瓦斯抽放站施工组织设计.docx
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瓦斯抽放站施工组织设计
编制说明
一、本施工组织设计编制依据：
1、瓦斯抽放系统设备安装施工合同
2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》
4、GB/T19001–2000ISO9001：
2000标准
5、AQ1027–2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010–95上、下册
7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81–2002）
8、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205–2001）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300–2001）
10、《煤矿建设安全规定》（1997年版）
11、《煤矿安全规程》2010版
二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期。
工程概述…………………………………………………………6
开工前的准备工作………………………………………………6
基础尺寸验收及基准挂设………………………………………7
设备材料的进场验收……………………………………………8
施工工序…………………………………………………………8
具体施工方法……………………………………………………8
质量标准…………………………………………………………19
安全措施…………………………………………………………20
劳动力组织及工期安排…………………………………………22
安全保障体系及工期安排………………………………………23
文明施工…………………………………………………………25
降低工程造价的措施……………………………………………26
附表：
安装用设备工器具一览表………………………………………27
一、工程概述
本工程为000——地面瓦斯抽采泵站设备安装。
本工程包括以下安装内容：
1、地面管路安装：
（1）地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。
2、地面机房设备安装：
（1）安装2BEC72型水环式真空泵4台,防爆电机2台，2台干式变压器KBSG-160/10/0.69（0.4）。
（2）泵房及管之间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装。
（3）电气设备安装、电缆敷设安装（含电缆头制作）控制电缆敷设、接地系统。
（4）做好瓦斯抽放系统检测监控安装的配合工作。
3、泵站循环水（冷却塔一台）及排水系统。
二、开工前的准备工作
（一）熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问题及早与甲方和设计部门沟通，确保施工时一切顺利。
（二）根据施工图纸编制材料计划，供应部门及时组织货源，到建设单位供应部门进行清点，保证施工顺利进行。
并按图纸及图中数量制作弯头等加工件。
（三）进行安全技术措施交底机人员培训。
（四）施工用电及施工安全消防用水根据甲方提供的施工用电及施工安全消防用水接入点，接入施工用电、水。
消防用水以保证安全正常施工。
（五）开工报告
施工条件具备后及时由公司按照开工准备情况编写开工报告单，甲方（监理）批准后即可开工。
三、基础尺寸验收及基准挂设
（一）四台真空泵、电机基础放线
根据施工图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确认。
并放四台基础线。
（二）设备基础验收
按设备及图纸尺寸对四台真空泵、电机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。
（三）基础预留孔浇注
根据C30混凝土的配合比报告计量拌合浇注四台真空泵、电机基础预留孔。
四、设备材料的进场验收
