二次结构砌筑技术交底.docx
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二次结构砌筑技术交底
交底内容：
一、工程所用材料
本工程建筑物的内隔墙为180、200厚轻集料混凝土空心砌块；分户墙与公共部位采用100、180、200厚蒸压加气混凝土砌块。
二、施工准备
1、施工前应审核图纸，编制好二次结构工程施工方案。
2、施工所用材料及设备进场并检验合格，施工人员进场。
三、主要用具
（1）、主要机具：
垂直外用电梯，磅秤，手推车，胶皮管，筛子，铁锹，灰桶，喷水壶，托线板，线坠，水平尺，小白线，大铲，瓦刀等
四、轻集料砌块填充墙施工
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1轻集料空心砌块主要采用的规格为395mm×190mm×195mm与395mm×170mm×195mm。
强度等级3.5MPa
外墙填充砌块要求抗压强度≥5.0MPa。
砌块常规指标应满足下表要求：
项目
单位
Q190
抗压强度
MPa
≥3.5
密度
Kg/m³
≤1000
吸水率
%
≤20
软化系数
%
≥0.75
耐火极限
h
≥20
空气隔声值
dB
≥50
1.砌块采用高粘结性能的4–6厚聚合物砂浆（DM砂浆）砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖缝宽5，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。
2.砌块应从门洞口向两边排，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部应留清扫口。
3.砌块龄期不应少于28天方可使用。
4.各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。
槽、洞补平后在此范围内应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。
1.2施工条件
1.2.1主体分部承重结构部分已施完毕，质量合格，并通过验收。
1.2.2砌块砌筑施工前，要做好技术交底工作，准备好施工机具，合理划分施工段，并应做到工序的交叉和工序衔接的合理。
1.2.3将砌筑基层清理干净，并按图纸要求放好砌筑的墙线，报监理验收合格。
每层楼层要弹出隔墙板或砌块轴线、墙体线门窗洞口位置线，经复核符合设计图纸要求。
楼面测量放线时，应根据结构主轴线放线，保证各轴间距离相等方正和墙体测量放线的准确性。
层间标高控制，应根据建筑1000mm线控制，第一层砖采用普通砌筑砂浆找平，底缝大于20mm时采用碎石混凝土找平。
垂直墙或柱上应标出水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高一致。
1.2.4砌筑前准备好施工机具的调试，及施工机械周边的安全防护工作。
1.2.5水电工种应配合砌筑同步，墙面切割开槽应在砌筑完成7天后进行，严禁在墙面剔凿。
2、施工方法
2.1.1轻集料填充墙砌块直接最高砌筑高度依据以下要求而定：
（1）墙体每天砌筑高度应控制在1200mm。
（2）遇到门窗洞口时，洞口周围需设置芯柱和过梁，墙高小于4.2m时设置一道水平系梁，墙高大于4.2m时除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁。
2.1.2地面以下与土壤接触的砌筑墙体或卫生间及厨房等水房部位第一皮砖孔内应灌满C20细石混凝土。
2.1.3根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如果室内地坪或楼板结构出现偏差时应预先用1：
3水泥沙浆找平，如缝隙厚超过20ｍｍ时，应用C20细石混凝土找平。
2.1.4砌筑前砌块上不能有明显水珠。
2.1.5钢筋之间搭接大于400mm用火烧丝绑扎。
2.2工艺流程（根据设计要求和工程的具体需要）
2.2.1施工准备（放线、立皮数杆、拌制粘接剂－砂浆等）→基层处理→排砖块植筋撂底→砌筑墙体→砌块与筑芯柱、墙连接→砌块与水平系梁、过梁、构造柱连接→砌块与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收。
2.2.2根据墙体各部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作注意错缝搭接。
3植筋法拉结构造施工
构造柱、芯柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋的做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用，合理的植筋方法，并配备钻孔机械、清孔工具等。
1植筋施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
实验：
植入主体结构内的钢筋应按照要求做拉拔实验。
按照《混凝土结构后锚固技术规程》相关标准执行。
2砂浆选用
砂浆采用M5.0砌筑粘结剂，严禁使用过夜粘结剂。
关于砂浆的试块留置：
每一检验批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每次应至少制作一组试块。
如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。
现场取来的试样，在试验前应经人工在翻拌，以保证其质量均匀。
3砌块的排列
①砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑量。
从门洞边开始排砖。
②砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于整砖的一半。
如果搭接错缝长度满足不了规定要求，具体规定按设计规定。
③砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间间距应大于150mm。
4砌筑墙体
4．1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
4．2.混凝土砌块在使用前不要浇水，被水淋湿的砖不要上墙。
组砌方法应正确，采用铺浆法砌筑，铺浆长度800mm，采用全顺式砌筑。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
4．3.砌体水平、垂直灰缝厚度为4-6mm。
砌体灰缝横平竖直，与主体墙交接处采用软连接，砌块与主体结构之间留20mm宽缝隙，内填模塑聚苯板，两端抹砂浆。
灰缝饱满度按面积计≥90%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
竖向缝应错缝≥90mm。
每砌一皮砌块，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
4．4.当墙体遇到局部超高坡屋面时，可将洞口上过梁延伸至结构墙，洞口以上墙体另加一道系梁。
或者现浇混凝土圈梁。
4．5.砌筑过程中，应拉通线砌筑，并应随时用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，严禁砸，灰缝均匀度以及砂浆饱满度程度，及时校整偏差。
