轧区操作说明书.docx
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轧区操作说明书
潍坊钢铁集团公司80万吨双高线工程
操作及使用说明书
轧区部分
上海金自天正信息技术股份有限公司
2009年5月18日
目录
1画面格式4
1.1模板介绍4
2页面的操作7
2.1轧区主操作画面7
2.1.1主画面基本操作8
2.1.2主轧机操作12
2.1.3飞剪操作15
2.1.4轧区辅传动操作17
2.1.5活套21
2.1.6水冷控制箱22
2.1.7直方图23
2.1.8参数调整画面24
2.2轧制参数表27
2.3轧区趋势图主画面32
2.4报警主画面35
1
画面格式
1.1模板介绍
在主画面的各个子画面上有相同的元素,独立出来作为公共功能部分，主要是：
Ø画面切换菜单
位于画面顶端，显示为两行按钮，通过点击直接进入其他画面（按钮名称就是所连接的画面）。
点击“液压站”或“润滑站”按钮，先弹出一组液压站或润滑站切换按钮，通过点击需要进入的液压站或润滑站按钮即可进入相应的液压站或润滑站。
Ø当前登陆状态
位于画面顶端，显示当前登陆用户名。
Ø退出按钮
位于画面顶端，点击该按钮可弹出退出窗口，默认用户名为“系统管理员”，输入密码，点击确定，可退出WinCC运行窗口。
如密码输入错误，则显示“密码不正确，请重新输入”，点击重试，可重新进行输入。
Ø登陆按钮
位于画面顶端，点击该按钮可弹出登陆窗口，单击用户名输入区右侧箭头可弹出用户名选择下拉菜单，双击某一用户名后输入相应密码，单击确定，则登陆成功。
如密码输入错误，则显示“密码不正确，请重新输入”，点击重试，可重新进行输入。
Ø画面内容
显示主操作及监视内容。
Ø实时报警画面
位于画面的底端。
显示最近两条报警信息。
为动态显示，随时更新。
该报警条不具备确认功能，确认工作在报警页面中完成，点击按钮
，即可打开报警主画面。
Ø功能按钮
位于画面右下角，分别为按钮
，打开计算器；按钮
，打印当前画面。
2页面的操作
2.1轧区主操作画面
2.1.1主画面基本操作
电脑开机后，WINCC自动运行,首先进入的便是“轧区主操作画面”。
本画面上主要按钮功能及操作按顺序简介如下：
Ø全线模式切换：
全线工作模式切换操作须所有轧机停止时才有效，选定后对应按钮颜色为绿色。
“自动模式”：
该模式是正常生产时基本模式；
“手动模式”：
采用该模式时，设备速度可以在操作台使用主令控制器自由调速或在画面中输入设定速度，不受连轧速度限制；
“现场模式”：
采用该模式时，全线轧机可在机旁箱点动操作；
Ø全线合分闸及启停操作：
“全线合闸”：
对轧制程序表所选的全部轧机及辅助设备进行合闸操作，当全部轧机正常合闸且满足轧钢条件（轧区全部操作箱均在远程位置，无点动允许）时，该按钮指示绿色。
“全线分闸”：
点击该按钮弹出“全线分闸”窗口，单击确定，可进行全线分闸操作（包括飞剪，夹送辊等设备），该操作对正在运行中的设备无效；
“全线启动”：
点击该按钮可对轧制程序表所选的全部轧机进行启动操作，当全部轧机正常运行该按钮指示绿色；
“全线停止”：
点击该按钮弹出“全线停止”窗口，单击确定，可进行全线停止操作
Ø模拟轧钢
在指示“模拟轧钢允许”时，可进行模拟轧钢启动操作，按下模拟轧钢启动按钮后，该按钮显示绿色。
模拟轧钢启动后，有模拟轧件信号从粗轧入口热检开始向下游机架行进，此时，所有相关设备包括活套、飞剪、夹送辊、水箱均会模拟工作。
Ø故障复位按钮：
在故障发生后点击用于故障确认，可复位掉已排除的故障信号，是轧区全线故障复位按钮。
Ø轧制水平：
可输入轧线的轧制速度水平，100%为轧制表下载速度。
Ø直方图及参数调整画面弹出按钮。
Ø区域操作按钮：
