Kg。
（6）按单轨吊车计算
Ｑ低≥4×80=320（m3/min）；
式中：
配风量不小于４m３/min·kW，单轨吊车功率为80kW；
2.风量确定
根据上述计算结果取最大值320m3/min,即取320m3/min为工作面需风量。
3.风量验算
⑴按最低风速验算
Ｑ低≥15×Ｓ掘（m3/min）=15×9.6=144（m3/min）；取144（m3／min）
式中：
Ｓ掘—掘进巷道断面积，取9.6m²；
Ｑ低—掘进迎头最低风量。
⑵按最高风速验算
Q高≤60×4×S掘（m3/min）=60×4×9.6=2304m3/min）
式中：
Ｓ掘—掘进巷道断面积，取9.6m²；
Q高—掘进迎头最高风量。
经验算Ｑ低＜Ｑ掘＜Q高，即144（m3/min）＜320（m3/min）＜2304（m3/min）风速符合要求。
五、安全技术措施
1.严格执行好敲帮问顶制度。
施工过程中，及时用长把工具（钎子、镐、锤等）摘除危岩悬矸。
敲帮问顶严格遵守《22704补巷作业规程》中第八章第三节内容规定。
2.放炮站岗
严格按巷道贯通措施站岗执行.
3.放炮前，提前使用旧皮带对开门口向外10米范围内开关、电缆、风水管路、台车、综掘机等设备，进行防护。
4.放炮后及时使用临时支护，临时支护要紧跟迎头，施工要在临时支护的有效掩护下进行，严禁空顶作业。
当顶板不平或顶板超高、施工空间不足等原因，导致吊环无法正常使用时，可采用40T链子代替吊环使用，固定在原支护锚杆上，链子另加螺帽固定，必须上满丝。
链条另一端使用直径20×75mm高强螺栓固定前探梁。
前探梁上方用方木、木仨等与顶板钢带接实。
5.施工过程中要有专人监护，并确保退路畅通，出现异常要立即停止施工撤出人员。
靠近掘进工作面10m内的支护，必须及时进行检查，失效支护必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支护时，必须先检查顶帮，严格执行敲帮问顶制度，并由外向里逐排进行。
施工时先支护顶板，后支护两帮。
6.综掘机排矸措施：
耙装机台车将迎头矸石耙装至开门口，由综掘机进行出矸；综掘机与耙装机台车不得平行交叉作业；耙装机出矸时，将综掘机停电闭锁，在开门口以上5米处拉设警戒牌，严禁人员入内，台车硐室内只允许有司机一人；综掘机出矸时，将耙装机停电闭锁，综掘机两侧、台车硐室及迎头严禁有人，迎头掘进5米后，在开门口以里2米处拉设警戒牌，迎头人员在警戒牌以里施工。
7.做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好，人工出矸时不得相向而行。
8.人工出矸时，人员不得相向而行。
9.巷道施工至5#点前55m至59m时，左帮挂菱形网不再支护锚杆，顶板及两帮不稳定时，严格按规程规定支护。
10.爆破管理严格执行《22704补巷开门措施》中规定。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《22704补巷作业规程》相关规定。
赵官能源
安全风险辨识评估
工作面名称：
22704补巷
编制日期:
2018年1月5日
评价人员签字
编制人：
2017年月日
施工负责人：
2017年月日
技术组：
2017年月日
地测：
2017年月日
通防：
2017年月日
机电：
2017年月日
安监处：
2017年月日
通防技术负责人：
2017年月日
机运技术负责人：
2017年月日
项目二部副经理：
2017年月日
安全风险辨识评估
一、概况
2017年1月5日，掘进专业领导带领技术组各相关人员以及施工单位负责人、技术员对22704补巷调向方案进行现场安全评估，现场存在的风险源进行安全评估并制定管控施。
二、风险源及管控措施
针对现场实际情况，专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险评估，并采取专项措施进行处理。
（一）顶板风险源及管控措施
1.风险源：
未严格执行“敲帮问顶”制度。
管控措施：
掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。
施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。
2.风险源：
未按照开门口支护大样图支护顶板。
管控措施：
必须严格按照开门口支护大样图施工锚索、钢带加强支护。
（二）爆破风险源及管控措施
1.风险源：
放炮前，未对迎头的电缆、风水管路、风筒采取保护措施。
管控措施：
放炮前，施工旧皮带将电缆、风水管路、风筒保护好。
2.风险源：
放炮前，未按要求设置放炮警戒牌警戒。
管控措施：
放炮前，严格按站岗位置进行布岗并挂好放炮警戒牌。
3.风险源：
放炮前，未将迎头所有机电设备停电闭锁。
管控措施：
放炮前，将迎头所有机电设备停电闭锁。
4.风险源：
放炮时，未严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。
