5万立储罐120D132134罐壁组装焊接方案.docx
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5万立储罐120D132134罐壁组装焊接方案
方案编号：
施工技术方案
青岛丽东LG70万吨/年芳烃项目
5万立大型储罐—焊接施工补充方案
（Ⅲ）类
批准：
复审：
审核：
编制:
编制单位:
中油吉林化建工程股份有限公司
2005年9月28日
目录
一、编制说明2
二、编制依据2
三、工程概况2
四、施工准备3
五.施工方法6
六．施工技术组织措施计划17
七．资源需求计划19
八．施工进度计划19
九．附图19
一、编制说明
此次施工任务为青岛丽东LG70万吨/年芳烃联合项目4台5万立大型储罐。
为了加快施工进度，其中有两台储罐采用手工电弧焊焊接，编制此项补充焊接方案，要求施工人员严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。
所达到的质量目标计划：
1.1单位工程交验合格率100%；
1.2分部、分项工程交验优良率95%；
1.3无任何大小质量事故。
二、编制依据
2.1《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
2.2《压力容器无损检测》JB4730-94
2.3《立式圆筒钢制焊接储罐安装施工操作规程》吉林化建
2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.5《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
2.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
2.7《安全技术操作规程》（JH121.11004－92）
2.8《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
2.9施工图纸1061-A00-12-EE0105
三、工程概况
设备特性参数
名称
石脑油储罐
位号
120D-131、120D-132、120D-133、120D-134
材质
16MnRQ235-B
壁厚（㎜）
δ=6-33
尺寸
高：
29640mm
重量（Kｇ）
1200000Kg
内径（㎜）
Φ55000
设计压力
1.47/-0.49MPａ
设计温度
80℃
操作温度
40/-10℃
数量
4台
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1焊评选择
焊评
编号
焊接
母材
母材
厚度
焊件
适用厚度
焊接材料
评定标准
85-26
16MnR
30
5-60
J507/Φ4.0,Φ5.0
《安监规》
85-27
16MnR
30
5-60
J507/Φ4.0,Φ5.0
《安监规》
2002-32
Q345C
8
1.5-16
J507/Φ3.2
JB4708-2000
ER50-G/Φ2.5
2001-17
Q235A
12
1.5-24
J422
JB4708-2000
4.1.2焊工资格
焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的方法考试合格.并获得相应项目代号的焊工合格证.方可进现场焊接.项目代号为
GTAW-Ⅱ-2/3/4G（K）-12-F3J
GTAW-Ⅱ-6G（K）-2/57-02、SMAW-Ⅱ-6G（K）-3/57-F3J
SAW-Ⅱ-2G（K）-07/09
GMAW-Ⅱ-3G（K）-07/08
（试件厚度仅供参考）
4.1.3技术交底
在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。
焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程（WPS）或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。
4.2施工现场准备
4.2.1焊接材料
焊接位置
材质
焊接位置
焊材牌号
罐壁
16MnR+16MnR
2/3G
J507
16MnR+Q235
2/3G
J507
罐底
16MnR+16MnR
1G
J507
Q235+Q235
1G
J422
罐顶
Q235+Q235
1/4G
J507
接管
全位置
J507/H08Mn2Si
盘梯
Q235、20#
J422
补强板
16MnR+Q235
J507
4.2.2焊材保管
焊材使用现场要设立焊材库。
焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。
按材料管理规定登记上帐。
并控制库内的温度、湿度，做好焊材库的《气象记录》。
焊接责任工程师填写《焊材发放记录》中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。
烘干员负责填写《焊材烘干记录》。
焊接管理员和QC工程师审查《焊材发放记录》及《焊材烘干记录》。
烘干条件
种类
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
恒温温度
（℃）
允许使用
时间（h）
重复烘干
次数
J422
150-200
0.5～1
100～150
8
≤3
J507
350～400
1～2
4
≤2
注：
低氢型焊条在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
4.2.3保护气体
保护气体，所用氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的Ar纯度要保证达到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。
4.2.4焊接设备
直流钨极氩弧焊机、交/直流焊机、电焊把、氩弧把、电动手砂轮机（φ100-φ180）。
进入现场的设备应有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。
