混凝土浇筑施工方案.docx
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混凝土浇筑施工方案
某某110kV变电站工程
混凝土浇筑施工方案
中能建安徽电力建设第二工程公司
某某110kV变电站工程施工项目部（章）
年月日
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
1.目的：
指导某某110kV变电站工程的混凝土浇筑作业。
2.适用范围：
适用于某某110KV变电站工程的混凝土浇筑作业。
3.编制依据：
3.1.某某110kV变电站工程施工图；
3.2.某某110kV变电站工程施工组织设计；
3.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3.4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
3.5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号文）；
3.6.《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）；
3.7.《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；
3.8.《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-1997）；
3.9.其他相关规范。
4.作业项目概述：
4.1.某某110KV变电站工程为地下半层、地上二层的现浇钢筋混凝土框架结构，该工程采用商品混凝土。
4.2.地下室部分混泥土强度等级：
基础垫层为C15，独立基础为C30；地下室顶板、梁及地下室底板、梁为C30，混凝土墙为C30，采用防水混凝土，抗渗等级为P6；地下室板、侧壁、顶板混凝土内掺防裂抗渗聚苯烯纤维，掺入量应根据厂家提供的试验数据确定。
4.3.一层到屋面混泥土强度等级：
柱、梁、板均为C30。
4.3.混凝土保护层厚度：
±0.00以下迎土面为板墙为20mm、梁为30mm、柱为30mm，±0.00以上为墙板为15mm、梁为25mm，柱为30，基础有垫层时为40mm。
5.作业准备：
水泥：
强度等级32.5以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
有质量证书。
砂：
粗、中砂。
低于C30时，含泥量不大于5%，高于C30时，含泥量不大于3%。
石子：
粒径0.5~3.2cm，混凝土低于C30含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。
掺合料：
粉煤灰，其掺量应通过试验确定；并应符合有关标准。
混凝土外加剂：
减水剂、缓凝剂。
类型和掺入量的选择必须经过试验决定。
6.作业条件：
6.1.浇筑混凝土层的模板、钢筋、预埋件及管线全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续。
6.2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
6.3.水泥、砂石及外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比。
6.4.混凝土一条龙计量准确，振捣棒完好。
6.5.班组长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
7.作业顺序：
根据现场具体施工情况确定。
8.作业方法：
8.1.清理：
浇筑前应将模板内垃圾、泥土杂物及钢筋上的污物清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
8.2.混凝土搅拌：
8.2.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。
在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定并及时调整用水量。
8.2.2.装料顺序：
一般石子→水泥→砂子，如需加粉煤灰，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，液状应按每盘用量与水同时加入。
8.2.3.搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料入筒到混凝土卸料为止，混凝土搅拌的最短时间，可采用下表：
混凝土搅拌的最少时间（S）
混凝土坍落度（cm）
搅拌机机型
搅拌机容积（L）
小于400
400~1000
大于1000
小于及等于
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
大于3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
8.3.混凝土的运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
运输中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
若发生离析，应二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
气温低于25℃
气温高于25℃
≤C30
120min
90min
>C30
90min
60min
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。
8.4.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
8.4.1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则必须采取措施。
8.4.2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
8.4.3.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层应插入下层5cm以消除层间接缝。
表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
8.4.4.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时时，应按施工缝处理。
8.4.5.浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件、插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇灌的混凝土凝结前修整完好。
8.5.柱的混凝土浇筑：
8.5.1.柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减半石子混凝土。
柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
8.5.2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段高不超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并箍牢。
8.5.3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板混凝土。
8.6.梁、板混凝土浇筑：
8.6.1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
8.6.2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进。
每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
8.6.3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
8.6.4.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
8.6.5.施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
8.6.6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
8.7.楼梯混凝土浇筑：
8.7.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8.7.2.施工缝：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
8.8.养护：
混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。
9.工艺质量要求：
9.1.主控项目：
9.1.1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
9.1.2.混凝土配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
9.1.3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
9.1.4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
9.2.一般项目：
9.2.1.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9.2.2.允许偏差项目：
现浇框架混凝土允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多曾
高层框架
1
轴线位移柱、墙、梁
8
5
尺量
2
标高
层高
±10
+5
用水准仪或尺量
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
—5
±5
用2m拖线板
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用经纬仪或
吊线、尺量
全高
H/1000
且≤20
H/1000
且≤20
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和
形塞尺
6
预留钢板中心线位置偏移
10
10
尺量
7
预埋管、预留孔、中心线
位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
注：
H为柱、墙全高。
10.质量记录：
10.1.施工技术记录：
在施工过程中，对施工人员进行技术指导并监督其工作。
10.2.质量检验评定记录：
在施工过程中，对各个环节进行检查；在每道工序完成后，都要对其进行检查验收并作验收记录，验收合格后，方可进行下一道工序。
10.3.缺陷处理记录：
在施工过程中，如果遇到施工缺陷，应及时处理并做好记录。
10.4.设计变更、设计修改记录：
在施工过程中，如果遇到设计变更、设计修改，应及时处理并做好记录。
10.5.工程照片、工程录象记录：
在施工过程中，对施工的细节操作方面进行拍照记录，在整体施工结束后，对全景进行拍照归档。
10.6.工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。
11.安全管理、文明施工及环境保护：
11.1.安全管理：
现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业安全风险分析表
序号
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
施工人员注意力不集中，未正确使用安全用品用具。
高处坠落、人员伤亡
人员持证上岗，严格按安全施工作业规定操作。
11.2.文明施工：
11.2.1.施工区域的管理：
按现场要求统一管理，统一分配作业。
11.2.2.现场施工材料的堆放：
按现场要求设置材料临时堆放点，将现场的材料统一堆放至临时堆放点。
11.2.3.剩余材料和施工垃圾的处理：
剩余的材料按要求统一堆放到临时堆放点或仓库，施工垃圾按要求统一掩埋。
11.2.4.产品（半成品）保护：
及时对产品（半成品）做好维护措施，以免遭到破坏。
11.2.5.减少和防止污染：
在施工过程中，要严格按照现场要求进行施工，坚决杜绝野蛮施工，以减少和防止污染。
11.3.环境保护：
现浇钢筋混凝土框架混凝土浇筑作业环境因素分析表
序号
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1.
固体垃圾
污染环境
三级三类
▲
统一掩埋
2.
机械噪音
污染环境
三级三类
▲
调整作业时间，作隔音措施
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