4．6.砌块墙体的各种预留孔洞，应按设计标高－位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。
4．7.遇到砌块满足不了建筑模数时，应多利用多功能块调节调节墙体整体墙体模数，减少现场的砌块切割。
4．8砌块墙在室内地坪或楼板上找平，然后再接轻集料空心砌块，砌至梁底或楼底，应参照附图。
填充墙砌至板梁底部时，应待水平系梁砼达到强度75%（5~7天），再往上砌筑。
4．9砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊线、靠尺，确保墙垂直、平整，不得砸墙体，如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
4．10砌筑墙体时砌块要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砌块时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。
4．11芯柱、水平系梁的设置及构造
芯柱、水平梁、墙体拉结筋，采用主体结构完毕后植筋的办法。
芯柱、水平系梁的设置及构造（除设计有要求外），
1填充墙的芯柱的设置位置、
当砌块墙遇门窗洞口时，门窗洞口两边应灌芯柱（在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。
当端部无法使用半块砖时，可在砌块侧部开缝处理，缝宽15mm
1）一般配筋为：
2φ12上下端锚入混凝土板或梁，锚固深度10~12d钢筋可以按要求搭接，搭结长度为40d。
C20混凝土，遇现浇门过梁连接成整体，或按设计要求。
如图：
⑵芯柱插筋与梁板、楼板连接如图：
2填充墙水平系梁设置及构造
⑴当墙高小于4200mm时，在墙半高处（有门窗洞口时结合过梁位置，置于门洞上部）宜设一道通长水平系梁，内配3φ10钢筋φ4@250，C20混凝土。
窗台处设通长水平系梁：
见下图
5砌筑墙体的一般要求
5.1砌块砌筑时根据墙宽及砌块的规格，进行排列摆块，不够整块时可以用切割机割成需要的尺寸，砌筑时，必须遵守“反砌”原则。
上下皮应对孔错缝搭砌。
砌块的搭砌长度不应小于120mm；竖向通缝不应大于2皮。
如不能保证时，应在水平灰缝中设置钢丝网片。
5.2需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有粘接剂，再重新铺浆砌筑。
在砌筑粘接剂-砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
5.3各设备机房墙体及管道井隔墙应在确认设备及管道安装完毕后方可砌筑。
5.4砌块龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。
5.5砌筑时应对孔错缝搭接。
个别情况无法对孔砌筑时，砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。
5.6砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填粘按剂；水平灰缝的粘接剂-砂浆饱满度不得低于85%；竖缝的粘接剂-砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不应出现瞎缝、透明缝、通缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
5.7砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。
5.8砌筑砂浆粘接剂必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽,粘接剂-砂浆在拌成后3h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内用完。
5.9砌体内不应设脚手眼，可以用便携式脚手架。
5.10对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。
6、管理控制
6.1质量控制
主控项目：
1）砌体和粘接剂强度等级性能应符合设计要求，并有相关出厂合格证和检测报告
一般项目
1）砌体砂浆应密实饱满，其饱满的程度不得低于90﹪。
2）砌块砌筑时采用的所用规格、品种符合设计要求。
3）砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬茬紧密。
如需间断时应留踏步茬。
4）芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须清理干净。
芯柱顶部斜插砖部位，模板支成漏斗型，砼捣实、捻实。
5）砌筑脚手架不得搁、靠砌块墙上。
6）砌筑墙体立向通缝不得大于500mm
7）可用多功能调节块调节整体模数减少现场切割。
8）砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。
9）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。
10）砌体应上下错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。
11）砌体接槎处粘接剂-砂浆应密实，缝平直，接槎部位水平灰缝厚度小于8mm或透亮的缺陷不超过3处。
13固定门、窗框的预埋件应提前做好防腐处理，数量、间距、位置应符合设计要求及有关规定。
14粘接剂-砂浆强度不够，严禁使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，均应符合规定。
15墙体顶面不平直，墙砌到最顶时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。
16孔洞、埋件应按图纸要求准确预埋和预留，避免事后凿墙，影响质量。
17水平系梁与芯柱，C20砼同时灌注。
18砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。
19砌块墙体砌筑允许偏差应满足下表：
允许偏差见下表：
允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
墙体轴线偏差
≤8mm
尺量
墙体垂直偏差
墙高小于3m
≤5mm
用2m托线板检查
墙高大于3m
≤6mm
用2m托线板检查
标高
±10mm
水准仪或拉线尺量
表面平整度
≤3mm
2米靠尺塞尺
门窗洞口
高、宽度
±5mm
拉线、尺量
上下口偏移
±5mm
灰缝
水平缝
1mm
拉线尺量
五、加气混凝土砌块砌筑
1、施工部位：
分户隔墙与公共部位
2、设计要求：
混凝土加气块MU5.0，砌筑砂浆M5专用砂浆。
尺寸为600mm×240mm×180mm、600mm×250mm×100mm、600mm×250mm×200mm。
3、材料准备：
（1）、砌块为混凝土加气块，品种、强度符合设计要求，强度等级MU5.0。
混凝土加气块进场后检查出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
（2）、水泥使用普通硅酸盐水泥（袋装），P.O32.5，水泥出厂超过三个月时应复查试验并按试验结果使用；砂为中砂，泥含量不超过3%，使用前用5mm孔径筛子过筛，并不含草根和杂物。
