宝石加工实验报告总结计划.docx

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宝石加工实验报告总结计划

宝玉石加工实习报告

实惯用时：

约136个学时

实习地址：

宝玉石加工实验室

宝玉石加工工艺学是一门技术学科，它主要研究如何采纳各样技术手段和加工举措去改

造宝石原料的形状、大小、面角比率和对称关系及表面质量，加工出样式新奇、颜色娇艳、晶

莹无暇、工艺精深的金饰工艺品来知足大众精神生活的需要。

本学期我经过大概有136个学时的宝玉石加工的实习，基本掌握了对宝石、玉石的加工

方法和步骤以及注意事项等。

现将实习内容报告以下：

本学期的实习大概分为宝石加工实习和玉石加工实习，总合有13个实习，它们分别是：

实习一标准圆钻琢型的加工实习二祖母绿式方形、长方形琢型加工实习三椭圆形琢型

的加工实习四圆形三层、四层花底琢型的加工实习五宝石梨形琢型加工实习六宝石

马眼形琢型加工实习七宝石心形琢型加工实习八椭圆形、圆形凸面形宝石的加工实习

九玉雕机上加工素身凸面型宝石实习十玉雕机上加工凸面型水滴型实习十一玉雕机上

加工凸面型玉鸡心实习十二玉雕机上加工凸面型玉葫芦实习十三玉雕机上加工凸面型玉

四时豆。

此中要点的实习加工是：

实习一、二、三、四、八、十、十一、十二。

其他的加工实习

课多是自己的实践，以便总结经验。

现将一些实习加工的心得和领会总结以下：

第一加工实习的第一课，也是较为重要的一课就是标准圆钻琢型。

为何叫标准圆钻琢

型这个问题要从钻石自己谈起，自然界中的绝大部分的钻石是无色的，它拥有天然无色透明矿

物最强的金刚光彩，最大的硬度10度；它的折射率

和色散值也是天然无色矿物中最大的。

而要很好地表现它的这些物理性质，就要最大限

度地表现他的亮度、火彩、闪耀等，他一定被打磨成标准的圆钻琢型。

标准圆钻琢型一般由

57—58个小面构成的，它们分别为冠部（台面1个、星小面8个、冠主面8个、上腰小面16

个）亭部（下腰小面16个、亭主面8个）底尖小面（1个，小颗的一般没有，大颗的一般

有底尖小面）。

对圆钻琢型的加工，我们采纳的是用八角手进行思索和抛光，加工的原料为厚的玻璃。

加工的工序为：

出胚—上杆—圈形—冠部思索—冠部抛光—上杆（翻转宝石）—亭部思索—亭部抛光—拆胶冲洗。

值得注意的是在宝石上杆的时候一

定要把宝石粘整，使得宝石的中线与粘杆的中线在一线上，这对后边的圈形和思索有很大的影响。

其次是圈形，圈形手必定要平，要与磨盘平行，这样才能圈出一个圆柱来，不然就不圆或是一个圆锥状。

在翻转宝石进行亭部思索的时候也要注意宝石要进行划线和粘整（与上杆时同样的）。

有了这些正确的操作后重要的就是对冠部和亭部的思索和抛光了，下边要点说说冠部和亭部的思索和抛光。

冠部和亭部的思索它是有必定的角度和比率的。

对钻石而言，钻石有它自己的角度和比率，而其他宝石也各不同样。

现以水晶或玻璃的思索角度和比率来加工举例：

冠部的思索包含冠主面、星小面、上腰小面。

各角度和孔位以下，

冠主面：

斜刻面角度42°（48°），孔位1孔，八个边挨次打磨，要求大小均匀，预留台面60％左右。

星小面：

斜刻面角度25°（65°），孔位2孔，八边挨次打磨，力度要小，将星小面尖角磨到离腰线的二分之一处，两星小面之间的尖角要对接。

上腰小面：

斜刻面角度50°（40°），孔位3、4孔，先磨3孔的八个边，再磨4孔的八个边，这时的角度能够适合的调整要求上部的尖角正好于星小面下尖角对接，两组上腰小面

尖角正好与主小面下尖在腰棱上交汇。

冠部思索完后就进行冠部的抛光，抛光剂是金刚石微粉。

次序是从上往下（65°、

48°、40°）的抛光，抛光时要注意检查各个小面抛光的精美、尖角对接正确、线条平直。

台面的抛光：

台面的抛光在宝石加工中极为重要，技术难掌握，基本方法是从八角手上取下粘杆，利用45°块装在八角手上（以一孔为基准），用量角器丈量使宝石粘杆与磨盘程90°而后进行抛光。