各个区域（粗轧区、中轧区、预精轧区、精轧区）有相关的合分闸、启停、点动允许、冷却水开闭等操作及状态指示。
Ø速度电流指示：
在每架轧机下方有速度及电流数值显示，包括：
设定线速度（m/s）、实际线速度（m/s）、实际电流（A）、设定转速（rpm）、实际转速（RPM）。
自动模式下，设定转速区不可输入数值；手动模式或现场模式下，设定转速区可以输入数值。
Ø主要设备符号：
轧机：
辊道：
飞剪：
夹送辊：
吐丝机：
以上几种设备均有状态指示，颜色代表意义如下：
一、未就绪（未上电）状态：
显示灰色；
二、准备好状态（就绪未合闸），显示深蓝色；
三、合闸且允许启动状态：
显示浅蓝色；
四、运行状态：
显示绿色；
五、报警（轻故障）：
显示黄色；
六、故障（重故障）：
显示红色。
这几种设备详细状态在弹出操作框里显示。
另外，飞剪剪切时可显示动态运行效果。
活套：
起套：
落套：
。
辅助设备：
卡断剪：
水箱：
转撤器：
。
画面上，点击以上所有设备均有弹出窗口，即操作画面，有相应设备有关操作及状态指示灯。
2.1.2主轧机操作
Ø报警及状态指示灯
轧机操作画面中可进行单机架操作，并显示轧机状态。
该画面中，传动就绪、合闸指示、运行准备好、运行有绿色或灰色状态，正常为绿色，不正常为灰色；机架锁紧、接轴支撑销到位、闭路水压力开关（精轧机组）、闭路水差压开关（精轧机组）、润滑管路油压开关（精轧机组）、机组润滑油压开关（精轧机组）、冷却水压力开关（精轧机组）有绿色或黄色状态，有报警是为黄色，正常时为绿色；传动报警、油压报警、油流报警、电机机温度报警、保护罩低位（预精轧、精轧机组）、辊箱温度报警（精轧机组）、辊箱温度温升报警（精轧机组）有黄色或灰色状态，有报警时为黄色，正常时为灰色；传动故障、合闸故障、**分配器故障、辊箱停机温度报警（精轧机组）有红色或灰色状态，有故障时为红色，正常时为灰色；**润滑站运行、油气润滑站运行、事故箱开关（精轧机组）、安全鱼线开关（精轧机组）有红色或绿色状态，正常时为绿色，停止时为红色。
Ø起车条件
点击起车条件，可弹出起车条件窗口，各条件后面状态显示绿色“YES”，表示该条件具备；显示红色“NO”，表示该条件不具备。
Ø操作顺序
当“传动就绪”指示绿色，轧机可以合闸，“传动合闸”变为绿色，此时，如果起车条件具备，则“运行准备好”指示绿色，且“传动装置控制地点”指示“远程”，轧机可以启动（“操作地点”指示“CT3”，轧机可以从操作台启动；“操作地点”指示“CX*”，并且该区域选择点动允许或启用现场模式，轧机可以从操作箱点动操作），启动后“运行”指示绿色，表示轧机正常运行。
对于精轧机组，当起车条件中除闭路水压力开关、冷却水压力开关以外条件具备时，轧机可以以低于100rpm的速度运行，当上述两个条件具备时，轧机可以以高于100rpm的速度运行。
合闸指示5s后，未收到运行准备好或运行信号，将会出现“合闸故障”，此时，需检查传动通讯是否正常或母线电压是否正常。
Ø温度显示
轧机弹出画面可显示电机温度及辊箱轴承温度，可在“报警温度设定”中输入报警温度，当实际温度高于报警温度时，轧机指示电机温度报警。
Ø速度、电流、电压显示及设定
轧机弹出画面可显示线速度、转速设定值及线速度、转速、电流、母线电压实际值；自动模式下，设定转速区显示灰色，不可输入数值，只作为显示；手动模式或现场模式时，设定转速区显示黑色，可以输入数值。
2.1.3飞剪操作
1#、2#、3#飞剪操作基本相同，当传动装置控制地点指示“远程”时，操作人员可以在HMI上进行操作。
当“传动就绪”指示绿色，飞剪可以合闸，合闸后，“传动就绪”变为灰色，“传动合闸”、“操作允许”指示绿色表示正常合闸，此时，飞剪可以正常剪切或手动操作，剪切时，“操作允许”变为灰色，“运行”指示绿色。
当发生传动故障、合闸故障或通讯故障时，“故障”指示红色。