（3）、砌筑用水泥、砂、掺加剂等试验合格后按图纸要求做M5混合砂浆的配合比并按要求在砌筑施工中做好砂浆试块的现场取样（6块为一组）。
4、施工准备：
（1）、主体结构经过验收合格，允许进行二次结构施工。
（2）、弹出轴线、墙边线，经复核合格。
（3）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
5、施工工艺：
（1）、工艺流程：
砂浆配合比→砂浆搅拌→作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑加气砼砌块填充墙→验收合格
（2）、砌体施工前，依据施工图放出砌块的轴线、边线。
在隔墙两端处分别立皮数杆，并保证其垂直，标出砌块砌筑层数、灰浆厚度。
砌筑时，自墙体两端的构造柱开始向中间进行。
（3）、将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，墙最底层砌筑三皮页岩砖，砌块错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的三分之一。
（4）、排块时从底部向上，砌至圈梁处时用小块调整；有门窗洞口时（后塞口），注意在洞口两侧同时砌筑安装门窗框用的混凝土预制块，一般洞口高不大于2100mm时每侧均布三块，大于2100mm时相应增加。
（5）、构造柱截面尺寸在墙交接处为墙厚乘以墙厚，墙中部位置为墙厚*180mm，混凝土标号为C20，主筋412，箍筋φ6＠250。
（6）、构造柱与砌块墙体连接，应设置马牙槎，竖向每2皮转（保证竖向间距500-600mm一道），在水平灰缝设2φ6拉结筋，每边深入墙内700mm。
6、质量要求：
（1）、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
（2）、砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
小于或等于3m
5
吊线、尺量
大于3m
10
4
表面平整度
8
2m靠尺、塞尺
5
灰缝
7
拉线、尺量
六质量标准
6.1主控项目：
1使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度。
3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
4砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。
5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
6.2一般项目：
1上下砖或砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
2接槎处砂浆密实，缝砖平直。
3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4预埋木砖、预埋件符合规定。
5填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见表6.1。
表6.1填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
轻集料砌块
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝
加气混凝土砌块
水平
≥80％
垂直
≥80％
填充墙一般尺寸允许偏差项目，见表6.2。
表6.2填充墙一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
七、质量保证措施
7．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。
7．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。
7．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。
7．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
7．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。
7．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
7．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。
八、安全文明施工措施
8．1材料的码放：
各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。
8．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。
8．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开用火证，并应有灭火措施。
8．4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
8．5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照项目部现场施工管理方法执行。
8．6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。
九、成品保护措施
9．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。
9．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。
9．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。
9．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。
十、环境保护措施
10.1禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。
对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
·十一、雨期施工技术措施
1成立雨期防汛小组及抢险突击队
组长：
邢立芳
副组长：
刘长勤许建东李刚金万东马希章赵玉江
项目部组织成立雨期防汛抢险队。
由施工作业队抽调40个壮劳力组成2个分队。
抢险队员佩带统一标识，统一着装，名单报项目部工程部及领导小组领导备考。
防汛抢险分队职责：
随时听从安排，具体负责落实施工现场的巡查、抢险、堵漏、排水等工作，确保雨期施工的顺利进行。
2雨季措施
1．雨季来临时，须将现场所对放的材料：
轻集料砌块、水泥等用毡布覆盖，以防被雨水淋湿。
2.所有在外面使用的电闸箱、电柜等电器须用毡布覆盖
3.屋面上的烟道等未完成的洞口用塑料布覆盖，防止水流进楼层
4防雷：
雷雨季节做好龙门架的防雷接地，接地电阻≤4Ω。
5现场达到100﹪硬化，设置一定的排水坡度，保证雨季排水畅通
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