工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，及符合煤矿设备安装的有关煤安证明，按标准验收。
五、施工程序
开工前的准备工作——设备、配件验收——管座、异径管制做----机房设备放线定位——基础浇注——设备安装及二次灌浆（找平找正）——站内管路、管件、阀门、附属装置的安装——主管路与支管的连接——主管路附属装置的安装——供电系统安装——管路冲洗——压力试验——联合试运转——竣工验收。
六、具体施工方法
（一）管路安装：
井上管路由泵站循环水系统管路、高负压抽采管路、低负压抽采管路、两台至瓦斯气柜管路、放气管及管路附属装置组成。
（1）管路的连接
供水、消防管均采用镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接，排水管均为硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波纹排水管，承插粘结。
抽放泵管路、支管连接形式：
分管、支管的连接形式均采用法兰盘连接。
分管与干管、支管与分管通过三通管连接。
法兰盘连接外加厚度不小于6mm的橡胶垫。
（2）管路敷设
管路敷设应满足以下要求：
1、管路吊挂敷设应平直，坡度一致，拐弯处用弯管过度；
2、为了便于排除积水，平直段管道应保持1‰～3‰的坡度；
3、起坡点处、变坡点附近设一个自动放水器；
4、管道分叉处安装阀门，以便与维修；
5、为了防止瓦斯抽放管锈蚀，安装管路前应对管内外涂防锈材料；
（二）四台真空泵及电机基础的施工方法
1、放线：
根据施工图纸和甲方提供的定位点，四台真空泵、电机基础按标准放线，按程序进行验线。
2、基础浇注
水泥进场后，应有合格证及出厂检验报告，并应对品种、标号、包装数量及出厂日期进行检查验收。
不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得在一起混合堆放，严禁混合使用，出厂期超过三个月或受潮结块的水泥不得使用，同时进场水泥必须经质检部门复试合格后方可使用。
细骨料采用洁净、坚硬、粒度均的细砂，经试验合格后，方可使用。
按照设计图纸要求采用相应的粒度的骨料，含土量超标时要过筛，砼严格执行砼配合比报告单的比例。
搅拌采用搅拌机搅拌。
搅拌站设在地面，依据配合比报告单用量经计量后上料。
混凝土原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：
水泥±1%，粗细滑料±3%，水±1%。
混凝土浇筑前应检查基础坑内有无杂物，有杂物时清理干净，用基坑周边当模板，并周围用水清理浮渣。
清理完毕后经质检员现场检验达到设计要求后方可进行浇注作业。
摊铺厚度应考虑用振动棒能够振捣密实高度。
一般预留高度为100mm。
混凝土的振捣，应采用插入式振捣器，靠边角应先采用振捣器振捣，然后用木抹抹平拉毛。
振捣好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土，必须连续养护三天，每天浇水次数随泵房空气湿度及混凝土情况而定。
一般浇水每天不少于4次。
混凝土基础达到设计强度80%前，不得进行设备安装。
若因工期紧张，可采用添加速凝剂的措施，以确保基础凝固的时间和强度。
基础养护期满后，应对基础的外观和各部尺寸进行检查验收，并做好记录，发现问题，应及时处理。
检查验收合格后，方可进行机电设备的安装工作。
（三）真空泵及电动机
1、标高和十字中心线
以泵房地坪标高为基准，将真空泵、电动机、减速机底座安好，并分别按底座上标示的真空泵轴心中心线与真空泵底座中心线构成的十字中心线，电动机、减速机轴中心线与电动机、减速机底座中心线构成的十字中心线安装真空泵、电动机及减速机。
2、真空泵及电动机的吊装
吊装前将底座基础螺栓放在基础预留孔中，用合适的吊装设备及钢丝绳将真空泵、电动机和底座整体吊放在浇筑好的基础垫铁平面上，随之将基础螺栓穿好，其螺栓丝扣应露出螺母2～4丝。
真空泵、电动机分别吊装就位后，拆除起重工具，将机座下面的垫铁按应放置的位置垫平、垫实，垫铁露出机座尺寸为20～30mm。
经反复确认找正无误后，方可对基础螺栓进行灌浆。
（四）行车梁的安装
1、行车梁的跨中垂直度≤h/500，h为行车梁的梁高。