抛光时或许要经过上下的调整，最后整个台面或中间部分才能被抛到，可

一下将小台面抛出。

亭部的思索包含亭主面、下腰小面。

各角度和孔位以下，

亭主面：

斜刻面角度43°（47°），孔位

1孔，挨次加工各小面、要求大小均匀，八个

小面订交于底尖中心。

此时应当注意不要切磨到上腰小面，要留有小于㎜的一圈腰线，腰线的

宽度尺寸由宝石的大小来定。

下腰小面：

斜刻面角度

45°（45°），孔位3、4孔，先以

3孔加工八个面，再以

4孔

加工此外的八个面。

应注意加工力度要小，下腰小面上尖与亭主面订交的地点应在离底尖的三

分之一到四分之一，每个小面的高度要一致，使相邻的两个小面恰好对接。

亭部思索完后就进行亭部的抛光，抛光的次序也是由上向下（47°、45°），抛光要

细、仔细。

腰部的抛光：

取下粘杆用手在抛光盘边沿将宝石腰棱滚亮（牢记要不断地转动

不行逗留

在某一地点）。

最后就是拆胶、冲洗宝石的过程。

一般是将宝石放入酒精中浸泡十分钟，洗净即可。

以上就是标准圆钻琢型的打磨步骤与方法，其实各样刻面型宝石的加工方法都差不多，

不过它们的角度和琢型不一样而已。

比方，祖母绿就不可以再用圆钻琢型来进行加工打磨了，这是

因为祖母绿它是有色宝石，它的体色为绿色，为了更有益于增添它的浓妆鲜亮的色彩，经常加

工成祖母绿琢型（阶梯式琢型），这类琢型常利用于思索色彩明丽、透明的宝石。

祖母绿打磨

成祖母绿琢型，因性脆，经常去掉尖角（应状况而定，尺寸大的一般要去掉尖角，小的一般不

去掉角保其重量）。

对于玉雕的加工，我们第一从简单的凸面戒面开始，逐渐学会戒面、水滴、鸡心、葫芦

以及玉石四时豆等加工雕琢。

基本掌握玉雕机的工作特征、加工工艺特色、打磨、打砂、抛

光、上光几个工序不一样的操作方法。

玉雕的加工步骤主假如开料、画线、切割整形、预形、底部加工、凸面加工、打砂、抛

光、上光、上蜡。

在玉雕的加工过程中，开料和画线要注意合理的利用宝石的原料，尽量选择好的部分

（颜色、透明度好，裂隙少的等）；在预形的时候必定要把宝石的形状尽量的打磨得标准一

些；凸面宝石有时成心加工成高凸面型，如月光石、猫眼、星光宝石等，使其获取最好的光学

效应。

而颜色较深的宝石有时加工成中空或底凸面型，主假如增添必定的透明度；在进行凸面

加工的时候要仔细，注意加工形状的对称性；加工完了以后，就要进行打砂，这一步必不行

少。

在打砂时，因为所加工的宝石为弧面型，所以宝石要不断的转动，不可以逗留在一个方向

上。

并且打砂必定要够，直到表面圆滑为止；最后的抛光要注意使用抛光粉（绿粉）量的调

节，抛亮即可。

对于一些抛不到的地方，要采纳一些特别手段（比方用竹条）来进行抛光。

总之，对于玉雕的加工必定要注意预形的标准和抛光的足够程度。

多磨多抛光才能逐渐

地得出经验来。

对于刻面宝石的加工也注意圈形的标准和打磨时的仔细，抛光的完满等。

以上就是我这学期对宝玉石加工实习的总结和领会，固然不是很全面，但对此后的学习

和实践有必定帮助。

理论和实践并存才能使得宝玉石的加工更为的完满。

篇二：

宝石加工

总

结

第一章宝石加工工艺学概括

四、宝石加工工艺学的基本看法

五、宝石琢型分类和琢

型的特色六、宝石琢型工演化历史和发展趋向

1、宝石加工工艺分为那几类

钻石加工工艺、刻面型宝石加工工艺、弧面型宝石加工工艺、链珠型宝石加工工艺、异

型宝石加工工艺、玉雕加工工艺

2

、何谓宝石琢型它与宝石的切工

或样式二词的含义能否等

同

宝石琢型是指宝石的造型，它是宝石原石经思索后所表现的式样，也称样式或切工。