飞剪碎断时，飞剪导槽自动打开，碎断结束，自动关闭。
可以通过画面中“手动”“自动”按钮选择飞剪的手自动方式。
选择自动状态时，飞剪根据操作人员设置的“切头超前系数”/“切尾滞后系数”，“切头长度”/“切尾长度”参数及选择的剪切方式（切头/切尾/全选）自动剪切；选择手动状态时，操作人员可在合闸后操作“单切”按钮，可点击“位置复位”使飞剪回到初始位置。
2.1.4轧区辅传动操作
辅传动操作基本同轧机，传动就绪、合闸指示、运行准备好、运行有绿色或灰色状态，正常为绿色，不正常为灰色；传动报警有黄色或灰色状态，有报警时为黄色，正常时为灰色；传动故障、合闸故障有红色或灰色状态，有故障时为红色，正常时为灰色。
当“传动就绪”指示绿色，设备可以合闸，“传动合闸”、“运行准备好”指示绿色表示正常合闸，此时，设备可以启动，启动后，“运行”指示绿色，表示设备正常运行。
画面上可显示辊道参考转速、参考线速度、实际转速、实际线速度及电流反馈。
自动模式下，设定转速区显示灰色，不可输入数值，只作为显示；手动模式或现场模式时，设定转速区显示黑色，可以输入数值。
Ø辊道：
辊道操作画面只有合分闸操作，启停操作在操作台或操作箱上完成。
操作人员须手动输入相对于1#轧机的超前系数。
Ø夹送辊
夹送辊弹出画面中有合分闸、启停及压下抬起的操作，选择“压下手动”时，可在画面中进行压下及抬起的操作，操作后，对应按钮指示绿色；选择“压下自动”时，夹送辊由相关热检自动完成压下及抬起的动作，压下、抬起按钮可指示其当前的状态。
操作人员须手动输入超前系数（相对于相关轧机）。
Ø
碎断剪
碎断剪弹出画面有合分闸及启停操作；油压报警、有黄色或灰色状态，有报警时为黄色，正常时为灰色；操作人员须手动输入相对于预精轧出口轧机的超前系数。
Ø吐丝机前夹送辊
夹送辊弹出画面中有合分闸、启停及压下抬起的操作，选择“压下手动”时，可在画面中进行压下及抬起的操作，操作后，对应按钮指示绿色；选择“压下自动”时，有“全长夹送”和“尾部夹送”两种工作方式选择，夹送辊由相关热检自动完成压下及抬起的动作，压下、抬起按钮可指示其当前的状态。
操作人员须手动输入参数：
超前系数（C2）、张力速度系数（K1）、同步系数（K2）、尾部引导系数（K3）、电流限幅、压下压力调节。
此画面可显示电机及轴承温度。
Ø吐丝机
吐丝机弹出画面中有合分闸、启停、头部定位投入、摇摆打开及冷却水的操作；操作人员须手动输入参数：
超前系数（C2）、直径校正、摇摆幅度、摇摆周期、头部定位角度纠正。
此画面可显示电机及轴承温度。
2.1.5活套
活套弹出画面中可设定活套的高度，可显示活套的实际高度，当设定高度大于0时，活套被选定，“选择”指示绿色，否则，指示灰色；当活套起套时，“起套”指示红色，落套时指示灰色；当活套扫描仪检测有钢时，“有钢”指示红色，无钢指示灰色；点击“自检”按钮可进行手动起落套的操作。
2.1.6水冷控制箱
全线共8个水冷控制箱分为四组（1#水箱、2-3#水箱、4-5#水箱、6-8#水箱），起到控制轧件冷却的作用，各水箱操作模式基本相同，如图为4-5#水箱弹出画面，画面中显示水箱切断阀、调节阀、喷嘴的状态，压力、流量、温度的参考值及实际值等。
每组水箱有“自动”及“手动”两种模式，“自动”按钮显示绿色，“手动”按钮显示灰色；选择“手动”时，切断阀、喷嘴的打开关闭均为手动，切断阀打开状态下，按下喷嘴选择按钮（指示绿色）时，喷嘴即手动打开，再次按下（指示灰色）时，喷嘴即手动关闭；选择“自动”时，任意一个喷嘴被选择，切断阀即自动打开，所有喷嘴均不选择，切断阀即自动关闭，被选择喷嘴的打开关闭依据相关热检信号及“头部不冷却长度”和“尾部不冷却长度”的设定值自动工作。
压力调节阀有“自动”及“手动”两种工作模式，“自动”按钮显示绿色，“手动”按钮显示灰色；选择“手动”时，可手动设定压力调节阀的开度值；选择“自动”时，压力调节阀的开度根据压力参考值和压力实际值自动给定。
