除氧器技术规范.docx

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除氧器技术规范

******公司

******建设

热网除氧器

（低压旋膜热力除氧器）

招标文件

技术规范书

*******公司

*******年**月

第一章总的要求

1.1标书适用范围

本标书适用于********，****选用的1台除氧器。

1.2总的要求

1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。

1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。

1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。

分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。

1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。

如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。

1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。

1.2.8本设备中标单位的投标文件及招标澄清书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与定货合同正文具有同等效力。

1.2.9投标方对成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.2.10投标方提供的设备和技术文件（包括图纸）应采用符合电力规划总院的KKS标识系统，投标方应对此进行承诺。

具体标识系统的编码原则和内容在设计联络中商定。

1.2.11本规范书内所有部件涉及到的有关标准及规范均应采用有效版本。

1.2.12本规范标准和规程仅提出了基本要求的技术要求，如果投标方提出了更经济合理的设计、材料制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本规范书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，可执行投标方提供的标准。

1.2.13对于采用引进技术产品的设备，还应考虑引进国有关标准，或采用美国标准HEI《表面式给水换热器标准》、ASME标准第Ⅱ卷《材料规范》、第Ⅳ卷《压力容器》，或ANSI/ASME-B1.1《动力管道》，并按较高要求的标准执行。

1.2.14从订货之日起至投标方开始投料制造之前这段时间，如因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方应满足并遵守这些要求。

第二章工程概况

2.1工程概况

*********。

*********。

2.2厂址与气象条件

厂址：

******。

安装地点：

******。

地震烈度：

6度

安装地点环境温度：

5℃≤室内环境温度≤40℃

安装地点允许最大相对湿度：

80%

2.3系统设定

（1）蒸汽系统

蒸汽系统采用母管制，在汽水除氧器、水水换热器中释放出汽化潜热并过冷至80℃，，由凝结水疏水泵打入低加除氧器。

（2）一级网循环水系统

本次**********抽汽进行换热。

发电厂供热机组的抽汽母管DN1200已经从汽轮机房引出。

热网首站内的热网汽水除氧器和水水除氧器将过热蒸汽换热冷却成80℃的凝结水，由凝结水泵将凝结水送回发电厂利用。

凝结水管道在首站外架空敷设，引至#7、#8机#6低加。

一级热水网55℃回水，经过#5机高背压凝汽器加热后升至75℃，再到热网首站，由热网循环水泵加压，先进入水水除氧器，然后再进入汽水除氧器，加热到105℃，送至一级热水网。

第三章标准和规范

3.1设计制造标准

3.1.1除氧器设计制造所遵循标准应按以下原则执行：

3.1.1.1凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

3.1.1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。

3.1.1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

3.1.1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。

3.1.1.5如果本技术协议中存在某些要求高于上述标准，则以本技术协议的要求为准。

3.1.2在与上述标准不相矛盾的情况下，投标方设备应符合下列标准的规定。

国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》

GB150-1998《钢制压力容器》+修改单

GB151-1999《管壳式换热器》+修改单

JB/T7837-95《除氧器》

GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》

GB/T699-1999《优质碳素结构钢》

GB912-1989《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》

GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》

GB6694-96《压力容器用钢板》

GB19189-2003《压力容器用调质高强度钢板》

GB2652-92《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》

JB/T5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》

GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

JB4744-2007《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》

JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》

JB/T4700-2000《压力容器法兰分类与技术条件》

JB4733-1996《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》

JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》

JB4730-2005《承压设备无损检测》

JB4731-2005《钢制卧式容器》

GB9019-2001《压力容器公称直径》

JB/T4712.1~4-2007《容器支座》

YB（T）40-87《压力容器用碳钢及普通低合金热扎厚钢板》

GB/T9112-2000《钢制管法兰类型与参数》

GB/T9113～9124-2000《钢制管法兰》

GB12242-89《安全阀性能试验》

JB/T4736-2002《补强圈》

JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》

JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》

SDGJ59-84《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》

GB/T1804-1992《一般公差》

GB/T13306-1991《标牌》

3.1.3除上述标准外，投标方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：

电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）

电力部《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）

电力部《火电工程启动调试工作规定》

电力部《火力发电厂设计技术规程》

3.2设备规范

投标方应提供符合以下规范、设备结构特点及重要数据的设备，并保证这些数据符合招标方要求的性能。

3.2.1除氧器

3.1.1设备名称、型式、型号规格及数量

设备名称：

除氧器。

设备型式：

卧式双支撑

型号规格：

见厂家。

3.2.2设备用途：

该除氧器和贮水箱是为热网首站提供的设备，用于热网补充水除氧。

3.2.3安装地点：

供热首站。

3.2.4设计条件

进汽压力0.20-0.25MPａ（a）（主汽源）；0.8MPａ（a）（备用汽源）

进汽温度230℃（主汽源）;330℃（备用汽源）;