3、刻面宝石琢型一般由那几部分构成请绘图说明各部分的地点和名称

4、宝石琢型有那三因素请说明各因素的含义和作用。

（1）琢型比率：

指琢型的各部分

的长度（或高度）相对于腰部直径的比率，往常用百分数来表示。

（2）琢型角度：

指琢型的各个刻面与腰棱平面之间的夹角。

3）圆周分度：

指琢型的各

个刻面在琢型圆周上的散布方向，也称分度或分度指数。

从理论上讲，利用刻面角度和圆周分度两项数据，能够在三维空间内精准指示或控制各

个刻面在琢型上散布地点。

第二章宝石琢型设计原理一、宝石原料的采纳二、宝石琢型设

计光学原理三、宝石琢型设计的美学原理

齐一对称对照频频渐变韵律比率和睦思虑题

1.表现刻面宝石美感的特别光学成效表此刻哪几个方面亮度（intensity）火彩（fire）

闪耀（sparkle）

2.琢型比率和角度的变化对宝石的亮度会产生如何的影响（a）比率和角度适合，可产生

较好的内反射光；（b）亭角过大，造成亭部过深而漏光；

亭角过小，造成亭部过浅而漏光；（d）冠角过大，造成冠部全反射及亭部漏光

3.火彩的含义宝石火彩的产生原由与形成方式

火彩指刻面宝石因色散作用而表现光谱色闪耀的一种光学现象。

火彩现象主要出现于具

有高色散率的无色和淡色的透明宝石，并与琢型的比率和角度等因素亲密有关。

（2）火彩的形成方式分为两种：

①白光从冠部斜刻面出射的色散作用产生火彩

②白光从冠部斜刻面入射的色散作用产生火彩4刻面宝石火彩的产生及强弱，主要取决

于哪些因素冠部角

5为何说刻面宝石的亮度与火彩是一对矛盾的关系火彩和亮度是一对矛盾，这两种光

学成效都与刻面宝石的全内反射作用有关，全内反射的一部分光芒因为折射而产生火彩，

另一部分光芒则产生亮光。

所以，不行能在同一个琢型宝石上获取最大的火彩和最大的

亮度，在琢型设计研究中只好追求它们的最优综合成效，即达到所谓的理想状态。

6闪耀的

含义影响宝石闪耀成效的因素有哪些

闪耀是指刻面宝石因光源挪动，或察看角度的变化，惹起刻面对光源的反射呈明暗交替

变化的现象。

闪耀的成效与刻面的数目、大小、切磨角度以及光源或察看角度的变化速度等因素有

关。

一般来说，刻面的数目越多，闪耀成效越好。

7刻面宝石的琢型角度与其光学成效存在如何的变化关系亭角为41°的琢型，亮光和

火彩均匀激烈，光明度最正确；亭角为35°的琢型，冠部正中地区出现反射光空白,光明度较

差，这类亭深较小的宝石，透过台面可见到腰棱的映象，即形成鱼眼现象；

亭角为48°的琢型，冠部斜面地区的反射光因向正中偏斜而亮度较差，火彩损失殆尽，并且因亭深过大，透过台面可见到一个暗色中心，即形成“钉头”、“黑底”现象

（1）冠部角度影响到光芒从冠部斜刻面入射时的入射角和色散角。

冠部角越小，则光芒的入射角越小，相应的色散角也减小，色散作用减弱。

（2）冠部角度影响到光芒从冠部斜刻面出射时的入射角和色散角。

在临界角范围内，出射光芒的入射角会跟着冠部角度的增大而增大，相应的色散角也增大，色散作用加强，火彩越

显然。

但若冠部角度过大，则会使出射光芒的入射角高出临界角范围，在冠部刻面内发生全反射，没法射出宝石，造成亮光和火彩的损失。

台面比率越大，倾斜小面所占的面积就越小，火彩会越弱；反之，台面比率越小，倾斜

小面所占的面积就越大，火彩会越强。

8宝石琢型设计的造型形式美法有哪几项各项法例的含义齐一：

为纯真齐一的简称，指在造型中，同样刻面的大小、形状、角度、地点等应拥有一致性，不可以出现显然的差异和对峙。

这是琢型设计中的最基本的法例之一。

对称：

指在一个造型中，使其左右或上下的刻面各形态及形态组合形式呈镜像对应同样或相像。