2.1.7直方图
点击“直方图”按钮弹出画面如下：
如图，棒图中蓝色表示设定转速值，橙色为实际转速，红色显示实际电流值；绿色表示活套设定高度，黄色表示活套实际高度。
2.1.8参数调整画面
点击“参数调整”按钮弹出画面如下：
如上图所示，画面参数分为两种：
第一种为参数值的显示，第二种为可操作可设定部分，现主要对操作部分进行介绍。
如图，画面上有20台轧机所对应的“工作机架选择”、“动补选择”、“微张选择”、“活套选择”等复选框。
“工作机架选择”，为状态显示框，机架的选择情况在上面体现，所选用机架所对应的复选框里出现对勾，如轧机未选，框内为空白，此为自动选择，当工作辊径大于0时则认为该机架选为工作机架。
“动补选择”为操作复选框，为不同轧机选定动态补偿只需在对应轧机的复选框内打勾并在相应“动补值”及“补偿时间”设定区域设定数值，“动补值”为轧机当前设定转速的百分比，“补偿时间”为轧机咬钢后撤掉此值的时间。
“微张选择”为操作复选框，可为没有活套的两架轧机间选择是否投入微张控制，只需在相应复选框内打勾并在相应“张力系数”设定区域设定数值，“张力系数”为轧机自由轧制转矩的百分比。
“活套”为状态显示框，活套的选用情况在上面体现，所选用的活套所对应的复选框里出现对勾，如活套未选，框内为空白，此为自动选择，当套高设定值大于0时，则认为该活套为选用，可在活套参数设置区域中设定“活套高度”、“起套延时”、“落套延时”、“落套补偿”（落套补偿值为落套后该活套上游轧机速度下降的百分比）等参数。
点击微张或活套下方对应按钮，可在右下方弹出对应详细PI调节监控画面，可监控其工作状态，显示设定值、实际值及设定值与实际值的偏差，并对P、I、参数及调节死区进行调整（此参数只有登陆权限为“系统管理员”才可修改）。
“Active”指示绿色时，表示该PI调节器正在工作。
“手动调节清除”按钮：
手动调节系数（操作台上级联单调手柄调节值）清除。
“微张参数清零”按钮：
微张调整系数清除。
“活套调节清零”按钮：
活套调整系数清除。
“优化”按钮：
将当前轧机实际速度赋值给设定速度，将当前实际延伸率赋值给设定延伸率。
当轧机中有钢时，上述四个按钮指示灰色，禁止操作。
2.2轧制参数表
“打开”按钮：
点击“打开”时，可弹出系统已保存的轧制参数表，并且按保存时间先后排列，将光标置于以前保存的生产所需规格的轧制表的对应行，按下按钮
，对应的数据会自动下载到画面上。
“保存”按钮：
在“打开”时所调用的参数表，均是通过“保存”这个功能存储进去的。
首先，我们把某一规格的钢的正确的轧制参数填写到画面上对应的输入域中，输入完毕，点击“保存”，可弹出系统已保存的轧制参数表，将光标置于空白行或想要删除的轧制表的行上，点击按钮
，这份轧制表便保存完毕，留待操作人员下次调用。
“轧制表管理”按钮：
点击该按钮，可弹出系统已保存的轧制参数表，可对其进行“删除”、“新建”、“导入”、“导出”的操作。
将光标置于想要删除的轧制表行，按下“删除”按钮，则该轧制表被删除；按下“新建”按钮，可新建一个空行，并手动进行输入；按下“导出”按钮，可将系统中所有已保存的轧制表保存成一个文件，保存路径为HMI系统文件夹下的“ua”文件夹，方便管理人员拷贝；按下“导入”按钮，可将以前导出的轧制表文件导入系统，在执行导入操作前，需将当前所有轧制表全部删除。
“优化”按钮：
所谓优化，就是在轧制时，把某一时刻比较好的实际参数值抓取到画面上，称为“优化值”，再利用“保存”按钮保存下来，方便操作人员下次打开来使用。
当轧机中有钢时，“优化”按钮指示灰色，禁止操作。
“下载”按钮：
点击该按钮，如下图，有一对话框弹出，确定操作无误，请点击“确认”，画面上已经从“轧制参数表”里调取的参数自动下载到PLC。