所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。
焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。
4.2.5施焊场地
4.2.5.1施工现场“三通一平”；
4.2.5.2施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；
4.2.5.3积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。
4.2.5.4焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施，气体保护焊时的相对湿度一般不应大于80%，风速不大于2m/s。
保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。
五.施工方法
5.1施工程序
焊接材质，焊接方法确定
焊接工艺评定制编，选定
焊接工艺确定
设备排版图确定，焊道编号确定
焊接材料准备
焊机准备，焊接工具准备
焊工人员,任务确定
焊接环境条件保证
焊材,烘干,发放
焊接接头条件保证
依焊接工艺施工
焊缝外观自,专检
不合格
返修通知
返修工艺确定
合格
煤油渗透检测
发检验合格报告
资料整理交工
5.2施工方法
5.2.1该储罐施工采用无水正装法施工,罐壁外侧搭设满堂红脚手架，罐壁内侧采用移动挂车进行罐壁的组装及焊接。
焊接预热与层间温度控制,预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经过焊接性能试验和焊接工艺评定，该项工程施工中应注意：
1）当板厚大于25mm、小于或32mm时，在焊接环境气温为-10℃--0℃时，预热温度为70℃--125℃；
2）预热时应均匀加热。
预热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm。
预热温度，应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。
3）焊接前预热的焊缝，焊接层间温度不得低于预热温度。
4）焊接前应检查组装质量，清除焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污等杂物，并应充分干燥。
5）焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开。
罐壁焊接、定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。
6）层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。
7）定位焊及工卡具的焊接和补焊，应由合格的焊工担任；焊接工艺与对接焊缝焊接施工工艺相同。
定位焊在气刨清根一侧（里口）进行，手工焊定位焊焊道长度应在50mm以上，自动焊定位焊焊道长度应在80mm以上；点焊厚度为3-4mm，间距为200—300mm，且应避开正式焊道的始端与末端。
8）厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。
9）面焊的对接接头在背面焊接前应清根，采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。
5.2.2罐壁为对接接头结构。
罐壁各圈环缝、纵缝等所有焊缝均采用手工电弧焊。
5.2.3罐壁焊接先焊接纵缝，再组焊环缝。
即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊接其间的环向焊缝。
5.2.4罐壁纵缝焊接
（1）罐壁纵向焊缝坡口型式如下：
纵缝焊接坡口加工参数表
板厚
（δ=mm）
外坡口（α°）
内坡口（β°）
外坡口
板厚（h2=mm）
钝边（f=mm）
内坡口
板厚（h1=mm）
间隙
（mm）
33
45°±2.5°
45°±2.5°
20
2±0.5
10
2±0.5
29
50°±2.5°
55°±2.5°
20
2±0.5
8
2±0.5
25
50°±2.5°
55°±2.5°
17
2±0.5
7
2±0.5
22
50°±2.5°
55°±2.5°
14
2±0.5
6
2±0.5
19
55°±2.5°
55°±2.5°
12
2±0.5
4
2±0.5
15
60°±2.5°
12
2±0.5
2±0.5
13
60°±2.5°
10
2±0.5
2±0.5
12
60°±2.5°
8
2±0.5
2±0.5
12
60°±2.5°
8
2±0.5
2±0.5
（2）纵缝焊条电弧焊焊接使用焊接工艺参数如下：
焊接
部位
焊材
种类
焊条
直径
焊接
层次
焊接
电流
焊接
电压
焊接速度（cm/min）
纵缝焊接
J507
ф3.2
打底层
90-110A
21-23V
5-10
J507
ф4.0
填充层
90-120A
21-26V
5-12
J507
ф4.0
盖面层
100-130A
21-26V
5-10
（3）罐壁纵缝焊接采用手工电弧焊，焊接时采用分段退步焊（底层焊分三段退步，填充焊分二段退步，盖面焊可不分段），自下而上焊接，先焊外侧，后焊内侧。
外侧焊后采用碳弧气刨清根，磨除渗碳层并修整刨槽后焊接内侧。
（4）为防止立缝焊接角变形，焊接外侧时，内侧采用弧形板加固；为防止立缝焊接时产生波浪变形，壁厚δ=12mm、10mm立缝焊接前在一侧用背杠进行加固。
5.2.5罐壁环缝焊接
1）罐壁所有环缝采用手工电弧焊。
2）环缝坡口形式
环缝焊接接头参数表
焊缝编号
板厚
mm
外坡口（β°）
内坡口（α°）
外坡口
板厚（c=mm）
钝边（b=mm）
内坡口
板厚（a=mm）
组对间隙
e=mm
B1
30/32
40°±2.5°
35°±2.5°
20
0.5±0.5
10
3±0.5
B2
26/30
40°±2.5°
35°±2.5°
18
0.5±0.5
8
3±0.5
B3
22/26
45°±2.5°
40°±2.5°
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