对比：

指在造型形式中，力争使不一样刻面的形态、大小、地点等表现出差异和对峙，

突出反差，以求鲜亮醒目。

反复：

指在一个造型中，经过同样或相像的造型因素重复出现

来求得形式的一致。

渐变：

指在一个造型中，使刻面呈连续、近似形态的有次序摆列。

韵律：

指在一个造型中，使不一样刻面间拥有规律的节奏和律动变化，其作用是使造型

产生动感、富裕生气，或拥有抒怀的意味。

比例：

即在造型构成中，使宝石琢型的各部分比率及各刻面的大小配置切合理想的尺

度，以表现出和睦的比率美。

和谐：

和睦也称多样一致，也就是将造型形式的各因素集中

于宝石琢型设计之中，使之成为完满和睦的一致体。

第三章宝石琢型设计图概括

一、

宝石琢型设计的定义二、宝石琢型设计方法三、常有宝石琢型设计的画法

圆形画法、马眼形切割的画法、椭圆形切割的画法、梨形切割的画法、心型切割的画

法、方形切割的画法、梯形切割的画法、6、宝石的抛光机理主要有哪两种假说各假说的理论

和实验依照

微粒机械磨削说：

抛光过程与研磨近似，都是以硬质的磨料磨削软质资料表面的过程，

差异在于所用的磨料粒度不一样，磨料粒度越细，被磨削宝石表面的磨痕也就越精密、稍微，当

磨削深度在100nm左右时，表面就会出现圆滑的镜面成效。

实验依照：

祖母绿形切割的画法、蛋面切割的画法。

第四章宝石加工方法和设施

一、锯切法二、思索法三、抛光法以上三种方法的基来源理、方法过程及设施

思

考题

1、宝石切磨加工过程分为哪三大工序

各大工序的主要任务是什么

锯切：

将宝

石资料切割及修整成适合大小和形状

思索：

思索去掉几乎所有加工余料，直至工件具备成品形态。

抛光：

除去宝石被加工表

面因前道研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获取圆滑明亮的光学表面。

2、锯

切法原理

锯切是将宝石资料切割及修整成适合大小和形状的加工方法。

锯切作业一般为宝石加工

的第一道工序，以便为进一步的思索加工供应适合的坯料。

不一样的宝石资料应视其块度大小和

名贵程度不一样，使用不一样的锯机和锯片。

3、宝石锯切加工的常用设施及合用条件

开石机（开料机、下料机）：

一种较大型的切割机，主要用来切割直径在15-20cm以上

的大块宝石原料，也称开料机或下料机，

切片机（切块机）：

一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）

的原料切割成片、条、小块等毛料。

修整机（宝石切割机）：

一种小型或微型的切割机，适

用于小块宝石（名贵宝石）原料的切割和毛坯的修整，常称为宝石切割机。

4、思索法原理

思索即研磨，是对宝石资料进行造型加工的基本方法，一般在将宝石资料切割及修整成必定规格大小和形状的坯料基础长进行，几乎所有加工余料都要经过思索去掉，直至工件具备成品形态。

5、宝石思索加工的常用设施及主要用途

（1）轮磨机磨具是砂轮，主要用于磨削宝石毛坯，冲磨成所设计样式之雏形。

（2）盘磨机磨具是磨盘，主要用于磨削宝石平面，如刻面型宝石，也可用于弧面型

宝

石的造型。

（3）带磨机磨具是砂带，合用于磨削宝石的各样弧面，如凸面型宝石。

（4）滚磨机磨具是滚筒，主要用于转动磨削除掉宝石毛坯和不规则小料的棱角，使之

变圆滑。

①已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到显然的起伏（磨痕）现象，用多波干预显微镜可测定其起伏深度；