2、行车梁的水平旁弯≤I/1500，且净10mm，I为梁长。
3、行车梁垂直方向上拱≤10mm。
4、行车梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm，如不符合要求，则应调整行车轨道梁定位后，才能安装行车轨道。
5、同跨内同一横截面轨道梁顶面高度差在支座处≤10mm，其他处≤15mm。
6、同列相邻2柱间轨道梁顶面高度差≤I/1500，I为轨道梁的梁长。
7、相邻2轨道梁接头部位，2轨道梁顶面高度差≤1mm，中心侧向错位≤3mm。
（五）站内管路安装
1、泵站内管路安装
排气管路托架安装前，必须检查其预留孔的标高、深度及水平位置，安装前须保证所有托架安装间距，合乎图纸要求，且托架上平面水平后，可灌注灰浆充实。
采用5T倒链及房内20T行吊进行安装，保证管子平稳的放在托架上，接头连接须严密，且每根管子的接头必须与托架错开，经统一检查后，可用U型螺栓固定在托架上。
2、放空管的安装
泵站的进、出气端安装放气管，放气管与泵站的进、出气端用连通管相连，当瓦斯泵发生故障或检修停机时，可打开泵房入口
放空管对空排放，出口放空管用来排放泵站抽出的瓦斯。
安装时先将短管内各类阀门装上后用于水平干管连接起来，同时安装压力表。
安装时所有法兰盘连接处，均应加装厚度不小于6mm的橡胶垫片。
安装放空管时应满足以下要求：
（1）放空管直径不得小于瓦斯泵出、入口的主管直径；
（2）为防止雨水或其他杂物进入放空管，其上端管口应设放防护罩；
（3）为便于操作，放空管操作阀门距地坪1～1.5m；
（4）放空管周围不允许堆放易燃物；
（5）放空管的高度须超过泵房屋脊3m以上，与泵房墙壁距离为0.5～1m为宜，最远不得超过5m。
3、短管及弯管的加工焊接
短管与弯管必须严格按照图纸尺寸进行加工。
弯管与法兰焊接必须严格执行国家焊接工艺规定及标准进行焊接，加工成品严格按照国家质量验收标准进行验收，验收合格后方可进行安装使用。
（六）室内成套柜、控制箱安装
（1）开关柜在搬运、开箱及安装过程中，均应保护继电器、仪表和盘面油漆完好，并按设计要求就位。
（2）开关柜安装前，应重新核对基础，同一配电室内，基础槽钢应位于同一平面上。
（3）配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备，螺栓、螺帽、销子、垫圈、均应齐全，回路名称及零件应标号齐全，盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰，柜内清洁，盘柜内设备接线完整齐全，固定可靠，操作部分动作灵活、准确，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰齐全。
（4）配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。
当柜较少时，先精确地调整第一台柜，再以第一台柜为标准逐个调整其他柜，使其柜面一致，排列整齐，间隙均匀。
当柜较多时宜先安装中间一台，再调整安装两侧其余柜。
调整时可在下面加垫铁（同一处一般不宜超过三块），直到满足标准要求，即可进行固定。
（5）采用焊接固定时，每台柜的焊接不应少于4处，每处焊缝长约100mm左右。
为保持柜面美观，焊缝宜放在柜体的内侧。
焊接时应把垫于柜下的垫片也焊在基础型钢上。
（6）配电柜安装完毕后，在交接实验前，应将所有柜内电器螺栓松紧程度检查一遍。
当盘面和框架有脱漆时，应喷刷补齐。
（7）配电柜的非带点部分应可靠接地。
（8）凡使用安装的电气设备及器材，均应符合国家或现行技术标准，并且有合格证，设备应有铭牌，随机质料齐全。
（9）盘柜安装允许偏差不应超过下列规定数值：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度（每米）
≤1.5
2
水平度
相邻盘顶部
≤2
成列盘顶部
≤5
3
垂直不平度
相邻盘两边
≤1
成列盘面
≤5
4
盘间接缝
≤2
（七）电缆敷设
本系统所需动力电缆、控制电缆，施工人员从仓库提货时，应对所提电缆进线如下检查：
1产品技术文件是否齐全、电缆是否具有合格证；