进水温度10℃

环境温度0-20℃

除氧器及贮水箱安装在首站三层平台上。

3.2.5技术规格

除氧器额定出力50m3/h

工作压力0.2-0.3MPａ

工作温度104℃

贮水箱容积25ｍ3

出水含氧量≤0.1mg／l

3.2.6设计和结构要求

除氧器及贮水箱应包括下列部件

（1）除氧器和贮水箱的本体

（2）贮水箱底座

（3）恒速喷嘴

（4）淋水盘（包括填料）

（5）除氧器的进出水管

（6）检修水箱的人孔

（7）固定保温层的钩钉

（8）超压保护装置

（9）仪表配件（磁浮式水位计，压力表，温度计）

3.2.6材料及工艺

（1）除氧器及贮水箱本体

除氧器和贮水箱应整体供货

除氧器及贮水箱材料为Ｑ235-Ｂ

（2）贮水箱底座

贮水箱底座应能承受除氧器、贮水箱及所有附件的重量，平台扶梯的重量，连接管道的重量和推力，还应承受设备全部负水时的重量．

贮水箱的支座有两个，一端为固定支座，一端为滚轮滑动支座．贮水箱底座材料为低碳钢．

（3）恒速喷嘴

除氧器中的恒速喷嘴应布置在能方便地从壳体内拿出的地方，恒速喷嘴采用不锈钢制做，材料为1Cr18Ni9Ti。

（4）淋水盘（包括填料）

淋水盘以及填料采用不锈钢制作，材料为1Cr18Ni9Ti。

（5）除氧器的进出水管

除氧器和贮水箱接管均为碳钢管，材质为Ｑ235Ａ，除仪表接口外均为法兰接口，连接法兰应符合ISO标准。

（6）检修水箱人孔

检修水箱人孔为铰接人孔门

（7）安全阀为了防止除氧器与贮水箱发生超压，除氧器安全装置的排气能力应满足事故情况下最大进汽量的需要。

当进水突然中断或调节门因故全开时，均能充分排放蒸汽。

（8）仪表

配件包括水位调节器、水位指示表、水位报警、压力表、温度等，接口尺寸应按如下规定：

水位计仪表接口为DN20

压力表接口为DN20

温度计接口为承插焊接锻钢插座。

提供水位变送器接口一对，电接点水位接口一对，磁浮式就地水位计1只（带报警保护接点液位计）。

压力表1只，温度计2只，水位平衡容器一套。

3.3设备性能要求

3.3.1投标方提供的设备，必须满足招标方提出的有关除氧器的设计参数，并能在招标方提供的厂址、气象、安装地点环境条件下长期安全运行。

3.3.2投标方应提供设计参数的允许变化范围，招标方在设备未正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不应增加设备价格。

3.3.3除氧器的设计、制作、检验完全符合相关规定。

3.3.4除氧器的设计压力值不得低于正常运行下可能出现的最高压力。

3.3.5除氧器的设计温度值不得低于除氧器各受压元件金属可能达到的最高金属温度。

3.3.6除氧器的公称直径

3.3.6.1卷制圆筒内直径（mm）作为除氧器的公称直径。

3.3.6.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为除氧器的公称直径。

3.3.7设备及支座都具有安全承受从用户任何连接管传递来的作用于规定的设备接管座口上的力和力矩，并且假定这些力和力矩同时发生作用，设计中至少应包括：

（1）内压力；

（2）外压力；（3）壳体重量、附件重量、检修平台重量、检修荷重、保温材料重量和管道重量；（4）充水重量；（5）安全阀开启时的反作用力和力矩；（6）外部管道系统传递给接管座的作用力和力矩；（7）系统突然启停，管道内流量、压力、温度的瞬时变化传递给接管座的作用力和力矩；（8）地震产生的偶然荷载。

3.3.8除氧器上应装设安全阀，并考虑安全阀的排汽反作用力、力矩及内压的影响。

安全阀的选择和计算应按照国家质量技术监督局《