②金刚石微粉几乎能够对所有的宝石进行抛光，并且成效可达最正确，因为金刚石硬度最

大。

③当用金刚石微粉对刻面宝石某一小面进行抛光时，随抛光时间加长，该小面面积增

大，表示金刚石微粉有磨削作用。

④用低于宝石硬度的抛光剂对宝石进行抛光，其成效一般

不好。

塑性流动说：

抛光过程是因为抛光面遇到摩擦热作用，而惹起在被抛光面微米级范围

内产生热塑性-消融流动的液状层从头散布，形成一种光洁平坦的表面层过程。

该表面层称为

beilby层。

它就象一层清漆涂在表面的擦痕上，给被抛光面蒙上光彩。

实验依照：

beilby

的看法可借助酸蚀实验使抛光面下边的原有形状擦痕再现来证明。

7、如何解说某些软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光

依据塑性流动说，能够解

释某些较软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光的现象。

8、过分抛光宝石的表面，对宝石的重量有无影响

第五章宝石加工常用的工艺耗材一、磨料二、磨具三、辅料思虑题

1、作磨料的物质应当具备哪些基本特征

（1）硬度较高，一般不该低于被加工资料的硬度。

（2）韧性较好，不可以因有研磨压

力而易变形和被磨损。

（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破裂后的各部分仍保

持尖利的多棱角状。

（4）熔点或融化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易消融或变软。

（5）化学稳固性较好，不与被加工的资料起反响。

（6）形状和粒度较均匀，每号磨

料粒度在必定范围内。

2、磨料的粒度等级如何区分和表示

磨料粒度表示法：

粒度号“＃”、“w”粒径尺寸“μm”磨料粒度分类：

磨粒

2000～40μm（17种）微粉40～μm（12种）

3、在宝石加工中，不一样粒度的磨料分别合用何种范围

46#-80#大料切割，毛坯倒棱

100#-120#小料切割，毛坯倒棱，预形

150#-1803成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整

w28-w14成型精磨，粗抛光细抛光，精抛光

粒度号适用范围

240#-w40成型细磨，穿孔

4、宝石加工常用的磨料有哪几种它们的性能如何天然磨料：

金刚石、刚玉、石榴石、

石英，等等。

人造磨料：

金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。

金刚石：

有必定韧

性，但脆性相对较大，因易沿八面体完整解理方向破裂，自锐性较高。

因此，耐磨性强，磨削

性能好。

耐热性优秀，在无氧化条件下加热1000℃无变化。

化学性质稳固，与酸碱物质不

起反响。

碳化硅（sic）以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，

是一种常用人造成磨料。

黑碳化硅hv=3100～3280kg/mm2,性脆，自锐性好；绿碳化硅

hv=3200～3400kg/mm2,性脆，自锐性好。

但绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，

自锐性更好，磨削能力更强。

具优秀导热性、耐高平和不受腐化等特征。

常用来制造砂轮、

砂带、砂布等磨具，或供自由研磨用。

碳化硼（b4c）人造成磨料的一种，由硼酸与碳在电

炉中2000℃以上的高温下合成。

暗灰至黑色，硬度很高，耐磨性好，hv=4000～

5000kg/mm2属高级磨料，常取代金刚石用作研磨和抛光中、高档宝石。

刚玉（al2o3）包含天然和多种人造成刚玉（棕刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、

锆刚玉等）。

硬度高，hm=9，hv=1800～2400kg/mm2，韧性较大，切削力强，但自锐性相对

较低。

适于磨削韧性较大的翡翠、软玉、虎睛石等资料，而对其他宝石资料的磨削能力不如