当轧机中有钢时，“下载”按钮指示灰色，禁止操作。
“计算”按钮操作：
点击该按钮，系统会根据画面上已有的“出口机架速度”、“轧辊直径”、“孔型高度”、“线速度”这几个参数自动计算出“工作辊径”、“延伸率”以及“电机转速”。
对于夹送辊和吐丝机，按下“计算”按钮，系统可依据“成品规格”自动给出“超前系数”、“张力速度系数”、“尾部引导系数”的参考值。
2.3轧区趋势图主画面
如下图所示，点击右侧按钮选择要进入的趋势画面。
下面以中轧区电流趋势图为例，介绍趋势控件上的一些主要功能。
F1“在线帮助系统”调用在线帮助。
F2“打开组态对话框”选择组态显示的对话框。
F3“第一条数据记录”激活该按钮以后，显示在设置时间范围内的变量的变化过程。
显示从第一个归档值开始。
F4“前一条数据记录”激活该按钮以后，显示在前一个时间范围内的变量的变化过程。
显示从当前设置的时间间隔开始。
F5“下一条数据记录”激活该按钮以后，显示在下一个时间范围内的变量的变化过程。
显示从当前设置的时间间隔开始。
F6“最后一条数据记录”激活该按钮以后，显示在设置时间范围内的变量的变化过程。
显示在最后一个归档值结束。
F7“在此位置显示数值”用此功能可以确定趋势的坐标点。
F8“放大区域”用此功能可以放大趋势窗口的任何区域。
F9“激活原始视图”用此按钮可以从放大的趋势显示返回组态的标准视图。
“归档和变量选择对话框”用此按钮可打开选择归档和变量的对话框。
“趋势选择对话框”用此按钮可以打开使趋势可见/不可见的对话框。
“选择时间范围”用此按钮打开设置趋势窗口中显示的时间范围的对话框。
“前一趋势在前面”用此按钮可以在趋势窗口的前景中显示前一趋势。
“后一趋势在前面”用此按钮可以在趋势窗口的前景中显示下一个趋势。
“开始/停止更新”停止已更新的显示。
数值被存储在剪贴板内，再次激活此按钮后重新输入数值。
“开始/停止更新”重新开始显示。
2.4报警主画面
在报警画面中，报警消息按程度分为二级，用二种不同的颜色表示：
一、故障，用红色表示，一级报警，程度最为严重。
二、报警，用黄色表示，二级报警。
报警记录中，已经解除的报警用绿色表示。
下面简单介绍一下控件上的功能。
再调用过程消息窗口，显示当前未决的消息。
调用短期归档，显示归档在短期归档中的消息。
调用长期归档，显示归档在长期归档中的消息。
单个确认，确认所选择的单个消息。
组确认，在消息窗口中确认所有要求确认的未决、可见消息，只要它们不是单个确认类型。
自动滚动开/关，如果“自动滚动”选项激活，则总是选择消息窗口中最新的消息。
如果需要，可以移动消息窗口的可见区域。
如果“自动滚动”未激活，新到达的消息将不被选择。
不可以改变消息窗口的可见区域。
只有在“自动滚动”选项未激活时，才可以选择消息行。
选择，指定要在消息窗口中显示的消息的选择标准。
符合这些标准的消息将不被显示，但仍被归档。
设置锁定，指定锁定标准。
符合这些标准的消息既不显示也不归档。
列表开始，选择当前未决消息的第一条消息。
如果需要，可以移动消息窗口的可见区域。
只有取消激活“自动滚动”功能后，才能启用此按钮。
列表末尾，选择当前未决消息的最后一条消息。
如果需要，可以移动消息窗口的可见区域。
只有取消激活“自动滚动”功能后，才能启用此按钮。
下一条消息，选择下一条消息（相对于当前所选择的消息）。
如果需要，可以移动消息窗口的可见区域。
只有取消激活“自动滚动”功能后，才能启用此按钮。
前一条消息，选择前一条消息（相对于当前所选择的消息）。
如果需要，可以移动消息窗口的可见区域。
只有取消激活“自动滚动”功能后，才能启用此按钮。
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