2电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求；
3电缆封端是否严密；
4电缆敷设前，施工人员要认真研究图纸，结合现场实际情况，按图纸规定对所需电缆进行编号，对每一根电缆敷设走向进行合理安排，做出详细的电缆敷设编排表。
在敷设电缆时一定要有专人指挥，以防电缆交叉或发生走向错误。
在电缆敷设时，一定要注意以下几点：
a、电缆敷设前应做绝缘测试，确定电缆完好后，方可敷设，敷设完毕后，应做同样的绝缘测试。
电缆的耐压试验结果、泄露电流和绝缘电阻必须符合交接试验标准。
做过试验后的电缆要充电放电。
b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：
电缆严禁有裂纹、绞拧、铠装压扁、护层断裂或表面严重划伤等缺陷。
c、电缆终端头和电缆接头必须符合下列规定：
电缆头必须安装固定可靠，相序正确，各项指标测试均符合要求。
d、电缆支托架和桥架的安装应符合以下规定，位置正确、连接可靠，固定牢固，间距均匀，油漆完整，色泽均匀，排列整齐，横平竖直，在转弯处能拖住电缆平滑过渡，电缆卡子齐全，制作美观。
e、在同一沟内，动力电缆与控制电缆分层布置，当两者在同一侧电缆支架上时，应将控制电缆放在动力电缆下部，并列敷设的电缆相互间的净距离应符合要求。
f、在电缆沟内，根据需要设防火墙隔断。
g、从电缆沟引致电器设备的电缆穿入电缆保护管。
h、电缆沟过墙处及控制柜下采用防火材料封堵。
i、电缆的金属外皮，金属电缆头，钢管及支架等均应可靠接地。
j、电缆保护管安装应符合以下规定：
管口光滑无毛刺，固定可靠，防腐良好，弯曲处无弯扁现象，无明显的褶皱和不平，弯曲半径不小于电缆的最小弯曲半径，出入电缆沟、保护管口封堵严密，破口及坡度正确，明设的横平竖直，成排敷设的排列整齐，不直度每米不小于1mm，全长不超过5mm，电缆保护管的弯扁程度不得大于管子外径的10%，电缆保护管不得对焊，管内不得有电缆接头。
l、电缆敷设要求
电缆位置正确，电缆标志桩、标志牌设置准确、清晰、齐全，控制电缆应放在动力电缆下面，低压电缆应放在高压电缆下面，电缆敷设的弯曲处和分支部紊乱，不交叉，走向整齐清晰。
m、电缆在水平方向敷设时要平直，要避免交叉。
电缆头制作的大小、高低应看齐，有铠装的电缆应接地线（接地线应不小于用多股裸铜丝软线），并与接地系统牢固连接。
16mm²以上的芯线压接线鼻子。
铜芯线采用铜鼻子，铝芯线采用采用铝鼻子，铜鼻子应镀锡。
控制电缆芯线按设计标出芯线号，号头不宜掉色，电缆在始、终、拐点处挂设标志片，标明型号、规格、走向、长度、起始点。
n、电缆支托架、保护钢管必须与接地网相连，连接可靠。
在安装管路时，一定要注意以下几点：
a、管路管径必须符合设计要求，安装位置根据图纸标注尺寸进行敷设。
b、在敷设过程中，一定要符合以下规定：
管路严禁裂纹、变形、破损等缺陷。
c、管路内各类闸阀必须配备齐全完整，且按照要求位置进行安装。
d、水池边必须加工安装防护栏栅，栏栅颜色涂大红漆。
（八）泵房及管路附件安装
管路系统内安装标准孔板流量计2套（DN700、DN800型各一套），其中高负压抽采管路上一套（DN700型），低负压抽采管路上一套（DN800型）；地面管道间高、低负压抽采管路上安装CF——FY负压放水器各一台；至瓦斯气柜管路上安装ZF——ZY正压放水器各一台。
①、放水器
在管道起伏点、泵房管路进气端设防水器。
②、汇总管
汇总管采用D219×6的无缝钢管自行加工。
③、在管道的分叉处安装阀门，以便检修和更换管道。
井下官道上安装的阀门全部采用手动版式闸阀。
安装要求：
①、在10KV配电室设工作接地，接地电阻＜6欧
②、在瓦斯抽放泵站设防雷接地，接地电阻均＜10欧
③、瓦斯抽放泵内所有设备的金属外壳都应接地，金属走架线，水管等金属必须接地。
④、在聚放空管5米之内设避雷针，避雷针接地电阻不得大于4欧，达不到要求时要增加接地极。
（十一）真空泵的试运转
1、试运转前的准备工作
运行前检查项目如下
（1）清除泵房内一切不需要的东西；
（2）电动机检查：
检查电动机的绕组绝缘电阻，并要停机检查电机转子准东是否灵活；
（3）电动机空转实验，检查电动机的旋转方向；
（4）各种设备及轴承要注入设备厂家规定的润滑油，注油量一定要符合厂家规定要求；