金刚石、碳化硅和碳化硼。

5、宝石加工常用的抛光剂有哪几种它们的性能如何钻石粉（c）将天然或人造的工业

w10

的可用作抛光剂。

用法：

干钻石粉与缝纫机油调成糊状；钻粉研磨膏可加适当缝纫机油稀释。

可用于抛光

任何宝石，成效好，但成本高，一般仅用于抛光硬度＞7的宝石。

氧化铝（al2o3）铝氧化粉：

纯度低，抛光性能差，但价钱便宜，适合大批用于珠型和

随型宝石的抛光。

铝钒土：

纯度较低，抛光性能较差，价钱便宜，用途同铝氧化粉。

红宝粉：

人造刚玉粉，红色，抛光性能好，主要用于刻面型和部分弧面型宝石的抛光。

蓝宝粉：

人造刚玉粉，多呈白色，性能和用途与红宝粉同样。

氧化铈（ce2o3）呈微黄粉红色，粉状。

易溶于浓硫酸或浓硝酸，不溶于稀酸和水。

合用于抛光脆性的中硬度宝石，如水晶、橄榄石、锆石、绿柱石、电气石等，成效可达

极佳。

氧化锡（sno2）呈白色粉未状。

可用于各样中硬宝石的抛光，但成效一般。

氧化锆（zro2）呈浓妆的红棕色粉未状，外观似红宝粉。

可用于中硬以下宝石的抛

光，但成效不及红宝粉。

氧化铬（cr2o3）呈深绿色粉状，俗称绿粉。

硬度中等（hm=5～

7）。

性质稳固，不溶于水。

适于中硬~中软（hm=6～3）宝石的抛光，如翡翠、绿松石、孔雀

石等，成效好。

弊端：

常因颗粒粗细均匀，若掌握不好，易在抛光面上留下擦痕；

易污染工件、工具、手指、衣物等，故对裂隙或孔隙的宝石不适合。

氧化铁（fe2o3）呈深棕红色，俗称红粉、铁丹。

性质稳固，不溶于水，但溶液于盐

酸。

粉状粒度一般在～μm，细腻均匀。

可用于多种中硬以下宝石的抛光，成效一般。

弊端：

易污染宝石资料，难除去。

硅藻土（sio2）用含硅藻壳骸的生物岩经粉碎、分选、

提纯而成。

呈灰白~微黄色粉状，质地细腻。

硬度中等，hm=～。

化学性质稳固，不溶于

水，仅易溶于氢氟酸。

可用于玛瑙、翡翠等韧性较大或其他中硬宝石的抛光，对部分高硬度

宝石如蓝宝石、海蓝宝石的抛光也可这到很好成效。

6、宝石加工常用磨具的种类、构造、型号、性能和用途切割磨具、研磨磨具、抛光磨

具—锯片

金刚石锯片一般由刀基、金刚粉和联合剂三部分构成，1）粉未冶金法（热铸法）锯片

2）滚压-电镀法锯片---砂轮（、磨头、砂带、砂布）用途：

冲坯、倒棱、预形。

种类：

刚玉砂轮、碳化硅砂轮、金刚石砂轮---磨盘

用途：

研磨宝石表面（平面、凸面）种类：

铸铁磨盘、金刚石磨盘—抛光轮、抛光盘

抛光盘一般都属于游离磨料磨具，即在使用时，须在盘面上增添抛光剂，后者处于游离分别状态。

抛光盘按材质不一样可大概分硬盘、中硬盘、软盘三类，各适合不一样琢型和性质宝石的抛

光。

7、宝石加工常用的辅料有哪几种、做何用途冷却液

（1）水

（2）皂化液（3）油粘结剂

用途：

用于把宝石粘结固定在某些工具上，以便于加工。

常用粘结剂：

一号胶、二号胶、红火漆、黑火漆、虫胶片、4、刻面宝石设计的程序与原

料审察内容502胶等。

洁净剂

用途：

除去宝石表面的剩余粘胶、油污及其他杂质。

要求：

应拥有对不一样附着物的良

好溶解能力，又不致惹起宝石表面新的污染。

常用洁净剂：

乙醇、乙醚、汽油、丙酮、松节油、苯、甲苯、二甲苯、稀盐酸等。

8、粘接剂（1号胶、2号胶）的主要成分与配制方法1、一号胶（绿胶）

（1）配比成分虫胶片40％、氯化松香15％、石膏粉35％、环氧树脂1％、白白腊

9％、氧化铬粉适当。

（2）制作方法

①将上述原料碾碎，放在一金属容器内；

②加热熬制成糊状，要充分搅拌，加热温度以不起烟为限；③在模具内洒适当滑石

21

虫胶片45%、红火漆55%（松香30%、滑石粉63%、环氧树脂1%、氧化铁粉1%）。

（2）制作方法

①熬制红火漆：

先将松香放入容器内加热消融，而后加入其他原料，充分搅拌均匀（若此时倒出冷凝即成为红火漆胶）。

②熬制红胶：

在红火漆中加入虫胶片，加热熬成糊状，而后浇铸成条状。

注意：

加热时要充分搅拌，温度以不起烟为限。

第六章刻面型宝石的加工工艺一、

刻面型宝石的设计二、刻面型宝石的加工三、常用的宝石刻磨设施

四、刻面琢型的一般加工次序和方法思虑题