管控措施：
放炮时，严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。
一炮三检：
装药前、放炮前、放炮后，爆破工、工长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理。
三保险：
站岗、设置警标、吹哨。
三人连锁：
放炮时，放炮员将警戒牌交给工长，由工长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主。
5.风险源：
放炮后，私自撤岗。
管控措施：
放炮后，爆破工报告工长，由工长解除岗哨后，方可进入工作面工作。
。
6.风险源：
放炮后，未及时检查有无残炮、哑炮，造成事故。
管控措施：
放炮后，必须严格检查有无残炮、哑炮，并做好记录。
（三）人员站位风险源及管控措施
风险源：
人员站位不当。
管控措施：
施工时，施工人员远离设备转动部位，不得背向迎头。
（四）设备风险源及管控措施
1.风险源：
综掘机启动、运行时，综掘机前方及两侧站人。
管控措施：
综掘机启动、运行时，先将迎头人员全部撤出至装岩机后方。
2.风险源：
未及时将耙装机停电闭锁。
管控措施：
耙装机停止运转时，必须停电闭锁挂停电牌。
（五）施工环境风险源及管控措施
1.风险源：
现场管线、物料乱。
管控措施：
现场管线必须靠帮悬挂，物料上台上架，码放整齐，不得影响运输、行人。
（六）一通三防风险源及管控措施
1.风险源：
未及时更换放炮打坏的风筒。
管控措施：
放炮打坏的风筒及时更换。
2.风险源：
未严格执行煤层注水。
管控措施：
严格执行煤层注水制度，按照注水眼布置图施工。
3.风险源：
煤尘积聚，风筒、瓦斯探头超距离。
管控措施：
每班对巷道50m范围进行冲刷一次，每天对全巷道冲刷一次，防止煤尘积聚，风筒、瓦斯探头距迎头不大于5m。
4.风险源：
放炮时，未开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。
管控措施：
放炮时，开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。
三、评估总结
经专业技术部门进行安全评估，针对上述风险源所制定的管控措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规范的要求，能够保证现场施工安全，确保顺利施工。
22704补巷安全风险清单
序号
风险描述
风险类型
风险等级
管控措施
1
工作面空顶作业、断面跨度大、过断层及顶板破碎处支护不可靠，可能存在顶板冒落风险。
顶板
低风险
1.编制过断层施工措施，缩小循环进尺为0.8m，缩小锚杆排距至0.8m，将顶板两肩角锚杆更换为φ20*2200mm锚杆。
2.从破碎带前后15m范围开始补打φ17.8*6000mm锚索，锚索间排距2000*1600mm。
3.掘进过程中严格按照循环进尺施工，严禁空顶作业。
2
局部通风机故障、风筒破坏等原因，工作面风量不足，可能会造成瓦斯超限。
瓦斯
低风险
按规定进行风机切换试验，每班对风筒状态进行巡查，确保风机、风筒完好，工作面风量满足要求。
3
放炮过程中不执行“一炮三检”、“三保险”、“三人连锁”和残哑炮检查，可能造成放炮事故。
放炮
一般风险
1.放炮严格执行一炮三检制度。
2.放炮必须执行好放炮站岗规定，直线巷道躲炮距离不小于150m，拐弯巷道不低于75m，班组长亲自设岗并拉绳警戒，爆破后由班组长亲自撤岗。
3.爆破过程中必须认真填写爆破时控卡，杜绝爆炸物品无流失。
4
掘进迎头遇断层，可能造成瓦斯超限。
瓦斯
一般
风险
1.保持迎头风量充足。
2.每班安排专职瓦检员盯面检查瓦斯，监测数据准确、断电灵敏可靠。
5
巷道中巷存放易燃物品，可能引发火灾事故。
火灾
一般
风险
掘进巷道中严禁存放易燃物品。
6
下山掘进巷道遇含水层相对富水区，迎头出水，排水不畅可能造成水害。
水害
一般
风险
1.及时观测巷道涌水量变化，进行动态防水安全评价。
2.按照规程要求施工临时水池，保证排水系统运行正常，定期巡查，发现问题及时处理。
7
电气设备失爆，造成瓦斯、煤尘事故；
机电设备带病运转或各类保护不起作用，人员违章操作位，可能造成人员伤害、设备损坏。
机电
一般
风险
1.电气设备按规定维护检修，并进行防爆检查检验；
2.严格执行设备检查检修制度，确保设备正常运转；
3.严格人员操作行为管理，严格按章操作。
8
单轨吊梁、连接装置不完好，造成单轨吊掉道，造成设备损坏，人员伤害；
单轨吊照明灯、制动装置及各类保护不可靠，可能造成运输事故。
运输
低风险
1.按照规程对单轨吊各类保护进行试验，确保保护完好可靠；
2.严格执行日历化检修及设备点检制，定期巡查单轨吊线路；
3.单轨吊司机持证上岗，严格按操作规程正规操作。
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