（5）检查电动闸阀是否灵活可靠。
2、试运转
（1）装上并拧紧联轴器的连接螺栓，胶圈间隙不大于0.5～1.2mm；
（2）用手盘机检查真空泵和电动机、减速器是否能自由转动；
（3）关闭闸阀，启动电动机，当电动机达到额定转速时，再逐渐打开闸阀；
（4）真空泵机组运行正常标志如下：
1、电动机、减速机运转平稳、均匀、声音正常；
2、抽气管抽出来的气流量均匀、无间歇现象；
3、当闸阀开到一定程度时，抽气管上的压力表所指的压力，不应有较大波动。
4、盘根和外壳不应过热，允许有一点微热。
（5）试运转初期，应经常检查或更换减速机和轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2∕3，但能保证能够使油环上油，同时要注意油环转动是否灵活。
（6）真空泵关机前，先把闸阀慢慢关闭，然后再停止电动机，真空泵绝不能空转。
3试运转时间与移交
（1）瓦斯抽放站试运转时间为每台连续运转8h后，停机检查，然后再启动另一台抽放泵，运转时间是8h。
每台泵交替运转，每台达到8h后，经检查无异常现象，可移交给使用单位。
（2）在试运转期间要做好各种记录，比如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压等，按运转时间，检查部位要详细记录。
七、质量标准
本设备安装的所有标准执行中华人民共和国煤炭工业部《煤矿安装工程质量检查评定标准》。
当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准。
（1）设备安装要联系工程负责人和监理工程师对设备进行开箱检查验收。
检查设备是否具备国家设备安装有关方面的生产资质和产品合格证以及实验报告等资料，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。
（2）管子与法兰盘焊接或用其他工艺施工时，连接要严密可靠，不允许连接处有漏气等现象，法兰之间用垫片连接严密。
（3）为防止吸、抽管因标高不一致无法连接，主抽放泵站安装的两台抽放泵按设计标高施工，水平误差不得超过5mm。
（4）瓦斯抽放站安装完毕后，瓦斯排放金属管及其他管路附件等均涂刷环氧富锌底漆一遍，环氧沥青厚浆型防锈漆三遍，并按国家标准和规定做抽放管路压力实验。
八、安全措施
瓦斯抽放站施工时，应严格执行《煤矿安全规程》，同时严格要求按照以下安全措施执行：
（1）所有参与施工人员严禁酒后上班。
（2）凡从事本工程安装作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。
（3）凡从事本工程安装作业的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。
（4）进入施工现场，必须佩戴安全帽、穿工作服。
禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装。
（5）施工期间，电焊、气割工作点，准备好灭火器材和物料，以便及时灭火。
电焊、气割完毕后，工作地点应再次用水喷洒，还应设专人停留1小时，检查工作地点，如发现异常状况立即处理。
（6）电焊、气割人员使用氧气和电焊时，应佩戴防护镜或面罩，穿绝缘胶鞋。
（7）氧气瓶及焊割工具严禁沾染油脂，乙炔瓶和氧气瓶不能放在同一处，安全距离为5米。
（8）瓦斯抽放泵试运转时，应设专人指挥，分工负责，以确保试运转正常。
（9）现场使用用电，应严格执行《中煤五公司供电管理办法》用电规定，所有用电设备均应有良好接地，带电施工设备应悬挂“有电危险”牌子。
每个施工设备都应有专门开关控制，非正式工作人员不得随意合闸。
（10）高空传递器材和工具时必须用绳索工具袋，不准抛掷，上下吊物时，重物下方严禁有人，人员应离开垂直下方，防止跌落伤人。
（11）设备搬运、装卸时，要有专门人员负责。
起吊及运输时，应绑扎结实。
放置或安装时，应放平稳，防止管路、附件倾倒伤人。
（12）设备、物料起吊前，应注意检查以下内容：
A、吊车是否符合起吊能力；
B、检查吊车的连接装置、保险绳、插销、钩头；
C、检查设备以及物料的装载情况是否超重、超宽、超高、超长；
D、设备、物料的绑扎是否牢靠：
