5万立储罐120D132134罐壁组装焊接方案.docx

1、5万立储罐120D132134罐壁组装焊接方案 方案编号：施 工 技 术 方 案青岛丽东LG70万吨/年芳烃项目5万立大型储罐焊接施工补充方案（） 类批准：复审： 审核：编制:编制单位: 中油吉林化建工程股份有限公司2005年9月28日目录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程概况 2四、施工准备 3五.施工方法 6六施工技术组织措施计划 17七资源需求计划 19八施工进度计划 19九附图 19一、编制说明此次施工任务为青岛丽东LG70万吨/年芳烃联合项目4台5万立大型储罐。为了加快施工进度，其中有两台储罐采用手工电弧焊焊接，编制此项补充焊接方案，要求施工人员严格执行本方案的各项规定，优质、

2、安全的完成任务。所达到的质量目标计划：1.1单位工程交验合格率100%； 1.2分部、分项工程交验优良率95%；1.3无任何大小质量事故。二、编制依据2.1立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-902.2压力容器无损检测 JB4730-942.3立式圆筒钢制焊接储罐安装施工操作规程 吉林化建2.4石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.5钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.6钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.7安全技术操作规程 （JH121.1100492）2.8锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.9施工图纸 106

3、1-A00-12-EE0105三、工程概况设备特性参数名称石脑油储罐位号120D-131、120D-132、120D-133、120D-134材质16MnR Q235-B壁厚()=6-33尺寸高：29640mm重量（K）1200000Kg 内径()55000设计压力1.47/-0.49 MP设计温度80操作温度40/-10数量4台四、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1焊评选择焊评编号焊接母材母材厚度焊件适用厚度焊接材料评定标准85-2616MnR305-60J507/4.0,5.0安监规85-2716MnR305-60J507/4.0,5.0安监规2002-32Q345C81.5-16J5

4、07/3.2JB4708-2000ER50-G/2.52001-17Q235A121.5-24J422JB4708-20004.1.2焊工资格焊工须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定的方法考试合格. 并获得相应项目代号的焊工合格证.方可进现场焊接.项目代号为GTAW-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-6G（K）-2/57-02、SMAW-6G（K）-3/57-F3JSAW-2G（K）-07/09GMAW-3G（K）-07/08（试件厚度仅供参考）4.1.3技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技

5、术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。4.2施工现场准备4.2.1焊接材料焊 接 位 置材 质焊接位置焊材牌号罐 壁16MnR+16MnR2/3GJ50716MnR+Q2352/3GJ507罐 底16MnR+16MnR1GJ507Q235+ Q2351GJ422罐 顶Q235+ Q2351/4GJ507接 管全位置J507/H08Mn2Si盘梯Q235、20#J422补强板16MnR+Q235J5074.2.2焊材保管焊材使用现场要设立焊材库。焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。按材

6、料管理规定登记上帐。并控制库内的温度、湿度，做好焊材库的气象记录。焊接责任工程师填写焊材发放记录中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。烘干员负责填写焊材烘干记录。焊接管理员和QC工程师审查焊材发放记录及焊材烘干记录。烘干条件种类烘干温度()恒温时间(h)恒温温度()允许使用时间(h)重复烘干次数J422150-2000.511001508 3J507350400124 2注：低氢型焊条在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。4.2.3保护气体保护气体，所用氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的Ar纯度要保证达到99.99%以上,含水量不得

7、大于50mg/m3。4.2.4焊接设备直流钨极氩弧焊机、交/直流焊机、电焊把、氩弧把、电动手砂轮机（100-180）。进入现场的设备应有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。4.2.5施焊场地4.2.5.1施工现场“三通一平”；4.2.5.2施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；4.2.5.3积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。4.2.5.4焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施，气

8、体保护焊时的相对湿度一般不应大于80%，风速不大于2m/s。保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。五.施工方法5.1施工程序焊接材质，焊接方法确定焊接工艺评定制编，选定焊 接 工 艺 确 定设备排版图确定，焊道编号确定焊 接 材 料 准 备焊机准备，焊接工具准备焊工人员,任务确定焊接环境条件保证焊材,烘干,发放焊 接 接头条 件 保证依 焊 接 工 艺 施 工焊 缝 外 观 自 ,专 检不合格返修通知返修工艺确定合格煤 油 渗 透 检 测发 检 验 合 格 报 告资 料 整

9、 理 交 工5.2施工方法5.2.1该储罐施工采用无水正装法施工,罐壁外侧搭设满堂红脚手架，罐壁内侧采用移动挂车进行罐壁的组装及焊接。焊接预热与层间温度控制,预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经过焊接性能试验和焊接工艺评定，该项工程施工中应注意：1）当板厚大于25mm、小于或32mm时，在焊接环境气温为-10-0时，预热温度为70-125；2）预热时应均匀加热。预热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm。预热温度，应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。3）焊接前预热的焊缝，焊接层间温度不得低于预热温度。4）焊接前应检查组

10、装质量，清除焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污等杂物，并应充分干燥。5）焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开。罐壁焊接、定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。6）层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。7）定位焊及工卡具的焊接和补焊，应由合格的焊工担任；焊接工艺与对接焊缝焊接施工工艺相同。定位焊在气刨清根一侧（里口）进行，手工焊定位焊焊道长度应在50mm以上，自动焊定位焊焊道长度应在80mm以上；点焊厚度为3-4mm，间距为200300mm，且应避开正式焊道的始端与末端。8)厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。9)面焊的对接

11、接头在背面焊接前应清根，采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。5.2.2罐壁为对接接头结构。罐壁各圈环缝、纵缝等所有焊缝均采用手工电弧焊。 5.2.3罐壁焊接先焊接纵缝，再组焊环缝。即焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊接其间的环向焊缝。5.2.4罐壁纵缝焊接（1） 罐壁纵向焊缝坡口型式如下：纵缝焊接坡口加工参数表板厚（=mm）外坡口（）内坡口（）外坡口板厚（h2=mm）钝边（f=mm）内坡口板厚（h1=mm）间 隙（mm）33452.5452.52020.51020.529502.5552.52020.5820.525502.5552.51720.5720.522502.5552.51

12、420.5620.519552.5552.51220.5420.515602.51220.520.513602.51020.520.512602.5820.520.512602.5820.520.5（2）纵缝焊条电弧焊焊接使用焊接工艺参数如下：焊接部位焊材种类焊条直径焊接层次焊接电流焊接电压焊接速度（cm/min）纵缝焊接J5073.2打底层90-110A21-23V5-10J5074.0填充层90-120A21-26V5-12J5074.0盖面层100-130A21-26V5-10（3） 罐壁纵缝焊接采用手工电弧焊，焊接时采用分段退步焊（底层焊分三段退步，填充焊分二段退步，盖面焊可不分段），自下而上焊接，先焊外侧，后焊内侧。外侧焊后采用碳弧气刨清根，磨除渗碳层并修整刨槽后焊接内侧。（4）为防止立缝焊接角变形，焊接外侧时，内侧采用弧形板加固；为防止立缝焊接时产生波浪变形，壁厚=12mm、10mm立缝焊接前在一侧用背杠进行加固。5.2.5罐壁环缝焊接1）罐壁所有环缝采用手工电弧焊。2）环缝坡口形式环缝焊接接头参数表焊缝编号板厚mm外坡口（）内坡口（）外坡口板厚（c=mm）钝边（b=mm）内坡口板厚（a=mm）组对间隙e=mmB130/32402.5352.5200.50.51030.5B226/30402.5352.5180.50.5830.5B322/26452.5402.5