发现不完好，不符合规定，严禁发出起吊信号。
（13）在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
（14）在起吊前，应先对吊具进行全面检查，对各部位受力情况进行全面调查，情况正常后方能进行起吊工作；在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力锁具附近停留和通过。
九、劳动力组织及工期安排
由于该安装工程工期紧，施工单位经认真研究，决定采取平行作业的方法，以最大限度的缩短工期，具体施工方案如下：
（1）管路、管卡的加工焊接和防腐工作平行作业。
（2）地面泵站的供电、防雷接地及房内设备管道的安装可交叉平行进行施工。
为了确保按期完成安装任务，施工单位划定工作范围，充分利用人力资源，其中有地面焊接组，地面防腐喷漆组，机电安装组，土建、供水组，且每个施工小组配备6人，具体劳动力的配备详见《劳动力来源组成表》，具体的安排如下：
①、地面焊接组——负责管路、管卡的加工工作；
②、地面防腐喷漆组——负责管路、管卡的防腐、喷漆工作；
③、土建、供水组——负责瓦斯抽放泵站的土建、供水系统的安装建设工作；
④、机电安装组——负责瓦斯抽放泵站泵房设备及管路、供电、防雷接地及室外供水、供暖管路的安装施工工作。
劳动力来源表
序号
工种
数量（人）
来源
进场时间
1
电焊工
4
开工之日
2
防腐喷漆工
8
开工之日
3
机电安装工
12
开工之日
4
测量工
2
开工之日
合计
26
开工之日
保证工期的措施
为了保证工期，在夏季与雨季施工中，坚决做好安全与防汛和防暑工作，使瓦斯抽放泵能按期竣工并投入使用，我单位配备了强有力的管理、技术和施工人员。
实行以质量为主，狠抓工期的经济承包制，施工人员由公司抽调强有力的施工管理干部、工程技术人员和干过同类工程的安装技术工人等专业技术人员兼任。
十、安全保证体系及措施
凡参加此次安装建设的所有施工人员必须严格执行《煤矿安全规程》及我公司安全规章制度以外，还必须遵守以下规定：
（1）一般规定
①、凡从事本工程安装作业的施工人员，应熟悉安全知识，要牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的正确思想，确保施工顺利进行。
②、凡从事施工的人员，必须严格执行《煤矿安全规程》和公司的相关规定。
③、凡从事本工程安装作业的施工人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，坚守岗位。
④、进入施工现场，必须佩戴安全帽、穿工作服。
禁止穿戴一切可能影响正常工作的服装，在没有保护措施的高空作业，必须系安全带，上下交叉作业，有危险的出入口，要设保护棚或其他隔离设施。
定期检查安全帽、安全带、安全网，不符合要求的不准使用。
⑤、施工现场的孔、洞、沟及其他有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。
⑥、施工现场悬挂醒目的安全标志牌，时刻提醒工人的安全意识和责任心。
（2）消防安全措施
①、施工场地应有专用的消防管路。
②、所有施工人员，都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。
③任何人发现有火灾时，首次立即采取一切尽可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。
（4）地面电焊施工
①、电焊、气焊、焊割前完善安全措施。
②、电焊工作点前的两端各10米内，应有供水管路的分支，专人负责喷水。
在工作地点至少有两个灭火器，在泵站，进行电焊必须在焊接的下方用阻燃材料的设施接受火星，防止发生火灾。
③、电焊工作完成后，工作地点应再次用水喷洒，还应有专人停留1小时，检查工作地点，如发现异状立即处理。
④、电焊附近10米内应无可燃材料。
⑤、下班停止工作时，必须首先停电。
⑥、除执行以上条款外，还应执行、遵守各工种的安全技术操作规程以及特殊工种编制的作业规程，以确保施工中的安全。
⑦、施工自始至终，必须有指定的安全员和负责技术人员在场，缺一
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